张拉滑丝断丝

（２）滑丝的处理。当钢绞线滑丝的数量超过规范允许范围内时，必须按要求进行处理，有以下几种情况：①一束钢绞线中出现一根或两根滑丝，但未出现滑丝的几根钢绞线还未张拉到设计最大控制应力，则根据设计所要求的控制应力将未出现滑丝的几根钢绞线先张拉到设计最大控制应力，然后将出现滑丝的钢绞线用单根张拉千斤顶逐根补拉到设计最大控制应力。②一束钢绞线中出现一根或两根滑丝，但未出现滑丝的几根钢绞线还未张拉到钢绞线的屈服强度，即钢绞线还处于弹性变形范围内，则可先将未出现滑丝的几根钢绞线放张、松锚，并更换工具夹片，再对整束钢绞线进行重新张拉。③钢绞线已被拉屈服，则应更换钢绞线。
（３）滑丝的预防。①张拉前，仔细对夹片牙纹除污、除锈；工具夹片用完后上油并保管好。对使用次数较多、牙纹已磨损严重的工具夹片必须更换，以免夹片咬合钢绞线不牢造成滑丝。安装夹片时，轻轻敲平打紧夹片，使所有夹片顶端面位于同一平面内。②对露在波纹管外的钢绞线，用胶带认真包裹，减少钢绞线的锈蚀和污染。③张拉到初应力时，紧挨工具夹片顶端面，在钢绞线上用石笔划线作为观察标记。④施工过程中控制措施：设计张拉程序０→初应力→σｋ持荷２分钟→锚固→回零的基础上，在张拉过程中增加两级，即采取如下五级张拉程序，即０→初应力→５０％σｋ→８０％σｋ→１００％σｋ→持荷５分钟→锚固回零。并在每一级张拉完毕，对张拉力与钢绞线伸长量进行计算比较，当发现应力与应变不成比例时立即停止张拉，进行原因分析。由于增加了两级张拉，即张拉过程中增加了两次停顿和两次分析比较和检查的机会，这样可及时发现张拉过程中可能出现的滑丝情况，避免了发现滑丝过晚导致出现未滑丝的钢绞线被拉屈服的严重后果。
滑丝
滑丝使有效预应力降低，影响结构安全；严重滑丝时，工具夹片可能会突然弹出，造成事故。
（１）滑丝的判断。①工具夹片滑丝：ａ、张拉过程中，整束钢绞线实测伸长值较设计伸长值偏大；ｂ、张拉过程中有异响，压力油表突然跳动；ｃ、出现滑丝的钢绞线上无咬痕或咬痕（工具夹片夹持钢绞线所出现的牙痕）不明显。ｄ、工具夹片末端标记被覆盖或相对距离减小。②工作夹片滑丝：ａ、出现滑丝的钢绞线所对应的工作夹片外露量比未出现滑丝的工作夹片外露量大（相对于工作锚）。ｂ、千斤顶回油过程中产生异响，压力油表大幅度跳动。
２．３．３ 断丝
（１）钢绞线断丝的原因。①钢绞线在使用过程中未保护好，严重锈蚀、腐蚀，导致钢绞线有效截面积减小。②钢筋电焊作业时，未将钢筋与钢绞线分割开，使钢绞线被电焊灼伤，导致钢绞线有效截面积减小，严重时使钢绞线因通电受热而局部化学性能发生改变，强度降低。③钢绞线本身材质问题，其某些力学性能如强度不合格。④张拉时，因各种原因导致钢绞线超张拉太多（如一束钢绞线中有一根出现滑丝而使另几根钢绞线受力过大），使钢绞线实际受力超过了其破断荷载而断丝。⑤钢绞线与锚夹具的硬度不匹配，夹片硬度过大，在夹持钢绞线时切入钢绞线，使钢绞线受力截面积减小。⑥钢绞线在孔道内互相扭结、缠绕，导致各钢绞线长短不一，张拉时各根钢绞线受力不均匀，受力大者出现断丝。
（２）钢绞线断丝的预防措施。①保证钢绞线的进货质量，每批钢绞线进场后都要按规定抽检，只有质量合格的钢绞线才能使用。②加强现场钢绞线的保护，防止其受到严重锈蚀、腐蚀，严禁钢绞线受到电焊灼伤、机械碾压和硬质物体张拉力和伸长值，避免出现整根钢绞线的滑丝。④严把夹片进货质量关，对夹片硬度不合格的严禁使用。⑤对钢绞线进行认真编束，保证穿入波纹管孔道内的钢绞线顺直，不缠绕扭结。