飞锤支架的夹具设计
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4
这样设计有利于夹具的设计制造,夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方 向。缺点是不容易保证槽的精确度。
方案草图 ２.定位元件设计： 夹具与零件的外型轮廓相似。这样能较容易、较稳定地保证加工精度。 用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术 水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生 产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线校正，装夹方便迅 速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。 这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对 与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、 较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 采用夹具后，工件不需划线校正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间， 提高了劳动生产率。
9 8 7 6 5 4 3 2 1
序 号 代 号
螺 钉 钻套
衬套 螺母 定位套 底座 手柄 夹具体 钻模板
名 称
1 1 1 1 1 1 1 1 1
数 量
45 45 45 Q235 45 45 45 45
材 料 单件 总计 重量
GB/T6175-M20
备注
装配图
标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 制图 审核 工艺 批准 共 5 张 第 1
1:1
塔里木大学 飞锤支架夹具 FCZJ.00
标准化
2008.6
重量(kg) 比例
张
4.夹具设计说明书
10
夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具 体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具 时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低， 应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操 作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 4.１夹具设计的基本要求 1 精基准选择的原则:在选择基准时,主要应考虑保证加工精度和工件安装 方便可靠。其选择原则应遵循 a.基准重合原则，用设计基准作为定位基准, 以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。B 基准统一原 则，应采用同一基准电位加工零件上尽可能多的表面,基准重合和统一原则是 选择精基准的两个重要原则,但实际生产中有时会遇到两者相互矛盾的情况。 C 自为基准原则,某些要求加工余量小而均匀的精加工工序,选择加工表面本 身作为定位基准。D 互为基准原则,对工件上两个相互位置精度要求很高的表 面进行加工时,需要两个表面互相作为基准,反复进行加工,以保证位置精度 要求。 2 夹具设计精度的设计原则，要保证设计的夹具制造成本低，规定零件的精 度要求时应遵循以下原则： （1）对一般精度的夹具 1）应使主要组成零件具有相应加工方法的平均经济精度； 2）应按获的夹具精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件夹 具体加工孔的形位公差。 （2）对一般精度或精度要求低的夹具，组成零件的加工精度按此规定，
课 程 设 计
课 题 名 称 飞锤支架的夹具设计
前言
机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。它是 机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一 次较全面的课程设计能力训练。 培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程 的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展 有关实际方面的知识。 指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、 确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之 后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过 程和方法。 学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。 此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所
1
(2) 装配图 （11）
设计图飞锤支架
0.05 C
R0.05 C 12.5 1.6
0.05 C 0.05 D
19±0.1
6.3
C 1.6
6.3
φ 45
φ19 - 0 . 0 3 3 φ11 φ15
φ3 0
19±0.1
2-φ6.5锪平φ12 0.10 C D
φ7
+ 0 .0 3 6 0
0
1.6
3.2
4-φ6- 0 . 0 4 倒角1×45° R0.012 D 18 + 0 . 2 30
+0.5
+0.12
6.3 12.5
5. 飞锤支架表面 2－φ6.5 锪平φ12 的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面 粗糙度不作要求。 6. 7. 4－φ6 -0. 04 的孔，表面粗糙度为 Ra6.3μm，倒角 1×45°。 宽 18 -0. 2 的槽，表面粗糙度为 Ra6.3μm。 机械加工加工方案图
工序号 0 10 20 30 40 50 铸造、清砂、退火 粗铣毛坯两端面 车台阶面 铣夹具，端铣刀 钻ф７的内孔 钻孔、锪ф12 的孔 X6125 铣夹具，端铣刀 C620-1 车刀 X6125 铣夹具 Z5025 翻转式钻模、钻头ф7 Z5025 钻锪孔刀ф12 内容 设备
学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图 书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题, 体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。 在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。
设计者
目
录
前言（2） 1. 零件的工艺分析（4） 1.1 零件的功用、结构和特点（4） 1.2 主要加工表面及要求（4） 2. 飞锤支架夹具设计（5） 2.1 工序的工艺分析（5） 2.2 定位方案及定位元件选择和设计（6） 3. 绘制夹具装配图见附表 （8） 4. 夹具设计说明书 (12) 4.１夹具设计的基本要求（12） 5. 结论（24） 6 （1）飞锤支架零件图 （4 ）
+0 . 5
+0.036 +0.5
孔、4-φ 6-0.04 孔、
+0.12
求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。
图１１工序图
2.2 定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1 定位方案的选择 1.根据工序加工要求，要夹住的工件主要尺寸。工件在夹具中的定位方案 如下，如图 1-1 所示： 方案如下：以φ19 0 - 0. 033 回转面及其端面为主要定位基准，来限制自由度。限 制 X、Y、X、Y、Z 制自由度 6 个。
定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意 夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精 度要求。 （2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量
5
3．绘制夹具零件图 ：
图 21 定位套
6
图 22 滑块
2*R6
其余
图 23 飞锤支架
7
图 24 钻套
8
1.钻模板 2.夹具体 3.手柄 4.底座 5.定位套 6.螺母 7.衬套 8.钻套 9.螺钉
图 2-5
3.１装配图
9
技术要求 零件是铸件并经过正火 处理，因此刀具的硬度足 够强 2.加强板的稳定性要强.
μm，孔的端面与宽 18 + 0. 2 的槽相通，孔口倒角 1×45°。 2. 飞锤支架φ11 的回转面，表面粗糙度为 Ra6.3μm。 3. 飞锤支架φ15 的回转面，表面粗糙度为 Ra12.5μm。 4. φ19 -0. 033 的回转面和右端面，表面粗糙度为 Ra1.6μm，并倒角。
0
+0 . 5
R6
5 - 0 . 03 11±0.1
0
6 33
7
图 1-1 零件图 1. 零件的工艺分析 1.1 零件的功用、结构和特点 功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定 的强度、刚度和韧性。
2
wenku.baidu.com
1.2 主要加工表面及要求 1. 孔径为φ7 0
+0 . 036
的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度 Ra1.6
11
既达到了制造成本低，又使夹具具有较大精度裕度，能使设计的夹具获得最 佳的经济效果。 对精密夹具 除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，
还应规定与偶配件作或配件等，以达到无间隙滑动等。
对夹紧机构的基本要求如下： ①、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全 可靠。 ②、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量 ③、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。 ④、结构力求简单，便于制造和维修 夹紧误差是指工件在夹紧力的作用下,工序基准相对于理想位置的最大偏 移值在加工尺寸方向上的投影和工件变形所造成的加工表面的形状误差。产 生夹紧变形的因素有两个方面:工件的弹性变形、工件定位面与夹具定位面之 间的接触变形。 3.优良的机床夹具必须满足下列基本要求： （1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定
+0 . 5 +0 . 12
２.飞锤支架夹具设计 ２.１工序的工艺分析 零件为飞锤支架，材料为 QT600—3。生产类型为：大批量生产。该零件工 艺规程见工艺卡。球墨铸铁的金相组织，基体为 85%以上的珠光体，球化率应
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大于 80%不允许有片状石墨存在。 零件的加工要求为：宽 18+0.2 mm，表面粗糙度为 Ra6.3um.本工序的加工条件 为 XA6132 铣床及φ12 端面铣刀，工件右侧回转体，φ 70 及 2-φ6.5 锪平φ12 孔均已加工，达到图样要求。 正火处理，毛坯上铣 18 + 0. 2 槽的经济精度可达 IT8，表面粗糙度 Ra6.3um， 在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要
这样设计有利于夹具的设计制造,夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方 向。缺点是不容易保证槽的精确度。
方案草图 ２.定位元件设计： 夹具与零件的外型轮廓相似。这样能较容易、较稳定地保证加工精度。 用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术 水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生 产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线校正，装夹方便迅 速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。 这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对 与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、 较稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 采用夹具后，工件不需划线校正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间， 提高了劳动生产率。
9 8 7 6 5 4 3 2 1
序 号 代 号
螺 钉 钻套
衬套 螺母 定位套 底座 手柄 夹具体 钻模板
名 称
1 1 1 1 1 1 1 1 1
数 量
45 45 45 Q235 45 45 45 45
材 料 单件 总计 重量
GB/T6175-M20
备注
装配图
标记 处数 分区 更改文件号 签名 年月日 设计 制图 审核 工艺 批准 共 5 张 第 1
1:1
塔里木大学 飞锤支架夹具 FCZJ.00
标准化
2008.6
重量(kg) 比例
张
4.夹具设计说明书
10
夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具 体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具 时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低， 应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操 作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 4.１夹具设计的基本要求 1 精基准选择的原则:在选择基准时,主要应考虑保证加工精度和工件安装 方便可靠。其选择原则应遵循 a.基准重合原则，用设计基准作为定位基准, 以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。B 基准统一原 则，应采用同一基准电位加工零件上尽可能多的表面,基准重合和统一原则是 选择精基准的两个重要原则,但实际生产中有时会遇到两者相互矛盾的情况。 C 自为基准原则,某些要求加工余量小而均匀的精加工工序,选择加工表面本 身作为定位基准。D 互为基准原则,对工件上两个相互位置精度要求很高的表 面进行加工时,需要两个表面互相作为基准,反复进行加工,以保证位置精度 要求。 2 夹具设计精度的设计原则，要保证设计的夹具制造成本低，规定零件的精 度要求时应遵循以下原则： （1）对一般精度的夹具 1）应使主要组成零件具有相应加工方法的平均经济精度； 2）应按获的夹具精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件夹 具体加工孔的形位公差。 （2）对一般精度或精度要求低的夹具，组成零件的加工精度按此规定，
课 程 设 计
课 题 名 称 飞锤支架的夹具设计
前言
机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。它是 机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一 次较全面的课程设计能力训练。 培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程 的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展 有关实际方面的知识。 指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、 确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之 后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过 程和方法。 学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。 此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所
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(2) 装配图 （11）
设计图飞锤支架
0.05 C
R0.05 C 12.5 1.6
0.05 C 0.05 D
19±0.1
6.3
C 1.6
6.3
φ 45
φ19 - 0 . 0 3 3 φ11 φ15
φ3 0
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2-φ6.5锪平φ12 0.10 C D
φ7
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4-φ6- 0 . 0 4 倒角1×45° R0.012 D 18 + 0 . 2 30
+0.5
+0.12
6.3 12.5
5. 飞锤支架表面 2－φ6.5 锪平φ12 的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面 粗糙度不作要求。 6. 7. 4－φ6 -0. 04 的孔，表面粗糙度为 Ra6.3μm，倒角 1×45°。 宽 18 -0. 2 的槽，表面粗糙度为 Ra6.3μm。 机械加工加工方案图
工序号 0 10 20 30 40 50 铸造、清砂、退火 粗铣毛坯两端面 车台阶面 铣夹具，端铣刀 钻ф７的内孔 钻孔、锪ф12 的孔 X6125 铣夹具，端铣刀 C620-1 车刀 X6125 铣夹具 Z5025 翻转式钻模、钻头ф7 Z5025 钻锪孔刀ф12 内容 设备
学知识的掌握程度和运用水平。同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图 书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题, 体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。 在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。
设计者
目
录
前言（2） 1. 零件的工艺分析（4） 1.1 零件的功用、结构和特点（4） 1.2 主要加工表面及要求（4） 2. 飞锤支架夹具设计（5） 2.1 工序的工艺分析（5） 2.2 定位方案及定位元件选择和设计（6） 3. 绘制夹具装配图见附表 （8） 4. 夹具设计说明书 (12) 4.１夹具设计的基本要求（12） 5. 结论（24） 6 （1）飞锤支架零件图 （4 ）
+0 . 5
+0.036 +0.5
孔、4-φ 6-0.04 孔、
+0.12
求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。
图１１工序图
2.2 定位方案及定位元件选择和设计 2.2.1 定位方案的选择 1.根据工序加工要求，要夹住的工件主要尺寸。工件在夹具中的定位方案 如下，如图 1-1 所示： 方案如下：以φ19 0 - 0. 033 回转面及其端面为主要定位基准，来限制自由度。限 制 X、Y、X、Y、Z 制自由度 6 个。
定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意 夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精 度要求。 （2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量
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3．绘制夹具零件图 ：
图 21 定位套
6
图 22 滑块
2*R6
其余
图 23 飞锤支架
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图 24 钻套
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1.钻模板 2.夹具体 3.手柄 4.底座 5.定位套 6.螺母 7.衬套 8.钻套 9.螺钉
图 2-5
3.１装配图
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技术要求 零件是铸件并经过正火 处理，因此刀具的硬度足 够强 2.加强板的稳定性要强.
μm，孔的端面与宽 18 + 0. 2 的槽相通，孔口倒角 1×45°。 2. 飞锤支架φ11 的回转面，表面粗糙度为 Ra6.3μm。 3. 飞锤支架φ15 的回转面，表面粗糙度为 Ra12.5μm。 4. φ19 -0. 033 的回转面和右端面，表面粗糙度为 Ra1.6μm，并倒角。
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R6
5 - 0 . 03 11±0.1
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图 1-1 零件图 1. 零件的工艺分析 1.1 零件的功用、结构和特点 功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定 的强度、刚度和韧性。
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1.2 主要加工表面及要求 1. 孔径为φ7 0
+0 . 036
的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度 Ra1.6
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既达到了制造成本低，又使夹具具有较大精度裕度，能使设计的夹具获得最 佳的经济效果。 对精密夹具 除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，
还应规定与偶配件作或配件等，以达到无间隙滑动等。
对夹紧机构的基本要求如下： ①、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全 可靠。 ②、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量 ③、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。 ④、结构力求简单，便于制造和维修 夹紧误差是指工件在夹紧力的作用下,工序基准相对于理想位置的最大偏 移值在加工尺寸方向上的投影和工件变形所造成的加工表面的形状误差。产 生夹紧变形的因素有两个方面:工件的弹性变形、工件定位面与夹具定位面之 间的接触变形。 3.优良的机床夹具必须满足下列基本要求： （1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定
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２.飞锤支架夹具设计 ２.１工序的工艺分析 零件为飞锤支架，材料为 QT600—3。生产类型为：大批量生产。该零件工 艺规程见工艺卡。球墨铸铁的金相组织，基体为 85%以上的珠光体，球化率应
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大于 80%不允许有片状石墨存在。 零件的加工要求为：宽 18+0.2 mm，表面粗糙度为 Ra6.3um.本工序的加工条件 为 XA6132 铣床及φ12 端面铣刀，工件右侧回转体，φ 70 及 2-φ6.5 锪平φ12 孔均已加工，达到图样要求。 正火处理，毛坯上铣 18 + 0. 2 槽的经济精度可达 IT8，表面粗糙度 Ra6.3um， 在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要