谈ERP系统的生产排程
生产排程和生产计划的自动化系统
生产排程和生产计划的自动化系统1. 在现代制造业发展的背景下，生产排程和生产计划的自动化系统成为了企业提高生产效率和优化生产流程的重要工具。
2. 传统的生产排程和生产计划往往是由人工编制和执行的，这不仅效率低下，而且容易出现错误，导致生产进度延误和生产成本增加。
3. 随着信息技术的飞速发展，生产排程和生产计划的自动化系统开始逐渐普及，为企业实现智能化、数字化生产提供了有力支持。
4. 生产排程和生产计划的自动化系统通过集成ERP、MES等管理软件，实现计划的自动生成、实时监控和动态调整，提高了生产计划的准确性和执行效率。
5. 自动化系统可以根据订单量、库存情况、设备状态等多方面因素进行智能排程，有效避免了传统手工排程中的主观因素和盲目性。
6. 采用自动化系统进行生产排程和生产计划，可以更好地协调各生产环节之间的关系，优化生产线布局，提高生产效率。
7. 自动化系统还可以实现生产数据的采集、分析和共享，为企业管理者提供决策支持，帮助他们更好地把握市场需求和制定合理的生产计划。
8. 生产排程和生产计划的自动化系统也可以通过与供应链系统的集成，实现生产与供应之间的无缝衔接，确保供应链各环节的协同运作。
9. 在全球化竞争日益激烈的今天，企业要想在市场上立于不败之地，必须不断提升生产效率和产品质量，生产排程和生产计划的自动化系统正是一个重要的利器。
10. 通过自动化系统，企业可以实现生产计划的快速响应，及时调整生产方案，适应市场变化，保持生产线的持续高效运转。
11. 此外，自动化系统还可以帮助企业降低生产成本，提高资源利用率，增强企业的市场竞争力。
12. 有研究表明，采用生产排程和生产计划的自动化系统的企业，其生产效率和客户满意度明显高于传统手工排程的企业。
13. 因此，投资于生产排程和生产计划的自动化系统是值得的，它不仅可以帮助企业提升竞争力，还可以提升企业形象，树立企业在行业内的领导地位。
14. 当然，在引入自动化系统的过程中，企业也面临一些挑战，比如系统的成本、实施的难度、员工的接受程度等问题。
生产排程的算法
生产计划的生产排程的算法制造业的ERP系统应该以计划为核心，特别是生产计划如何合理的进行排产显得尤为重要。
但如何实现生产计划为核心？我想，生产排程系统的实施，是对此问题的最好答复。
所谓"生产排程"通俗讲，是指生产计划和作业计划的统称。
通常企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。
"主生产计划"一般来源于订单，部分企业来源于市场预测，安排一个生产计划，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。
这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法，需经过一些四则运算式的统计分析。
但是，光有主生产计划是远远不够的。
一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，是生产排程系统真正核心功能价值的体现。
一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。
生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。
企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划，减少作业下达的层次。
但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。
就我目前所见，几乎全部的ERP 生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。
如果考虑生产计划全方位信息，减少人为因素影响问题，生产排程系统可以满足你的要求。
生产排程系统是基于ERP系统结构设计而成，生产排程系统可独立于ERP系统，作为ERP系统高级功能的一个模块，帮助企业解决：一、订单管理跟踪问题通过需求整理平台实现营销需求订单与生产需求的衔接。
通过排程平台实现计划订单排程、生产作业下达和管理、任务完工到中转出库的全面订单跟踪管理。
二、生产排程问题，实现总装任务排产到生产线的管理按任意需求时间范围、排程时间范围执行预排处理。
按提前天数、生产需求时间、订单优先级、排程分类、生产线优先级、线能力执行生产线分配。
ERP系统生产领料添加管理流程
引言：ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）系统是一种集成化的管理信息系统，能够整合企业的各个部门和业务流程，实现资源的有效调配和管理。
在生产领料添加管理方面，ERP系统发挥着重要作用。
本文将详细介绍ERP系统生产领料添加管理流程，包括概述、正文内容和总结。
概述：生产领料添加是指在生产过程中，根据生产计划和实际需求，从库存中领取原材料、零部件等物料并添加到生产过程中，以确保生产进程的顺利进行。
ERP系统可以提供一套完整的生产领料添加管理流程，从库存管理、生产计划到领料操作的全过程进行规范化和集成化管理，提高生产效率和质量。
正文内容：1.库存管理1.1.物料分类与组织ERP系统可以根据物料的性质、用途和基本属性进行分类管理，以便于库存的管理和查询。
同时，ERP系统还可以根据物料的相关信息，对物料进行组织和配置，确保库存的准确性和完整性。
1.2.库存监控与更新ERP系统可以监控库存的动态变化，实时更新库存信息，并提供库存预警功能，及时提醒库存不足或过剩的情况。
ERP系统还可以对库存进行定期盘点和巡查，确保库存数据的准确性和完整性。
2.生产计划2.1.产能评估和订单管理ERP系统可以根据企业的产能、生产工艺和工时等相关参数，进行产能评估，以便于制定合理的生产计划。
同时，ERP系统还可以对订单进行管理，包括订单接收、订单分配和订单跟踪等。
2.2.生产排程与调度ERP系统可以根据生产计划和订单需求，进行生产排程和调度，确保生产过程的合理性和高效性。
ERP系统可以自动进行生产任务分配、工序安排和设备调度等，同时提供实时监控和调整功能。
3.领料操作3.1.领料需求ERP系统可以根据生产计划和生产工艺的要求，自动领料需求，并进行领料单的和管理。
同时，ERP系统可以根据库存情况和供应链的状况，进行领料计划的调整和优化。
3.2.领料单审批与ERP系统可以对领料单进行审批流程的设计和配置，确保领料操作的合规性和安全性。
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
工厂管理中的生产排程与调度
工厂管理中的生产排程与调度工厂的生产排程与调度是一个重要的管理任务，它直接影响着生产效率和产品质量。
合理的生产排程和调度可以使生产过程更加高效、有序，并确保产品按时交付。
本文将介绍工厂管理中的生产排程与调度的概念、重要性和常用方法。
一、生产排程与调度的概念生产排程是指根据工厂的生产能力、资源限制和订单需求等因素，将订单合理地分配给各个生产环节，并安排生产开始和结束的时间，以保证生产任务顺利完成。
而调度则是在实际生产过程中，根据实时的工艺情况和资源状态，对生产任务进行调整和重新安排，以确保生产进度的准确和及时。
二、生产排程与调度的重要性1. 提高生产效率：通过合理的生产排程与调度，可以避免生产任务的冲突和重复，充分利用设备和人力资源，最大程度地提高生产效率。
2. 缩短生产周期：通过合理的排程安排，可以减少生产过程中的等待时间和作业瓶颈，从而加快生产周期，提前交付产品。
3. 降低生产成本：通过有效的调度策略，合理安排生产资源的使用，可以降低加工和运输等成本，提高工厂的经济效益。
4. 提升产品质量：通过合理的生产排程与调度，可以避免生产环节之间的交叉污染和质量问题，提升产品质量和合格率。
三、生产排程与调度的常用方法1. MRP排程算法：MRP（Material Requirements Planning）是一种基于物料需求的计划方法，通过计算物料的需求量和供应状况，来合理安排生产时间和顺序。
MRP排程算法可以根据订单、库存和交付日期等数据，自动生成生产计划和排程表。
2. ERP系统的调度模块：ERP（Enterprise Resource Planning）系统通常提供了生产调度的功能模块，可以根据订单优先级、生产能力和资源状态等信息，进行生产任务的实时调度和安排。
通过ERP系统的调度模块，可以实现生产过程的自动化管理和优化。
3. 有限容量调度算法：有限容量调度算法是一种考虑资源限制的排程算法，可以避免资源过载和冲突，确保生产计划的可行性。
ERP系统操作流程及岗位责任管理规定
E R P系统操作流程及岗位责任管理规定This manuscript was revised by the office on December 22, 2012作业流程及岗位责任管理制度第一章总则第一条为规范公司企业资源管理（以下简称易飞ERP）系统的管理，特制定本制度。
第二条易飞ERP系统各岗位人员的职责管理除有公司特殊规定外，皆按本制度执行。
第三条易飞ERP系统各岗位的考核将以本制度为依据，纳入公司绩效考核体系。
第四条易飞ERP系统是一项管理的系统工程，具有高度上下级的关联性，ERP 系统各岗位人员都同时是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。
对上层数据，如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作，并跟踪问题解决情况，直至数据正确；做好自己部分数据，为下层操作人员提供服务，解答下层数据使用者提出的质疑，确保数据正确。
所有人员如发现错误不能知错不报、将错就错，使错误扩散。
如发现自身操作失误应及时通知受影响部门，并采取相应措施及时纠正；第五条ERP系统各岗位人员应保管好自己的权限，如因帐号和密码被人盗用造成数据错误的，所造成的后果由本人承当。
第六条ERP系统各岗位人员离开工作岗位时，必须及时退出系统，避免占用系统模块站点，同时避免账号被他人使用。
如因此而造成数据错误，视为其本人失误，并承当一切后果。
第七条ERP系统各级相关人员，均应严格遵守本规则各项规定。
第二章岗位说明第八条产品结构管理（技术部）（一）产品结构管理模块—项目部经理主要职责：1、负责制定物料编码规则、物料数据相关重要属性的设置总体方案；2、审核并签字确认本模块所有作为易飞系统输入依据的基础文件，包括物料编码文件、物料数据文件、物料BOM文件、单位换算系统文件等；3、负责制定、完善物料数据和物料清单数据的修改增加操作流程，编写流程图，并发放到部门各岗位执行，包括物料编码的增加处理流程、换算系数的改变处理流程、新旧材料的更替处理流程、新旧产品BOM处理流程等；4、对于存货管理子系统中的品号属性（自制、采购、委外等）、主要仓库、会计科目、提前期、主要供应商、标准成本、生产工艺路线、检验方案方式等部分以及物料BOM表中损耗率、工序属性部分，负责联系或指导最终用户联系各相关部门提供其相关数据完成设置；5、分配、指导、监督物料系统数据管理员的工作，检查物料数据和物料清单数据的正确性，发现错误及时指导纠正；6、协助做好ERP考核工作；（二）、BOM资料—BOM维护人员主要职责：1、负责依据系统数据提供员签发的物料编码文件，部门经理签发的物料数据重要属性的设置方案，以及其他用户确认的物料数据文件，输入、修改系统各项物料数据及其属性，并保证录入无误；2、不能随意改变各项物料数据、物料属性以及换算系数；如对数据有疑义需请示部门经理，取得部门经理确认签字以后方可在系统中进行更改；3、保证数据的及时性、准确性，当有新的编码以及换算系统改变时，及时通知采购部、生产部、销售部等各相关部门；4、当收到采购部、生产部、生管部的物料数据错误置疑通知（邮件、书面）后，应在提出置疑部门要求的时间内查清情况，如确有错误，应及时纠正，如无误，应通知各部门，并说明情况；5、负责根据ECN文件，设置物料清单，及依据生产部提供的资料设置原材料、半成品的物料；6、保证物料BOM与实际工艺清单的一致性，在收到清单或ECN修改书面通知后，及时修改物料清单并以系统中将修改后的物料清单签字确认后发放到生产部和仓库等相关部门；7、负责根ECN文件，输入、更新工作中心、设备、工艺路线、工序等工艺数据；8、新产品的完整BOM在接到数据提供员提供的完整数据后，必须在四个小时内完成录入确认工作，并打印受控；易飞工作流程：1、收到系统数据提供员提供的各类基础数据——录入易飞系统——本人检查确认——反馈给数据提供人员审核确认——打印受控2、系统数据提供人员必须提供的系统物料内容包括物料代码、物料名称、详细的物料规格、物料属性、物料所属仓库、自制件来源、提前期、物料的生产类型、物料的工艺路线、检验方式、检验方案等；3、系统提供员提供的物料BOM单必须结构完整，最底层子项物料必须为外购件，自制件物料必须有一个或以上BOM存在，物料父BOM和子BOM相嵌套.内容包括：版本号、子项物料单位用量、损耗率、物料替代等；4、系统数据管理员对数据提供员提供的数据有监督职能，因系统数据提供员的资料不完整提供，要限期在半个工作日内更正提供，否则责任自己承担；系统业务功能名称：基础资料——物料、计量单位、BOM维护、工程变更合作部门：计划部、品质部、采购部、财务部第九条销售管理模块（业务部）（一）、销售管理模块—（上海办、国际业务部）主要职责：1、制定、发布、完善销售管理基础数据，增加修改流程、正常销售处理流程、销售退货处理流程、编写处理流程图；2、如有特殊情况或订单变更时，应及时通知计划部和采购部；3、检查销售基础数据的正确性，销售订单的正确性；4、跟踪销售订单执行情况，如有错误及时指导纠正；易飞工作流程：1、收到部门主管提供的销售单——销售订单易飞系统录入——本人检查确认——反馈给部门主管审核确认——列印交财务——通知下层用户；2、审核确认的销售订单于不超过下一工作日通知下游物控人员处理；系统业务功能名称：基础资料——客户、销售订单处理合作部门：工程部、财务部第十条计划管理模块（计划部）（一）、批次需求计划——（计划部主管)主要职责：1、负责LRP运算；2、负责检查计划物料BOM、关键物料清单的完整性、准确性；3、负责依据部门主管签发的月生产计划、产品生产的优先顺序、物料库存情况制定合理的采购申请单，并在当天通知采购部门；4、负责定期运行MRP物料需求运算，可以每两个工作日进行一次，计算前应检查销售订单、物料BOM是否有遗漏或错误的，如发现问题必须马上向工程部门、销售数据管理员反映并要求更新，待数据正确无误后在进行MRP运算；5、计划有变动时，及时调整并维护、重运行MRP物料需求计划，并将调整结果向下游用户作正式的文字通知；6、当收到下游采购部、生产任务管理员反馈的运算单据错误质疑通知后，有义务在第一时间积极配合要求部门查清问题，如有误马上协助解决；系统业务功能名称：物料需求计划——方案设置、物料需求计划——MRP计算、采购管理——采购申请；合作部门：工程部、物流部、采购部（二）、生产任务管理员；（——）主要职责：1、根据计划数据管理员MRP计算生成的生产任务单，负责对任务单调整及完善,在确定无误后下达生产任务单；2、当天生成的生产任务单必须当天内完成下达，跟踪生产任务单执行情况明细；3、负责下达生产任务单自动生成的生产投料单的维护、审核、列印工作；4、发现上游MRP生成的生产任务单有错误或疑问的，生产任务管理员有义务向其相关人员提出，并要求在限期内配合解决5、因产品BOM错误不完整或不存在导致无法生成正确的生产投料单，必须通知工程部门在一个小时内立即更新；系统业务功能名称：生产任务管理——生产任务单、生产任务管理——生产投料单合作部门：工程部、生产管理部易飞工作流程：1、每个工作日检查上游销售订单及对应物料BOM是否正确，然后对其作MRP运算——调整审核生成的采购申请单——通知采购部门；2、检查生成的生产任务单——调整并下达生产任务单——维护审核生产投料单——列印生产投料单——通知物流部门备料；第十一条采购管理模块（采购部）（一）、采购管理模块--采购部经理主要职责：1、负责制定采购合同、委外加工合同、以及供应商编码原则；2、审核并签字确认本模块所有作为系统输入依据的基础文件，包括供应商编码、供应商资料等；3、负责制定、完善本模块各项业务操作流程，包括正常采购、采购退货，编写流程图；4、提供供应商编码文件给采购订单处理员，供应商编码、税率等发生改变时，应及时通知采购订单处理员。
基于ERP环境下的高级计划排程系统
ａ生产经 营 计划 。根 据 经 营 目标 、 ． 市场 预 测 、 获利 分析 、 生产 能力等 编制 年 、 的经 营 目标计 划 ， 月 确定 产 品组 合和 盈利水 平 ， 形成销 售 、 产 、 生 物料需
在这种混合型模式下 ， 钢铁产 品也兼有离散和流
程制品两者的特点 ， 品间 的区别通 常反 映在属性或 产
２ ＭＴＯ 生产 方 式 的客观 要 求
钢铁行业 生产 的特殊 性 和产 品的复杂 性 ， 要求
收稿 日期 ：０ ０—０ ２１ ８—０ ５
生产计划传来的订单按照规则分配给各工序， 然后 把 信息上 报给 能力计 划层 ， 并保 证生产 连续 性和交 货期 要求 。
作者简介 ： 闫
一
工 序 的生产 日期 。
为减 少余材 产生 ， 需要 对小 订单进 行归 并 。对
个核发的生产订单 ， 建立规格、 材质与成品、 半成 品或原 料 的对 应 关 系 ， 衡 确定 该 订 单 的原 料 量 ， 平
计 划动态 优化 。
２ ３ 生 产组 织 的 经 济性 ．
要求按批量组织生产。炼钢与连铸按浇次组 织 ； 热 炉热 坯 、 加 冷坯 混 装 ； 轧 、 热 冷轧 以一个 轧 制 计划为单位 ， 满足工艺设备约束条件和跳变规则。
１ 钢铁 行 业 的生 产 特 点
钢铁行 业属 于流程 与离 散相混 合 的生产类 型 ， 其生产 过程在 不 同工 序呈 现 不 同 特征 。如板 带 生
华（９ ３一）男 ， １６ ， 安徽马鞍山人 ， 马鞍 山钢铁股份公 司高级工程师 ， 主要从事生产技术管理工作。
・
企 业管理 与信 息化 ・
闫
华
刘
ERP原理五MRP
ERP原理五MRP引言MRP，即物料需求方案〔Material Requirement Planning〕，是企业资源方案〔ERP〕系统中的重要功能之一。
它通过分析企业的生产方案和销售订单，确定所需的物料种类、数量及到货时间，从而帮助企业进行方案和控制。
本文将介绍ERP中的五个MRP原理，包括材料需求方案、物料毛需求方案、净需求方案、收货方案和排程方案。
1. 材料需求方案材料需求方案是MRP中的核心概念之一，它根据企业的生产方案和销售订单，计算出所需的原材料、零件和组装件的数量和到货时间。
通过材料需求方案，企业可以及时购置和安排物料，以确保生产方案的顺利进行。
材料需求方案的计算是基于企业的生产方案和销售订单，通过考虑库存、在途库存和平安库存等因素来确定材料的需求量和到货时间。
2. 物料毛需求方案物料毛需求方案是指在材料需求方案中对物料需求进行粗略估算的过程。
它主要根据销售订单和产品结构表等信息，计算出所需的物料种类和数量。
物料毛需求方案是一个初步的方案，它可以帮助企业估计所需的物料数量和到货时间，并为后续的具体材料需求方案提供参考。
3. 净需求方案净需求方案是在考虑已有库存和在途库存的根底上计算出的材料实际需求量。
它通过减去已有库存和在途库存，来确定材料的净需求量和到货时间。
净需求方案可以帮助企业更准确地确定物料的实际需求量，防止过多或过少地采购物料，从而提高企业的生产效率和资金利用率。
4. 收货方案收货方案是根据净需求方案和物料供给商的能力进行制定的。
它考虑到物料的到货时间、供给商的能力和企业的生产进度等因素，确定物料的到货时间和数量。
收货方案可以帮助企业与供给商进行良好的合作，确保物料的及时到货，并防止因物料供给缺乏而导致的生产延误。
5. 排程方案排程方案是在收货方案的根底上制定的生产方案。
它考虑到物料的到货时间、生产线的产能和生产进度等因素，确定生产的顺序和时间。
排程方案可以帮助企业合理安排生产，提高生产效率和产品质量，并防止因生产不及时而导致的订单延误。
国家开放大学电大《ERP原理与应用》2029-2030期末试题及答案(试卷代号：2520)
国家开放大学电大《ERP原理与应用》2029-2030期末试题及答案（试卷代号：2520）盗传必究一、单项选择题（每小题2分，共30分）1．ERP系统的核心是( )。
A．财务管理B．生产计划与控制管理C．物料相关需求D．物料需求2．ERP的实质是在( )的基础上进一步发展而成的，面向供应链的管理思想。
A．时段MRPB．闭环MRPC．MRPIID．订货点法3．业务流程重组是以作业流程为中心、打破传统的金字塔形组织结构向平板形发展，即所谓的( )结构管理。
A．流程化B．职能化C．垂直化D．扁平化4．闭环MRP在时段ERP的基础上添加了( )。
A．能力需求计划B．生产制造计划C．库存需求计划D．采购需求计划5．在ERP的计划层次中，下列属于微观计划开始的具体详细计划是( )。
A．战略计划、经营规划和生产规划B．主生产计划C．车间作业控制D．物料需求计划、能力需求计划6．企业的三流是指( )。
A．物流、资金流和数据流B．物流、资金流和信息流C．数据流、信息流和物流D．成本流、物资流和资金流7．下列选项中不是物料需求计划的计算依据的是( )。
A．主生产计划B．库存记录C．采购计划D．物料清单8．在易飞ERP系统的主生产排程子系统中，排程来源有( )。
A．销售预测和BOM用量B．客户订单和工单C．采购单和客户订单D．客户订单和销售预测9．在物料需求计划子系统中，生成物料需求计划模块产生相应的物料需求计划，包括( )。
A．生产计划和销售计划B．库存计划和生产计划C．销售计划和采购计划D．生产计划和采购计划10．直接材料和直接人工的成本总和被称为( )。
A．基本成本B．主要成本C．标准成本D．直接成本11．ERP中财务会计管理的核心是( )。
A．财务会计B．固定资产管理C．总账管理D．应收／付管理12. ERP系统中的财务报表主要以( )方式提供财务信息。
A．合并报表B．个性化定制报表C．自动分录D．定期编制财务报表13．在易飞ERP系统的主生产排程子系统中，决定MPS的运行依据的模块是( )。
erp排产规则
பைடு நூலகம்
erp排产规则
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统中的排产规则是指在制造过 程中，根据订单需求、物料库存、设备能力和工人资源等因素，确定生产计划和排程的规则 和算法。以下是几种常见的ERP排产规则：
1. 先进先出（First-In-First-Out，FIFO）：按照订单的先后顺序进行排产，先下达的订 单先进行生产。这种规则适用于一些对交货时间要求较为严格的订单，以确保及时交付。
4. 关键比率法（Critical Ratio，CR）：按照订单的剩余工期与剩余加工时间的比率进行 排产，将比率最高的订单优先进行生产。这种规则综合考虑了订单的交货时间和加工进度， 以最大程度地满足交货时间要求。
5. 资源约束法（Resource Constraint Method，RCM）：根据设备和工人资源的可用性 进行排产，将资源利用率最高的订单优先进行生产。这种规则适用于资源有限的情况下，优 化资源的利用和提高生产效率。
2. 最早到期日期（Earliest Due Date，EDD）：按照订单的最早交货日期进行排产，将 最早到期的订单优先进行生产。这种规则适用于对交货时间要求非常严格的订单，以确保按 时交付。
erp排产规则
3. 最短工期（Shortest Processing Time，SPT）：按照订单的加工时间进行排产，将加 工时间最短的订单优先进行生产。这种规则适用于提高生产效率和减少生产周期的订单。
ERP在商品生产及销售过程中的应用研究
ERP在商品生产及销售过程中的应用研究随着市场经济的发展，商品的生产和销售过程越来越复杂，商品的种类不断增加，市场竞争越来越激烈。
如何有效地管理生产和销售过程，提高生产效率，降低成本，提高商品质量，成为每一家企业都必须考虑的问题。
而ERP系统则成为了企业管理信息化的重要工具之一。
1. ERP系统在商品生产中的应用ERP系统指的是企业资源规划系统，它是基于计算机网络的集成化管理信息系统。
ERP系统将企业的各种业务过程整合在一起，从销售、采购、生产、仓储等各个方面进行综合管理。
因此，它可以灵活地管理整个商品生产过程。
在商品生产过程中，企业需要考虑的重要问题之一就是库存管理。
通过ERP系统的物流管理模块，企业可以实现对库存的实时监控，自动化采购和销售系统，根据实际销售和预测销售情况进行预测和规划，确保库存控制在合理的范围内，避免超量采购和缺货现象的出现。
同时，ERP系统还可以对库存进行分类统计和分析，并根据库存状况进行库存调配，避免产生库存积压的情况，提高资金利用率。
在生产过程中，ERP系统可以为企业提供完整的生产管理和控制流程。
通过ERP系统的生产计划模块，企业可以对订单的生产进行排程，进行物料的统一采购和分配，对生产进度进行实时监控和生产数据的分析和统计，以便及时调整和优化生产计划。
通过ERP系统的生产控制模块，企业可以实现对生产过程的自动控制和管理，减少生产错误和浪费，提高生产效率和产能利用率。
2. ERP系统在商品销售中的应用随着市场的竞争越来越激烈，商品销售也变得越来越复杂。
各种销售渠道，不同的销售手段，需要企业在销售过程中考虑的问题也越来越多。
而ERP系统则可以帮助企业全面地管理和控制销售过程。
首先，ERP系统可以帮助企业进行销售计划的制定和管理。
通过ERP系统的销售预测模块，企业可以根据历史销售数据和市场趋势进行销售规划和预测，制定合理的销售计划，以便在销售过程中更好地控制和管理销售过程。
生产计划管理中的 ERP 系统应用探讨
生产计划管理中的 ERP 系统应用探讨摘要；ERP是将企业资源整合集成管理，将物流信息流一体化管理的信息系统，有效实施可促进企业管理现代化，适应竞争激烈的市场需求，生产管理是ERP系统的核心，在企业生产中应用降低企业库存，本文探讨企业生产计划管理中的ERP系统的应用，为企业科学管理提供参考。
关键词：生产计划管理；ERP系统对全国企业实施ERP调查数据发现应用企业占总数80%，分析发现大部分企业ERP在财务管理等环节应用较为成熟，生产计划与生产实况反馈等功能应用简单，部分ERP系统是企业内部自行定制开发，其中重要原因是是忽略了生产计划落地，生产计划是ERP软件的核心，好的生产计划系统能让企业产供销等环节畅通无阻，提高对紧急订单反应速度，为企业经营决策提供快速准确实况信息，ERP系统在生产状况处于系统信息化外，使得决策无法获取即时全面的生产状况，导致产生误差。
ERP整体性无法发挥，生产计划建设使用关乎ERP系统成败。
一、ERP生产计划模块存在的主要问题传统ERP产品实施集中于子系统建设，真对企业资源集成，忽视了生产计划基础，提高生产计划准确性是ERP系统生产计划面临的主要问题。
目前ERP生产计划管理采用制造资源计划，在物料需求计划基础上优化形成，目前存在的问题主要包括难以应对不确定性干扰因素，ERP系统内部运行机制陈旧，生产计划与控制分离等[1].ERP生产计划模块是假设条件下开发设计，假定生产计划工件集合确定，假定工件加工时间确定，假定加工工件工装连续可用，假定参与生产计划产品工艺设计描述不变，假定生产计划中所需知识库与数据库集中。
未考虑生产汇总可能产生突发时间，安排计划时工件可用是理想化状况，加工时间延误实际生产中经常发生。
未将工装发生故障可能性考虑，产品设计描述是随客户需求变化，实际生产中资源可能分布在不同位置。
ERP模型前期推式计划结果，造成与实际情况不符，生产中存在不确定因素干扰，如负载能力有限，原材料延期倒带等。
ERP系统流程图及功能结构图
材料分析
1、对每种材料的损耗进行报表分析。
客户销售分析 1、月、年销售报表，销售指标报表。
经 理 销 售 业 绩 1、与客户报表对应，进行统计。 销售数据分析 分析
产品销售分析 1、分类产品、单品，月、年销售报表
功能说明
.
市场管理 产品查询
修改补退货
1、对已完成的补退货可作相应的修改
客户费用录入 1、录入客户每月的各项费用，生成客户月费用，并调用客户备忘系统，在其中作记录，为订单审核提供数据。
客户费用统计 1、按月、年统计出客户费用总表。
客户费用跟踪 1、主要是对已清的客户费用进行核对标记。
客户注销
1、对退出合作的客户进行注销，同时对退回的产品，在相应的销售额、销售业绩中扣除，清理各项费。
仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。
计划管理
2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确
认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。
产 品 配 料 表 维 1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据
护
依据。
产品研发
新品申请
1、根据资料设计出新品资，主要是配料规格（单片），交由相关负责人审批试机。
新品资料纠正 1、当新品试机通并决定生产时，修改新品资料，主要是配料的纠正（同时将原来的单片配料改为箱配料）的纠正。
在用材料报表 1、对还在使用的材料屏幕输出或报表输出。
erp产、供、销一体化对管理决策支持案例
一、概述随着信息技术的迅猛发展，企业资源规划（ERP）系统在企业管理中扮演着越来越重要的角色。
由于ERP系统的产、供、销一体化特性，它可以对企业的管理决策提供有效支持。
本文将通过具体案例分析，探讨ERP产、供、销一体化对管理决策支持的作用。
二、ERP产、供、销一体化的概念ERP产、供、销一体化指的是企业资源规划系统中涵盖了生产、供应链和销售三大核心业务流程。
通过ERP系统，企业可以实现从生产计划到供应链管理再到销售管理的全面管控和集成，从而提高生产效率、降低库存成本、优化供应链布局，提升销售业绩。
三、ERP产、供、销一体化对生产决策的支持1. 生产计划与排程ERP系统可以根据市场需求、供应链状况以及企业资源情况，进行生产计划与排程的优化。
通过ERP系统的生产模块，企业可以实现对生产线的实时监控与调度，做到生产过程的精确控制，提高生产效率。
2. 原材料采购与库存管理ERP系统可以通过供应链管理模块对原材料的采购进行全面管理，包括供应商选择、采购订单管理、进货验收等环节。
基于对市场需求的准确预测，ERP系统可以对库存进行合理优化，避免库存积压或者原材料不足的情况发生。
四、ERP产、供、销一体化对供应决策的支持1. 供应链全面协同通过ERP系统，企业可以实现与供应商、物流公司等供应链伙伴之间的信息共享与协同。
这样一来，企业可以及时了解供应链各个环节的情况，做出合理的供应决策，避免供应链中的瓶颈问题，提高供应链整体效率。
2. 供应商绩效管理ERP系统可以帮助企业对供应商的绩效进行全面评估和管理，可以根据供应商的交货及时率、产品质量等指标进行评估，建立供应商绩效评估体系，从而提高供应链的稳定性与可靠性。
五、ERP产、供、销一体化对销售决策的支持1. 销售预测与订单管理通过ERP系统的销售模块，企业可以实现对销售趋势的精确预测，做出合理的销售计划。
ERP系统可以对订单进行全面管理，包括订单的接收、分配、跟踪与执行，实现销售过程的可视化与标准化。
(精华版)国家开放大学电大专科《ERP原理与应用》机考单项选择题题库及答案
（精华版）国家开放大学电大专科《ERP原理与应用》机考单项选择题题库及答案_(精华版)国家开放大学电大专科《ERP原理与应用》机考单项选择题题库及答案盗传必究一、单项选择题题目1 业务流程重组的组织模型的结构应以（）为中心。
选择一项：正确答案：产出题目2 ERP系统的四个全景分别对应（）以下四种管理。
选择一项：正确答案：供应链管理、客户关系管理、产品生命周期管理和知识管理题目3 易飞ERP系统中若启用“出货通知管理”，则销货流程是（）。
选择一项：正确答案：订单预计出货表→出货通知单→销货单题目4 ERP理论中，会计核算的核心是（）。
选择一项：正确答案：总账管理题目5 库存定货点理论诞生于（）。
选择一项：正确答案：20世纪30年代题目6 在易飞ERP系统中，询价后，企业决定从其中一家或几家供应商订货，需要录入（）。
选择一项：正确答案：请购单题目7 产品结构说明了每个物料在产品层次中相互之间的（）。
选择一项：正确答案：从属关系和数量关系题目8 ERP系统的（）主要反映企业在特定时期内的资产、负债、所有者权益等财务状况，是一个特定时间的组织财务静态报表。
选择一项：正确答案：合并报表题目9 ERP的核心由（）和（）构成，二者将企业本身、客户、供应商三者串联在一起。
选择一项：正确答案：物流、信息流题目10 下面哪两种特征是企业最基本的生产特征（）。
选择一项：正确答案：按库存生产和按订单生产题目11 在易飞ERP系统的物料需求计划子系统中，完成运行MRP的基础参数设置的模块不包含（）。
选择一项：正确答案：生成物料需求计划模块题目12 ERP实施中，面向模块的实施战略适用于（）企业。
选择一项：正确答案：部门界限不太清晰的小型企业题目13 业务流程重组的简写为（）。
选择一项：正确答案：BPR题目14 在易飞ERP系统的主生产排程子系统中，排程来源有（）。
选择一项：正确答案：客户订单和销售预测题目15 在易飞ERP系统中，记录对客户的报价信息，属于售前服务阶段信息的模块是（）。
连续式生产企业ERP应用方案
连续式生产企业ERP应用方案引言连续式生产企业指的是一种按照连续流程进行生产的企业，其中产品在生产过程中不需要中断或停止。
这种类型的企业需要高效的生产计划、协调的供应链管理以及准确的库存控制。
为了实现这些目标，企业资源计划（ERP）系统被广泛应用于连续式生产企业。
本文将介绍连续式生产企业ERP应用方案的设计和实施。
ERP系统概述ERP系统是一种集成的管理信息系统，用于跨部门和跨功能的企业资源管理。
它集成了各个业务流程和部门的数据，提供了实时的信息和决策支持，帮助管理人员更好地规划和控制企业的运营。
连续式生产企业的ERP系统需要满足以下要求：1.生产计划和排程：能够根据市场需求制定精确的生产计划，并将其转化为具体的生产任务和排程。
2.库存管理：对原材料、在制品和成品的库存进行实时跟踪和管理，确保适当的库存水平。
3.质量控制：实施严格的质量管控措施，包括检验、测试和追踪等，以确保产品质量符合标准。
4.供应链管理：协调供应商和客户之间的物流和信息流动，确保及时的物资供应和产品交付。
5.成本控制：跟踪和控制生产过程中的成本，包括人工、材料和设备等，以提高企业的效益和竞争力。
ERP系统架构连续式生产企业的ERP系统通常采用三层架构，包括客户端、应用服务器和数据库服务器。
1.客户端：用户通过客户端应用程序与ERP系统进行交互，进行数据输入、查询和报表等操作。
客户端可以是桌面应用程序、Web应用程序或移动应用程序。
2.应用服务器：应用服务器负责处理客户端的请求，包括数据处理、业务逻辑和服务调用等。
它将客户端的请求转发给数据库服务器进行数据操作，并返回结果给客户端。
3.数据库服务器：数据库服务器存储和管理ERP系统的数据，包括生产计划、库存信息、质量数据和供应链信息等。
它支持数据的持久化存储和高效的数据访问。
ERP系统模块连续式生产企业的ERP系统通常包含以下核心模块：1.生产计划模块：用于制定生产计划，包括产品数量、生产线配置和时间表等。
ERP中的生产计划管理
详细描述：该高科技企业通过ERP系统实现了供应链各环节的协同管理，加强了与供应商和客户的沟 通和合作，提高了供应链的响应速度和灵活性。
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目的
旨在整合企业内外部资源，提高运营 效率和管理水平，支持企业战略目标 的实现。
ERP系统的功能模块
人力资源管理模块
负责员工招聘、培训、绩效评 估、薪酬福利等人力资源管理。
销售管理模块
负责客户管理、销售订单处理、 销售预测等。
财务管理模块
负责企业的财务和会计管理， 包括总账、应收账款、应付账 款、资产管理等。
车间作业计划
作业调度
根据主生产计划和物料需求计划，对车间的作业 进行调度，确定作业的先后顺序和时间安排。
作业执行
车间作业计划指导作业的执行，确保生产过程中 的各个环节能够协调一致。
作业监控
车间作业计划对作业过程进行监控，及时发现和 解决生产过程中的问题。
04
ERP系统中的生产计划管理模块
生产计划模块的功能
降低库存成本
库存控制策略
制定合理的库存控制策略，如最低库存水平、安全库存等，以降 低库存成本。
实时库存监控
通过实时库存监控系统，及时掌握库存情况，避合作，实现信息共享和快速响应，降低 库存成本。
06
案例分析
某制造企业的生产计划管理实践
总结词：成功实施
ERP中的生产计划管理
• 引言 • ERP系统概述 • 生产计划管理流程 • ERP系统中的生产计划管理模块 • 生产计划管理的优化和改进 • 案例分析
01
引言
生产计划管理的定义
生产计划管理是指对企业生产活动的 计划、组织、指挥、协调和控制的一 系列活动，旨在确保企业生产过程的 顺利进行，实现生产目标。
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划一、ERP概念ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成化的企业管理系统，旨在提高企业整体运营效率和管理水平。
ERP系统涵盖了企业的各个业务领域，包括销售、生产、采购、财务、人力资源等，通过整合和优化企业资源，实现业务协同和信息共享。
1.1. 定义ERP是指一种集销售、制造、采购、财务、人力资源等企业运营管理模块于一体的软件系统，它运用先进的信息技术对企业各项资源进行全面的管理和优化，使企业的运营更加高效、协同和透明。
1.2. 历史沿革ERP的发展经历了多个阶段。
最初，它主要是由各个模块组成的独立系统，随着信息技术的发展和企业对管理效率的要求，这些模块逐渐被整合在一起，形成了真正的ERP系统。
近年来，随着云计算和大数据等技术的发展，ERP也在不断演进和升级，以满足企业日益复杂的管理需求。
1.3. 系统构成ERP系统通常包括以下几个主要部分：（1）销售管理模块：管理销售订单、销售预测、销售分析等。
（2）生产管理模块：管理生产计划、生产执行、生产控制等。
（3）采购管理模块：管理采购订单、供应商管理、采购分析等。
（4）财务管理模块：管理财务预算、财务核算、财务分析等。
（5）人力资源管理模块：管理员工招聘、员工培训、绩效评估等。
二、主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是ERP系统中的重要组成部分，它主要负责制定企业的生产计划和物料需求计划。
主生产计划以销售订单和市场预测为基础，结合库存状况和生产能力，确定生产的品种、数量和时间。
2.1. 概念定义主生产计划是指在整个物料需求计划（MRP）系统中，针对独立需求项目进行计划和跟踪的一种方式。
它根据销售订单和市场预测来确定产品的生产计划，并考虑库存状况和生产能力等因素，以确保生产计划的可行性和准确性。
主生产计划是其他生产计划和物料需求计划的基准，对企业的生产和运营具有至关重要的作用。
生产排程和生产计划的实时监控与控制
生产排程和生产计划的实时监控与控制1. 现代制造业中，生产排程和生产计划的实时监控与控制变得越来越重要，这是因为市场竞争激烈，客户需求不断变化，企业必须具备快速响应能力，保证生产计划按时交付。
2. 实时监控是指在生产过程中及时获取生产数据，并对其进行分析和处理，以便及时采取措施解决潜在问题。
实时监控使企业能够快速发现生产异常，及时调整生产进度，避免延误交货。
3. 在制造业中，生产排程是指根据生产计划和资源条件，合理安排生产活动的时间和顺序。
而生产计划则是指企业在一定时间内生产与销售的计划，包括生产数量、生产时间、交付时间等信息。
4. 生产排程和生产计划是企业生产管理中的基础性工作，直接影响到企业的生产效率和客户满意度。
因此，实时监控和控制这两个环节至关重要。
5. 在实际生产中，制定合理的生产排程和生产计划需要考虑多方面因素，如市场需求、生产能力、资源情况等。
只有在制定了科学可行的计划后，才能进行实时监控和控制。
6. 对于企业而言，实时监控和控制生产排程和生产计划有助于提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，越来越多的企业开始注重这一环节的建设与完善。
7. 为了实现生产排程和生产计划的实时监控与控制，企业通常会借助信息化技术和物联网技术。
通过数据采集、信息传输和数据分析，可以实现生产过程的实时监控和控制。
8. 信息化技术在生产管理中的应用已经成为现代企业的必然选择，它能够帮助企业实现生产自动化、高效化和智能化。
同时，信息化技术还能够提高企业管理水平，促进企业持续发展。
9. 物联网技术则是指通过互联网连接多个设备，实现设备之间的信息共享和协同工作。
在生产排程和生产计划的实时监控与控制中，物联网技术可以实现设备之间的实时通讯，提高生产效率。
10. 随着信息技术的不断发展，生产排程和生产计划的实时监控与控制已经越来越依赖于计算机系统和软件工具。
这些工具包括ERP系统、MES系统、SCADA系统等。
自行车生产企业erp业务流程
自行车生产企业erp业务流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 销售管理：客户订单处理：接收客户订单，包括车型、数量、交付日期等信息。
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谈E R P系统的生产排程
制造业的ERP系统应该以计划为核心，特别是生产计划如何合理的进行排产显得尤为重要。
但如何实现生产计划为核心?我想，生产排程系统的实施，是对此问题的最好答复。
所谓"生产排程"通俗讲，是指生产计划和作业计划的统称。
通常企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。
"主生产计划"一般来源于订单，部分企业来源于市场预测，安排一个生产计划，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。
这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法，需经过一些四则运算式的统计分析。
但是，光有主生产计划是远远不够的。
一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，是生产排程系统真正核心功能价值的体现。
一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。
生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。
企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划，减少作业下达的层次。
但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。
就我目前所见，几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。
如果考虑生产计划全方位信息，减少人为因素影响问题，生产排程系统可以满足你的要求。
生产排程系统是基于ERP系统结构设计而成，生产排程系统可独立于ERP系统，作为ERP系统高级功能的一个模块，帮助企业解决：
一、订单管理跟踪问题
通过需求整理平台实现营销需求订单与生产需求的衔接。
通过排程平台实现计划订单排程、生产作业下达和管理、任务完工到中转出库的全面订单跟踪管理。
二、生产排程问题，实现总装任务排产到生产线的管理
按任意需求时间范围、排程时间范围执行预排处理。
按提前天数、生产需求时间、订单优先级、排程分类、生产线优先级、线能力执行生产线分配。
依据需求时间的固定自动创建固定的计划订单。
按生产线优先级、产能、折返时间等平衡生产线的负荷。
计划订单生产线的换线处理、排程分类变更引发的预排自动换线处理。
三、实现总装部装的按需联动处理
总装部装跟单同步排程。
总装部装跟单任务同步下达。
总装部装计划同步变更调整。
总装部装跟单件按规则同步分配到相关生产车间。
其次，排程平台的实施，推进生产管理模式的变革
计划层次减少，计划集中处理加强。
排程的联动处理，加速了计划与生产的响应效率。
减少传统计划排产的出错机率：如总装部装同步排程、同步下达，时间差异、数据差异减少。
重新界定主计划员、生产部计划员、车间计划员的职责。
强调车间层面的执行与现场跟进，提高了发现问题解决问题的精准性、时效性。
最后，生产排程系统主要由：基础数据设置、需求平台、预排程和排程、排程工作台核心四部分内容组成。
基础数据主要是把企业生产人员的想法，通过系统进行固化，通过系统强大的计算功能对计划进行优化和排程。
需求平台：主要通过需求平台和其他系统或者预测进行连接，获取订单信息和预测信息，同时对加载的这部分需求信息进行整理和维护。
预排程：按所有生产订单的优先级，按照一定的次序时间安排到具体生产线上;在排程时考虑折返天数;考虑能力约束;考虑排程需求成组;考虑换线时间;考虑已经确认的计划订单和车间任务;考虑排程时间栏，以确定排程计划在该时间范围内计算;考虑不同的订单类型。
排程：把生产线上计划定单，按照顺排的规则，重新安排计划定单;在排程时仅考虑生产线能力;生成总装计划定单;跟单部件计划定单生成;未确认物料定单的报告;实际排程和需求差异报告;成组需求排程例外报告;能力例外报告。
排程工作台：排程计划生产订单的下达;对排程中订单优先级的调整;对排程产品生产线的调整;排程订单的重排;车间任务的重排;车间某个计划订单树的重排;车间某个需求订单树的重排;查询每条线上生产任务清单;查询需求订单和实际排产订单的时间安排;查询能力负荷情况提示;查询及跟踪按照某个需求的订单树状态。