台湾机床基本情况

台湾机床基本情况

中国台湾地区是世界中端数控机床及功能部件重要的生产和出口地，产品设计理念先进、工艺精湛、性能稳定，具有较高的性价比，台湾陆地面积不及辽宁省的四分之一，岛内机床市场容量有限，机床产业发展定位在参与国家竞争，早在 1994年，台湾就已进入世界十大机床出口地行列，并一直保持着良好发展态势。

一、台湾机床产业规模

1、2012年机床产值、消费情况

据美国加德纳统计，2012年台湾地区的机床产值、出口保持增长，具体如下：

●机床产值54.3亿美元，同比增长5%，其中金切与成形占比分别为84%、16%，机床产值占全球的6%；是全球第六大机床生产地区。

●台湾机床出口42.36亿美元，同比增长6%，机床产值出口率高达78%，是全球第四大机床出口地。

●台湾机床进口6.5亿美元，同比减少22%，全球机床进口排名第16位，机床贸易顺差35.86亿美元。

●台湾机床消费为18.44亿美元，同比减少8%，全球机床消费排名第9位。

近年来，台湾机床产值与出口保持高速增长态势，2001-2012年台湾机床产值、消费情况见下表：

2、2013年机床出口情况

根据台湾机器工业同业公会(TAMl)统计，2013年1-11月，台湾地区机床出口额为32.31亿美元，同比下降17.4%。下半年单月出口稳定在3亿美元左右。

统计显示，2013年1-11月台湾地区机床出口，中国大陆排名第一位，占全部出口31.9%，同比下降22%；美国排名第二，占比11.4%，同比下降25.1%；泰国第三，占比6.4%，同比下降16.4%。其后依次是土耳其、德国、韩国、印尼、马来西亚、俄罗斯、荷兰、印度、日本、越南、巴西、英国。前15大出口市场合计占台湾机床总出口83%左右。

二、主导产品构成

台湾机床行业无论是主机厂、功能部件厂还是配套工厂，所生产的产品在技术上都是比较成熟。

1、机床主机产品经营情况

台湾机床学习日本发展机床工业的经验，从普通到精密，进而发展数控。特别在发展数控机床上，结合台湾技术条件，主攻量大面广的中档数控机床，首先是加工中心，其次是数控车床和数控磨床等机种，在机床规格上以中小规格为主，重大型机床很少。在机床设计上仿创结合，避开专利，制造上力求高效优质，处处讲求“实用、实效、实惠”。其数控机床性能上低于日本、德国，但价格上要比同类日本机床低得多，从而以较高的性价比在世界机床市场上成为适销产品，2012年主要机床产品产值、产量情况如下：

2、功能部件经营情况

台湾滚动功能部件产业起步时间比大陆晚10年左右，但是发展水平却在大陆之上。已经形成成熟的产业化生产规模，制造成本较低，

其产品技术水平比德国、日本、意大利等工业发达国家略差，而高于大陆企业产品水平。其主要市场目标是为大陆中档数控机床配套，并已占据50%左右的市场份额。相比之下，中国大陆数控机床功能部件产业起步较晚，一直是数控机床发展的瓶颈。其中，滚动功能部件虽已形成一定产业化规模，但竞争力仍低于台湾企业产品。而数控刀架、数控转台、刀库机械手，电主轴、摆角铣头等虽然也有发展，仍属起步阶段。

近年来台湾工具机产品大量出口，亦带动机床功能部件的出口，先进国家如日本、德国、美国、韩国为求降低成本，已大量采用台湾功能部件，新兴工业化国家与发展中国家为提升机床竞争力，已多方寻求采用台湾功能部件。台湾已成为全球除日本、德国以外，最主要的机床功能部件供货基地。

三、台湾机床产业特点

机床工具工业协会名誉理事长吴柏林曾经指出，台湾机床产业机构有三个特点，一是基本不生产低档产品，数控机床以中档为主，不做经济型；二是不具备生产大规格、重型产品的生产能力；三是功能部件产业发展快，品种齐全。另外初步分析，台湾机床产业还具有以下特点。

1、以出口为主，面向世界市场，跻身于国际竞争

台湾机床产业主机及功能部件产值约80%供出口，加工中心及数控车床是台湾机床出口的主力，2012年主要机床产品出口情况如下：

台湾功能部件已成为大陆机床行业采用最多的品牌。2012年台湾机床功能部件出口额8.75亿美元，同比减少12.9%。大陆为其出口第一市场，金额3.74亿美元，占出口42.8%，同比减少21.7%。美国第二，金额8,831万美元，占出口10%，同比减少7.8%。日本第三，金额7,709万美元，占出口8.8%，同比减少7.6%。依序是香港同比减少40%，德国同比减少11%，韩国同比减少1.6%，泰国同比增加4.1%，加拿大同比增加29.2%，印度同比减少13.5%，马来西亚同比减少1.5%，土耳其同比增加78.8%等。前十大出口市场，合计占台湾机床功能部件出口85%。

2、以小企业为主，各有专长

企业人数较少、规模较小，都是私人或股份制企业，但十分精干，效率高；为专业化生产，企业间互相协作，形成纽带、生死与共，团结一致，共同对外；据台湾工业技术研究院统计，目前台湾省机床工业有大小工厂约l400家，计2.6万人。每厂平均约20人，大都集中在台中，合作体系比较完善。其中，金属切削机床较大生产厂约220

余家，成形机床生产厂约50余家，300人以上算大企业。

3、专业分工，产业链配套完备

专业分工、配套协作促进台湾机床产业高度集聚和高效发展。产业链分工协作、相互配套、抱团发展是台湾机床产业的重要特色。台湾的机床制造生产企业90%以上集中在台中，这里专业配套能力很强，大部分配套件在本地区都能采购到。

一个主机厂由几十个甚至更多配套厂提供配套，主机厂紧贴现代制造业技术发展趋势，集中精力于产品关键核心技术的研发、产品的装配调试和可靠性试验等；配套企业则根据产业发展前景和主机厂的技术需求，专攻功能部件的研发试验及精益生产，交给主机厂的是成组的部件成品，主机厂不需要再加工而直接进行装配。

这种产业结构模式摒弃了机械行业传统的“大而全”和“小而全”的组织结构，将封闭的产业组织转化为开放的协作关系，各精专攻，提升了各自产品的技术附加值，形成了产业链各环节的小巨人企业。

4、现代化管理，经济效益好

整个台湾机床行业人才队伍的素质、企业管理的水平，大陆企业还是有相当差距的。台湾机床企业大部分以技术起家，企业采取现代化管理方法，处处精打细算，勤俭办厂，以产品为核心，以盈利为目的。经济效益好，技术改造快，职工积极高，整个经济实现良性循环。

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