服装缝制工艺教程审批稿

服装缝制工艺教程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

服饰产业中心实习指导书

生 产 部

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生产部实习指导书

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第一节 缝制工序分析与制定

在服装生产过程中，由于专用机器设备和劳动分工的发展，服装制品生产过

程尽快分若干个工艺阶段，每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的“工序”。

1、工序——是构成作业系列的分工单位，是生产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分。它既是组成生产过程的基本环节，也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。

2、工序分析——是一种基本的产品现状分析方法，是把握生产分工活动的实际情况，按工序单位加以改进的最有效的方法。

首先要明确工序顺序，编制工序一览表，明确加工方法，能理解成品规格

及质量特征。能按工序单

位加以改善，并跟其它水准作比较。能当作动作改

进的基础资料，从中挑选出进一步改进的重点，以成为生产设计的基础资料。

以某工序流水作业占

用时间分析图为例：

图例：▽为投料；○

特种缝纫机；○为平缝机。

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B

按此分析，设备布置应做如下设计：

A B

C E.F

D B

人员配置：6人

设备配置：特种缝纫机1台，平缝机5台

产品任务所需周期：

实用工作时间×定货数量

生产周期=

工作人员人数×1天工作时间

3、工序分析的表示方法：

（物品是指面料、辅料、半成品或成品）

4、缝制用符号

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5、加工工序图示：

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材料零件名称

▽

纯粹加工时间○工序名称

设备名称

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加工记号

加工顺序号

6、工艺工程分析

（1）（1）为了保证服装加工各工序的顺序性。依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。

（2）（2）工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般是以加工的主要部件为主体而形成的。分支线则是由非主要部件形成的。基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始，一般以服种的前片加工为基本线。

（3）（3）各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。

（4）（4）各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。

（5）（5）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。

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实例一：男式西裤工艺工程分析

男西裤的缝制，可以分成以下几个部分：

前片缝制→上拉链→后片缝制→合前后片→上腰头→整烫

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? 图1

男式西裤工艺工程分析表

实例二：裙子工艺工程分析

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裙子的缝制，可以分成以下几个部分：

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做准备工作→收省→缉后缝→装拉连→合侧缝→做里子→绱里子→装腰→钉挂钩→扦底边→整烫

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图3

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西服裙工艺工程分析表

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7、工序编制（工序组合）

工序编制是将要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员的完成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡。工序编制的目标：①尽可能有效地利用时间；②保证生产过程最短；③确保流水线平衡稳定地运行，不出现瓶颈现象。

工序编目的：①获得平衡的生产线；②减少在制品的传递时间和将低生产成本；③减少在制品数量，更好的利用宽间，改善工作环境；④有关产量的相关数据，可在平衡的生产线上轻松获得，有利于对生产进度的近制；⑤减少作业人员的流失。一个恰当而平衡的生产线，使工人有足够的时间完成其工作，不会超负荷劳动。同时由于每个工人的工作量接近，不会出现人为的劳动纠纷现象。合理的工序编制计划或方案，会有效的减少人员的流失。

基于上述目的，工序编制时可以从以下几个方面考虑：

1.以时间为基准，力求各个工位的作业时间相近，不出现瓶颈现象。如某产品平均加工时间为114s，若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s，即在制品在各工位，同一时间完成，此时称为“同步”，表明生产线达到完全平衡。但实际生产中，要实现这一理想状态是不可能的。一般编制效率达到85％以上时，生产可基本保持平衡。

在以时间为基准分配工序时，可以考虑三个方案。

⑴一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。这种方案适用于少品种、大批量的生产。工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高，但作业同对新品种的适应性较低，在更新品种时，生产会受到较大影响。

⑵性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。此方案可用于多品种、少批量的生产。因作业员每次都需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受新任务，但人员的培训费用较大，必须使用熟练工。此外，因相近工序合并，会出现在制品逆流交叉现象，致使工序间的管理有一定的困难。

⑶一人完成几种性质不同的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流次序交叉现象。因一人负责几台机器的操作，设备投资费用较大。

2.按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉，以减少在制品在各个工位间的传递，有效的利用时间，缩短加工过程。