DTII(A)可变槽角犁式卸料器
电动双侧犁式卸料器电动挡板三通缓冲锁气器刮水器工作原理及运行常见故障及处理
燃料运行分册电动双侧犁式卸料器电动挡板三通缓冲锁气器刮水器工作原理及运行常见故障及处理4.11.1 概述电动犁式卸料器分为单侧和双侧两种形式，我厂使用的是由牡丹江市东北电力设备有限责任公司生产的DLX-1600S 型电动双侧犁式卸料器，装置在国家标准DTⅡ型固定式带式输送机上。
双侧犁煤器卸料快，阻力小，犁头两个“人”字板倾斜贴于皮带表面，煤流作用时具有自动锁紧功效，电119动推杆具有双向保险系统，主犁后设有两道胶皮犁，使胶带磨损量小，延长了胶带输送机的使用寿命。
其结构紧凑、起落平稳、安装操作方便、卸料干净彻底，性能可靠，还能方便用于远距离操作，实现卸料自动化。
电动三通挡板采用D S T1100×60o 型号。
在电动三通挡板内表面两侧安装耐磨衬板、延长使用寿命，所配带的电动推杆，除内装“计数器”控制行程外，在基本外面再安装两个行程开关，控制推杆行程，起双道保险作用。
外行程开关位置可调，以利于现场安装，电器元件选择国内先进、质量上乘的产品，此推杆还有手动机构，并随机配带。
本厂缓冲锁气器采用HSB7 型锁气器。
该缓冲锁气器能使物料极高的下落速度在缓冲锁气托板上得到两级缓冲面减速通过，而使回流风尘被阻；因而使系统含尘气流量大大减少，在安全生产和保护环境卫生方面而达到更好效果。
刮水器主要用在料场露天皮带上，将停运的胶带机上积存的雨水在启动时及时刮掉，这样就避免积存在胶带机上的雨水在运行时涌进转运站。
各设备的布置位置：设备名称电动双侧犁式卸料器刮水器电动挡板三通缓冲锁气器布置位置煤仓间 6 号皮带机上煤场斗轮机皮带（7、8 号皮带机）上各转运站(含碎煤机室)内各转运站（含碎煤机室）内布置环境室内室外室内室内4.11.2 各设备的规范4.11.2.1 电动双侧犁式卸料器型号DLX-1600S型式电动双侧犁式卸料数量22适应带式输送机带宽B=1600mm适应带式输送机带速V=2.5m/s适应带式输送机出力Q=2000t/h可变槽角变化范围0～35 o电动推杆型号DT1500-600Ⅲ-40电动推杆推力1500Kg电动推杆行程600mm电动推杆速度40mm/s犁刀起升速度40mm/s设备总质量2685Kg外型尺寸(长×宽×高)4510×2226×17954.11.2.2 刮水器型号GSQ-1600S型式电动双侧犁式刮水数量4适应带式输送机带宽B=1600mm适应带式输送机带速V=3.15m/s适应带式输送机出力Q=2500t/h可变槽角变化范围0-35 o120电动推杆型号DT1500-600Ⅲ-40电动推杆推力1500Kg电动推杆行程600mm电动推杆速度40mm/s犁刀起升速度40mm/s设备总质量1450Kg外型尺寸(长×宽×高)4510×2226×17954.11.2.3 电动挡板三通型号DST1100×60 o型式摆动内套船形数量6适应带式输送机带宽B=1600mm适应带式输送机带速V=2.5～3.15m/s适应带式输送机出力Q=2000～2500t/h电动推杆型号DT1500-600Ⅲ-40电动推杆推力1500Kg电动推杆行程600mm电动推杆速度40mm/s设备总质量1650Kg外型尺寸(长×宽×高)2400×1410×18954.11.2.4 缓冲锁气器型号HSB7型式齿轮传动式数量8适应带式输送机带宽B=1600mm适应带式输送机带速V=2.5～3.15m/s适应带式输送机出力Q=2000～2500t/h设备总质量1740Kg外型尺寸(长×宽×高)1708×1685×14004.11.3 电动犁式卸料器4.11.3.1 结构特点电动双侧犁式卸料由平行四连杆机构、平托底盘、犁、电动推杆等组成。
可变槽角犁式卸料器
单、双侧电动可变槽角犁式卸料器一.概述TD-DL系列电动犁式卸料器，是按国家标准DT85型、75型、62型系列皮带输送机中执行卸料机控制物料输送流量、流向的机械配套产品。
在原手动操作犁刀，固定平板承载带式卸料的基础上，经过一系列的实验及实践使用进行不断改正和完善，尤其是经过多年的使用，在橡胶平板到钢板圆钢直至到目前为止用生铁铸件的犁板，发现它有特殊的性能，铸件耐磨，调换方便，不产生锋口，不损坏胶带、摩擦系数小等特点。
采用槽角可变托辊和平行托辊组合机构，运行平稳，结构合理，防止外溢，提高输送能力，使用方便，采用手电两用，行程可调的电动推杆，解决电动推杆工作的行程随意调整，工作和非工作均能自动停机，采用近控和集控多功能电控箱，适合地面、高空地区实施执行操作和室内集控控制，不断提高工作人员的安全性，也解决了粉尘污危害人身健康，而且广泛应用于电厂、煤厂、冶金、矿山等胶带输送机械分层卸料。
二.工作原理电动犁式卸料器，以一台手电两用、行程可调的电动推杆为动力源，电动推杆的电控箱控制动作，工作时推杆伸出作用于驱动杆，带动框架平行运动，同时完成犁刀下落，可变槽角托辊组平行托辊上升，此时胶带工作面平直，犁头贴合严密，开始卸料工作。
当进行备用时，推杆缩回，作用于驱动杆，框架平行运动，同时完成犁刀上抬的高度，槽角可变托辊变成槽形，平行托辊下降，达到胶带输送的断面变成槽形角度，使物料平稳通过。
三、槽角可变犁式卸料器特点槽角可变犁式卸料器直接安装在胶带输送机的中间架上，将物料在输送机的中途均匀连续地卸入到料斗中，或卸到实际所需的场所。
该卸料器克服了传统的各系列卸料器存在不同程度的卸料不彻底、刮板磨损严重、控制能力差等薄弱点。
1、卸料器槽角可变传统的卸料器的下部为托板或平托辊结构，这种结构虽然为犁头卸料提供了方便，增加了卸料的彻底性，但当工艺要求不在此处卸料时，此处胶带呈平形，易用出现撒料现象。
槽角可变卸料器由于设置了活动托辊组和固定式托辊组，使其在卸料工作时下部托辊组呈平托辊状态，非卸料时托辊组呈与输送机的托辊槽角一致的槽形，避免了撒料现象。
港口散粮立筒仓入仓工艺及输送设备
港口散粮立筒仓入仓工艺及输送设备作者：张安宁来源：《环球市场》2019年第02期摘要：港口立筒仓仓顶入料工艺及设备的选择，应根据项目不同的功能，分析投资和使用成本，满足业主的特殊要求，合理选用仓顶多点卸料的形式。
本文主要针对目前备受关注的粮食立筒仓的入仓工艺以及设备做了简要的分析。
关键词：港口;散粮立筒仓;入仓工艺;输送设备由于粮食散装化运输成本低、效率高，近几年各地散粮码头和散粮铁路专用车等专业化设施设备投产并形成相当规模，内外贸粮食散装化运输正迅速替代包粮运输，目前的比例己提高到60%左右。
为适应这一趋势，以粮食为传统货种的各港口着手新建或扩建粮食转运设施，目前有大量的粮食筒仓建成或在建。
散粮入仓作为关键工艺越来越得到重视。
一、各种入仓工艺和设备（一）多台输送机搭接工艺该工艺通过输送机头尾搭接和闸阀门的开闭，实现散粮输送和多点卸料，它主要分为带式输送机搭接和埋刮板输送机搭接两种方式。
带式输送机搭接工艺流程如下：带式输送机A→双向阀门→带式输送机日↓入筒倉埋刮板输送机搭接工艺流程如下：埋刮板输送机A→闸门→埋刮板输送机B↓入筒仓当筒仓是钢板仓时较多采用埋刮板输送机搭接工艺，如大连大窑湾散粮钢板仓、青岛港钢板仓、广州港钢板仓、日照岚山港钢板仓、上海外高桥散粮项目的筒仓也采用埋刮板输送机搭接工艺。
（二）却料车工艺该工艺经过带式输送机配置的卸料车将散粮提升一定高度后，在阀门分配作用下实现多点卸料。
卸料车工艺用于上层有封闭结构的筒仓，分为移动式卸料车和固定式卸料车两种方式。
移动式卸料车工艺流程如下（输送机水平段任、意点卸料）：带式输送机→移动式卸料车→阀门→入筒仓典型代表工程有大连北良公司40万t项目、中储粮营口公司鱿鱼圈港筒仓项目、锦州港散粮项目等。
固定式卸料车的典型代表工程实例如大连大窑湾一期筒仓改造（多个固定式卸料车）。
其工艺流程如下：带式输送机→固定式卸料车→阀门一带式输送机↓入筒仓（三）犁式却料工艺该工艺采用犁式卸料器实现多点卸料。
DTII皮带机说明书中文版
1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。
2.主要参数（常用规格设计范围）2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600mm2.2.带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系注：1)输送能力I V值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。
2)表中带速（4.5）(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3)□已完成设计。
3.整机的典型布置3.1.DTⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
犁式卸料器
1.1.犁式卸料器1.1.1.概述犁式卸料器是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平行托辊，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料卸入斗中，送到需要场所，卸料完成后启动电液推杆而缩回驱动杆，带动框架后退而抬起犁头，可变托辊组由平行变成槽形，让物料平稳通过。
1.1.2.结构3.5.2.1采用主副组合犁头，犁板采用耐磨铸造铁，头部小角度造型犁板更能贴紧胶面，卸料更流畅干净。
3.5.2.2犁头可上下调节，角度也可由拉杆调节，使用时可根据需要调节。
3.5.2.3整机具有强度高，无抖动现象。
3.5.2.4使用带宽500-1400mm。
3.5.2.5动力源驱动部分是目前国内最新手动、电动两用液压式电液推杆，克服了电动推杆易卡死的缺陷，通过控制电机的正反转实现犁头起落。
3.5.2.6犁头部分分为前部和后部，是卸料更干净。
3.5.2.7犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴紧胶带。
3.5.2.8卸料器专用的锁气漏斗的翻板采用高铬锰耐磨材料，提高使用寿命；减少诱导鼓风；使物料均匀，防止跑偏、黏料和沿途撒煤。
1.1.3.犁煤器的安装与维护3.5.3.1安装立柱，立柱距离漏斗250mm。
3.5.3.2安装传动摆架，摆臂(摆臂与立柱的夹角5°)3.5.3.3安装底座、推杆及升降平台(升降平台上的托滚上端面高于漏斗8mm),固定底座。
3.5.3.4安装其他组件。
3.5.3.5调试时调整调整丝杠。
犁煤时犁头与皮带机胶带均匀接触，抬犁时，犁头犁尖与皮带机胶带的距离为350mm。
3.5.3.6定期调整犁刀与胶带的间隙，更换磨损的犁刀胶皮。
1.2.电子皮带秤1.2.1.工作原理ICS17-4皮带秤是动态秤，称重装置利用杠杆原理把物料的重量信号通过重力传感器传给积算器并与测速装置得到的速度信号一同传送给积算器，积算器把两个信号处理后得到流量。
DT-II型带式输送机说明书
A
A
4.2.9 电动滚筒：适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2～
5.5kw，滚筒直径为500～1000mm，用于环境温度不超过+40℃的场合。
安装维护详见电筒使用说明书。
4.3滚筒
4.3.1 传动滚筒：是传递动力的主要部件。
DtⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。
滚筒直径有500、630、800、1000mm。
同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。
(1)轻型：轴承孔径为80～100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。
(2)中型：轴承孔径为120～180mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图7。
(3)重型：轴承孔径为200～220mm胀套联接为铸焊筒体结构。
滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。
人字形花纹胶面磨擦数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。
双向运行的输送机要采用菱形花纹。
用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。
轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。
29。
DTII型固定式带式输送机说明书
DTII型固定式带式输送机产品使用说明书衡阳起重运输机械有限公司1.用途、特点、使用范围1.1.DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是有棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料、成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2.输送物料的松散密度为500~2500kg/m3,输送块度见表1表1 mm带宽500 650 800 1000 1200 1400 最大块度100 150 200 300 350 350 注：块度系指物料最大线性尺寸1.3.工作环境温度，一般为－25℃~＋40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4.DTⅡ型固定式带式输送机均按部进行系列设计，选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机，制造厂按总图或部件清单生产供货、设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5.输送机应尽量安装在通廊内，在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6.本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式。
2.主要参数（常用规格设计范围）2.1.带宽：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2.带强：棉帆布带56N/mm·层、尼龙、聚酯帆布100~300N/mm·层，钢绳芯带st630~st2000N/mm2.3.带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s2.4.最大输送能力：见表2表2 带速V、带宽B与输送能力I V的匹配关系0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 (4.5) 5.0 (5.6) 6.5 500 69 87 108 139 174 217650 127 159 198 254 318 397800 198 248 310 397 496 620 7811000 324 405 507 649 811 1014 1278 16221200 593 142 951 1188 1486 1872 2377 2674 29711400 825 1032 1321 1652 2065 2602 3304 3718 41301600 2186 2733 3444 4373 4920 5466 61221800 2795 3494 4403 5591 6291 6989 7829 9083 2000 3470 4338 5466 6941 7808 8676 9717 11277 2200 6843 8690 9776 10863 12166 14120 2400 8289 10526 11842 13158 14737 17104 注：1)输送能力I V值系按水平运输，动堆积角θ为200，托辊槽角入350计算的。
DTII(A)选型表
L/m
80
C
1.92
L，m
40
C
2.4
表 3-5 系数C（装料系数在场0.7～1.1范围内）
100
150
200
300
400
500
600
1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.2
1.17
系数C（装料系数在0.7~1.1范围内）(DTII手
63
80
100
150
200
300
400
2
1.92
1.78
FS2 ——特 种附加阻 力，N；
FSt ——倾 斜阻力，N 五种阻力 中，FH 、 FN 是所有 输送机都有 的。其他三 类阻力，根 据输送机侧 型及附件装 设情况决 定，由设计 者选择。 2. L≥80m
对机长大 于80m的带 式输送机， 附加阻力 明显的小于 主要阻力， 可用简便的 方式进行计 算，不会出 现严重错误 。为此引入 系数Ｃ 作简化计算，则公式变为下面的形式：
清扫器和输送带之间的压力
41
PA
42
PM
43
qB
44
qG
45
q RO
46
q RU
47
Q
48
S
49
υ
50
υ0
51
a
52
δ
53
ε
54
η
55
θ
56
λ
57
μ
58
μ0
59
μ1
60
μ2
61
μ3
62
ξ
63
ρ
64
φ
3.2 原始
带式输送
DTII(A)型手册
1.5.1 输送带
输送带的品种规格符合《GB/T4490—1994运输带尺寸》、《GB/T7984—2001输送带 具有橡胶或朔料覆盖层的普通用途织物芯输送带》和《GB/T9770—2001普通用途钢丝绳芯输送带》的规定，见表1-4
表 1-4 输 送 带
种类
抗拉体强度
/（N/mm.层）
该产品代号将打印在产品铭牌上。已开发的产品规格见表1-2.
表1-2 产品规格（已开发部分）
序
号
输送机
代号
带宽
/mm
传动滚
筒直径
/mm
传动滚筒
许用扭矩
/kN.m
序
号
输送机
代号
带宽
/mm
传动滚
筒直径
/mm
传动滚筒
许用扭矩
/kN.m
1
5050
500
500
2.7
29
12063.1
1200
630
12
2
6550.1
20
51
140100.3
1400
1000
40
24
100100.3
1000
1000
27
52
140100.4
1400
1000
52
25
100100.4
1000
1000
40
53
140100.5
1400
1000
66
26
100100.5
1000
1000
52
54
140125.1
1400
1250
40
27
100125
DTII（A）带式输送机（第2版）计算书（下运）Ver1...
已知设计参数显示提示：带宽(m m) B =800机长(水平)(m) Lh =托辊直径(mm) d G =带速(m/s) v =2尾部水平机长(m) L1 =头部水平机长(m) L2 =设计输送量(t/h) Q =350提升高度(m) H =初选胶带规格:物料最大粒度(mm) a =250倾斜角度(°) δ =(-16°13'9")初选胶带层数 Z =物料堆积密度(kg/m 3) ρ =1000托辊槽角(°) λ =胶带上下覆盖胶厚度(mm) q B2+q B3 =带宽(m) Bm =0.8WIDTH DIA 直径系列Mn Rf D 托辊直径系列号：4胶带类型Bt =ST80010008>=55.4>=318.3>=87012倾角(RAD)δr =-0.28311000200重力加速度g =9.81RF 合力惯量质量序列>=59.77330.87242RF 合力惯量质量序列>=11.95023.55341RF 合力惯量质量序列>=90.812661.810252RF 合力惯量质量序列>=103.824014014261RF 合力惯量质量序列>=75.324014014261一、核算输送能力物料的运行堆积角(°) θ =查表2-1输送带装载物料的可用宽度(m) b=0.9*B-0.05 =承载托辊组中间辊的长度(m) l 3 =查表1-1 物料的上部横截面面积(m 2) S 1=[l 3+(b-l 3)cosλ]2tgθ/6 =料的下部横截面面积(m 2) S 2=[l 3+0.5(b-l 3)cosλ][0.5(b-l 3)sinλ] =输送带上物料的最大截面积(m 2) S=S 1+S 2 =S1的减少系数 k 1=√[(cos 2δ-cos 2θ)/(1-cos 2θ)] =倾斜输送机面积折算系数 k =1-S 1(1-k 1)/S =倾斜输送机面积折算系数 k(查表3-3) =取k =FALSE 理论质量输送量(t/h) Q m =3.6Svkρ =>Q=350t/h,装载率:65.72%,满足要求！物料的下部横截面宽度(mm) W=l 3+(b-l 3)cosλ=物料高度(mm) h 3=h 1+h 2=Wtgθ/4+(b-l 3)sin λ/2=189如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。
DTII(A)型带式输送机设计说明书
DTII(A)型带式输送机设计说明书目录一、摘要-----------------------------------------------------------------------------------------1Abstract---------------------------------------------------------------------------------11.1DTII(A)型带式输送机输送机简介------------------------------------------------21.2 国内外研究概况及发展趋势-----------------------------------------------------3二、带式输送机方案的确定------------------------------------------------------52.1 工作原理----------------------------------------------------------------------------72.2 拟定方案时考虑的要求和条件-------------------------------------------------82.3输送带的设计-----------------------------------------------------------------------92.3.1带速与槽角的确定-------------------------------------------------------------92.3.2输送带强度的验算------------------------------------------------------------10三、带式输送机的设计--------------------------------------------------------103.1 电机的选择------------------------------------------------------------------------103.2减速器的设计计算----------------------------------------------------------------113.3轴的设计计算----------------------------------------------------------------------113.4轴承选择----------------------------------------------------------------------------123.5键的选择----------------------------------------------------------------------------133.6 轴的受力分析及校核------------------------------------------------------------133.7 轴承校核---------------------------------------------------------------------------183.8传动滚筒的设计计算-------------------------------------------------------------19四、机架设计----------------------------------------------------------------------------------204.1机架设计一般要求--------------------------------------------------------------204.2支撑结构--------------------------------------------------------------------------214.3机架中典型零件的受力分析--------------------------------------------------22五、结论----------------------------------------------------------------------------------------24致谢-----------------------------------------------------------------------------26参考文献----------------------------------------------------------------------------------------28摘要带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
DTII(A)带式输送机计算书(带表1~4)Ver1.2(95版)(2012.12.18)
DTII(A)型带式输送机设计计算书（计算依据：GB50431-2008 带式输送机工程设计规范）（设计数据：DTII(A)带式输送机设计手册）使用说明1、 本计算书只适用于头部单驱动，单加料点的散料水平和上运(B500~B1400mm）带式输送机的各种阻力计算，带宽确定，输送带选型，电机功率计算等。
可供方案设计、基础设计和工程设计用。
2、本计算书可用于计算5种常见带式输送机侧型：水平型，倾斜型，带凸弧型，带凹弧型和带凹凸弧型。
各种侧型的边界条件为：L1=0,L2=0,H=0，为水平型；L1=0,L2=0,H≠0，为倾斜型；L1≠0,L2=0,H≠0，为带凸弧型；L1=0,L2≠0,H≠0，为带凹弧型；L1≠0,L2≠0,H≠0，带凹凸弧型。
3、对于带式输送机长度 L>=80m,按附加阻力系数可以自动计算带式输送机各种阻力和参数。
但当 L<80m 时，由于胶带绕过滚筒缠绕阻力计算时因胶带的平均张力无法确定，需先人工估算填入，再根据表1：各特性点张力和滚筒参数的值修正。
非传动滚筒的轴承阻力也可先按GB50431-2008 的推荐值填入，再根据表1：各特性点张力和滚筒参数的值修正。
4、本计算书最大特点是计算书集成了《DTII(A)带式输送机设计手册》的表1~表4的全部表格。
能查表的数据均由表单自动查得，不需人工查表填入，减少输入工作量。
所得数据可人工校核。
5、本计算书几乎所有输入数据都根据已知条件进行有效性检查，并给与提示。
具有一定的智能和容错功能，减少用户的输入错误。
6、本计算书采用逐点张力法计算启动工况和稳定运行工况2种工况的各特性点张力并确定各滚筒直径和滚筒合力，以便确定各改向滚筒规格。
7、本计算书计算阻力用输送机长度采用折线计算，若带有凹凸弧段为近似值。
后面计算输送带长度的输送机长度为准确值，请使用者注意。
8、本计算书具有凹凸弧曲率半径和头尾部过渡段尺寸的计算，过渡段尺寸给出按45o,35o和20o3种槽角的尺寸,以便使用者确定如何设置过渡托辊。
犁式卸料器
1.1.犁式卸料器1.1.1.概述犁式卸料器是以电液推杆为动力源，工作时通过推杆伸出驱动杆，带动框架前进完成机头下落，并支撑起平行托辊，使胶带工作面平直，机头下沿与胶带面贴合紧密，将胶带上物料卸入斗中，送到需要场所，卸料完成后启动电液推杆而缩回驱动杆，带动框架后退而抬起犁头，可变托辊组由平行变成槽形，让物料平稳通过。
1.1.2.结构3.5.2.1采用主副组合犁头，犁板采用耐磨铸造铁，头部小角度造型犁板更能贴紧胶面，卸料更流畅干净。
3.5.2.2犁头可上下调节，角度也可由拉杆调节，使用时可根据需要调节。
3.5.2.3整机具有强度高，无抖动现象。
3.5.2.4使用带宽500-1400mm。
3.5.2.5动力源驱动部分是目前国内最新手动、电动两用液压式电液推杆，克服了电动推杆易卡死的缺陷，通过控制电机的正反转实现犁头起落。
3.5.2.6犁头部分分为前部和后部，是卸料更干净。
3.5.2.7犁头增加的锁紧装置为机械拉紧式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴紧胶带。
3.5.2.8卸料器专用的锁气漏斗的翻板采用高铬锰耐磨材料，提高使用寿命；减少诱导鼓风；使物料均匀，防止跑偏、黏料和沿途撒煤。
1.1.3.犁煤器的安装与维护3.5.3.1安装立柱，立柱距离漏斗250mm。
3.5.3.2安装传动摆架，摆臂(摆臂与立柱的夹角5°)3.5.3.3安装底座、推杆及升降平台(升降平台上的托滚上端面高于漏斗8mm),固定底座。
3.5.3.4安装其他组件。
3.5.3.5调试时调整调整丝杠。
犁煤时犁头与皮带机胶带均匀接触，抬犁时，犁头犁尖与皮带机胶带的距离为350mm。
3.5.3.6定期调整犁刀与胶带的间隙，更换磨损的犁刀胶皮。
1.2.电子皮带秤1.2.1.工作原理ICS17-4皮带秤是动态秤，称重装置利用杠杆原理把物料的重量信号通过重力传感器传给积算器并与测速装置得到的速度信号一同传送给积算器，积算器把两个信号处理后得到流量。
TD75型、DT_II型带式输送机主要部件简介
第一部分:带式输送机部件TD75型、DT II型带式输送机主要部件简介输送带：输送带是输送机的曳引构件和构件和承载构件，输送带采用普通型输送带，抗位体(芯层)有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯等四种。
驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力部分，有安装在驱动架上的电动机、柱销联轴器、十字滑块联轴器(液力偶合器)、减速器、逆止器(制动器)等组成。
电动滚筒：电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒，其结构紧凑，外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机用，其功率范围在2．2-55kw之间。
传动滚筒：传动滚筒是传递动力的主要部件，传动滚筒表面有光面，人字形和菱形花纹橡胶面，光面滚筒适用于小功率，小带宽，人字形胶滚筒摩擦系数大，防滑性能和排水性能好，担忧方向性，菱形胶滚筒适用与双向运行的输送机。
改向滚筒：改向滚筒用于改变输送带的运行方向和增加输送带与传动滚筒间的围包角，用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧处，90°改向放在垂直拉紧的上方，增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合，改向滚筒有光面和平滑胶面两种。
托辊：托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的支承装置。
槽形托辊：用于支承分支输送散状物料。
平行托辊：平行上托辊用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。
调心托辊：用于调整输送带跑偏防止蛇行，保证输送带稳定运行，前倾式槽形托辊也起调心作用。
缓冲托辊：安装在输送机受料段下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。
回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形几种，V形与反V形托辊能降低输送带跑偏的可能性，当V 形和反V形配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。
拉紧装置：拉紧装置能使输送机有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行，拉紧装置有螺旋式、垂直式、车式、固定绞车式和四和，螺旋拉紧适用于长度在100m以内的输送机上。
变槽角电动侧犁式卸料器运动机构设计
变槽角电动侧犁式卸料器运动机构设计
田志斌
【期刊名称】《机械科技》
【年(卷),期】1991(000)004
【总页数】2页(P33-34)
【作者】田志斌
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH244
【相关文献】
1.带式输送机双侧犁式卸料器力学分析与结构优化 [J], 张媛;王君;张哲;孙斌武;张少杰;李刚
2.可变槽角的犁式卸料器 [J], 李荣
3.单侧犁式卸料器在原煤仓防堵中的应用 [J], 彭忠林;石明安
4.一种新型节能卸料器：变槽犁式卸料器 [J], 赵轩;李大庆
5.电动组合式犁式卸料器优化设计 [J], 王藏柱;杨晓红
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DTII(A)可变槽角犁式卸料器安装和使用说明书
1、概述
电动双侧犁式卸料器是装置在胶带输送机上，执行中途定点卸料的通用机械，采用可变槽角托辊，可升降式平行托辊等组合式机构，具有工作平稳，结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好，使用寿命长等优点。
适用于远距离集中控制和就地近距离控制，广泛用于电厂、冶金、矿山、码头等使用胶带输送机的场所，实现机械化自动卸料。
2、结构与工作原理
2、1犁煤器结构示意图
各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。
2、2工作原理
该机是组合式，由一台电动推杆作动力源，由电控箱控制推杆前进和后退，停止动作，电动推杆带动卸料器机械部分运动。
工作状态时、推杆伸出推动连杆机构，完成犁刀下落，可变槽角托辊组放平、平行托辊组上抬，展平胶带带面，犁刀下平面与胶带贴合严密，物料沿三角形犁刀两侧运行至胶带边缘落入两侧的漏煤斗中，从而完成卸料工作。
当卸完物料进入备用状态时，电动推杆缩回使犁刀上抬至额定高度可变槽角托辊由展平回位到槽形状态，平行托辊下降离开胶带，胶带又恢复成输送物料时的槽形状态，使物料集中在胶带中间的下凹区域，从而保证物料平稳通过。
锁气漏斗的翻板用四个配重锤保证翻板在非卸料状态关闭，在卸料状态物料重量和冲击力大于配重力时，翻板开启，物料沿胶带上的犁刀两侧下落入漏斗，从而实现连续卸料。
3、主要参数与外形尺寸
3.1主要参数
3、1犁煤器
3、1、1 卸料能力；1700t/h
3、1、2电动推杆推力：10000N
3、1、3电机功率：1500W
3、1、4 角可变：0～35°
3、1、5 胶带宽度：B=1400mm
3、1、6 适用带速：3.15m/s
3、1、7 适用胶带机类型：DTII型固定式带式输送机
3、1、8 托辊槽角：35°
3、1、9 托辊直径：133mm
4、安装调试
4.1安装前的准备工作与安装顺序
4.1.1安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量。
4.1.2安装顺序：确定胶带机中心线，底座及升降托辊架总成落到胶带机中间架上——按装配图点焊定位两个槽钢立柱与摆架总成——安装犁头总成——用销轴和长拉杆和轴连接升降架（托辊架）和摆臂——用拉臂总成和销轴连接犁头总成和摆臂总成——点焊电动推杆支座并安装电动推杆——用销轴连接推杆臂与电动推杆——装好摆动托辊——用拉臂总成上的正反螺丝扣调整犁头总成的高度，保证犁刀下平面与胶带展平后的高度一致，点焊犁头组成在立柱上的固定垫板，点焊底座与胶带机中间架连接的6块连接板。
以后可以进行空载试验和负载实验。
在装好输送带、调试卸料完毕后，把所有与胶带机架的点焊连接处及犁煤器上点焊处全部焊牢。
锁气漏斗的安装位置参照犁煤器总图定位，负载试验成功后（应保证不洒料到漏斗外面）安装定位。
如有洒料现象应调整犁煤器的位置直到不洒料为止。
4.2调试
4.2.1空载试运转；
安装完卸煤器锁气漏斗总成后，接好电气控制线路，在装完输送带以后，开始空载试验，模拟试验犁刀卸料和非卸料备用两个状态，检查电动推杆是否在达到两个极限位置时能自动停止，检查卸料状态犁刀与胶带面是否贴合严密，检查有无卡滞与刮破现象，托辊应转动灵活，
非卸料状态应离开胶带。
4.2.2负载试验：
空载试验通过后，进行负载试验运转，检查卸料是否能达到要求。
4.2.3加载重量
加载重量，从小到大逐渐增加，按额定负载20%、50%、80%、100%、负荷试运转。
5、运行、维护、保养：
为确保犁煤器的正常运行，日常应正确使用，精心维护保养，定期检修及更换零部件，防止不正确操作，避免造成设备和人身事故发生。
5.1设备的正确使用
5.1.1不允许超载运行
5.1.2应保证安全报警装置处于完好状态。
5.1.3应保证犁刀在卸料状态非卸料料状态两个极限位置，电动推杆能自动停止。
保证电动推杆上的力矩开关正常，超力矩时自动停止运动。
5.2操作方面的注意事项：
5.2.1电动推杆及电控箱部分的调整应由专职人员操作运行。
5.2.2卸料状态时操作人员应密切注意设备运行状态，发现异常立即处理，必要时仃机。
5.2.3胶带机和犁煤机运转期间，不得对犁煤机部件进行人工清扫，拆换零部件、焊接、润滑等工作。
5.2.4检修周期：除日常检修外、小修每月一次，大修为半年或一年一次，（可根据现场使用情况缩短和延长周期）。