盐酸解吸系统的技术改造
盐酸解析装置运行问题与材料改造
盐酸解析装置运行问题与材料改造摘要：文章结合具体实例，分析了某盐酸解析塔设备自投产使用之后，在运行过程中出现的问题，并针对性的提出了解决方案，经过几个月的运行证明，该解决措施运行良好，可为类似专业提供参考资料。
关键词：解析塔；密封垫；材料改进盐酸解析是利用从再沸器的气液混合物和解析塔在浓盐酸和传热传质，因氯化氢气体相压力大于氯化氢，利用蒸汽的潜热使浓盐酸氯化氢发生解析。
某公司的盐酸解析塔已运行多年，生产相对比较稳定，但最近由于稀酸调节阀无法正常操作，密封圈无法起到密封作用等，在生产过程中出现许多不安全因素。
一、改造因素分析某公司氯化氢生产装置（图1），使用3台SMJ1600×14000型石墨填料塔生产HC1气体，其中2台为35t/h，1台为20t/h。
通过一段时间的运行，存在以下问题：图1全自控盐酸深解析系统1.解析塔经过一段时间运行，稀酸调节阀无法正常操作，稀酸管路不畅，塔液位升高，塔内压力升高，进酸不畅，发生泛塔现象，HC1产量减少，无法满足生产需要，严重的直接导致系统停车，经检查发现稀酸管路内存有大量白色粉末，致使调节阀无法正常操作，还影响流量计准确性；2.解析塔密封原设计采用的是氟橡胶O型圈密封，氟橡胶与塔内高温盐酸尤其是两个水解塔内含有的水解物发生反应，使密封圈很快蓬松变形，氟橡胶条出现断裂、老化，发生泄漏，无法起到密封作用。
生产以来因塔节泄漏每月停车至少1次，严重影响生产的长期稳定运行。
3.酸碱罐区输送泵机械密封经常泄露，检修发现是由于白色粉末摩擦所致，2010年一年修理各种酸输送泵30次以上，经过不断分析研究，发现是塔内陶瓷拉西环填料碎末对机封造成损坏。
二、填料和密封垫材质的选择解析塔采用1.0MPa饱和水蒸汽加热浓盐酸，塔内温度为120～140℃，操作压力为0.16～0.21MPa。
1.填料材质的选择原设计陶瓷拉西环填料在高温氯化氢气体腐蚀下，外表面发生点蚀，慢慢粉化，壁厚由10mm，减薄到1mm左右，抗压强度变小，直至粉碎，不能满足生产需要。
盐酸解吸塔技术改造
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中国氯碱
２０ ０ ７年 第 １ 期
它属 于耐 高温 型式 ， 但是 在 开车 几个 小时 后 ， 沸器 再 与解 吸塔 的连 接处 就 出现 了渗漏 ，检查发 现塔 内的 玻璃 钢 的耐蚀 层 已脱落 ，并且纤 维增 强 层也 受到 了 严重 腐 蚀 。 过 防腐技 术处 理后 ， 使用 几天 又发 生 经 经 渗漏 。 节 的测温 点处 也发 现 了类似 的渗 漏 。 塔 其原 因 是在 盐 酸水溶 液 中 ， 随着温 度 的升高 ， 酸 的渗透率 盐 逐渐 上 升 ； 随着玻 璃钢 整体 强度 及硬 度 的下 降 ， 酸 盐 的渗透 率急 剧上 升 ， 致 了渗漏 ， 分析 后认 定玻 璃 导 经 钢 材质 不适 合作 解 吸塔 。
１ ． 工 艺概述 ２
２ 生产设备方面存在的 问题和改进措施
２１ 解 吸塔 材质 方面 的技 术改 进 ．
解吸塔 为 盐酸解 吸装 置 的核 心设 备 ，操 作温 度 约一 百一 十五摄 氏度 ． 蚀性 比较 大 ， 且有 一 定 的 腐 而 压 力 ， 以对解 吸塔 的材 质要 求 比较高 。 开车 到现 所 从 在 ． 解 吸塔 的材质 做 了３次 比较大 的改进 。 对
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第 １ 期
２０ ０ ７年 １月 来自中 国氯碱 Ｃｈ ｎａ Ｃｈ ｏ －Ａｌ ａ ｉ ｉ ｌｒ ｋ ｌ
Ｎｏ １ ．
Ｊ ｎ，０ ７ ａ ． ０ ２
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盐酸解 吸塔技术 改造
杨 红 霞 ． 亚新 崔
（ 黑龙 江 齐化 化 工有 限公 司 ， 黑龙 江 齐 齐哈 尔 １ １ ３ ） ６ ０３
摘 要 ：介 绍 了盐酸 解吸装 置 工艺和 设备 方 面的一 些技 术改进 ，并提 出 了进 一 步提 高解 吸效 率 的方
盐酸解吸装置能源利用优化和自动化改进
Vol. 49 , No. 2Feb. , 2021第49卷第2期2021年2月聚氯乙烯Polyvinyl Chloride【仪表与自动化】盐酸解吸装置能源利用优化和自动化改进陈顺文*，高海军，王小龙(新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆阜康831500)［关键词］蒸汽；冷凝水；回收；闪发罐；自控［摘 要］介绍了一套蒸汽回收装置。
该装置降低了盐酸解吸装置再沸器出口蒸汽冷凝水的压力，再对释放的低压蒸汽进行回收，并增加一系列自动化控制仪表，实现了对整个装置的自动化稳定控制，不仅取得了良好的经 济效益，而且大幅提高了盐酸解吸装置的运行稳定性。
［中图分类号］TQ325.3 ［文献标志码］B ［文章编号］1009 -7937(2021)02 -0018 -03Energy optimization and automation improvement in hydrochloric acid desorption unitCHEN Shunwen , GAO Haijun , WANG Xiaolong(Xinjiang Zhongtai chemical Fukang Energy Co. , Ltd. , Fukang 831500 , China)Key words : steam ； condensate ； recovery ； flash tank ； automatic controlAbstract : A set of steam recovery unit was introduced. The un 让 reduced the pressure of steam con densate at the outlet of reboiler of hydrochloric acid desorption device , recovered the released low-pres sure steam , and added a series of automatic control instruments to realize the automatic and stable controlof the whole device. It not only achieved good economic benefits , but also greatly improved the opera tion stability of the hydrochloric acid desorption device.1盐酸解吸装置蒸汽再沸器运行现状盐酸解吸装置应用于氯乙烯合成气中氯化氢的 回收处理。
盐酸解吸塔技术改造
盐酸解吸塔技术改造
杨红霞;崔亚新
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】介绍了盐酸解吸装置工艺和设备方面的一些技术改进,并提出了进一步提高解吸效率的方法.
【总页数】2页(P37-38)
【作者】杨红霞;崔亚新
【作者单位】黑龙江齐化化工有限公司,黑龙江,齐齐哈尔,161033;黑龙江齐化化工有限公司,黑龙江,齐齐哈尔,161033
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.26
【相关文献】
1.采用CTST高效塔盘技术改造尿素解吸塔 [J], 苏文才
2.氯甲烷生产装置盐酸解吸塔的技术改进 [J], 朱建民;徐志宏;秦大伟;廖涛;鱼惟铭;吕国强
3.盐酸解吸塔采用钢衬瓷砖的工艺设计 [J], 周江沛;孙伟
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5.自动点火装置技术改造在盐酸合成炉应用的必要性 [J], 谭强;史建锋
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盐酸生产工艺技改总结
盐酸生产工艺技改总结黄靖萍3(福建三农集团股份有限公司,福建三明365000) [关键词]盐酸;废水;空冷管[摘 要]介绍了针对盐酸吸收工艺进行的改造。
吸收尾气后的废水进行闭路循环并用作盐酸的吸收剂,杜绝废水的直接排放,并节约大量用水;改HC l 气体空冷管为浸水石墨管,提高了盐酸的产量,不产生黄色的冷凝酸。
[中图分类号]T Q111.3 [文献标志码]B [文章编号]1008-133X (2008)04-0027-02Summ a ry on the techn i c a l i n nova t i o n of hydroch lor ic a c id product i o n processHUAN G J ing -ping(Fujian Sannong Gr oup Co.,Ltd .,Sanm ing 365000,China )Key wor d s :hydr ochloric ac id;waste water;air cooled tubeAb stra ct:The p r ocess innovation of absor bing hydr ochloric acid was intr oduced .The waste wa ter ab 2sorbing tail gas wa s c irculated in a cl osed l oop and used as absorbent of hydr ochl oric acid,then the dir ect discharge of waste wate rwas eli m inated and a la r ge a mount of water was saved .The water -dipped graph 2ite tube swas substituted f or the air cooled tube f or hydr ogen chloride gas,then the out put of hydr ochl oric acid was increa sed and no yello w condensated acid f or m ed. 福建三农集团股份有限公司电化车间有2万t /a 隔膜法烧碱生产装置,主要生产公司生产农药所需的原料———烧碱、盐酸、三氯化磷、片碱等产品。
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善研讨
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善研讨摘要：盐酸储存罐尾气挥发一直是盐酸储罐区进行后续污染处理面临的一个大问题，排放出的盐酸尾气一旦不能良好的吸收处理，不仅会对整个环境造成污染，影响周围的生态环境安全，更会对员工身体造成伤害，产生不可逆转的损伤。
企业不仅要注意生产效益的提高，更要对于社会效益投以一定的关注，加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改进正是企业兼顾社会效益的良好的体现，也是企业长期稳定发展的必要措施。
关键词：盐酸储罐区；尾气吸收系统；污染治理；吸收方案1.前言伴随着社会的进步与科技的发展，化工能源企业随处可见，给社会带来了巨大的经济效益，然而在粗放型的污染治理方式下，化工企业产生的盐酸尾气严重危害了周围的生态环境，损害了员工以及居民的生命健康，产生了极为恶劣的社会效益。
在生态环境治理的大背景下，化工企业不得不加强盐酸储罐区的尾气吸收系统改善，谋求社会效益。
当前盐酸储存罐尾气吸收系统还存在一定的问题，因此，本文对于现状进行了分析，并提出了相对应的尾气吸收方案。
1.当前盐酸储存罐尾气吸收系统的现状分析1.盐酸储存罐尾气量的计算公式G=M(0.000352+0.000786 V)PFG——液体的蒸发量M——液体的分子量V——蒸发液体表面上的空气流速（以实测数据为准，无条件实测时一般可取0.2-0.5）P——相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力IIlII1H}F——液体蒸发面的表面积1.盐酸参数盐酸浓度wt% 30.00%盐酸温度℃ 20盐酸溶液平均分子量M 21.2387盐酸蒸汽分压PHCl分压 mmHg 10.6H20分压 mmHg 5.41总压P mmHg 16.011.盐酸储存罐尾气吸收方案1.改进工艺流程要改进盐酸储存罐的尾气吸收，首要的是要改进盐酸储存罐的工艺流程，只有合理的工艺流程，才能防止盐酸储存罐酸性气体的泄露，将污染程度降到最小。
要改进盐酸储存罐的工艺流程，首要要给盐酸储存罐增加一定的水处理设备，让盐酸尾气溶于水，不以气体的形式向外流出。
年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸解吸单元工艺设计
年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸解吸单元工艺设计作者姓名李树杰专业化学工程与工艺指导教师姓名郭宁专业技术职务副教授目录摘要 (1)第一章项目背景简介 (3)1.1甲烷氯化物简介 (3)1.2甲烷氯化物生产方法简介 (3)1.3产品的市场需求状况 (4)1.3.1一氯甲烷的市场需求 (4)1.3.2 二氯甲烷的市场需求 (5)1.3.2三氯甲烷的市场需求 (5)第二章生产方案的确定 (6)2.1生产规模 (6)2.2原料路线确定的原则和依据 (7)2.3氯甲烷的生产方法 (7)2.3.1生产原理 (7)2.3.2工艺流程 (7)2.4工艺技术方案的选择 (9)第三章生产工艺流程介绍 (10)3.1工艺流程说明 (10)3.1.1工艺原理及工艺流程简述 (10)第四章工艺计算书 (11)4.1物料衡算 (11)4.1.1对整个工艺流程进行物料计算 (11)4.1.2对HCl吸收及盐酸解吸单元物料衡算 (13)4.2热量衡算 (15)4.2.1对HCl吸收及盐酸解吸单元能量衡算 (17)第五章主要设备的工艺计算及选型 (18)5.1汽提塔的设计及选型 (18)5.1.1筒体厚度计算 (18)5.1.2封头厚度计算 (19)5.1.3塔体高度计算 (19)5.1.4塔体上各项载荷计算 (20)5.2主要设备一览表 (22)第六章原材料、动力消耗定额及消耗量 (24)6.1原材料、辅助材料消耗定额及消耗量 (24)6.2公用工程消耗量 (25)第七章环境保护与安全措施 (25)7.1本装置的主要环境污染源及主要污染物 (25)7.1.1废水 (25)7.1.2废气 (26)7.1.3固体废物 (26)7.1.4噪声 (27)7.2环境污染及污染防治措施 (27)7.2.1水污染防治措施 (27)7.2.2大气污染防治措施方案 (27)7.2.3固体废弃物处置措施方案 (28)7.2.4噪声防治措施 (28)7.2.5其他环境保护措施 (28)第八章车间成本估算 (29)第九章设计体会和收获 (29)参考文献 (30)致谢 (31)摘要本设计主要是对50万吨甲烷氯化物生产项目的设计。
盐酸深解吸技术方案剖析
盐酸深解吸技术方案剖析盐酸深解吸技术是一种处理酸性废气的新兴技术，其主要原理是通过将废气通入吸收剂中，使吸收剂与废气发生化学反应，从而将废气中的酸性物质吸收下来。
本文将从技术原理、应用优势及实施方案等方面进行剖析。
一、技术原理盐酸深解吸技术（HCl DAS）是一种将有机酸化合物和无机酸化合物吸收到反应液中的技术。
该技术基于深解吸原理，通过使用低浓度的吸收剂，将废气中的酸性气体吸收到液相中，从而达到抑制酸性废气排放的目的。
盐酸深解吸技术可用于处理含有氯气、氢氯酸、硝酸等酸性气体的废气，其主要原理如下：1. 液相反应反应液是包含蒸馏水和盐酸的混合物。
当废气进入反应器后，反应液中的盐酸与氯化氢发生反应生成氯化物：HCl + H2O → H3O+ + Cl-HCl + Cl- → HCl2-HCl2- + H3O+ → 2HCl + H2O2. 溶剂提取通过酸性反应，废气中的酸性物质被吸收到反应液中，溶剂提取效应使得吸收速度更快。
盐酸深解吸技术可以将大量的酸性废气吸收到反应液中，并可有效抑制废气中的有害物质排放。
同时，可以减少大气污染，保护环境。
二、技术应用优势盐酸深解吸技术具有以下应用优势：1. 高吸收效率盐酸深解吸技术的正常运行能力可以达到99%以上的废气处理效率，是目前应用广泛的废气处理技术。
2. 耐腐蚀性能强盐酸深解吸技术使用不锈钢材料制成反应器，具有强烈的耐腐蚀性，能够处理多种酸性废气。
3. 操作成本低盐酸深解吸技术采用的盐酸浓度较低，更加经济实用。
4. 可适用于低浓度废气处理盐酸深解吸技术适用于低浓度的废气处理，处理效率高，可以满足一定的环保需求。
三、实施方案盐酸深解吸技术的实施方案需要考虑以下几个方面：1. 设备安装盐酸深解吸技术需要引进的设备包括反应器、废气进气管道、吸收剂供应管道、废气出气管道、废气处理设备及辅助设备等。
2. 吸收剂配制盐酸深解吸技术使用的吸收剂是由盐酸与蒸馏水按一定比例配制而成的混合物。
盐酸深脱技改项目方案收藏版（可编辑）
盐酸深脱技改项目方案收藏版盐酸零解析技术方案一、项目名称:盐酸零解析技术改造项目二、项目建设的必要性: 目前有机硅装置20%稀酸产量约2万吨/年,20万吨甲烷氯化物装置副产22%稀盐酸5万吨,10万吨甲烷氯化物达产后副产22%稀盐酸5万吨/年,目前总计12万吨/年的稀盐酸将影响园区经济运行,利用稀盐酸零解析技术,将22%的稀盐酸进行深度解析处理,得到高纯度的氯化氢气体生产一氯甲烷,解析后回收的废水中含氯化氢低于0.7%,作为吸收剂循环使用或中和后达标排放。
三、技术方案及流程:目前盐酸零解析有二种工艺.1、差压法,2、氯化钙法1、差压法:浓酸罐内约22%左右的酸经过双效换热器加热后入进入高压脱析塔,和脱吸塔底部的被蒸发的氯化氢和水的混合气体充分接触,气液混合物在塔内完成热量与质量交换,浓酸中的氯化氢得到热量被解析出来,经塔顶冷却器和再冷却器冷却后,得到干燥的氯化氢。
脱吸塔底部的稀酸(18%)直接进入真空脱水塔进行脱水,与来自再沸器的混合气体进行传热传质,由于真空状态下酸共沸点较高(22%),水蒸汽通过塔顶冷凝器冷凝成废水后处理排放,塔底的浓酸进入浓酸储罐。
附简图:1.2、氯化钙法氯化钙法的深脱吸流程与现有的盐酸脱吸流程基本相仿,22%的稀盐酸与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液(浓度50%左右)混合后,进入解吸塔,溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程.氯化钙溶液作为共沸打破物,相对于HCl气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。
汽提出的气体首先进入氯化氢一冷器(循环水冷却)冷却到40℃左右,在这里大部分夹带的水被冷凝。
再进入氯化氢二冷器(-15℃冷冻盐水冷却)冷却到≤-5℃左右。
经过二级冷却后的氯化氢气体,经除雾器除沫后输送至用户工序。
在汽提塔底,稀氯化钙溶液(40%左右)被送入氯化钙闪蒸分离罐,过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽,然后再用稀酸废水泵送出界区外或去相关工序作为吸收剂吸收HCL制成盐酸循环使用。
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善张育敏【摘要】盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸.二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸.盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾.大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P193-195)【关键词】盐酸储罐区;尾气;吸收系统【作者】张育敏【作者单位】九江中星医药化工有限公司,江西九江332500【正文语种】中文我公司有合成30%盐酸储罐50m33个，副产30%盐酸罐50m32个，车间盐酸高位槽若干，为此盐酸储罐区的尾气吸收系统装置有效运行是我公司废气排放及成本控制方面一个关键装置，盐酸储罐为常压，在2012年公司建立盐酸储罐区的尾气吸收系统处理一套，整体运行效果较差，为此2018年通过技术改造，彻底解决了盐酸储罐区的尾气吸收系统问题。
一、原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图如下：图原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图吸收流程简介：1、盐酸储罐尾通过用离心式引风机负压系统吸收酸烟。
2、槽车卸车通过槽车卸车口软管和卸车泵进口连接进行卸料。
3、在吸收塔内，循环泵产生循环液吸收处理。
第一级吸收采用去离子水吸收(吸收液回用)，二级吸收采用碱液作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。
盐酸尾气吸收系统主要设备参数：(1)吸收塔：废气处理量：5000m3/h，吸收塔直径：Ф=1400mm，吸收塔填料高度：H=2000mm，数量：2台。
废盐酸脱吸系统的技术改造
废盐酸脱吸系统的技术改造李鹏智;韩铁生;乔志平;徐柯【摘要】介绍了盐酸深度脱吸工艺流程,针对脱吸装置易泄漏、氯化钙易结晶、运行不稳定等问题,对浓酸脱吸塔出口管道、蒸汽冷凝水管、双效换热器等进行了改造,改造后脱吸装置运行平稳,并降低了生产成本.【期刊名称】《聚氯乙烯》【年(卷),期】2016(044)001【总页数】3页(P42-44)【关键词】氯乙烯;废盐酸;深度脱吸;技术改造【作者】李鹏智;韩铁生;乔志平;徐柯【作者单位】陕西北元化工集团有限公司,陕西榆林719319;陕西北元化工集团有限公司,陕西榆林719319;陕西北元化工集团有限公司,陕西榆林719319;陕西北元化工集团有限公司,陕西榆林719319【正文语种】中文【中图分类】TQ124.2;X781.2陕西北元化工集团有限公司(以下简称北元化工)100万t/a悬浮法PVC装置氯乙烯合成系统会产生大量含汞废盐酸，但西北地区盐酸市场有限[1]，且含重金属汞的废盐酸价格很低，特别在冬季，废盐酸销售更加困难。
而废盐酸的回收利用情况直接影响PVC整体产能的提升，因此，废盐酸脱吸装置显得尤为重要。
若将脱吸得到的氯化氢气体作为氯乙烯生产的原料，既能节约生产成本，又能降低废盐酸销售压力。
北元化工废盐酸脱吸装置包括浓盐酸脱吸和稀盐酸脱吸2套装置，自投产以来暴露出了许多问题：①频繁泄漏和检修，脱吸塔塔顶软连接、双效换热器等多处易泄漏而被迫停车；②多处氯化钙管道易结晶堵塞，被迫停车；③二级冷却器易冻，导致系统憋压；④氯化钙循环泵不能备用，被迫停车；⑤蒸汽流量、压力波动严重，导致系统运行不稳定，进而易造成泄漏。
浓盐酸脱吸是在脱吸塔中用蒸汽加热盐酸，利用气液平衡条件下氯化氢在气相中的浓度大于液相中的浓度的原理，使其从盐酸中脱吸出来；当盐酸质量分数达到20%左右时形成恒沸酸，无法再脱吸[2]。
为了从质量分数20%的盐酸中继续提取氯化氢，需加入一种介质打破盐酸的恒沸点，使氯化氢从盐酸中游离出来。
盐酸深解吸技术方案剖析
山东天成万丰化工盐酸深度解析技术方案编号：买方：山东天成万丰化工卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十月三十日一、装置说明为了使装置做到水平衡，尽力少产盐酸，同时把光气系统中产生的含有机杂质的盐酸全部解析。
采用深解析工艺把氯化氢全部解析出来，此工艺采取加入助剂法。
此工艺技术成熟可靠，自动化程度高，运行稳定。
二、工艺说明2.1、装置组成：本装置组成：盐酸深度解吸系统。
2.1.1、浓盐酸深度解析系统:是指向盐酸解析系统添加氯化钙水溶液，做为破沸剂，打破氯化氢和水在一定的温度、压力下产生的共沸平衡，将氯化氢从浓盐酸中深度解析得到高纯度氯化氢气体，后经二级冷却脱水的主工艺单元；HCL解析设计能力按一期按10000t/a设计，二期10000t/a预留。
2.2装置设置方案：2.2.1工艺方案:2.2.1.1盐酸解吸工艺方案:本工艺拟采用盐酸深度解析法:原理: HCL(l)+CaCL(l)HCL(g)+CaCL(l)+H2O(g)利用氯离子的同离子效应,打破氯化氢与水产生共沸的平衡.将氯化氢深度解析出来,其具体方法为:将纯度较高的含硫酸根较低的氯化钙配制成水溶液,打入系统中,经蒸发浓缩,氯化钙达到一定的浓度后,与盐酸一起按一定的比例混合,加入解吸塔中,将盐酸中的氯化氢基本全部解吸出来.解吸出来的氯化氢气体,经三级冷却把氯化氢气体中的大部分水蒸汽冷凝分离出来,得到较干燥的氯化氢气体再去氯化氢深度干燥系统.这样可以降低硫酸的消耗.2.2.1.3工艺管道和阀门:高温部分的管道全部采用钢衬四氟膜压管道.低温部分的管道采用钢衬PO.所有的阀门采用钢衬四氟的球阀,2.2.2设备方案:2.2.2.1盐酸深度解析系统:以盐酸和氯化氢为介质的设备均采用石墨设备再沸器和解析塔采用优质石墨材料,浸渍树脂采用我厂特有的改性酚醛树脂.密封垫片采用进口的聚四氟乙稀硬垫片或软弹性带.解析塔内填料采用石墨拉西环,解析塔塔体外设有碳钢加强圈,石墨换热器采用圆块孔式换热器作加热器和冷却器。
盐酸解吸技术的改进
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第１ ２期
２０ ０ ６年 １ ２月
氯 碱 工 业
Ｃ ｌｒ — ｋ ｌ Ｉｄ ｓ ｈｏ —Ａｌａｉ ｎ ｕ ｔ ｙ ｒ
Ｎｏ １ ．２ Ｄｅ ． ２ ０ ｃ ，０ ６
盐 酸 解 吸 技 术 的 改 进
杨红霞 ， 崔亚新 （ 黑龙江齐化化工有限公 司， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ １３ ） ６０３
又发生渗漏。另外 ， 塔节 的测温点处也发生 了类似
程中通过 自动调节 阀 自动调节 流量 ） 与来 自再沸 ，
器的约 １５ｏ 的汽液混合物在解吸塔内进行热量与 １ Ｃ 质量交换 ， 浓盐酸中的氯化氢得到热量被解吸 出来 ；
的渗漏。分析原因 ： 温度升高 ， 盐酸的渗透率逐渐上 升， 而玻璃钢 的整体强度及硬度下降 ， 导致了渗漏 。
温度很高， 通人蒸汽作为热源 ， 需 又必须耐压。最初 选用了耐压性能高于列管式换热器的圆块孔式换热 器。该装置运行大约 ｌ ， ０天 因吸收工序 出现问题 ， 解吸工序被迫停车半天。再次开车时， 对再沸器进 行试漏 ， 发现蒸汽冷凝水中含有酸。调整密封螺栓 ， 检测冷凝水为 中性 ， 明密封片处发生渗漏。几次 说
［ 关键词 ］盐酸 ； 氯化 氢 ； 吸 解
［ 摘
要］ 介绍 了黑龙江 齐化化工 有限公司对盐酸解吸装置 的工艺和设备进行 改进的情况 。 ［ 文献标 识码 ］ Ｂ ［ 文章编号 】１ ８ １３ （０６ １ － ０ １ ０ ０ — ３Ｘ ２０ ）２ ０３ － ２ ０
［ 中图分 类号］Ｔ １１３ Ｑ ｌ．
Ｔｈ ｍ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｎ ｈ ｄ ｏ ｈｏ ｉ ｃｄ ｄ ｓ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｅｉ ｒ ｖ ｍ ｎ ｓｏ ｙ ｒ ｃ ｌｒｃａ ｉ ｅ ｏ ｂ ｎ ｒ ｃ ｓ
盐酸吸收系统尾气处理工艺改进3
盐酸吸收系统的尾气处理工艺改进赵晓东任志刚高延松（辽宁北方锦化聚氨酯有限公司物管中心）摘要：叙述了盐酸吸收系统尾气处理工艺流程优化设计，及设备选型、管材选择、改造方案和经验。
关键词：盐酸吸收系统尾气、真空喷射、最大抽气量、工艺改进辽宁北方锦化聚氨酯有限公司物管中心800单元盐酸吸收装置有1个吸收塔和2个降膜吸收器及盐酸储罐、成品盐酸缓冲罐、稀酸水罐等，该装置用于副产HCL气体的吸收，满负荷时HCL量为5984Kg/hr，盐酸吸收装置稳定运行是公司能够稳定运行的一个必要条件，也是我公司废气排放方面环保能否达标的一个关键装置。
1. 工艺改进前盐酸吸收系统运行概况盐酸吸收工艺流程为：尾气1.1 原有装置存在的问题盐酸自身物理化学特性：强酸，浓度高时，具有极强的挥发性，氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，形成酸雾。
盐酸对于碳钢、304不锈钢等材料具有极强的腐蚀性。
由于这些特性的存在，再加上工艺、设备等一些不完善因素，公司的盐酸吸收系统运行过程中，存在以下问题：1.1.1 盐酸装车时产生较大量的HCL尾气，对自然环境污染严重，而且生产框架也受到严重腐蚀：盐酸框架附近管路被严重腐蚀、变薄；盐酸框架一楼较多设备启动按钮不灵活，甚至按不动，设备有时不能正常开停。
1.1.2 盐酸储罐、成品盐酸缓冲罐、稀酸水罐等盐酸储罐尾气在洗涤罐吸收后，由于回收液管路管径太小，流量不能满足工艺需要，洗涤罐运行时出现两种情况：1.1.2.1 洗涤循环水量过小，不能充分吸收储罐尾气，大量HCL气体直排，形成污染。
1.2.2.2 洗涤循环水量正常时，洗涤循环水不能有效回流，造成洗涤循环水从负压防止罐气孔溢出，同时导致盐酸储罐、成品盐酸缓冲罐、稀酸水罐等玻璃钢储罐升压，容易产生危险。
上述问题的存在，不仅加大了操作难度，而且污染严重，远处看去，盐酸框架就象一个老式火车头烟筒一样，不停地冒着烟。
2. 盐酸装车尾气处理工艺改进2.1 盐酸装车尾气处理方案的选择确定2.1.1 方案一：用液氯尾气处理系统吸收盐酸装车尾气经实践应用证明：利用现有液氯尾气吸收塔负压系统吸收盐酸装车尾气，可以有效的吸收装车盐酸尾气，但是由于大量的盐酸气体进入次氯酸钠循环吸收液，发生反应，造成了次氯酸钠有效氯浓度降低、分解、盐份析出、堵塞管路等现象，影响液氯尾气吸收系统正常运行，容易出现液氯尾气泄漏。
盐酸深解吸工艺的改进
废水的问题 ； ②氯化钙浓缩工艺 由石墨设备改为碳 钢设备 ， 既解 决 了石 墨设 备 易 发 生跑 冒滴 漏 情 况 影 响生产 的 问题 ， 节 省 了投 资 ， 低 了成 本 ， 减 少 又 降 也
了生产 事故 。
参 考文 献
［ ］张孟存 ， １ 孟祥考． 一种从盐酸 中解析氯化氢的方 法 ： 中国
酸： 现有 的工 艺是在 质量分 数 为 ２ ％ 的盐 酸 中加 入 ０
破沸剂脱吸至质量分数为 １ ％左右 ， 由此产生大量
质量分 数为 ｌ 的稀 盐 酸 废液 ， 大 了环 保 处 理 成 ％ 增 本和生产运行 成本。本文中结合 三氯氢硅生产工
（ 循环水冷却） 冷却至 ４ Ｏ℃左右 ， 再进入氯化氢二 冷器（一 ５℃冷冻盐水冷却） １ 冷却至 一ｌ Ｏ℃左右。 经过二级冷却后的 Ｈ １ Ｃ 经除雾器后与深解吸的 Ｈ １ Ｃ
从盐 酸与氯化 钙 混合 溶 液 中汽 提 ， 塔顶 排 出。氯 从
（ ） 工艺是 在氯 化 钙溶 液 进入 提 浓塔 前 加入 ２新 氢氧化 钙 中和未 解 吸 的 ＨＣ， １既解 决 了提 浓 蒸 出废 水 中含 ＨＣ 的问题 ， 解决 了设 备腐 蚀 问 题 。含 质 １ 又
化钙溶液作为破沸剂， 相对于 Ｈ １ Ｃ 的分压来说抑制
对于没有生产或不副产盐酸的企业 ， 传统技术 只能 采 用 在 氯 化 钙 提 浓 后 加 碱 中 和 １ 的 盐 酸 废 ％ 水 ， 浓 缩 除 去 固体 盐 达 标 后 排 放 ， 样 须 蒸 发 ２ 再 这 次， 消耗 大量能 源 。新 工艺 采 用 在 氯化 钙低 了生 产成本 。 大
ＭＥＮＧ ａ ｇｋ ｏ Ｘｉ ｎ ａ ，ＺＨＡＮＧ ｎ ｃ ｎ Ｍｅ ｇ ｕ
解吸水解系统的技改
首先 我先 简 单 介 绍 一下 我们 公 司 的工 艺 ， 源
头是乙炔厂。乙炔厂采用 德 国 Ｂ ＡＳ Ｆ技 术 将 天
然 气 不完 全 氧化 裂 解 生 成 乙炔 气 和 大 量 的 尾 气 ， 其 中乙炔 气供 Ｐ ＶＣ厂 。尾气 （ 包 括一 氧化 碳 和氢 气） 送 到化 肥 厂合 成 氨车 间生 成氨 和二 氧化 碳 ， 氨 和二 氧化 碳供 到 尿素 车 间生产 尿 素 。其 中的一 部 分 二 氧化 碳供 到 氯碱 厂生 产碳 酸钾 。
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｄｅ ｓ ｏ ｒ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ；ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ；ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｗａ ｓ ｔ ｅ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ； ｕ ｐ ｔ ｏ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ
１ 概 述
随着 化工 技 术 的 成熟 ， 对 环 保 的 要 求 越 来 越
旦一 个环 节 出现 状 况 ， 将 会 使 处 于 下 游 的尿 素 装
置的生产稳定性得不到保障。
高， 尿素生产是高耗能， 极易造成环境污染的生产
装 置 。其 中对 于废 水 的排 放要 求很 高 。故 本 文本 着安全 、 文 明、 卫 生 的生 产 总则 ， 对 尿 素解 析 水 解
Ｔｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｄｅ ｓ ｏ ｒ ｐｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
Ｍｅ ｎ ｇＪ ｉ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｗｕ Ｘｕ ｅ ｐ ｉ ，Ｌｕ Ｗｅ ｎ ａ ｎ
盐酸吸收工艺改造总结
盐酸吸收工艺改造总结咱这盐酸吸收工艺改造啊，可真是费了老大的劲儿。
我当时就瞅着那旧设备，咋看咋不顺眼。
那设备啊，就像个病恹恹的老头儿，浑身锈迹斑斑的，站在那角落里，一副摇摇欲坠的样子。
旁边的管道呢，七扭八歪的，就跟那喝醉了酒的蛇似的。
我就寻思啊，这可不行，得改。
我就去找老张，老张那脸啊，皱得像个核桃似的。
我跟他说：“老张啊，这盐酸吸收工艺再不改造，咱这效率可就低到尘埃里去了。
”老张就瞪着他那小眼睛瞅我，说：“你以为容易呢？这得费多少事儿啊。
”我就急了，说：“难也得干啊，不然咱们就等着被淘汰呗。
”于是啊，我们就开始动手。
这改造的过程，就像一场大战役似的。
我们一群人在那车间里，忙得像热锅上的蚂蚁。
工具扔得到处都是，那噪音啊，嗡嗡嗡的，震得我耳朵都快聋了。
我当时那汗啊，就顺着脸颊直往下淌，就跟那下雨似的。
衣服都湿透了，紧紧地贴在身上，难受得很。
中间还出了不少岔子呢。
有一回，我们好不容易把新的吸收装置安装好了，一测试，根本就不行。
那盐酸就像个调皮的小孩儿，根本不按我们的想法来。
我当时就傻眼了，站在那装置前，直挠头。
头发被我挠得像个鸡窝似的。
这时候，小李过来了，他还打趣我呢：“你看你，像个疯婆子似的。
”我就白了他一眼，说：“你还有心思开玩笑呢，快想想办法。
”后来啊，我们又重新检查了一遍线路，发现原来是有个小接口没接好。
就这么个小问题，差点把我们整个计划都给毁了。
我当时那个气啊，真想把那根管道给拆了。
但是不行啊，还得接着干。
经过这么一番折腾，终于啊，这盐酸吸收工艺改造成功了。
新的设备就像个精神抖擞的小伙子，在那稳稳当当地工作着。
管道也整整齐齐的，看着就舒服。
那效率啊，比以前提高了不知道多少倍呢。
我就站在那看着，心里那叫一个美啊，就像吃了蜜一样甜。
这时候老张走过来，脸上也带着笑，说：“还得是你啊，当初要是听了我的，可就没这好事儿了。
”我就得意地晃晃脑袋，说：“那可不，我就知道这事儿准能成。
”。
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盐酸 。副 产盐 酸 中含 有一 定 的汞离 子 、 铁离 子 等 杂 质， 限制 了其使 用范 围 ， 因而很难 销售 。而且 随着 环 保 要求 日益 严格 ， 何 处 理这 部 分 副 产盐 酸 已成 为 如
［ 键 词 ］副 产 盐 酸 ； 规 解 吸 ； 解 析 ； 术 改 造 关 常 零 技
［ 摘
要］详细分析了盐酸解吸系统运行 过程 中的不稳 定因素 ， 并进行 了技术改造 ， 包括浓盐酸上酸系统 、 氯化
钙 过 料 管 线 及 冷 却 器 下 酸 工 艺 改 造 ， 对 相应 设 备 和 管 道 进 行 了优 化 ， 造 后 装 置运 行 平 稳 ， 回 收 氯 化 氢 １ ０ 并 改 可 ７８ ０
ｌ ｉａ ｅ ｏｖ ｔｏ ｏｇ ｃ ｌｒ ｎ ａ ｉ ｎ Ａ ｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｕ ｎｓａ ｅ ｆ ｃｏｒ ｘ ｓｉ ｇ ｉ ｄｒ ｃ ｏ ｉ ｃｄ ｄ ｓ ｐｔｏｎ ｓ ｔ ｍ ｅ ｅ ａ ａ ｙ ｅ ｎ ｄｅ ｔ ｂｌ ａ ｔ ｓｅ ｉｔｎ ｎ ｈｙ ｏ ｈｌ ｒｃ ａ ｉ ｅ ｏｒ ｉ ｙｓｅ ｗ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ｉ － ｔ ｉ ，ａ ｏｒ ｅ ｐ ｎｄ ｎｇ ｔ ｃ ｏｌ ｉａ ｅ ｖａｉ ｓｗ ｃ ｃ ｃ ｒ ｉ ｄ ｏｕ ，ｉ ｃ ｕｄ ｎｇ ｔ ｅ ｏｖ ｔｏ ｏ ａ ｌ ｎｄ ｃ ｒ ｓ ｏ ｉ ｅ ｈｎ ｏｇ ｃ ｌｒ ｎｏ ｔｏｎ ｒ ａ ｒｅ ｔ ｎ ｌ ｉ ｈｅｒ ｎ ａ ｉ ｎ ｏｆｃ ｎ— ｃ ｎ ｒ ｔ ｄ ｈ ｒ ｃ ｌ ｉ ｃ ｄ ｆ ｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ，ｃ ｌ ｉ ｍ ｈｌ ｒｄｅ ｆ ｅ ｎｇ ｐ ｐｅａ ｏｃ ｓ ｉｃ ｒ ｉ ｅ ｔ ａ ｃ ｙｄ ｏ ｈ ｏｒｃ ａ ｉ ｅ ｄｉ ｇ ｓ ｓｅ ａｃ ｕ ｃ ｏ ｉ ｅ ｄｉ ｉ ｎｄ ｐｒ ｅ ｓｏｆｄ ｓｈａ ｇ ｎｇ ｈ ｄｒ ｃ ｌ ｒｃ ａ ｉ ｒ ｍ ｏ ｅ ．Ｔ ｈ ｅａ ｅ ｑｕ ｐｍ ｅ ｔａ ｄ ｐ ｐｅ ｅ ｅａｓ ｔｍ ｉ ｅ ｙ ｏ ｈ ｏ ｉ ｃ ｄ ｆｏ ｃ ｏｌｒ ｅ ｒ ｌ ｔｄ ｅ ｉ ｎ ｎ ｉ ｓｗ ｒ ｌｏ ｏｐ ｉ ｚ ｄ．Ａ ｆｅ ｃ ｖ － ｔ ｒｒ ｎｏ ａ
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ＬＩ Ｓ ｅ ｇ ．Ｌ Ｕ ｈ ｎ ｊ Ｑｕ ｎ ｈ ｎ ａ ｓｅｇ
（ ａ ｎ ｎ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔｙ Ｃｏ． Ｔｉｎ ｅ ｇ Ｃｈ ｍｉａ ｄ ｓｒ Ｉ ，Ｌｔ ． ｈ ｈ ｚ ３ ０ ０，Ｃｈ ｎ ） ｄ ，Ｓ ｉｃ ｉ ２ ０ ８ ｉａ
Ｋｅ ｒ ：ｂｙ ｐ ｏ ｕｃ ｄ ｏ ｈｌ ｉ ｃｄ；ｃ ｖｅ ｔｏ ｌ ｄ ｓ ｒ ｉ ｙ ｗｏ ｄｓ － ｒ ｄ ｔ ｈｙ ｒ ｃ ｏｒｃ ａ ｉ ｏｎ ｎ ｉ ｎａ ｅ ｏ ｐｔｏｎ； ｚ ｒ ｅ ｏｒ ｔｏｎ； ｔｃ ｎｏ ｅ ｏ ｄ ｓ ｐｉ ｃｈ —
Ｐ Ｃ企 业面 临 的 难 题 。盐 酸 解 吸 工 艺 是 目前 处 理 Ｖ 合成 废酸 较好 的工 艺 ， 但 可 以解 决 副 产盐 酸 销 售 不
高 温破解 塔 内与一定浓度 的氯化钙 溶液按 比例混合 ， 经过再 沸器加热 的高温氯化氢 与水 蒸气及 氯化钙进行 连续接触逆流传质 、 传热， 在一定 温度和压力下打破稀 盐酸的恒沸点 ， 盐酸 、 氯化钙溶液靠重力沿 填料表面下
溶 质 由 液 相 向 气 相 转 移［ 。 在 标 准 大 气 压 下 ， １ ］
盐 酸 一水 体系 的恒 沸点 为 １ ９℃ ， 沸 混合 物 中 氯 ０ 恒 化氢 含量 为 ２ ．４ （ 量 分数 ， 同） ０２ ％ 质 下 。因此 ， 以 可 采用 常规 解 吸方法 将质量 分 数 高于 ２ ．４ 的氯化 ０２％
在 电石法 Ｐ ＶＣ生产过 程 中 ， 乙烯合成 时要 求 氯
氯化 氢过 量 ０ ０ ％～ ０ １ （ 积 分数 ） 过 量 的 氯 ．２ ．％ 体 ， 化氢 在水碱 洗 系统 中 除 去 ， 因此 会 产 生 大量 的副 产
是 当溶质 在气 相 中 的实 际分 压 低 于 其平 衡 分 压 时 ，
ｔａ ／。
［ 中图 分 类 号 ］Ｔ ２ ．２ ； Ｑ１４ ４ Ｑ２ ２ ４３ Ｔ ２ ．２
［ 文献 标 志码 ］Ｂ
［ 文章 编 号 ］１ ０ ０ ９—７３ （０ ２ １ ９ ７ ２ １ ）０—０ １ —０ ０１ ３
Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｃ ｌｒ ｎ ｖ ｔｏ ｆｔ ｅ ｈｙ ｒ ｃ ｏ ｉ ｃｄ ｄ ｓ ｒ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｃ ｏ ｏ ｉａ ｅ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｄ ｏ ｈｌ ｒｃ ａ ｉ ｅ ｏ ｐ ｉ ｎ ｓ ｓ ｅ
困难 的 问题 ， 可 以创 造一 定 的经济效 Байду номын сангаас ， 为很 多 还 成
企业 的首选 工 艺装置 。新疆 天 业 （ 团） 限公 司通 集 有 过对 盐酸解 吸 系统实 际生产 运行 中存 在 的问题进 行
第４ ０卷 第 １ ０期
２１ ０ ２年 １ ０月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｙｖ ｙｌＣｈｌ ｒｄ ｌ ｉ ｎ ｏ ｉｅ
Ｖｏ． １ ４０，Ｎ ｏ． ０ １
Ｏｃ ．，２ ２ ｔ ０１
盐 酸 解 吸 系统 的 技 术 改 造
刘胜 军 ，李全 胜 （ 能化工有 限公 司， 疆 石 河子 ８ ２ ０ ） 天 新 ３ ０ ０