理解纸张亮度与白度
理解亮度与白度
亮度(brightness): 将氧化镁做为参考，认为是100%的亮度，那么纸张表面的亮度可以量化为与氧化镁相比，纸张对蓝色光谱到白色光谱反射率相对与氧化镁的比例。
白度(Whiteness)：白度则延伸到纸张在可见光谱范围内漫反射全部波长的光。理想的白标准是对于全部可见光谱全反射。
尽管大多数人会混杂着使用白度和亮度的词汇，但是在描述纸张时，两者是有所区别的。亮度依整赖于蓝光的反射率，通常会测量457nm或者左右的反射率。在这个光谱测量的原因是人眼对于蓝色或黄色的色调比较敏感。亮度最初是用来是检测纸张漂白时，黄色偏移除的有效性。当纸张在漂白时，光谱反射率曲线虽然在整个可见光范围都会上升，但是在蓝紫光部分增长最为显著，大约在475nm的光谱位置。这使得亮度很适合于测量纸张放置的时间引起的变化，因为纸张会随时间的延长会逐渐发黄。大多数的白纸的亮度范围通常在60%-90%。
白度，与亮度很相似，但是他们的区别是，白度的参考标准是在全光谱范围内有同等的反射率。如果纸张真的很白，那么它会在各个波长都会有很高的反射率，并且光谱曲线十分平整和均匀。颜色，简单的说就在什么光谱位置吸收或反射和多少光能量。因此，如果白光一束白光照在纸张上，所有入射光都被反射，那么纸张就会呈显白色。如果某些波长的光被吸收了，则纸张的颜色就是人眼看到的被反射回来的光。例如，蓝纸在白光下呈现蓝色，因它吸收了所有其它色光而反射了蓝光。大多数的白纸总的反射率在50%至90%之间，在不同波长位置的反射率变在20%到30%之间。
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
工序作业指导书
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
纸张令重换算表
纸张令重换算表 规格 787×1092889×1194880×1230850×1168克重 52g44.7536.2335.5338.74 60g38.7831.4030.8033.57 70g33.2426.9126.4028.78 80g29.0923.5523.1025.18 100g23.2718.8418.4820.14 105g22.1617.9417.6019.18 110g21.1517.1316.8018.31 120g19.3915.7015.4016.79 128g18.1814.7214.4415.74 140g16.6213.4513.1914.39 150g15.5112.5612.3213.43 157g14.8212.0011.7712.83 200g11.639.429.2410.07 250g9.307.547.398.06 300g7.75 6.28 6.16 6.72 350g 6.65 5.38 5.28 5.75 400g 5.82 4.71 4.62 5.04 常数2327÷克重1884÷克重1847.7÷克重2014.5÷克重令重计算公式: 长(米)×宽(米)×克重×500张÷1000＝令重(公斤)
首先，我们要明白通常说的80克或者100G的纸是怎么一个概念，80克的纸，就是说一平方米的纸的重量有80克，80g/每平米。同理，90克108克157克都一样的。 再来说说令的单位，一令纸等于500张全开的纸（全开纸就是没有切过的纸）。 计算一张纸的重量公式应该是这样的： 长X 宽X 克重/每平米 例如，大度157克的铜版纸一张多重？ 答：1194mm X 889mm X 157g/M2=0.166Kg 那么一令纸就等于500 X 单张纸重量。 这样一吨纸等于多少令就好算了： 将1Kg 除以1令纸的重量就知道结果了。 常规大度纸（1194 X 889）系数（就是长X宽啦）=1。06 常规正度纸（1092 X 787）系数=0。86 所以计算的时候只需用系数乘以纸张克重就可以得到单张的重量了 纸张换算公式 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同 一英寸=2.54cm 一线=0.126克 一公斤=2.2046磅 一磅=0.45公斤 一码=0.9144米 正度：78.7cm×109.2cm（31”×43” 英寸） 英寸） 大度：88.9cm×119.4cm（35”×47” 一令=500张（PCS） 张价=长度（m）×宽度（m）×克重（kg）×吨价（元/kg） 如：0.787×1.092×0.175×4.5=0.676 令价=长度（m）×宽度（m）×克重（kg）×吨价（元/kg）×张数（500） 吨价=张价÷克重÷长度÷宽度
外观检验标准作业指导书Rev.B
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
纸张和克数
纸张开数\克数 1．纸张的开数（尺寸大小） 开本大度正度 全开 889×1194㎜ 787×1095㎜ 对开 590×880 780×540 四开 590×440 390×540 八开 420×285 390×270 十六开 210×285 185×260 三十二开210×140 185×130 （这里列举的是常见的几种标准开本，实际客户需求尺寸，请来电咨询。) 国际标准 A4=210×297㎜1P=16开=A4 三、纸张的克重 （纸张的克重是指每平方米纸张的重量，如70g是指每平方米纸的克重是70克；克重越高，纸张越厚）。 常用的印刷纸张克重通常有以下几种： 1．胶版纸60g 、70g、80g、100g、120g、140g 2．古版纸52g 3．打字纸28g 42g 4．铜版纸60g轻涂、80g、100g、128g、210g、157g、300g 、350g 5．包装用纸： 一般分灰底白、白底白、铜版白卡等几种，规格、品牌不同克重不一。 6．特种纸： 一般用于包装、书帧装潢、文件资料的封皮及垫衬用，规格不同，克重不同，价格也不一样，具体请按实际样本。 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 亚粉纸 特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。
常用印刷纸张的克数及分类
常用印刷纸张的克数及分类 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 亚粉纸 特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 白卡纸 特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种。 主要用途：主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品。 克重：250、300、350、400（g/m2）。 白板纸 特性：内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种。 主要用途：主要用于各种包装装潢用的印刷品。 克重：250，300，350，400 （g/m2）。
双胶纸 特性：适用广泛，质量稳定。 主要用途：主要用于各种说明书，信封，信签等。 克重：60，70，80，90，100，120（g/m2）。 书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重：45，50，60，70，80 （g/m2）。 牛皮纸 特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种 主要用途：主要用于包装纸、信封、纸袋等。 克重：60，70，80，100，120 （g/m2）。 艺术纸 特性：种类繁多 主要用途：主要应用于精美的书籍封面、画册、宣传册、请柬、贺卡、高档办公用纸、名片、高档包装用纸等方面。 不干胶 特性：由于背面背胶，纸张较薄。分镜面、铜版、书写不干胶等，且粘性有差异主要用途：主要用于商标贴，包装等。 克重：70，80，90，100，120（g/m2）。
喷涂检验作业指导书
深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书 文件编号：JFS-WI-041 版本/版次：A/0 生效日期：20010-10-15 编制：审核：批准：
目的 为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。 1.范围 适用于本公司所有喷涂件的检验。 3.职责 3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录； 3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。 4.内容 4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》 实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》 4.2表面等级： A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面 B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面 C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面 4.3检验环境： 4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远） 4.3.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下： A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。 4.4物性品质标准： 4.4.1颜色： 4.4.1.1以客户标准样板为准。 4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。 4.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。 A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UM B：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。 砂纹粉：60—120UM 底面漆加洒点：40—60UM 桔纹粉：80—140UM 4.6附着力 检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。 判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。 4.7抗化学溶剂性 检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm 的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温
纸张克数对照表
纸张克数对照表 纸张克数与丝 105克铜版0.0852 128克铜版0.105 157克铜版0.130 200克铜版0.1703 230克铜版0.210 250克铜版0.24 250铜卡0.26 250白卡0.31 300克铜版0.298 一般来说有28g打字纸,45克新闻纸,55克书写纸,胶版纸常用的有60,70,80,100,120,140 克不等,铜版纸有105,157,200,250,300克的, 类别克重纸张名称单张厚度(mm) 白卡纸 200g/m2 1号白卡纸 0.250 230g/m2 1号白卡纸 0.288 250g/m2 1号白卡纸 0.313 200g/m2 2号白卡纸 0.267 230g/m2 2号白卡纸 0.307 250g/m2 2号白卡纸 0.333 200g/m2 特号白卡纸 0.235 230g/m2 特号白卡纸 0.271 250g/m2 特号白卡纸 0.294 米卡纸 170g/m2 特号米卡纸 0.283
200g/m2 特号米卡纸 0.333 170g/m2 1号米卡纸 0.262 200g/m2 1号米卡纸 0.308 170g/m2 2号米卡纸 0.262 200g/m2 2号米卡纸 0.308 铜版纸 90g/m2 特号铜版纸 0.075 凸版涂料纸 100g/m2 特号铜版纸 0.083 120g/m2 特号铜版纸 0.100 150g/m2 特号铜版纸 0.125 180g/m2 特号铜版纸 0.150 250g/m2 特号铜版纸 0.208 90g/m2 1号铜版纸 0.074 100g/m2 1号铜版纸 0.082 120g/m2 1号铜版纸 0.098 150g/m2 1号铜版纸 0.123 180g/m2 1号铜版纸 0.148 250g/m2 1号铜版纸 0.205 90g/m2 2号铜版纸 0.072 100g/m2 2号铜版纸 0.080 120g/m2 2号铜版纸 0.096 150g/m2 2号铜版纸 0.120 类别纸张名称单张厚度(mm) 超级压光凸版纸 52g/m2 1号凸版纸 0.065 60g/m2 1号凸版纸 0.075
常用印刷纸张的克数与分类
常用印刷纸张的克数与分类 字体大小：大- 中- 小rzzg2009发表于08-09-24 19:30 阅读(8159) 评论(2)分类： 铜版纸 特性：表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。 主要用途：主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 亚粉纸 特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途：主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。 克重：常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。 白卡纸 特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种。 主要用途：主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品。 克重：250、300、350、400（g/m2）。 白板纸 特性：内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种。 主要用途：主要用于各种包装装潢用的印刷品。 克重：250，300，350，400 （g/m2）。 双胶纸 特性：适用广泛，质量稳定。 主要用途：主要用于各种说明书，信封，信签等。 克重：60，70，80，90，100，120（g/m2）。
书写纸 特性：书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。 主要用途：主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。 克重：45，50，60，70，80 （g/m2）。 牛皮纸 特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种 主要用途：主要用于包装纸、信封、纸袋等。 克重：60，70，80，100，120 （g/m2）。 艺术纸 特性：种类繁多。 主要用途：主要应用于精美的书籍封面、画册、宣传册、请柬、贺卡、高档办公用纸、名片、高档包装用纸等方面。 不干胶 特性：由于背面背胶，纸张较薄。分镜面、铜版、书写不干胶等，且粘性有差异 主要用途：主要用于商标贴，包装等。 克重：70，80，90，100，120（g/m2）。 定量是单位面积纸张的重量，以每平方米的克数来表示，它是进行纸张计量的基本依据。纸的定量最低为25克/平方米，最高为250克/平方米。定量分为绝干定量和风干定量。前者是指完全干燥，水分等于零的状态下的定量，后者是指在一定湿度下达到水分平衡时的定量。通常所说的定量是指后者。定量的测定要在标准的温湿度条件下（温度23上下1度；相对湿度50上下2%）进行。 500张完全相同的纸页叫做一令，一令纸的重量叫做该种纸的令重。国际上也有以480张或1000张为一令的，在涉外纸张业务和使用进口纸时，需要特别注意这一点。 令重常用于印刷业，我们所说的重量是指定量，即纸张每平方米的克数。重量是纸张的一个非常重要的参数，在技术方面，重量是进行各种性能鉴定（如强度、不透明度）的基本条件；在日常应
纸张开数尺寸表
纸张开数尺寸表 度大度纸(单位mm) 开度正度纸(单位mm) 全开 889×1194mm 全开 787×1092mm 对开 590×880 对开 780×540 三开 889×390 三开 787×360 四开 590×440 四开 390×540 六开 440×390 六开 390×360 八开 420×285 八开 390×265 十六开 210×285 十六开 185×260 三十二开 210×140 三十二开 185×130 六十四开 10.5×140 六十四开 9×130 2.印刷常用纸张（双胶纸、铜版纸、卡纸、特种纸）卡纸厚度 2.印刷常用纸张（双胶纸、铜版纸、卡纸、特种纸） 所谓A4的纸张就是A系列幅面的纸张的十六分之一大小
我们常用的纸张有A、B系列的幅面 拿A系列的纸张来说：A0是全开的，A1是对开的，A2是四开的，依次类推…… A系列开度是国际标准开度，如：A0是全张纸，它正16开的结果是 A4 （210mm*297mm），相对应： 有我国的国内常用纸开度，如787mm*1092mm是全张纸，它的16开是185mm*260mm 889mm*1194mm是大全张纸，它的（大）16开是210mm*285mm A为1000*1400 B为 1200*1600 纸张尺寸一览表： 开本按照尺寸的大小，通常分三种类型：大型开本、中型开本和小型开本。以787×1092的纸来说，12开以上为大型开本，16～36开为中型开本，40开以下为小型开本，但以文字为主的书籍一般为中型开本。开本形状除6开、12开、 20开、24 开、40开近似正方形外,其余均为比例不等的长方形,分别适用于性质和用途不同的各类书籍。 正度纸张：787×1092mm 开数 (正) 尺寸单位（mm） 2开540×780 3开360×780 4开 390×543 6开360×390 8开270×390 16开195×270 32开195×135 64开135×95 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸 大度纸张：889＊1194mm 开数(大) 尺寸单位（mm） 2开590×880 3开395×880 4开440×590 6开395×440 8开295×440 16 开220×295 32开220×145 64开110×145 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸 补充一下： A4：210mm×297mm B5：182mm×257mm 16K：193mm×270mm A3：297mm×420mm
油漆涂装质量检验作业指导书
油漆质量检验作业指导书 1 主要内容与适用范围 本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 本检验作业指导书适用于XXXXXX厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。 Q/CAYT-12-2007 汽车油漆涂层 GB/T 6739-2006 漆膜硬度铅笔测定法 3 检验条件 3.1 检验环境 检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件： 3.1.1环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘，噪音不得高于70Db(A)。 3.1.2检验场地长度和宽度至少应超出被检车身3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。 3.1.3采用带反射板自然纯正色日光灯照明。日光灯的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向，照度1000～2000 lx。 3.2 检验人员 检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。 3.3 检验仪器及量检具 3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。 3.3.2量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。 3.3.3所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。
石英石耐污耐化学品检测作业指导书
石英石耐污耐化学品检测作业指导书 1 目的 测试人造石英石表面耐污、耐化学品性能指标。 2 范围 适用于柏厨事业部石英石板材耐污、耐化学品的检测。 3 引用标准 JC908-2002 实体面材 SN/T0308-1993 出口人造石检测标准 4 原理 确定与常用引起污染的化学品接触后试样表面的变化。 5 仪器与化学品 5.1耐污检测 检测仪器：表面皿、小滴管、脱脂棉花； 检测用物：咖啡、红酒、食用酱油、蓝（黑）墨水、口红、印油、黑色鞋油、染发精、湿茶袋、红汞溶液(2%)、苹果汁、酒精和去 污粉（去污用）； 5.2耐化学品和耐酸碱检测 检测仪器：表面皿、小滴管、脱脂棉花； 检测用物：酒精、食用碱水、食用醋、食用油、厨房高浓度清洁剂； 3%盐酸溶液、100g/L柠檬酸溶液、30g/L的氢氧化钠或氢氧 化钾溶液。 6 试样尺寸 长L=250mm±2mm，B=250mm±2mm，试样数量为4片。 7 试验方法 7.1耐污检测
7.1.1 用脱脂棉花将表面擦净； 7.1.2 在试样表面分别滴2滴或涂上少许（面积约300平方毫米）同样的检 测用物，其中一滴用表面皿盖住，在实验室室温（25℃±5℃）下放置24h 后用清水擦净表面，用脱脂棉花擦干试样表面； 7.1.3 用自来水去除试样检测用物污渍，并用脱脂棉花适当力度擦洗20次， 或污迹完全消失，则试样的耐污值为1； 7.1.4 仍存在污迹，用工业酒精擦洗20次，若污迹除去，则试样的耐污值为 2； 7.1.5 仍存在污迹，用去污粉擦洗20次，若污迹除去，则试样的耐污值为3； 7.1.6 仍存在污迹，用去污粉擦洗40次，若污迹出去，则试样的耐污值为4； 7.1.7 仍存在污迹，用去污粉擦洗80次，若污迹出去，则试样的耐污值为5； 7.1.8 试样耐污值总和不的超过55，否则为不合格（由于石英石表面太硬， 砂子无法打磨掉，即使打磨掉，影响石英石的表面光泽度）。 7.2. 耐化学品检测 7.2.1 用脱脂棉花将试样表面擦净； 7.2.2 在试样表面分别滴2滴或涂上少许（面积约300平方毫米）同样的检 测用物，其中一滴用表面皿盖住，在室温下放置16h-24h后用清水擦净表面，用毛巾擦干试样表面； 7.2.3试样表面无腐蚀痕迹，为合格品，否则为不合格品（由于石英石表面太 硬，砂子无法打磨掉，即使打磨掉，影响石英石的表面光泽度）。 7.3 耐酸检测 用3%盐酸溶液、100g/L柠檬酸溶液、30g/L的氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸蚀（时间？）表面，各个角度观察表面的变化。 7.4 检测完毕，清洁工作台，输出试验报告。 8 判定结果 试样表面无腐蚀、无异色等现象，为合格，否则不合格。
卡纸克重与厚度对照
卡纸克重与厚度对照paper board: weight thick lined(128g 0.10mm artpaper) 1800G 3mm 3.2mm 1500G 2.4mm 2.6mm 1200G 1.9mm 2.1mm 1000G 1.6mm 1.8mm 900G 1.45mm 1.65mm 700G 1.15mm 1.35mm 600G 1mm 1.2mm 550G 0.88mm 1.08mm 450G 0.72mm 0.92mm 350G 0.55mm 0.75mm artpaper: weight thick 80g 0.05mm 90g 0.06mm 105g 0.07mm 128g 0.09mm 157g 0.12mm 180g 0.15mm 190g 0.16mm 200g 0.17mm
210g 0.18mm 230g 0.20mm 250g 0.22mm 300g 0.27mm 400g 0.39mm matt paper(亚粉纸) weight thick 105g 0.08mm 128g 0.11mm 157g 0.14mm 200g 0.18mm 230g 0.21mm 250g 0.23mm 300g 0.28mm 350g 0.34mm ivory board(单粉卡) weight thick 190g 0.22mm 210g 0.25mm 230g 0.28mm 250g 0.32mm 300g 0.38mm 350g 0.45mm 400g 0.51mm
triplex board(白底白板) weight thick 250g 0.28mm 300g 0.34mm 350g 0.42mm 400g 0.47mm clay coated duplex board with grey back(灰底白板) 4200/t weight thick 250g 0.30mm 300g 0.35mm 350g 0.44mm 400g 0.47mm 450g 0.53mm a.卡通箱纸质: 卡通箱纸质X为: K A B C 3依次变差; X9X(厚度为2 mm)表示E坑(幼坑) X3X (厚度为3mm)---表示单层 X=X(厚度为6mm)----表示双层 X?X(厚度为9mm)----表示三层 X----表示表面用纸, 坑纹----普通之坑纸, 中间层平纸----无表示,则为普通纸. W—表示白书纸, 单坑(纸质) 双坑(纸质) 三坑(纸质) 幼坑(纸质) C33 B=3 B?B B9B
油漆作业指导书
油漆车间擦色工序作业指导书 作业目的：使木纹的纹理更清晰，使油漆出来的效果更美观。 作业准备：1.擦色的产品和部件。 2.擦色用的碎布若干、调和均匀的颜色（根据投产单颜色要求调配） 3.劳动保护用品：口罩、一次性手套等。 作业步骤：1.确认该产品为投产单中的产品及所要求的颜色和效果。 2.检查白呸来料是否合格，区分良品和不良品，退回不良品。 3.对良品进行擦色作业。 作业标准：1.所擦的颜色一定要和投产单中的颜色要求相符合。 2.在操作过程中应擦拭均匀，无漏擦现象。 注意事项：1.生产前一定要确认好该产品的颜色要求。 2.擦完颜色后应目视检验，应达到所擦的产品要求整体颜色分布均 匀、无色差。
油漆车间批灰工序作业指导书 作业目的：更好的使木纹导管封闭，有利于油漆下道工序作业。 作业准备：1.待批灰的产品和部件。 2.批灰用的工具：灰刀、橡胶刮刀、托灰板和毛刷等。 3.按比例调好灰料，取出适量灰料在托板上。 作业步骤：1.将擦好色的产品及部件拉到批灰作业区，准备批灰。 2.对上一道擦色工序进行检验，将达到批灰要求的产品分类出来，不良品退回上一道工序。 3.针对良品进行批灰作业。 作业标准：1.平面内批灰： （1）.右手平托灰板，右手大拇指与其他四只相向抓握。 （2）.右手持灰刀在托板上沾取适量灰料，敷在产品平面边缘，形成一条线。 （3）.持灰刀成30°—45°由外推向前方将灰敷于低隐处，多余的灰料挤压在刮刀的右面成一条线，刮刀至前段刮口既转向内成30°—45°往回刮将灰料刮至另一低隐处，多余的灰料再刮刀左面成一条线。 2.小型物件：将托灰板平行放于工作台前方的位置，把产品放在工作台口，用右手握紧，右手用刮刀沾取适量灰料只向一面刮涂，即从上至下或从左到右。 注意事项：1.刮涂时只能在一两个来回刮平，手法要快、稳，用力要均匀。 2.根据产品质量和本身表面粗糙度来决定刮灰程度及次数，以达到标准为宜。
灰分测试作业指导书
文件制/修订履历表
1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作； 2.适用范围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家：上海一恒仪器有限公司 技术参数： 1)最高温度：1200℃ 2)分度号：K 3)炉膛尺寸：W×P×H(mm)120×200×80 4)容积：2L 5)电源：220/50HZ 6)输入功率：2.5KW 7)加热元件：铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家：A&DCompany,limited 技术参数： 1)称重范围：210g 2)读数精度：0.1mg 3)最小单位重量：0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g，最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品 所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要 进行一次预测定。推荐试样量如下：
5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.2.4DIN EN ISO 3451-1：2008《塑料灰分的测定第一部分：一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.3测试环境要求
调墨作业指导书
生效日期：2014年8月21日 1.0目的 规范油墨调配操作，有效控制专色墨的调配，减少待机时间，提高工作效率，增强调墨的可靠性和准确度，稳定不同批次产品的颜色。 2.0范围 本指导书适用于生产部胶印车间各机台自调油墨作业过程。 3.0定义 无 4.0检验条件 4.1检验应在温度23±2℃条件下进行； 4.2检验面色及墨色应在入射角45±5°的D65标准光源下进行； 5.0职责 5.1品管部负责对油墨进行不定期的抽查检测。 5.2胶印车间机台长或值班长负责执行本程序。 5.3胶印车间和采购配合此程序执行。 6.0仪器和工具 6.1电子秤 6.2不锈钢桶 6.3手动搅拌器 6.4墨勺、调墨刀、调墨桶、调墨盘、搅拌机及其他辅助工具。 7.0工作内容 7.1标准墨样和油墨配方的建立 7.1.1机台长或值班长必须将打样油墨配方准确记录，以供查溯。 7.1.2客户签定第一批产品的样张后，胶印车间值班长必须及时将纸张、原墨和专色 墨的技术参数签档在“样张”上，包括制造商、品名、规格、光泽度、调配比 例、L.a.b值、有效期等，为今后调墨建立标准。同时技术部对于车间签样的 技术参数，应统一建档备案。 7.1.3如无客户签样，只要确定客户认可样稿，该样稿即成为该产品的质量标准，样 稿必须在技术部资料袋存档。 7.1.4如有潘通专色号，调油墨按专色要求调墨。 7.1.5专色墨和原墨必须用专用瓶存放标准墨样，加之首批用纸均由胶印车间自主保 存。 7.2生产用专色墨的领用、调配、检验和保存 7.2.1接到生产施工单，值班长根据生产情况，油墨领用后对其进行抽样：检查色相 是否一致、表面是否氧化结皮、重量与标识是否一致等，确认无误后依标识、 分类放在货架上供机台使用； 7.2.2专色墨的调配要进行充分分析，考虑纸张、印后加工、油墨属性、印刷工艺对 专色墨的影响。确保交到机台的专色墨一次就能满足生产需要，避免造成因为 专色墨色相（正确密度下）不符而造成待机的事故。 7.2.3新产品打样调配专色墨时，由机台长或值班长从仓库领取需要的适量原墨， 根据工艺通知单、数码稿及客户要求先进行小量预调。用手指粘墨在纸上揉擦 与样对比，如不符，再次调配，直至达到一致。 7.2.3.1取0.232克试样墨应涂于本批印刷用纸上,用密度仪检测ΔE≤1.5，
P-WI-09漆膜光泽度测定操作规程
一、使用范围 1、本方法规定了以20°、60°、85°的几何角度测定漆膜镜面光泽的方法。 60°：适用所有色漆漆膜光泽的测定； 20°：对高光泽漆膜（60°光泽高于70单位），可提高鉴别能力； 85°：对低光泽漆膜（60°光泽低于30单位），可提高鉴别能力。 2、本方法适用于色漆、清漆及含金属颜料的色漆漆膜光泽测定。 二、定义 漆膜光泽：指漆膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，是衡量涂料外观性能的重要指标。 三、原理 仪器发射的光线从一定角度投射到被测漆膜表面，同时以同样的角度反射，仪器便可根据反射光电流量的多少得出光泽的读数。漆膜表面镜面反射的光越多，光泽感越强。 四、测量仪器 光泽度仪，德国BYK，BYK4446 五、测量准备 1、检查仪器电量是否充足； 2、将待测漆膜表面灰尘、污物擦净。 六、操作方法 1、对光泽计进行校准：当校准板装好后，开启仪器，当校准结果显示为“OK”时，方可进行测量； 2、确认表面干净、整洁，没有赃物，并且试样表面较为平整，弧度太大的表面（仪器测量口光线不能完全遮蔽）不能进行测量； 3、按下“mode”键，打开仪器，选择“Calibration”并按“mode”开始校 准，当校准完成后，取下校准板座； 4、将仪器平稳的放在试样漆膜表面，按下“operate”键，进行测量； 5、读取仪器上显示的光泽度数据值； 6、累计测量三次以上，取其平均值，即为试样光泽度值。
七、结果表达 在试验漆膜的不同的位置取三个读数，若结果误差范围在5个单位，则记录平均值作为镜面光泽值；否则检查漆膜表面的清洁状况，再进行三次测定，记录全部六个值的平均值及极限值。 八、引用标准： GB/T1743-89《漆膜光泽度测定法》
表面处理检验作业指导书
精蚀氧化检验标准 编号文件编号型号版次 1.0 工件类型图纸编 号 检验项目检验标准检验方 式工具术语和定义： 1.装饰面：机箱的 前后面 2.外部表面：机箱 的上下及左右表 面 3.内部表面：打开 前后门能看到的 表面及门的后面 4.A级表面：产品 在公司的客户处 进行安装、操作 及日常维护时能 被看到的表面。 装饰面、外部表 面，内部表面均 属A级表面 5.B级表面：除A 级表面以外的表 面 6.外观检验条件： 在自然光或光照 度在300-600LX 的近似自然光下 (如40W日光灯， 距离500mm 处)，相距为 600-650mm，观 测时间为10秒， 且检查者位于被 检查表面的正 面，视线、光线 分别与被检查面 呈45-90°，要 求检查者的校正 视力不低于1.2。 7.标准中W表示 宽度、S表示面 积、L表示长度、 P表示个数，H 标示深度 氧化膜厚度阳极氧化膜厚度不应低于4μm 抽检 测厚仪 颜色光泽1、具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀 2、表面对阳光没有明显的反向作用，不允许 有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差 全检目测 挂具印挂具印应安排在B级表面。对于只有A级表 面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要 求其大小控制在S≤1.0 且P≤2 全检目测 水印1、安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外部表面S≤1.0 且P≤2 3、其它结构件内部表面S≤3.0 且P≤2 全检目测 划痕1、安装板、面板类零件装饰面不允许 2、其它结构件外表面W≤0. 3、L≤20、H ≤0.1且P≤3 或W≤0.3、L≤40 、H≤ 0.1且P≤1 3、其它结构件内部表面W≤0.3、L≤20 且P≤3 或W≤0.3、L≤40且P≤2或L ≤80 且P≤1 全检目测 小凹坑1.外部表面每100*100范围内1处缺陷面积S ﹤1.0；内部表面每处缺陷面积S﹤2.5 全检目测 凸起颗粒1.安装板，面板类零件装饰面每100*100范 围内S≤0.3且 P≤1 2.其它结构件外表面每100*100范围内S≤ 0.3且 P≤3 或S≤0.5且P≤2 或S≤ 0.7且P≤1 全检目测 异物脏污不允许全检目测 拉丝1、原则上，不提倡拉丝。表面缺陷的消除可 采取拉丝，但要求拉丝后整个表面纹路均 匀，所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0μ m。分开包装， 2、客户有要求不接受拉丝现象的不允许拉丝 3、安装板拉丝左右配套 全检目测 其它要求1、有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其 对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面不能超出上述标准 2、如果发现某一缺陷具有批量性或大面积， 既便此缺陷属于“可接受“范围，也可以对该产品不予验收。 编制校核审核日期共1页第1页