航空发动机零部件的自动化修理

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航空发动机典型修理工艺

航空发动机典型修理工艺
04
分解注意事项
01
02
03
遵循操作规程
遵循发动机制造商提供的 操作规程和安全指南,确 保操作过程的安全性。
防止损坏
在拆卸过程中,要小心操 作,避免损坏发动机零部 件。
记录和标识
对拆卸下来的零部件进行 记录、标识和管理,以便 后续的修理和组装。
02 零件检测
外观检测
总结词
通过目视或低倍放大镜对零件表面进行观察,检查是否存在损伤、裂纹、腐蚀 等缺陷。
注意观察仪表参数
密切关注各种仪表参数,发现异常立 即停车检查。
定期维护
每次试车后,对发动机进行必要的维 护和保养,确保其长期稳定运行。
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电镀修理
要点一
总结词
通过电镀技术在零件表面沉积金属或合金,以恢复其尺寸 、外观和性能。
要点二
详细描述
电镀修理是一种利用电解原理在零件表面沉积金属或合金 的过程。通过选择适当的电镀溶液和工艺参数,将金属离 子还原成原子状态并沉积在零件表面,形成一层紧密结合 的镀层。电镀修理可以用于修复零件表面的磨损、腐蚀或 损伤,提高零件的耐久性和抗腐蚀性能。常用的电镀材料 包括镍、铬、锌等。
热喷涂修理
总结词
通过热喷涂技术将金属或非金属材料喷涂在零件表面,以达到修复磨损、腐蚀或损伤的目的。
详细描述
热喷涂修理是一种表面工程技术,通过将熔融状态的喷涂材料以高速喷向零件表面,形成一层紧密结合的涂层。 热喷涂修理可以用于修复零件表面的磨损、腐蚀或损伤,提高零件的耐久性和抗腐蚀性能。常用的热喷涂材料包 括金属、陶瓷和塑料等。
机械加工修理
总结词
通过切削、磨削、抛光等机械加工方法,修复零件的尺寸、形状和表面质量,使其恢复到设计要求。

民用航空飞机,发动机维修技术研究与应用

民用航空飞机,发动机维修技术研究与应用

民用航空飞机 ,发动机维修技术研究与应用摘要:在我国社会经济高速发展的背景下,航空飞机已经成为我国民众出行所选择的一种主要方式,且现代航天技术发展速度较快,多种不同的民用航空飞机都在我国投入使用。

民用航空飞机作为当前的主要交通工具,发动机是其核心部件,需要加强对发动机维修技术的研究。

本文对民用航空飞机发动机维修技术进行深入的研究与分析,并提出一些合理的意见和措施,旨在进一步提高发动机维修技术水平,提高民用航空飞机的安全性,为群众出行提供更好的安全保障。

关键词:民用航空飞机;发动机;故障诊断;维修技术;应用研究民用航空飞机发动机故障诊断和维修是一项难度较高的工作,其中涉及到多种不同的专业知识体系,且航空飞机的发动机内部结构复杂、使用技术较为先进,这就对维修工作造成了很大的难度。

发动机维修首先需要采用科学的诊断技术,对其故障类型、故障发生原因以及当前故障的危害程度进行确定,才能够开展下一步的维修。

我国民用航空飞机发动机维修技术水平较高,有多种不同的维修方法,能够对发动机故障进行快速、准确地识别,从而开展高效的维修工作,能够保障民用航空飞机使用更加安全。

1民用航空飞机发动机故障诊断民用航空飞机是当前世界上最安全的交通运输工具,我国民用航空事业发展速度较快,大部分城市都建设了机场,已经逐渐成为人们主要选择的一种交通出行工具。

近些年来我国在民用航空飞机发动机方面的自主研发能力取得了很大的进步,已经逐渐掌握了多种发动机核心技术,维修技术作为发动机研发的配套技术,主要分为故障诊断检测和维修技术两个方面,下面是对当前我国民航机场主要采用的两种发动机故障检测方法的分析:1.1智能检测法智能检查技术主要是依靠智能操作系统对发动机故障进行诊断,智能检测法具有许多优势,通过人工智能技术代替人力检测,能够借助信息系统的高效率、高精准性优势提高检测结果的准确性,从而快速识别故障类型、故障原因等。

智能检测法主要有以下三种方式:(1)模糊智能分析法。

航空工业发动机维护与修理技术方案

航空工业发动机维护与修理技术方案

航空工业发动机维护与修理技术方案第1章绪论 (3)1.1 航空发动机概述 (3)1.2 发动机维护与修理的重要性 (4)第2章发动机维护与修理基本原理 (4)2.1 维护与修理的基本概念 (4)2.2 发动机维护与修理的策略与目标 (5)2.3 发动机维护与修理的方法与步骤 (5)第3章发动机结构及其工作原理 (6)3.1 涡轮风扇发动机结构 (6)3.1.1 总体结构 (6)3.1.2 部件结构 (6)3.2 涡轮喷气发动机结构 (6)3.2.1 总体结构 (6)3.2.2 部件结构 (6)3.3 涡轮螺旋桨发动机结构 (6)3.3.1 总体结构 (7)3.3.2 部件结构 (7)3.4 发动机工作原理 (7)第4章发动机维护管理体系 (7)4.1 发动机维护管理概述 (7)4.1.1 发动机维护管理的目标 (7)4.1.2 发动机维护管理的原则 (8)4.1.3 发动机维护管理的内容 (8)4.2 发动机维护计划的制定与实施 (8)4.2.1 发动机维护计划的制定 (8)4.2.2 发动机维护计划实施 (8)4.3 发动机维护质量控制 (9)4.3.1 维修质量控制标准 (9)4.3.2 维修质量控制措施 (9)4.3.3 维修质量反馈与改进 (9)4.3.4 维修质量监督检查 (9)第5章发动机故障诊断与预测 (9)5.1 发动机故障诊断技术 (9)5.1.1 故障树分析 (9)5.1.2 人工智能技术 (9)5.1.3 专家系统 (10)5.1.4 振动分析 (10)5.2 发动机故障预测技术 (10)5.2.1 油液分析法 (10)5.2.2 声学检测技术 (10)5.2.3 温度场监测 (10)5.3 故障诊断与预测技术的发展趋势 (10)5.3.1 大数据与云计算技术的应用 (10)5.3.2 人工智能技术的进一步发展 (10)5.3.3 多传感器信息融合技术 (10)5.3.4 无人机辅助诊断与预测 (11)第6章发动机维护操作规程 (11)6.1 维护操作基本要求 (11)6.1.1 维护人员要求 (11)6.1.2 维护场地与环境要求 (11)6.1.3 维护用材料及设备要求 (11)6.1.4 维护操作规程 (11)6.2 发动机分解与组装 (11)6.2.1 分解前的准备 (11)6.2.2 分解操作 (11)6.2.3 组装操作 (12)6.3 发动机检查与测试 (12)6.3.1 检查项目 (12)6.3.2 测试方法 (12)6.3.3 测试结果分析 (12)6.3.4 维护记录 (12)第7章发动机修理工艺与材料 (12)7.1 发动机修理工艺概述 (12)7.2 常用发动机修理工艺 (13)7.2.1 机械加工 (13)7.2.2 表面处理 (13)7.2.3 焊接 (13)7.2.4 热处理 (13)7.3 发动机修理材料 (13)7.3.1 高温合金 (13)7.3.2 铝合金 (13)7.3.3 钛合金 (13)7.3.4 不锈钢 (13)7.3.5 陶瓷基复合材料 (14)第8章发动机关键部件的维护与修理 (14)8.1 高压涡轮叶片的维护与修理 (14)8.1.1 检查与监测 (14)8.1.2 维护措施 (14)8.1.3 修理方法 (14)8.2 低压涡轮叶片的维护与修理 (14)8.2.1 检查与监测 (14)8.2.2 维护措施 (14)8.2.3 修理方法 (14)8.3 压气机叶片的维护与修理 (15)8.3.2 维护措施 (15)8.3.3 修理方法 (15)8.4 燃烧室的维护与修理 (15)8.4.1 检查与监测 (15)8.4.2 维护措施 (15)8.4.3 修理方法 (15)第9章发动机维护与修理的质量控制 (15)9.1 维护与修理质量控制的必要性 (15)9.1.1 保证航空器安全 (16)9.1.2 提高发动机使用寿命 (16)9.1.3 降低维修成本 (16)9.2 维护与修理质量控制体系 (16)9.2.1 质量控制组织架构 (16)9.2.2 质量控制流程 (16)9.2.3 质量控制措施 (16)9.3 发动机修理质量验收标准 (16)9.3.1 零部件验收标准 (17)9.3.2 功能验收标准 (17)9.3.3 安全验收标准 (17)9.3.4 质量验收流程 (17)第10章发动机维护与修理技术的发展趋势 (17)10.1 发动机维护技术的创新与发展 (17)10.1.1 智能化维护技术 (17)10.1.2 高效维护技术 (17)10.1.3 绿色维护技术 (17)10.2 发动机修理技术的发展方向 (17)10.2.1 高精度修复技术 (17)10.2.2 材料与工艺创新 (18)10.2.3 模块化修理技术 (18)10.3 绿色维护与修理技术展望 (18)10.3.1 清洁能源应用 (18)10.3.2 废弃物处理与再利用 (18)10.3.3 环保型维护与修理材料 (18)第1章绪论1.1 航空发动机概述航空发动机作为飞机的核心部件,其功能与可靠性直接关系到飞行安全及经济效益。

航空发动机损伤叶片再制造修复方法与实现

航空发动机损伤叶片再制造修复方法与实现

2、工艺流程
航空发动机叶片的制造工艺流程包括以下步骤:
(1)原料准备:选用合适的材料,进行切割、打磨等处理,以便后续加工。 (2)制作模具:根据叶片设计要求,制作相应的模具。 (3)加热炉:将原 料放入加热炉中,加热至熔化状态。 (4)压铸成型:将熔化的材料注入模具 中,冷却后得到叶片粗件。 (5)
研究现状
近年来,随着材料科学和制造技术的不断发展,航空发动机叶片关键制造技术 取得了显著进步。高精度加工技术的广泛应用使得叶片型面的加工精度得到了 提高,同时缩短了生产周期。陶瓷材料的应用则增强了叶片的耐高温性能和抗 疲劳性能,延长了发动机的使用寿命。此外,高温涂层技术的应用有效地降低 了叶片的表面温度,提高了发动机的工作效率。
抛光机:对叶片表面进行抛光处理,以去除毛刺、尖锐部分。 (6)组装与测 试:将叶片与其他零部件进行组装,并进行性能测试,确保满足设计要求。
3、质量控制
在航空发动机叶片制造过程中,质量控制是至关重要的一环。为确保叶片的可 靠性和稳定性,需采取以下措施:
(1)严格控制原材料的质量和稳定性,保证材料性能符合设计要求。 (2) 对制造过程中的关键环节进行严格监控,例如模具制作、压铸成型等。 (3) 采用先进的无损检测技术,如X射线检测、超声波检测等,对叶片进行全面的 质量检测,确保叶片内部没有缺陷。 (4)对叶片的性能进行检测和试验,如 进行耐高温、抗氧化、耐腐蚀等试验,确保叶片在实际使用中具有出色的性能 表现。
1、再制造工艺选择:根据叶片 损伤情况和材料性质,选择合适 的再制造工艺
2、表面处理:再制造过程中需 要对叶片表面进行处理
在具体实施过程中,可以采取以下措施:
1、建立完善的叶片再制造流程和质量管理体系,明确各环节的技术要求和操 作规范。

航空航天自动化装配工艺分析

航空航天自动化装配工艺分析

航空航天自动化装配工艺分析在当今的航空航天领域,自动化装配工艺正发挥着日益重要的作用。

随着技术的不断进步和对飞行器质量、性能要求的不断提高,传统的手工装配方式已经难以满足需求,自动化装配工艺凭借其高精度、高效率和高可靠性等优势,逐渐成为主流。

航空航天产品的结构通常十分复杂,零部件数量众多且精度要求极高。

在装配过程中,任何微小的误差都可能对飞行器的性能和安全性产生重大影响。

因此,自动化装配工艺的引入对于确保装配质量的稳定性和一致性具有关键意义。

自动化装配工艺中的一项重要技术是机器人装配。

机器人可以通过编程实现精确的动作控制,能够完成诸如钻孔、铆接、拧紧螺栓等重复性高且精度要求严格的任务。

与人工操作相比,机器人装配不仅能够提高装配效率,还能大大降低人为因素导致的误差。

例如,在飞机机身的装配中,机器人可以沿着预定的轨迹进行钻孔和铆接,确保每个连接点的位置和强度都符合设计要求。

而且,机器人可以在恶劣的工作环境下长时间稳定工作,不受疲劳、情绪等因素的影响。

除了机器人装配,数字化测量技术在航空航天自动化装配中也不可或缺。

通过使用激光跟踪仪、三坐标测量机等高精度测量设备,可以对零部件和装配体进行实时、精确的测量和监控。

在装配前,对零部件的尺寸和形状进行检测,及时发现和剔除不合格产品,从而避免在装配过程中出现问题。

在装配过程中,通过实时测量和反馈,可以对装配误差进行及时调整和修正,确保装配精度。

另外,自动化装配工装夹具的设计和应用也是关键环节。

工装夹具的作用是对零部件进行定位和夹紧,保证其在装配过程中的位置精度和稳定性。

为了适应不同型号和规格的产品装配需求,工装夹具往往需要具备高度的通用性和可调整性。

在航空发动机的装配中,采用专门设计的工装夹具可以确保叶片、叶轮等关键零部件的安装精度。

同时,通过对工装夹具的优化设计,可以减少装配过程中的装夹次数,提高装配效率。

然而,航空航天自动化装配工艺的实施并非一帆风顺,也面临着一些挑战。

浅谈航空发动机维修

浅谈航空发动机维修

浅谈航空发动机维修摘要:近年来,航空运输也逐渐成为我国国民经济发展的重要支柱。

但我国目前航空产业还有许多不足,尤其是飞机维修问题,其中航空发动机的维修更是所有人关注的焦点。

当前航空行业发展速度不断加快,有关于航空发动机的科研任务量也逐渐增加,其中航空发动机的维修技术是研究的重点内容,可以提高维修质量,保证航空发动机的稳定运行。

本文主要围绕航空发动机维修质量管理技术控制要点,对航空发动机维修质量的保障措施进行研究和探讨。

关键词:航空;发动机;维修引言众所周知,维修一直是航空产业中一个重要组成分,尤其是航空发动机维修。

航空发动机作为大型系统,不仅内部结构复杂,维修费用昂贵,维修技术也十分密集,在拆装、维护上都十分困难且需要极强的细心和极高的专业度。

无论是航空发动机的装配方面还是航空发动机的维修质量方面,这些都会或多或少影响发动机的机械性能、使用寿命,这就要求我们必须高度重视航空发动机的维修问题。

只有选择适合的维修方法、提高维修效率、提升维修水平,才能更好地推动我国航空发动机维修产业的发展,从而服务于我国经济。

1航空发动机维修的技术控制要点就目前而言,航空发动机能维修过程主要包括三个部分,首先就是事前保养,事中抢修,以及事后维修。

而事前保养和事中抢修、事后故障,对于航空发动机的维修质量管理而言都是十分重要的,缺一不可。

而在航空发动机的维修质量管理工作过程中,也存在系统化的工作理论,在这些工作理念中包含非常多的技术应用标准,相关的维修质量管理人员在开展维修质量管理工作时,就应该针对这些工作理论采取相应的维修措施。

在对航空发动机进行维修和保养的过程中,维修管理人员的维修能力,以及对于设备器材的控制能力等都是十分重要的,因此也应该严格审核维修人员,尽可能的选择工作经验较为丰富的维修工作人员,因为工作经验较为丰富的维修工作人员面对故障问题能够及时采取相应的措施,同时也应该对维修管理人员进行人员评估,以调动维修管理人员的工作积极性,同时还应该强化维修管理人员的专业能力,促使维修管理人员不断的提升自己的维修能力和质量控制能力。

航空发动机零部件的轻量化与低成本制造

航空发动机零部件的轻量化与低成本制造

航空发动机零部件的轻量化与低成本制造全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:航空发动机作为飞机的心脏,对于飞行安全和效率起着至关重要的作用。

而发动机的零部件轻量化和低成本制造则是当前航空工业研究的热点之一。

随着航空业的快速发展和市场的竞争加剧,航空公司和飞机制造商越来越注重提高飞机的燃油效率和减少运营成本,因此需要不断创新发动机设计和制造技术,实现零部件的轻量化和低成本制造。

轻量化是航空发动机设计的重要趋势之一。

轻量化可以减少飞机的整体重量,提高飞机的燃油效率,降低对环境的影响。

发动机的零部件轻量化首先涉及材料的选择和设计优化。

与传统的金属材料相比,航空发动机零部件采用高强度、高刚度的复合材料或陶瓷材料,可以实现更轻量化的设计。

复合材料具有重量轻、强度高、抗腐蚀性好等优点,逐渐成为航空发动机零部件的首选材料。

发动机的设计也要进行优化,减少不必要的结构和部件,提高零部件的整体性能,进一步降低重量。

除了材料选择和设计优化,制造技术也是实现发动机零部件轻量化的重要手段。

传统的制造工艺如锻造、铸造、铣削等存在一定的局限性,尤其对于复合材料等新型材料的加工较为困难。

航空发动机零部件制造技术也在不断创新和进步。

先进的制造技术如增材制造(3D打印)、复合材料成型等技术被广泛应用于航空发动机零部件制造中,可以实现复杂结构的快速制造,减少材料浪费,提高生产效率。

增材制造技术可以将材料按照设计要求逐层堆积,制造出具有高度复杂结构的部件,使得发动机零部件的制造更加灵活和高效。

低成本制造也是航空发动机零部件制造的重要目标之一。

航空工业的发展离不开成本控制,高昂的制造成本会直接影响飞机的售价和市场竞争力。

如何降低航空发动机零部件的制造成本成为航空工业面临的一个重要挑战。

在不影响零部件性能和质量的前提下,采用更节约成本的材料和工艺,优化生产流程,提高生产效率,降低材料浪费等方法都可以有效降低航空发动机零部件的制造成本。

为实现航空发动机零部件的轻量化和低成本制造,航空工业需要不断创新和改进。

大修航空发动机涡轮叶片的检修技术(2篇)

大修航空发动机涡轮叶片的检修技术(2篇)

大修航空发动机涡轮叶片的检修技术介绍了涡轮叶片的清洗、无损检测、叶型完整性检测等预处理,以及包括表面损伤修理、叶顶修复、热静压、喷丸强化及涂层修复等在内的先进修理技术。

涡轮叶片的工作条件非常恶劣,因此,在性能先进的航空发动机上,涡轮叶片都采用了性能优异但价格十分昂贵的镍基和钴基高温合金材料以及复杂的制造工艺,例如,定向凝固叶片和单晶叶片。

在维修车间采用先进的修理技术对存在缺陷和损伤的叶片进行修复,延长其使用寿命,减少更换叶片,可获得可观的经济收益。

为了有效提高航空发动机的工作可靠性和经济性,涡轮叶片先进的修理技术日益受到发动机用户和修理单位的重视,并获得了广泛的应用。

1.修理前的处理与检测涡轮叶片在实施修理工艺之前进行必要的预处理和检测,以清除其表面的附着杂质;对叶片损伤形式和损伤程度做出评估,从而确定叶片的可修理度和采用的修理技术手段。

1.1清洗由于涡轮叶片表面黏附有燃料燃烧后的沉积物以及涂层和(或)基体经过高温氧化腐蚀后所产生的热蚀层,一般统称为积炭。

积炭致使涡轮效率下降,热蚀层会降低叶片的机械强度和叶片表面处理的工艺效果,同时积炭也掩盖了叶片表面的损伤,不便于检测。

因此,叶片在进行检测和修理前,要清除积炭。

1.2无损检测在修理前,使用先进的检测仪器对叶片的叶型完整性和内部结构进行检测,以评估磨损、烧熔、腐蚀、掉块、裂纹、积炭和散热孔堵塞等损伤缺陷情况,从而指导叶片的具体修理工艺。

目前,CT已经成为适用于测量涡轮叶片壁厚和内部裂纹的主要方法。

一台CT机由x辐射源和专用计算机组成。

检测时,辐射源以扇形释放光子,通过被检叶片后被探测器采集。

其光子量和密度被综合后,产生一幅二维层析x光照片,即物体的截面图,从中分析叶片内部组织结构,得出裂纹的准确位置及尺度。

连续拍摄物体的二维扫描,可生成数字化三维扫描图,用于检测整个叶片的缺陷,还可检测空心叶片冷却通道的情况。

CT可探测到10-2mm级的裂纹。

1.3叶型的精确检测目前,在坐标测量机(CMM)的基础上,编制微机控制自动检测所用的应用软件,发展研制了检测涡轮叶片的叶身几何形状的坐标测量系统(CMMS),可自动检测叶身的几何形状,并与标准叶型比较;自动给出偏差检测结果,来判断叶片的可用度和所需采用的修理手段。

航空发动机维修技术手册

航空发动机维修技术手册

航空发动机维修技术手册航空发动机的正常运行对于飞机的安全十分关键。

若发生故障,发动机需要进行维修保养。

为此,航空行业开发了一套标准化的发动机维修技术手册,以支持飞机维修人员进行正确有效的维修流程。

维修前的准备在维修前,维修人员需要检查发动机相关器材是否齐全,如扳手、钳子、各类测量仪器、清洁工具、配件等。

确保所使用的器材和配件符合规范。

检查维修记录和维修计划,并确定维修人员有权使用该维修技术手册进行维修工作。

主要维修流程一、拆卸拆卸是发动机维修的首要步骤。

在进行拆卸时,需要按照维修计划书的要求进行操作,记录每一个步骤和零件。

拆卸前,需要做好清洁工作,以免碎片或杂质损坏机件。

同时检查并记录每个零件的状态,如有锈蚀或其他痕迹需要具体记录下来。

二、清洗拆卸后的零件需要进行清洗,以消除出现的杂质、附着物和其他污染物。

清洗过程分为表面清洁和内部清洗。

表面清洁主要是将零件表面的油脂、污垢等杂质清洁干净;而内部清洗则是通过清洗剂喷洒在零件表面,并用高压气体吹干净内部。

三、检测检测过程分为两个步骤。

第一个步骤是外观检测,主要检测零件的表面是否有磨损、裂纹或其他变形。

第二个步骤是对零部件进行检验,包括硬度、损伤、划痕等。

检测过程需要使用各类测量仪器,如云晶、磁粉、紫外线等。

四、修理在检测过程中,一些已损坏部分需要进行修理。

修理方式根据损坏程度和零部件的要求进行确定。

修复时使用的材料必须符合制造商的机构标准。

修复后应该进行重复检测,确保零件已经符合规范。

五、装配装配是发动机修理的最后一步。

在零件拆卸前,每一位维修工应该对拆卸顺序进行了记录。

在装配的过程中,需要一定顺序逐个安装零部件,同时懂得调整零部件间的间隙和间距,并注意润滑和防锈。

维修记录每个维修过程都需要记录原因、行动、措施和记录。

在记录完成后,需要对维修工作和记录进行质量审核。

审核过程有助于减少错误和发现潜在的问题。

总之,发动机的维修需要系统化的流程和标准化器材及材料,维修作业人员需要经过专业培训并掌握这些技术。

航空发动机服役阶段内运行、维护、修理相关先进技术与管理方法

航空发动机服役阶段内运行、维护、修理相关先进技术与管理方法

航空发动机服役阶段内运行、维护、修理相关先进技术与管理方法摘要:一、航空发动机概述二、航空发动机服役阶段的先进技术1.运行监控技术2.远程诊断技术3.智能维护技术4.高效修理技术三、航空发动机管理方法1.预防性维护策略2.基于可靠性的维修工程3.信息化管理手段4.持续改进机制正文:航空发动机作为飞机的核心部件,其性能和可靠性对飞行安全及舒适性具有重要意义。

在发动机服役阶段,运行、维护、修理的相关先进技术与管理方法对于保证发动机高效稳定运行至关重要。

一、航空发动机概述航空发动机是一种高度复杂、精密的热力机械,其工作环境极端恶劣,对材料、设计、制造和维修要求极高。

随着科技的发展,现代航空发动机在推力、燃油效率、可靠性等方面取得了显著的提升。

二、航空发动机服役阶段的先进技术1.运行监控技术:通过采用先进的传感器和数据处理技术,实时监测发动机的运行参数,确保发动机在安全、高效的工况下运行。

2.远程诊断技术:利用物联网和大数据分析,实时传输发动机运行数据,实现远程诊断,提前发现潜在故障,降低故障率。

3.智能维护技术:借助人工智能和物联网技术,实现发动机维修的自动化、智能化,提高维护效率和准确性。

4.高效修理技术:采用先进的修理工艺和材料,提高发动机修理质量,缩短修理周期,降低维修成本。

三、航空发动机管理方法1.预防性维护策略:根据发动机运行数据和预测模型,制定合理的预防性维护计划,防止故障发生。

2.基于可靠性的维修工程:以可靠性为核心,实施系统化、规范化的维修管理,提高发动机的可靠性和寿命。

3.信息化管理手段:利用信息化手段,实现发动机维修数据的实时采集、分析和应用,提高管理效率。

4.持续改进机制:不断优化维修流程、技术和资源配置,推动发动机维修水平的持续提升。

总之,航空发动机在服役阶段采用先进的运行、维护、修理技术和管理方法,可以有效保障发动机的高效、安全、稳定运行,降低维修成本,提高飞行安全和舒适性。

发动机及零部件维修、维护方案(一)

发动机及零部件维修、维护方案(一)

发动机及零部件维修、维护方案一、实施背景随着中国制造业的快速发展,发动机及零部件维修、维护行业正逐渐成为中国工业领域的一个重要组成部分。

然而,传统维修方式存在维修效果不佳、维修成本高昂、维修周期过长等问题,严重制约了发动机及零部件维修、维护行业的发展。

因此,从产业结构改革的角度出发,提出以下发动机及零部件维修、维护方案。

二、工作原理本方案采用“互联网+维修”模式,通过线上线下结合的方式,实现发动机及零部件的快速、高效维修、维护。

具体工作原理如下:1.线上平台:通过开发线上平台,提供用户预约、故障诊断、维修工单生成、维修进度查询等功能。

用户可以通过手机APP或网站平台,上传发动机及零部件照片、故障描述等信息,平台将自动生成维修工单,并安排维修师傅进行线下维修。

2.线下服务:维修师傅根据平台生成的维修工单,携带专业维修工具前往用户指定地点进行维修。

在维修过程中,维修师傅需对发动机及零部件进行详细检查,并按照平台生成的维修方案进行维修。

3.数据分析:平台将收集到的用户信息、故障信息、维修数据等进行分析,形成用户画像和故障预测模型。

通过大数据分析,可以提高维修服务的精准度和质量。

三、实施计划步骤1.研发线上平台:开发适用于手机和电脑的维修平台,提供用户注册、登录、预约、故障诊断等功能。

2.招聘维修师傅:在各大城市招聘具有丰富经验的发动机及零部件维修师傅,并进行专业培训。

3.推广宣传:通过广告投放、社交媒体推广等方式,提高品牌知名度,吸引用户使用。

4.运营维护:建立完善的运营管理制度,确保线上平台和线下服务的稳定运行。

5.数据分析与优化:根据收集到的数据进行分析,优化维修方案,提高服务质量。

四、适用范围本方案适用于各类发动机及零部件的维修、维护,包括但不限于汽车发动机、船舶发动机、航空发动机等。

同时,本方案也适用于其他机械设备的维修、维护。

五、创新要点1.“互联网+维修”模式:将互联网技术与传统维修行业相结合,提高维修效率和服务质量。

航空发动机中的智能维修与预防性维护技术研究

航空发动机中的智能维修与预防性维护技术研究

航空发动机中的智能维修与预防性维护技术研究航空发动机是现代航空技术的重要组成部分,同时也是航空事故的主要原因。

随着航空业的不断发展,航空发动机的维修和保养也愈加复杂和关键。

因此,在航空发动机的维修与保养中,如何提高效率和质量是航空业界所关切的重要问题。

智能维修与预防性维护技术在此背景下应运而生,成为航空发动机维修与保养领域的研究热点之一。

一、智能维修技术的应用在航空工业中,智能维修技术主要包括以下几个方面:1. 航空发动机诊断系统诊断系统主要用于航空发动机的故障判断和预测,通过对故障数据的采集和分析,可以及时发现并解决航空发动机的故障问题。

同时,还能预测航空发动机的健康状态,帮助航空公司做好维护计划,及时更换零部件,保证飞机的安全。

2. 航空发动机维修与保养智能化系统智能化系统主要应用于航空发动机的维修与保养,通过运用机器人、人工智能等高科技手段,能够实现航空发动机维修与保养的全过程自动化,提高工作效率和质量,降低成本和风险,确保维修质量和飞行安全。

3. 航空润滑油寿命监测技术航空润滑油寿命监测技术主要用于判断润滑油的使用寿命,及时更换润滑油,保证航空发动机的正常运行。

当航空发动机故障时,润滑油会紊乱,颜色变黑,寿命降低,这时就需要更换润滑油。

二、预防性维护技术的研究预防性维护技术主要是针对航空发动机的保养而言的。

航空发动机的保养非常重要,包括了机组的定期检修和人员的定期保养。

通过使用先进的维护技术,可以提高航空公司的维护效率和质量,降低成本和风险,确保飞机的安全。

预防性维护技术的实现主要有以下几个方面:1. 定期检修定期检修是指每隔一段时间对航空发动机进行检修和保养,对可能出现的故障进行预防性维护和调整,确保发动机的正常运行。

定期检修可以准确地诊断和分析航空发动机的故障,避免安全事故的发生。

2. 异常检修除了定期检修外,还需要对航空发动机出现的异常情况进行检修和保养。

例如,在航空发动机工作过程中,发现磨损和损坏现象,需要及时更换和重新安装零部件,以保证发动机正常的运行。

民用航空发动机维修管理及其先进技术

民用航空发动机维修管理及其先进技术

民用航空发动机维修管理及其先进技术中国航空运输业的持续快速发展带动航空维修市场的持续快速增长,巨大的市场吸引着来自世界的目 ________ 光,同时也在很大程度上激发了国内民航维修企业扩展维修能力,以及国内航空工业界进入民用航空维修的积极性。

发动机的维修,正是其中•个具有重要战略意义且蕴藏着惊人经济效益的领域。

目前国内的民航发动机维修,主要是CFM56系列、PW4000. RB211 和V2500.不可否认,我们已经有-些跻身世界先进行列的企业和能力,但总体来看仍处于起步阶段:维修产量和效率低,核心技术能力不足,关键部件修理仍然需要向国外外包,高精尖设备只能从国外采购。

正因如此,这也是•个值得关注值得奋斗、大有作为的领域。

相信通过战略的眼光系统的规划、先进的技术与管理、民航维修企业和航空匸业界以及设备制造业密切合作,我们必将向着民用航空发动机维修领域国际最高水平稳步迈进。

___________________________________________________发动机维修靠的是先进的技术与管理,为了确保发动机维修的高质量和高效率,提升企业的竞争力,新成立的维修企业会尽量釆用最先进的匸艺和设备,而业内的资深企业会自发地对已有的维修工艺进行评估改进,力图跟上技术发展的潮流。

在新加坡的•些发动机零部件维修公司,在3 ~4年的时间,维修流程就全部实现了自动化的升级,与之相应的是维修量的几何增长,尽管也有-•些企业长期停滞不前逐步 ____________________________ 泄向萎缩关闭,但仍让人深切地感受到技术革新给企业带来的蓬勃生机。

发动机维修实际应用的先进技术_______1先进发动机分解/装配和试车技术发动机大修的第•步就是发动机的彻底分解,国外MR 0周期的平均标准是3~4天。

虽然分解过程不需要用到高精尖设备,但仍然有必要强调通过•系列的工艺方法,实现快速高效分解的重妥性,尤其是要确保将分解造成的零件损伤降到最低。

航空发动机装配难点与装配过程技术研究

航空发动机装配难点与装配过程技术研究

航空发动机装配难点与装配过程技术研究摘要:随着航空技术的高速发展与创新,航空发动机的制造也实现了多项突破,与此同时,对于航空发动机装配的要求也更为严格,在装配质量把控方面也相应提出了更高的要求。

航空发动机装配工作由于涉及的流程繁琐,零部件复杂,需要投入更多的耐心与精力完成装配,同时还要采取多种防控措施,严格把控各个环节,才能够确保航空发动机装配质量符合标准要求。

本文将对航空发动机装配过程中的难点与装配过程控制技术进行研究论述,为提升装配质量提供参考。

关键词:航空发动机;装配;过程控制技术作为飞机运行的“心脏”部位,航空发动机在飞机制造过程中的关键程度不容置疑,航空发动机装配质量将会直接影响到飞机的运行性能,对于飞行的稳定性甚至安全性都会产生至关重要的影响。

一台具备良好性能的航空发动机,能够有效延长飞机使用寿命,极大地提升飞机使用性能。

作为工业皇冠上的“明珠”,航空发动机的制造装配一直是工业制造领域最难攻克的难题之一。

由于航空发动机装配过程中,涉及到的零部件种类非常复杂,并且装配流程容不得一丝错乱,必须严格按照规定的工序进行合理装配,所以即便是自动化技术非常先进的今天,航空发动机的装配工作依然有很大一部分是依靠人工装配。

人工装配的优势是能够更详细的了解零部件的型号和装配效果,具有很大的灵活性,但同时也存在人工疏漏、装配错误、装配一致性差等的诸多缺点。

同时,人工装配受到操作者劳动强度等原因的限制,也不利于提升航空发动机的装配效率,故而在装配环节上应当更加积极的探索更加优秀的操作方式,对可能出现的装配问题予以解决。

1.航空发动机装配难点1.1装配工程复杂要求高航空发动机的装配工作区别于其他机械制造工程,是一项涉及十数万零部件组装在一起的大型系统工程,每一个零件在装配工程当中都起到不可或缺的作用,任何一个环节的错漏甚至装配不合理,都会影响到发动机的最终性能。

为了完成一台航空发动机的装配,需要从零部件的装配导整机的装配过程中,每一个装配工序都需要安排得非常密集,且具备极强的关联性。

航空发动机的故障诊断与维修处理

航空发动机的故障诊断与维修处理

航空发动机的故障诊断与维修处理航空发动机是航空器的核心部件,为飞机提供推进力,保障飞行的安全和稳定性。

然而,航空发动机也存在着故障和损坏的风险,一旦发生故障,会对航班的安全造成威胁。

因此,航空发动机的故障诊断和维修处理技术显得异常重要。

一、航空发动机故障的种类1.机械故障:包括发动机结构失效、零部件磨损、转子系统、推力部件、涡轮系统、气缸系统、燃油系统、供氧系统等发生故障。

2.电子故障:包括传感器损坏、程序错误、数据分析错误等。

3.燃料荒板故障:这种故障往往发生在高空条件下,包括冰冻油导致燃油输送中断等。

4.不规范的使用和维护:包括使用非标准备件、更换不当、维护不当引起的故障等。

二、航空发动机故障的诊断方法1.监控和诊断系统:通过安装传感器、数据处理器和故障报告器等设备,使发动机在正常工作状态下监视工作条件,同时也能够及时检测到发动机出现的故障,及时进行预防。

2.振动诊断:通过分析振动信号,诊断出故障的位置和原因,便于及时确定维修方案。

3.涡轮放大诊断:利用比热比、压缩比、降温效应等物理特性,通过对热流传输模型的建立,推算出涡轮等部件的性能和工作状态。

三、航空发动机故障的维修处理方法1.更换损坏部件:更换或修整损坏的部件,确保其正常运作。

2.采取预防性措施:对航空发动机进行定期检查和保养,及时发现和预防故障的发生。

3.采取纠正性措施:对于出现故障的部件,除了更换外,还应该分析故障的原因,对类似的部件做出相应的修整和加固,并纠正处于正常使用状态的不足之处。

4.寻求厂家技术支持:针对复杂的航空发动机故障,可以寻求发动机厂家提供技术支持,以排除或解决一些技术分析和工艺问题。

总结航空发动机的故障诊断和维修处理技术是航空安全的核心问题。

未来,航空发动机故障诊断和维修处理技术的研究将应用更多的先进技术,实现更精准的检测和维修。

同时,科学的故障分析和处理方法,以及严格的预防措施将有助于提高航空器的安全性,为飞行旅客提供更加安全、舒适的出行。

自动化在航空航天领域的贡献

自动化在航空航天领域的贡献

自动化在航空航天领域的贡献在当今科技飞速发展的时代,航空航天领域取得了令人瞩目的成就。

其中,自动化技术的广泛应用无疑是推动这一领域不断前进的关键力量。

从飞机的设计制造到太空探索任务的执行,自动化技术都发挥着不可或缺的重要作用。

自动化技术在航空航天领域的应用首先体现在飞机的设计和制造过程中。

传统的设计方法依赖于人工计算和绘图,不仅效率低下,而且容易出现误差。

而借助计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)等自动化技术,工程师们能够更加高效、精确地完成飞机的结构设计、零部件建模和生产工艺规划。

通过模拟软件,还可以在虚拟环境中对飞机的性能进行测试和优化,大大缩短了研发周期,降低了成本。

在飞机的生产线上,自动化装配技术的应用显著提高了生产效率和质量。

机器人能够精确地完成诸如钻孔、铆接、焊接等重复性高且精度要求严格的工作,不仅减少了人工操作带来的误差,还减轻了工人的劳动强度。

同时,自动化检测系统可以对零部件和成品进行实时监测,确保产品符合严格的质量标准。

飞行控制系统是飞机的核心之一,而自动化技术在其中的应用使得飞行更加安全和稳定。

自动驾驶仪能够根据预设的航线和飞行参数,自动控制飞机的姿态、速度和高度。

在遇到恶劣天气或突发情况时,自动飞行控制系统可以迅速做出反应,调整飞行状态,保障乘客的生命安全。

此外,现代飞机还配备了先进的自动导航系统,能够实时获取卫星定位信息,精确计算最佳飞行路径,提高燃油效率,减少飞行时间。

在航空航天领域,自动化技术在航空发动机的研发和生产中也发挥着重要作用。

航空发动机的结构复杂,工作环境恶劣,对性能和可靠性要求极高。

通过使用自动化的设计和分析软件,工程师可以对发动机的内部流动、燃烧过程和热传递等进行精确模拟,优化发动机的结构和性能。

在生产过程中,自动化的加工设备和检测手段能够保证发动机零部件的高精度和高质量,提高发动机的整体可靠性和使用寿命。

自动化技术在太空探索任务中同样具有重要意义。

航空发动机装配与维修-第一节

航空发动机装配与维修-第一节

行业法规与标准的更新
国际航空发动机制造业法规与标准的更新
随着国际航空发动机制造业的发展,相关的法规与标准也在不断更新和完善,企业需要关注并遵守这些法规与标 准。
国内航空发动机制造业法规与标准的制定
为了促进国内航空发动机制造业的发展,国家将制定更多的相关法规与标准,企业需要积极参与制定和实施。
感谢您的观看
按照设计要求,将各个零件组 装在一起,形成完整的发动机
结构。
调试与测试
完成组装后,需要对发动机进 行调试和测试,确保其性能达
到设计要求。
质量检查与验收
最后,进行严格的质量检查和 验收,确保发动机符合相关标
准和规定。
装配中的关键技术与工具
自动化装配
采用自动化设备和技术,提高装配效率和精 度。
压力装配
小修、中修和大修。小修主要进行日 常检查和简单更换,中修涉及部分解 体和性能测试,大修则需要全面解体、 检测和修理。
维修中的关键技术与工具
关键技术
无损检测、振动分析、油液分析 等,这些技术能够帮助维修人员 在不拆卸发动机的情况下检测发 动机内部的损伤和故障。
工具
维修过程中需要使用各种专业工 具,如各种测量仪器、清洁设备 、更换工具等,以确保维修工作 的准确性和效率。
管理模式的创新
精益化管理
采用精益化管理的理念和方法, 优化发动机装配与维修流程,降 低成本、提高效率。
协同化维修
通过建立跨部门、跨企业的协同 维修体系,实现资源共享、信息 互通,提高维修效率和质量。
智能化调度与管理
利用信息化和智能化技术,实现 发动机装配与维修任务的智能调 度和管理,提高生产计划的准确 性和灵活性。
03 航空发动机装配与维修的 安全管理

航空发动机关键装配技术综述与展望

航空发动机关键装配技术综述与展望

航空发动机关键装配技术综述与展望发布时间:2022-11-15T09:23:27.194Z 来源:《工程建设标准化》2022年第7月第13期作者:黄杰[导读] 发动机设备被广泛应用在各种机械工程中,有关部门对发动机装配技术要求十分严格。

黄杰AMECO西南航线中心四川省成都市 610000摘要:发动机设备被广泛应用在各种机械工程中,有关部门对发动机装配技术要求十分严格。

航空发动机是典型的高复杂度、高精密性、高集成度机械系统,其高性能、高安全性、高寿命需求以及日益增长的批量化生产需求对生产质量和效率提出了很高要求。

航空发动机装配技术是解决上述问题的核心技术,相关研究得到国内外科研机构及相关企业越来越多的关注。

在总结航空发动机典型装配工艺与技术体系的基础上,详细论述了航空发动机尺寸和质量估算方法及特点、自动化装配工艺装备等主要研究方向,并对未来航空发动机装配精密化、数字化、智能化的发展趋势进行了阐述。

关键词:航空;发动机;装配技术;展望引言航空发动机是极为复杂、涉及多学科、集成诸多尖端技术的工程机械系统,其研制水平是国家科技实力、工业基础、综合国力的集中体现。

在中国航空发动机集团有限公司(简称中国航发)成立、“航空发动机与燃气轮机”国家科技重大专项实施之后,我国航空发动机自主研制能力取得显著进展,但因绝对难度大、启动时间晚而与世界顶尖水平存在较大差距。

根据WorldAirForces2021相关数据,在数量上,我国军用飞机不到航空强国的1/4;在构成上,我国战斗机中的二代机占比超过45%,而发达国家基本淘汰了二代机。

随着我国经济实力的增强与国际地位的提升,一些国家将中国视为竞争对手,相应的国际形势发生明显变化。

国防实力是大国博弈的基础和支撑。

我国应尽快突破国产航空发动机关键核心技术,促进航空发动机产业链、供应链的自主可控和科技自立自强,以此增强空域控制权并保障国家安全。

1航空发动机尺寸和质量估算方法及特点分析航空发动机尺寸和质量估算方法主要有两种:一是利用统计数据拟合的经验公式计算法;二是根据部件简化构型计算发动机部件质量的构型法。

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行有效的手工处理,需要用自动化的修 片。名义几何参数( 主几何参数)是用 修理有如下几种方式:
理系统。
切削设备上常用的触发式探头根据一
" 叶尖、边缘、角及叶型的焊接;
自适应切削法可以补偿零件与零 个新的或修理好的叶片以自动逆向工
" 角、边缘、叶尖的打补丁;
件之间的差异以及夹具定位不准确等 问题,使工件的公差保持极小。数控 ( NC) 路径对实际工件几何形状的几 何适应是自动完成的。自适应系统被整 合到焊机、机床工具以及现有的 CMM、CAD、CAM 及 CAO 环境中。 在维修中特别耗时并需要高精度的工 序是检查、焊接、铣削及抛光。航空发动 机部件的自动化维修工艺在多数情况 下,按如下顺序进行:第 一 步 是 对 零 件 进 行 目 视 检 查 及 CMM 检 验 以 观 察 其
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自动化修理是发动机整体叶盘应用的关键因素。本文介绍 的自适应 CNC 技术可以自动化地修理发动机叶片并提高整个 维修供应链的效率。
航空发动机零部件的自动化修理
Automated Repair of Aero-engine Components
!陈文
在航空发动机维修业,自动化的修 总的可修理性并且找出损伤及其位置。 复杂部件
对损 伤 部 位 进 行 处 理 为 以 后 的 焊 的模式合理选择检验方法,则入厂检验 所有维修技术相关的专有技术,不会泄
接做准备。最好只用有限数量的几何形 时得到的测量数 据 可 以 用 于 自 适 应 任 漏对新零件几 何 形 状 及 新 件 铣 削 有 关
状确定的光滑表面。例如前缘修理的清 务可作为焊接工艺的一部分来进行。否 的技术秘密。
理 区 可 以 允 许 宽 度 为 Xmm 的 台 阶 以 则,叶片的测量必须用 视 觉 系 统 、线 扫
对于再仿形铣所需的高精度自适
及宽度为 Ymm 的台阶。清理部位的这 描仪或触发式探头在焊机上进行。
应 ,实 用 的 测 量 方 法 很 重 要 。 有 必 要 详
种尺寸上台阶式参数化可以使随后的
理 工 艺 及 自 适 应 切 削 加 工 方 法 然 后 用 NC 切 削 工 艺 对 损 伤 处 进 行 清
对 于 像 整 体 叶 盘 、叶 轮 之 类 更 复 杂
非常重要。在考虑用整体叶盘代替普通 理以便进行修补,修补的方法是用激光 零件的修理,在自动化方面则要下更大
叶盘时,其可行性取决于有无自动化的 焊。最后是对焊补区在 NC 铣削设备上 的工夫。这些发动机部件需要先进的 5
进数据流动及工厂自动化。
可以采用激光焊技术进行大修。另外, 理 法 :焊 补( 叶 尖 、边 缘 );补 丁 修 理
检验 的 目 的 是 评 估 零 件 的 可 修 理 近净成形( near-net-shap )激光焊可以 ( 各种不同的补丁)及叶片更换( 线性
性,发现并定位损伤。通常自动化的尺 降低最后重新仿形的难度,使精加工的 摩 擦 焊 ), 零 件 名 义 的 几 何 形 状
叶盘修理。因此,在军民用发动机中采 单个叶片
数的 CAM 生成的 NC 程序,就成为自
用 整 体 叶 盘 时 ,自 动 化 修 理 是 一 关 键 因
叶尖和边缘的修复是压气机及涡 适应过程的附加的输入量。
素。
轮叶片的标准修理过程。对于此类型的
在 叶 尖 、边 缘 、角 及 叶 型 上 碰 到 的
目前 发 动 机 零 部 件 修 理 的 大 部 分 零 件 的 修 理 已 有 可 靠 的 NC 设 备 和 自 不同类型的损伤必须加以不同考虑。特
寸测量及最后检验均在坐标测量机或 量最少。
( CAD)、NC 铣削法( CAM)以及修理
“ 机械手”上进行。经验证的测量方法
整体叶盘的磨损、叶片叶轮及其他 工艺的说明均存在用户手中。这种用户
有多种如触发式探头、连续测量头、点 航空发动机部件 的 几 何 形 状 与 新 部 件 的技术专利通过一标准化的界面( 如
因为激光焊技术可以进行经济、精确的 功开发几种涂覆用的激光焊接工艺。而 一工艺中,自适应技术要求很苛刻。目
焊接及涂覆,质量更高。在某些情况下, 且,任何一种焊接方法都可通过在 NC 前关于这一技术取得的经验表明,超过
现行的方法不能应用时,某些叶片现在 激光设备上引入 自 适 应 用 途 软 件 而 加 一定尺寸大的 修 理 区 以 及 名 义 及 实 际
航空维修与工程 2005/ 4
!"
航空维修 AVIATION MAINTENANCE
以自动化。
从 数 学 、 测 量 及 切 削 加 工 来 看 ,修
理 部 位 的 再 仿 形 铣 是 最 难 的 ,这 是 因 为
切削精度要求在大约 l/l00mm。当前,
在 考 虑 用 整 体 叶 盘 代 替 普 通 叶 盘 时 ,整
理工序是最简单工序,一些经验证的切 几何形状的适应 不 必 像 再 仿 形 铣 那 样 围,以确保在叶片本身及修理区保持最
削技术也可用于清理。数控路径的几何 精细。
小 的 台 阶 ,并 在 两 者 之 间 有 一 平 滑 的 过
适 应 法 限 于 用 最 佳 拟 合 法 ,可 以 利 用 入
由于焊接质量对整个修理过程的 渡。
当 然 ,衡 量 发 动 机 维 修 经 济 性 最 直 接的指标应是发动机每个循环的维修 成 本 ,若 非 计 划 换 发 率 高 ,必 然 会 造 成 每 个 循 环 的 维 修 成 本 高 ,还 会 因 故 障 的 突 发 性 引 发 飞 行 安 全 问 题 。 因 此 ,航 空 公司的发动机工程技术管理应以计划 换 发 为 管 理 核 心 目 标 ,以 保 证 发 动 机 的 安全运行和降低维修成本。
#李智勇 / 东方航空公司云南公司
通常发动机大修采用 的 是 状 态 监 控 、视 情 维 修 方 式 ,没 有 固 定 的 维修间隔。人为缩短发动机大修间隔或 采用定时大修方式固然可以提高使用 的安全性,但支出的成本很高。
本文将围绕航空公司如何建立以 计划换发为管理目标的发动机工程技 术管理体系进行一些探讨。
工艺很有价值,特别是对自适应清理及 供 高 精 度 , 重 复 精 度 大 约 为 0.lmm, 拥有这个系统后,用户就具有所有关的
激光焊。为此,检验系统必须通过数据 CNC 路径必须根据待焊零件实际几何 修理修理技术方面的专利在手。这种责
管理系统与其他工艺相链接。
形状来生成。如果检验程序采用一体化 任划分的另一 优 点 是 用 户 可 以 保 留 与
程的方式提供。同样的设备也可用作其 他 修 理 ,例 如 带 冠 叶 片( 刀 刃 封 严 件 、 互 换 面 )、导 向 叶 片( 如 叶 型 、叶 根 缘 板)的修复、整体叶盘叶尖的修理等。
自适应应用软件包加上标准的 5 坐 标 切 削 机 床 构 成 修 理 站 ,可 用 于 自 动 修复单个叶片,使其成为终加工的叶 片 。 用 户 还 可 自 己 编 程 ,进 行 新 叶 片 的 修 理 或 改 变 加 工 方 式 ,可 加 快 响 应 时 间 并 降 低 成 本 。 当 采 用 自 适 应 方 案 时 ,还 可以省去价格昂贵的标准夹具的使用。
!"
航空维修与工程 2005/ 4
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提出了以“ 计划换发”为核心管理目标的管理概念,旨在说明 航空公司维修工程管理系统围绕发动机有计划进行拆换的目标进 行组织和管理,是保证安全和效益的有效途径。
浅论以计划换发为管理目标的 工程技术管理
Schedule En gine Remov al-Centered Civil Engine Maintenance & Engineer ing Management
修理能力。手工修理,特别是焊接和再 进 行 重 新 仿 形 铣( 用 铣 床 )、抛 光( 用 坐标 NC 工艺。因此,名义几何参数的
仿形铣工艺,因为缺乏满意的可靠性、 柔性砂轮)。
CAD 数据( 通过逆向工程或者从原设
ห้องสมุดไป่ตู้
质 量 及 竞 争 力 ,不 能 用 于 现 代 化 的 整 体
备制造商取得) 以及关于名义几何参
工程技术管理的要素 航空公司中的发动机工程技术管
理主要包括以下内容。 1. 工程管理
( 1)及时评估和采纳发动机制造厂
几 何 形 状 以 及 气 动 力 要 求 自 偏 离 ,需 要 采用能满足要求及边界条件的特种自 适 应 算 法 。 一 般 说 ,几 何 的 自 适 应 实 分 两步进行。
! 用最佳拟合法确定“ CAD”叶片 的名义位置与修理叶片实际位置之间 的相关性。
激光 焊 可 以 用 自 适 应 方 法 进 行 自 细了解叶片的总的变形。为此,在整个
修理过程自动化。主要的清理技术是: 动化。由于焊接工艺造成的材料增加是 叶型上有必要 用 触 发 探 头 进 行 一 系 列
铣、磨以及激光切割。在维修工序中,清 近净成形但有一定量的尺寸增大,因此 点测量。此外,也要详细测量修理区周
发动机工程技术管理的目标 非计划换发率是衡量一个公司发动
机管理优劣的宏观指标之一。 计划换发是指按监控状态参数的
变化或预定的维修间隔时限而更换发
动机。而非计划换发是指因无法预计的 外 部 或 内 部 损 坏 ,使 发 动 机 不 能 继 续 正 常工作而更换发动机。
发动机维修成本主要由工时和材 料 两 部 分 构 成 ,返 厂 修 理 一 次 的 费 用 少 则 几 十 万 美 元 ,多 则 数 百 万 美 元 。 非 计 划换发之所以会影响到发动机维修成 本 ,就 是 因 为 发 动 机 非 计 划 更 换 后 往 往 需 要 返 厂 修 理 ,不 仅 会 造 成 备 用 发 动 机 的 周 转 紧 张 ,产 生 额 外 的 租 赁 发 动 机 费 用,还可能造成发动机返厂修理时机不 当,导致发动机的预期在翼使用时间与 时寿件寿命匹配矛盾,不得不更换时寿 件,从而浪费了部分时寿件的剩余寿命。
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