五金部件来料检验
美途科技（深圳）有限公司M2LECTRON TECHNOLOGY (SHENZHEN) INC.
1．目的
为五金来料的检验提供指导,保证来料的品质符合公司规定的要求。2．适用范围
五金部件来料的检验（包括螺丝、挡片等金属部件）。
3．参考文件
3.1《抽样计划作业准则》WI-QA-002
3.2《来料检验控制程序》COP-008
3.3《不合格品控制程序》COP-014
4．使用工具
游标卡尺、3M胶纸、螺纹规、螺纹环规
5．抽样方法
5.1参照《来料检验控制程序》与《抽样计划作业准则》。
5.2AQL：MA=0.25，MI=1.0
7．IQC检验员按照检验项目逐项检查,根据检验结果,填写《来料接收检验报告》与《供应商交货履历表》，呈交主管审核。
8．发现不合格品时，将其隔离，贴上不合格标签，并填写《进料检验不合格报告》，呈交组长以上人员审核，依据《来料检验控制程序》和《不合格品控制程序》执行。
9．应用表格
《数据测量记录表》QR-QA-037-B
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想 IQC来料检验方法检验步骤： 1、准备检查用具； 2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。 3、抽样检查； 4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。 1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 （：） 五金品检员岗位内容： 1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施； 2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作； 3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。 4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。 7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施 岗位要求： 1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件； 2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力； 3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。 4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验； 6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。 范本如下。 1、目的
五金件外观检验标准
五金行业质量标准: 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。 4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.27手印：产品表面出现的手指印。 4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
塑胶件检验标准.doc
1目的 本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸 测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观 目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
五金件检验标准
东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检 验 标 准
1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认 样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。
(完整word版)五金件外观检验标准
五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类
五金件检验标准范本
五金件检验标准范本 1.范围： 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2．质量标准： 2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2．2外观： 2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁 发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2．2．2外结构件外观要求： 2．2．2．1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损，无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感） 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度（mm）两端间距离(mm) W＜0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处，且折数不超过2折 B区允许总数≤3处，且折数不超过3折 C区允许总数≤4处，且折数不超过4折 损伤W＜0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注： ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域； ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域； ㈢.C区指朝向整机底面的区域； ㈣.缺陷间的距离≥100mm； ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2．2．2．2非机壳类
五金件通用检验标准.doc
检验标准文件编号 制定日期2015/05/0 文件版本 6 五金件通用检验标准 00 生效日期2015/05/1 页次 1/2 一、目的： 统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。 二、范围： 适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、 IPQC、 OQC、 QA全过程检验。 三、抽检标准： MIL-STD-105E-II 四、 AQL允收水平： CR= 五、内容： 检查项目1、外观MAJ=MIN= 规格描述CRMAJMIN 所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行 外形、颜色、用料与样板不符▲ 披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感▲ 产品 A 级面、 B 级面表面任一杂点：＞Φ㎜ . ▲ 产品表面杂点 : ≤ Φ ㎜ 每个正面不允许超过 2 点( 两个点间距≧ 20CM，＜ 20CM的面允许▲ 1 点) 每个侧面不允许超过 3 点( 每两个点间距≧ 10CM) 整个产品杂点数不允许超过10 点 产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见▲ 产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％▲
产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％ 产品明显变形凸起或凹下 产品标记、字唛漏/ 错 产品标记、字唛不清晰 产品标记、字唛大小与样板不一致 刀片划伤、刮花，长度：A级面＞ 2㎜、 B级面＞ 5 ㎜ （外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜ 产品有利边、利角 产品盲孔（漏冲孔） 产品表面有油污或脏污 产品装配后离罅或起级： a.间隙或起级 ( 段差 ) ≦㎜ b.间隙或起级 ( 段差 ) ＞㎜ 产品漏装配件 检验标准 制定日期2015/05/0 6五金件通用检验标准 生效日期2015/05/1 检查项目规格描述 产品破裂或穿孔 1、外观 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超 出上下限范围 2、尺寸 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 文件编号 文件版本 00 页次 2/2 CR MAJ MIN ▲ ▲ ▲ 产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.
五金件来料检验规范
五金件来料检验规范 Prepared on 22 November 2020
1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=， MI=；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)卡尺. b)厚薄规. c)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不 良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标， 并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备:
6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。
五金产品外加工合同范本
五金产品外加工合同范本 篇一：五金件外协质量保证协议 购买方：（简称甲方） 供货方：（简称乙方） 第一条目的 甲乙双方本着精诚合作、互惠互利的原则，友好建立合作关系，乙方持续为甲方生产加工 易具体料号以定购单为准),为了更好的促进双方和谐发展，通过双方友好协商，就乙方生产加工的产品质量保证、质量验收、质量索赔等事宜，同意建立本质量保证协议，并共同遵守。 第二条质量要求规定 1 乙方产品基本质量要求应满足甲方提供的【工程图纸】和样品的要求,甲方未提供相关技术标准时, 乙方可按相关国家或行业标准执行. 2 双方在乙方制造加工前或交货前，须对以下工程图纸、规格书、样品等进行确认,符合要求后做成【承认书】,当质量要求等发生变更时也必须确认： 由甲方做成，正式交给乙方并经乙方确认的图纸、规格书、样品等。 由乙方做成，甲方书面确认的图纸、规格书、样品等。 3. 产品原材料成份管控:
乙方为甲方生产加工的产品使用的原材料必须符合甲方提供的【工程图纸】或【定购单】规定的材料成份要求,包括原料厂家牌号、规格型号等.如甲方未提供相关要求时,乙方使用的原材料必须符合相关行业或国家标准要求. 4 甲方在乙方送货时进行来料检验，质量允收水准依中国国家标准GB2828-XX 一般检验Ⅱ级水平，一次抽样检验标准：CR：0，MA：，MI：。检验准则依甲方【进料检验规范】、【成品技术规格书】、【工程图纸】、样品、【承认书】为准，甲方在来料检验时如不良超出以上标准，甲方做拒收处理，并以品质异常单形式通知乙方。如因甲方急于生产使用，甲方有权要求乙方派人到甲方现场挑选不良品，在收到品质异常通知单后，如乙方未能按时派人前来挑选项，甲方可自行挑选，以10元/H的费用由乙方承担。 5 乙方应按甲方【成品包装规范】要求进行包装产品，有效防止产品在运输、搬运、仓储过程中出现不良。 第三条环境有害物质管理承诺诺 1 乙方为甲方生产加工的产品，成份中所含有的环境有害物质，必须符合甲方【环境有害物质管理标准】， 甲方【环境有害物质管理标准】与ROHS指令、REACH 法规和其它国家（国际）环保法规相抵触时，以ROHS指令、REACH法规和其它国家（国际）环保法规为标准。甲方每年依国际（国家）环保法规指令的更新对甲方【环境有害物质
五金件来料检验规范
1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)扭力测试治具. b)卡尺. c)厚薄规. d)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号 不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标， 并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。
c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准
五金产品检验标准书
五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金产品的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品质量，确保满足顾客要求。二．范围 适用于公司所有A类、B类五金件的进料、制程、出货检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）按一般检验水准执行：四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 毛边：由于机械冲压，数控车床或CNC电脑锣加工未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.5划伤：由于在加工，运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.6裁切不齐：由于产品在加工过程中定位不当，导致产品边缘切割不齐。 4.7变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.8氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.9尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.10“R角”“C角”异常：因调试不当或铣刀严重损耗，导致“R角”“C角”过大或过小。 4.11表面凹痕：因加工过程中铣刀踫伤，搬运过程中挤压或工装夹具挤压造成。 4.12色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.13异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.14破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.15麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.16色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.17光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.18硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.19软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.20毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。
五金件来料检验规范
版本变化 版本修改内容起草人修订人日期 A 第一版王榜权Nov.14, 2012 B C 编制审核批准
1.目的： 制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2.范围： 适应于XX五金件物料的来料检验。 3.定义： CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。 MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用； MI：为一个或多个缺A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 陷，不影响产品的装配和使用性能。 4.参考文件： 4.1 抽样标准：MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343 5.职责： 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6.程序： 6.1抽样方案 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S ； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 使用工具： A 、盐水 B 、卡尺 C 、碰焊机 D 、拉力计 E 、锡炉 6.4 作业程序
IQC来料检查记录8.流程图：N/A
五金产品质量检验标准
五金产品质量检验标准 一．目的 为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。 二．范围 适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。 三、职责 3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。 3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。 3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。 四、产品检验类别 4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。 4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：
4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。 4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。 4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检 4.5产品缺陷名词定义 ⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 ⑵划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 ⑶裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 ⑷变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 ⑸氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 ⑹破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ⑺麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 ⑻表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 ⑼色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 ⑽堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 ⑾色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
五金件来料检验优秀规范.docx
1.目的 : 确保供商交之品，合乎本公司之格需求，降低制程品之不良率，特定本范作之准依 据零件、半制程品之料品，予以稽核，以确保品。 2.范 : 凡本公司制造用之通品五金零件均属之，所目之品，予以迅速判定允收或批退，其种包括片，螺母，螺，屏蔽片 , ??? . 等。 3.方式与基准 : 准外参照MIL-STD-105E整型数抽划 AQL LEVELⅡ CR=0， MA=0.65， MI=1.5 ；尺寸，参照面重要尺寸量 3pcs 基。 4.使用器 : a) 卡尺 . b) 厚薄 . c)品 . 5.品不良的理方法 : 5.1IQC 人在或抽，之缺点反映主管。 5.2IQC 人立即以相关文件以通知采、材料供商行立即且有效地理VQA于厂 商品改善之情况做持性追踪与确。 5.3后之置: a)在，如不良品其数量在允收范内，将不良品上色不良卷，注明料号不良原因，置于不合 格区并在收上扣除不良数量。 b).在，如不良品其数量超允收范内，整批批退并上色不合格卷，并将不良品集中，并在外 箱上注明不良品并送至不合格区。 6前准 : 6.1 确材料料号、厂牌之面料，承及注意事。 6.2核料号与收之料号是否符合。 6.3表。 7.方法与步 : 7.1 外尺寸 : a). 尺寸有无超出格之外。 b). 螺孔径是否正确，位置有否偏移。 c). 螺牙径是否正确。 d).螺母孔径有无毛。
e). 电镀颜色是否正确。 f). 材质是否正确。 g). 螺丝有无黏合不开。 h). 电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k). 转轴底座有无变形。 l)屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a)E 扣有无松脱。 b)弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装 CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b)机种是否正确有无混料情形。 c)包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注 : 外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以 实际组装为准。 7.4缺点之分类: a)严重缺点 : 凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点 : 产品之使用性能 ( 功能 ) 不能达到所期望之目的，或显着的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点 ( 轻缺点 ): 实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准
推荐-五金零部件外观检验标准 精品
一：本规范适用于来料检验。 二：缺陷类型 ①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。 ②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。 ③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。 三：抽样方案 ①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。 ②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。 ③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。 四：检验条件 一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。 五：缺陷类型 1：冲压件 ①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。 ②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。 ③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。
④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。如：生锈。 ⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。 ⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。 ⑦变形---指外观形状变异。 ⑧材质不符---使用非指定的材质。 2：电镀 ①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。 ②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。 ③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um ④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。 ⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。 ⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。 3：其它 铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。
五金件外观检验标准
. : 1 1目的： 为了确保金属间外观质量符合公司质量要求，达到客户满意度﹐提高公司声誉 2.适用范围： 公司内所有自制金属件 3.制定标准依据： 3.11公司金属件根据客户要求，及产品特性对公司产品零部件外观重要程度分三大类即：A类，B类，C类。 3.1.1A类：主要外观装配制件：如成品的正面，上部或左右部位装配件； 3.1.2B类：次要外观装配制件：如成品的底面，后面或产品开启门体后的可视装配件； 3.1.3C类：内部装配制件；除A, B类以外的制件。 3.2依据三大类型根据零部件的特征要求分为A ，B，C 三个重要等级面；
3. 2.1 A级面﹕消费者使用操作时﹐必须看到的面﹐如产品的正面或组件的外露正面。 3.2.2 B级面﹕消费者使用操作时﹐偶尔看到的面﹐或不易看到的面如产品的左右面，上下面或组件的上下面。 3.2.3 C级面﹕消费者使用操作时﹐不能看到的面﹐如组件的内面或单件的背面。 4抽样依据﹕ 4.1按GB2828-92抽样方案，一般检验水平为II级，检查水平取S-3，合格质量水平为致命缺陷CR为0收1退，重要缺陷AQL=0.4,轻微缺陷AQL=1.0. 4.2若客户有要求时﹐则依客户的要求抽样检验。 5.检测工具﹕ 5.1目视、卷尺、游标卡尺，高度尺，塞尺等 6. 五金冲压件外观检验基本要求： 6.1 断口处要求：断口和板面垂直（不成呈锥状）无撕裂带，有飞边和毛刺。 6.2 位置不准（主要指冲孔类）要求；无圆角、塌角、翘曲和扭曲等。
6.3 形状要求：台阶清晰、棱角清晰、无变形。外观无封锁起皱、凹陷、坑包、开裂、毛刺。 6.4几何位置要求：对称、平行、垂直、同心等。需翻边的缘口处允许轻微裂纹。 6.5 制件形状要求，如板面要平、棱线清晰、无扭曲、起鼓包（包括塑性和弹性）、缺肉等。 7.成品检验标准
五金件来料检验规范
1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围： 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片，转轴....... . 等。 3. 检验方式与基准： 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVEI H CR=0 MA=0.65 Ml=1.5 ;尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测3pcs为基。 4. 使用仪器设备： a) 卡尺. b) 厚薄规. ,I I c) 样品? 5. 产品不良时的处理方法： 5.1 IQC人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2 IQC人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3检验后之处置： a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原 因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b) .在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并 将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备： 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3检验记录表。 7.测试方法与步骤： 7.1外观尺寸检查：
a) .尺寸有无超出规格之外。 b) .螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c) .螺丝牙径是否正确。 d) .螺母孔径有无毛边。 e）.电镀颜色是否正确 f）.材质是否正确。 g）.螺丝有无黏合不开。 h）.电镀有无不良。 i）.有无生锈氧化。 j）.无刮伤。 k）.转轴底座有无变形。 l）屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份： a）E扣有无松脱。 b）弹簧松弛。 7.3包装检验： a）包装CARTO有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b）机种是否正确有无混料情形。 c）包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注：外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4缺点之分类： a）严重缺点：凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b）主要缺点：产品之使用性能（功能）不能达到所期望之目的，或显着的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c）次要缺点（轻缺点）：实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9 ?判定标准
家具五金检验准指导书
适用范围：五金件质量检验文件版本： 编号： 页码：共5页第1页制定日期： 检验程序：来料抽样→ 对照样本→ 检验→ 试装→ 填写记录 检验项目检验标准工具检验 方法 支持性资料 外观1．颜色：与标准样本颜色要求一致。 2．样本检验：参照样本，要求被检物外观与样本一致。 3．模板检验：将被检物与有效模板(如：装饰铝条、异 型饰条、转角件)试装，不允许变形、扭曲。 样本 模板 参照 样本 目视 试装 尺寸1.量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为 合格。 2.模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要 求视为合格。 3.凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要 求，丝口大小符合文件要求。 4.允许尺寸偏差：长度：；直径：。 卷尺 卡尺 样本 模板 参照 样本 尺量 试装 重量称重后对比样本重量，允许重量偏差： 1．~1g：±~。 2．1~5g：±~。 3．5~20g：±1~3g。 4．20g以上：±4g。 电 子 秤 称重 承受力将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被 检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。 模板试装 防腐性能1．将被检测物置于湿度≥85%的空间，并用湿布在表面 间隔性淋水，放置15天。 2．表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现 象。 目视 手摸
表面质量1.电镀件：镀层表面无锈蚀，毛刺、露底；镀层表面 应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、 划痕、磕碰伤等缺陷。 2.喷涂件：涂层应无漏喷，锈蚀；涂层应光滑均匀， 色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 3.金属合金件：应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱； 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。 4.焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿； 焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。 样本 目视 手摸 对照 样本 GB/T3324-2008 适用范围：五金件质量检验文件版本： 编号： 页码：共5页第2页制定日期： 检验程序：来料抽样→ 对照样本→ 检验→ 试装→ 填写记录 检验项目检验标准工具检验 方法 支持性资料 螺杆、螺母、 扳手1.试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。 2.检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。 3.检查开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。 4.检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。 螺丝刀 卡尺 试装 目视 螺丝1．检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。 2．检查螺丝的杆径是否符合要求。 3．如果是实木用的螺丝、螺母，检查是否有加硬处理。 螺丝刀 卡尺 试装 目视
五金件外观检验标准
ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 1.0 目的: 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.0 范围: 本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。 3.0 责任: 本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。 4.0 检验标准: 4.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 5.0 定义： 5.1缺点分类： 5.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导 致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 5.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象； 导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 5.1.3 次要缺陷（MIN）：不能满足规定的要求，但不会影响产品使用功能的；客户不易发 现，发现后通过沟通能使客户接受的。 5.2问题描述： 5.2.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所产生的 金属毛刺。 5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤
5.2.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.2.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 5.2.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.2.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 5.2.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 5.2.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 5.2.12异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 5.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 5.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 5.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域。 5.2.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 5.2.21色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 5.2.22光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 5.2.23手印：产品表面出现的手指印。 5.2.24硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉) 5.2.25软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 5.2.26毛丝：产品表面出现细小的尘丝。