提升机制动减速度、制动压力计算
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长春羊草煤业股份有限公司一矿
地面副井提升机制动减速度及制动压力计算
副井提升系统基础数据：JK2.5/2.0 ， 24°，
最大静张力（差）：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A 中选取
钢丝绳每米质量：P 0=3.10kg/m
绞车道斜长：L=900m
一、提升系统安全制动减速度确定
根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定：
1. 上提时提升系统安全制动减速为
21/61.3)3021cos 015.03021(sin 81.9)cos (sin s m f g A c ='︒+'︒⨯=+≤αα
2. 下放时提升系统安全制动减速为2/75.0s m A c ≥
3. 提升系统实际最大静张力
)cos (sin )cos )(sin (2010max a f a L P a f a Q Q n F ++++=
kg
02.6557)3021cos 3.03021(sin 90010.3)3021cos 015.03021)(sin 17001.1630(5='︒+'︒⨯⨯+'︒+'︒⨯+⨯=式中
Q ——每辆矿车载荷质量，1.1×1700kg ；
Q 0——每辆矿车质量，630kg ；
n ——每次提升矿车数,5；
f 1——矿车运行阻力系数，0.015；
P 0——钢丝绳每米系数，3.10kg/m ；
L ——提升斜长，900m ；
f 2——钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f 2=0.15～0.5；
取0.3
a ——绞车道倾角,21°30′。
4. 提升系统变位质量
∑m ——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN ·s 2/m ；
kg g
P L Q Q n L P W W W k
k k z t d j m 86.401881
.910.3900)63017001.1(5560192004375)(10=⨯++⨯+++=++++++=∑ Wj ——绞车机械部分的变位重量，kN ；
kg D B g j 43755.2)2200200()200200(W 22=⨯⨯+=+=
Wd ——电机的变位重量，kN ；
[]
222
222
192005.220300m kg D i GD W T d d •=⨯== 2d GD ——电机转子的回转惯量，㎏·㎡；
i ——减速比；20
Dg ——滚筒直径，2.5m ；
WT ——天轮的变位重量，kN ；
10222÷÷=t t t t D D G W
Gt ——天轮轮缘重量，㎏；
Dt ——天轮直径，m ；
或 2225602140140m kg D W t t •=⨯==
L ——缠在滚筒上的钢丝长度，m ；
P0——钢丝绳每米质量，kg/m ；
g ——重力加速度9.81m/s 2；
保险制动后，矿车减速度的确定
5. 保险制动后转动部分的制动减速度； 质量模数61.002
.655786.4018max ===∑F m Z 重载上提时制动减速度为22m/s 61.3m/s 56.661
.0131==+=+=
Ac Z k s ＞α 重载下放的制动减速度2/75.028.361.0131s m Z K a x ＞=-=-= 变位制动力kg e z 25.2538275.84603F 3F =⨯==
式中 Fz ——折算到滚筒周边的保险制动力，kN ，
综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。
二、提升系统制动压力值确定
1. 根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
MPa c P F F P e X 58.51.25.475
.846002.65570max =+⨯=+⨯=根据计算结果最大工作油压值调整为5.6MPa 。
2. 二级制动油压值的确定
MPa 92.36.57.0P 7.0P X =⨯==Ⅱ级根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa 。 式中
P X ——实际需要的工作油压，MPa ；
P 0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值，4.5MPa ；
Fmax ——提升机实际最大静张力，6557.02kg ；
Fe ——提升机设计最大静张力，8460.75kg ；
C ——盘形闸阻力之和，MPa P P P c 1.25.07.09.0321=++=++=；
P1——完全松闸时，保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力，折算成油压值，P1≈0.9MPa ；
P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力，折算成油压值，P2≈0.7MPa ；
P3——液压站制动状态时的残压，按最大残压计算，P3=0.5MPa ；
长春羊草煤业股份有限公司一矿
二段材料井提升机制动减速度及制动压力计算
副井提升系统基础数据：JKB-2.5/2A ， 24°
最大静张力（差）：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A 中选取
钢丝绳每米质量：P 0=3.10kg/m
绞车道斜长：L=900m
一、提升系统安全制动减速度确定
根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定：
1.上提时提升系统安全制动减速为
21/61.3)3021cos 015.03021(sin 81.9)cos (sin s m f g A c ='︒+'︒⨯=+≤αα
2.下放时提升系统安全制动减速为2/75.0s m A c ≥
3.提升系统实际最大静张力
)cos (sin )cos )(sin (2010max a f a L P a f a Q Q n F ++++=
kg
02.6557)3021cos 3.03021(sin 90010.3)3021cos 015.03021)(sin 17001.1630(5='︒+'︒⨯⨯+'︒+'︒⨯+⨯=式中
Q ——每辆矿车载荷质量，1.1×1700kg ；
Q 0——每辆矿车质量，630kg ；
n ——每次提升矿车数,5；
f 1——矿车运行阻力系数，0.015；
P 0——钢丝绳每米系数，3.10kg/m ；
L ——提升斜长，900m ；
f 2——钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f 2=0.15～0.5；
取0.3
a ——绞车道倾角,21°30′。
4.提升系统变位质量
∑m ——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN ·s 2/m ；