电动机系统节能技术改造工作实施方案

“电动机系统节能技术改造工作实施方案”的自查报告

根据源政发【2009】52号文件精神，对公司内的电动机进行了排查。

一、企业内电动机系统现状

1、完成电动机系统节能技术改造的

1）、公司内99.5%的电动机，均采用Y系列电动机。（龙门刨床、四车间四线精镗、个别C616车床采用JO2系列电动机，占总数量的0.5%）

2）、对水泵房的潜水泵，锅炉房的鼓风机、引风机、炉排等电机，数控车床、50车床、二车间造型环轨线电机，均采用变频电机。3）、加工中心的电机均采用交流伺服电动机拖动。

2、未完成电动机系统节能技术改造，且功率较大的有：

1）、空压站：2台132KW电机和1台250KW电机。

2）、龙门刨床交、直流发电机组一套。（输入功率60KW）

3）、冲天炉风机电机（二车间1台30 KW，一车间2台75KW.），在2007年做过变频改造，接点3%，投资回收期长，无变频改造价值。

二、今后电动机系统节能技术改造的措施

1、2009年底前，全部淘汰JO2系列能耗高的电动机。

2、扩大交流变频调速技术的应用范围。

3、合理匹配电动机系统，避免出现“大马拉小车”现象。

4、用开关磁阻电动机系统代替龙门刨床交、直流发电机组拖动系统。

5、推广YX、YX2、YX3等高效电动机。

6、推广软启动和电机就地无功补偿装置等，实现系统经济运行。

7、对于经常空载或轻载运行的电机组系统，配备轻载节电器或机电控制器。

8、采用正确的电动机修理技术，避免拆损铁芯，不能用火烧铁芯，轴承润滑脂不过量。

9、积极配合政府职能部门的节能监测、考评。

10、加强电动机节能宣传教育。

三、落实扶持政策方面

对照文件精神的条件，即使全部使用符合国家要求的电动机节能装置，我们公司因年用电量少，节电量不会“大于100万千瓦时或节能量不低于1万吨标准煤”。

四、对公司内高耗能电动机的节能改造方案及投资回收计算。

1、对空压站2台132KW电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资需约7.72万元。投资回收期：4.2个月。

变频改造后的节能效果可以这样来计算：

节能效果=变频改造后节约的能源÷改造前总耗能

=空压机空载运行耗能÷空压机总耗能

=空压机空载运行时间÷运行总时间

根据对空压站电机运行的记录数据，空压机每带载运行3分钟，就空载运行1分钟。据此可得：节能效果=1÷4×100%=25% 。我公司产量高时空压机运行时间为：早晨5点30分到次日凌晨2点，这样该132KW 空压机按每年运行300天。如果按供电部门规定计算（供电部门规定1.高峰：8：30—10：30，18：00—19：00，21：00—23：00。共5

个小时，电价为：1.1154元/度。

2.尖峰：10：30—11：30，19：00—21：00。共3个小时，电价为：1.1851元/度。

3.平峰：7：00—8：30，11：30—18：00。共8个小时，电价为0.6971元/度。1.2546、5.5768、5.577、3.5553

4.谷峰：23：00—7：00。共8小时，电价为：0.2788元/度）。

则年节约电费=132×70%×300×（0.2788×4.5+0.6971×8+1.1154×5+1.1851×3）×0.25=132×70%×300×15.9637×0.25=110628.441（元）

2、对空压站1台250KW电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资需约6万元。

3、将B2010A龙门刨床的交、直流发电机组一套改造为55KW开关磁阻电动机和PLC控制。电气方面投资约7.8万元。

五、对改造方案建议

1、建议先对空压站重庆20立方空压机的132KW电机采用恒转矩交流变频器改造，实际测算改造效益是否达到理论计算值（投资回收期4.2个月）后，再决定将另外2台改造。第一期投资3.86万元。

2、B2010A龙门刨床的交、直流发电机组拖动系统，虽然是淘汰系统，但是考虑到，该机床使用频次少，大部分时间用谷峰电（电价0.2788元/度）生产，目前改造的效益不明显。建议暂不改造。

设备处

2009年5月27日