关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

一、砌砖工程

1.1砂浆强度不稳定

1、砂浆强度不稳定的原因分析

（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。

（2）水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。

（3）塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。（4）砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

2、预防措施

（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。

（2）建立施工计量校验、维修、保管制度。

（3）塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。

（4）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。

1.2组砌方法不正确

1、现象：混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了强度和整体性。

2、原因分析：因混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此，

出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象；组织技术水平高的技工，先将墙地四皮砖搭好底，让后来的顺下而上。

3、预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度，砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、误差而定，在同一幢号中应尽量使用同一砖厂的砖。

1.3水平灰缝砂浆不饱满

1、现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆。

2、原因分析：

（1）铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。

3、防治措施

（1）改进砌筑方法，应用“三一”砌砖法。

（2）严禁干砖上墙。

二、钢筋混凝土模板工程

2.1、模板工程

2.1.1柱模板

1、现象；底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。

2、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。

3、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。

2.1.2梁模板

1、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。

2、原因分析：木模板未校直撑牢。

（1）模板没有支撑在坚硬的地面上。

（2）梁底模板未起拱。

（3）固定梁而未定牢。

（4）木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。

3、预防措施

（1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。

（2）梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。（3）梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。

（4）梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。

2.1.3板模板工程

1、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。

2、原因分析

（1）板搁棚用料较小造成挠度过大。

（2）板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。（3）板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。

（4）将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。

3、预防措施

（1）模板厚度一致，有足够的强度和刚度。

（2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。

（3）模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。

2.2 钢筋工程

2.2.1竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

（1）在立柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。

（4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。(5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2.2.2钢筋加工

（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2.2.3钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800㎜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

2.2.4钢筋弯曲

1、现象:沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。