电机节能改造方案报送版
电动机节能改造方案
电动机节能改造方案电动机在各种工业应用中广泛使用，但是在使用过程中也存在能源浪费和效率低下等问题。
为了提高电动机的能效，降低能源消耗，人们需要开发出一些节能的改造方案。
1. 电动机节能原理电动机在运转时，会产生一定的能量损耗，其中损耗最大的是转子的摩擦损耗、电机铁心的铁耗和电阻损耗。
因此在节能改造中，我们需要根据这些损耗来源对电动机进行优化。
1.1 电机铁心的铁耗电机铁心的铁耗取决于电机的设计和工作状态。
通过对电机铁心进行最优化的设计和加强绝缘措施，可以有效地降低电机铁心的铁耗。
同时，电机的负载也是影响电机铁心铁耗的一个因素，我们可以通过控制电机的负载来减少电机铁心的铁耗。
1.2 转子的摩擦损耗转子的摩擦损耗是由于转子与轴承、轴承与底座等接触面上的摩擦所引起的。
可以采取以下措施来减少转子摩擦损耗：•使用低摩擦系数的轴承和润滑材料•减少转子与轴承间的摩擦接触面，采用较短的轴承和精密轴承•优化电机的轴线和轴承的安装方式，减小堆积误差1.3 电阻损耗电阻损耗主要由电流在线圈内及线圈与铁心间流动时产生的热效应导致的。
减少电阻损耗的方法主要包括：•采用低电阻率的材料•实行更严格的线圈工艺和构造设计•降低电流密度2. 电动机节能改造方案2.1 变频器控制技术变频器控制技术是一种常用的节能改造方案。
变频器通过调整电动机的供电频率和电压，使电机在正常工作情况下，始终工作在高效率区域，从而减少能量的浪费。
同时，变频器可以控制电动机的转速和负载，使电动机保持在最佳工作状态，进一步提高能效。
2.2 高效电机应用高效电机是指在标准负载下，相比于传统电机能够提供更高能效的电机。
通过替换低效电机来使用高效电机，可以有效地降低电动机的能耗。
我国电动机行业已经实施了强制性认证管理，在认证范围内的高效率电机可覆盖计划、示范、标杆、推广等四个等级。
2.3 变压器调压技术变压器调压技术可以改变工作电压来调节电机速度。
与传统的控制方法相比，变压器调压技术可以减少线圈的电流密度，从而降低电动机的电阻损耗和温度，延长电机的使用寿命。
高效电机节能技改方案
高效电机节能技改方案引言随着能源消耗的不断增加和环境污染的日益严重，节能已经成为了现代社会的一个重要议题。
其中，电机是工业生产中的重要能耗设备之一。
为了提高电机的能效，减少能源的消耗和环境的损害，需要进行电机的节能技改。
本文将介绍一种高效电机节能技改方案，通过采用先进的技术和方法，实现电机的高效运行和能源的节约。
背景电动机在工业生产活动中常常作为驱动装置使用，其能源消耗占到了总能耗的三分之一以上。
而大部分电机在运行时存在能效低下、效率不高、损耗较大等问题。
因此，对电机进行技术改造和节能改进，具有重要的意义和巨大的潜力。
方案概述本节将介绍一种高效电机节能技改方案，主要包括三个方面的内容：电机选型优化、电机运行参数调整和电机系统优化。
1. 电机选型优化在电机技改方案中，首先需要考虑的是电机的选型。
采用高效的电机可以大幅度提高能量的转化效率，以减少能源浪费。
在选型时，应优先选择具备高效、节能特性的电机型号，并根据不同的工况和负载情况进行合理组合。
2. 电机运行参数调整电机的运行参数对其能效有着很大的影响。
通过合理调整电机的运行参数，可以使其在不同工况下达到最佳效果。
比如，通过合理调整电机的转速、负载率和功率因数等参数，可以降低电机的能耗和损耗，从而提高电机的能效。
3. 电机系统优化除了对电机本身进行改进外，还可以通过对电机系统进行优化来实现节能效果的提升。
例如，在电机系统中安装变频器、能量回收装置等设备，可以有效降低电机的能耗和损耗。
同时，还应加强对电机系统的监控和管理，定期进行维护和检修，确保电机的高效稳定运行。
实施步骤本节将介绍高效电机节能技改方案的实施步骤，包括以下几个环节：1.能耗分析：首先需要对现有电机系统的能耗进行全面的分析和评估，找出能耗较高的环节和问题点；2.技术方案设计：根据能耗分析结果，设计出相应的技术改造方案，并确定实施的具体措施和方法；3.技术改造实施：按照设计方案进行技术改造的实施，包括电机选型优化、运行参数调整和系统优化等；4.功能测试和调整：在完成技术改造后，进行功能测试和调整，确保电机能够稳定运行和达到预期的节能效果；5.运行管理和维护：在技术改造完成后，加强对电机系统的运行管理和维护，定期进行检查、清洁和维修，确保电机的高效稳定运行。
电机节能方案
电机节能方案引言随着科技的进步和社会的发展，电机在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
然而，传统的电机在使用过程中存在能效低下的问题，浪费了大量的能源资源。
为了提高电机的能效，降低能源消耗，节约成本，人们积极探索电机节能方案。
本文将探讨几种常见的电机节能方案，旨在为读者提供一些有价值的建议。
高效电机的应用高效电机是目前电机节能领域的热门话题。
高效电机具有低功耗、低噪音等特点，可以大幅度减少能源消耗。
这种电机主要适用于工业领域，比如制造业、化工业等。
通过使用高效电机，企业可以实现节能减排，提高生产效率，降低生产成本，同时也有助于改善工作环境，提高员工的工作满意度。
可变频电机的应用可变频电机也是一种有效的电机节能方案。
可变频电机可以通过调整电压和频率，根据实际需要来控制马达的工作速度。
这种电机具有调速灵活、效率高等特点。
在一些需要频繁改变转速的场景中，如空调、风机，可变频电机可以避免传统电机在长时间运行速度较低时造成的能源浪费问题。
可变频电机的应用不仅可以降低能源消耗，还可以延长马达的使用寿命，进一步提高了电机的能效。
智能电机的发展随着物联网技术的不断发展，智能电机成为了电机节能领域的新宠。
智能电机通过传感器和智能控制系统的结合，能够实现电机的智能化、自动化控制。
智能电机可以根据使用环境的变化，自动调节工作状态，以达到节能的目的。
例如，智能电机可以根据室内温度自动调整风扇的转速，降低能源消耗。
此外，智能电机还可以通过数据采集和分析，提供有效的电机运行管理方案，进一步优化能源利用效率。
综合应用的电机节能方案实际情况中，单一的电机节能方案往往无法满足需求。
为了综合提高电机的能效，人们积极探索多种电机节能方案的结合应用。
例如，将高效电机与可变频技术相结合，可以实现更高的能效改进；将智能电机与高效电机相结合，可以进一步提高电机的智能化程度，从而实现更好的能源管理。
结论电机节能是当今社会可持续发展的重要环节，也是降低能源消耗的有效途径。
电机节能改造方案-报送版
电机节能改造方案-报送版电机是工业生产中最重要的设备之一，其在各个行业的应用广泛，但也是耗能最大的设备之一、为了降低电机的能耗，提高能源利用率，实现节能减排的目标，需要进行电机节能改造。
本文将提出一个电机节能改造方案，以期在不影响正常生产的前提下，通过改造电机系统，降低能量损失，提高能源利用效率，达到节能减排的目标。
1.替换高效电机：将原有的低效电机替换为高效电机是最简单直接的方法。
高效电机具有更高的转换效率和较低的耗能，可以在同样的工作条件下提供更多的功率输出。
采用高效电机可以直接降低能耗，并且可以通过提高负载率进一步提高效能。
在替换高效电机时，应选择符合工作条件要求的高效电机，确保其符合产能要求。
2.电机负载优化：通过优化电机负载，可以减少电机的能量损失。
在电机设计时，应合理选择额定功率与工作条件相匹配。
避免电机超负荷运行或过度供电造成的能量浪费。
对于长时间低负载和间歇负载运行的电机，可以考虑运行多台电机并进行电机联合控制，以降低能量损失。
3.变频驱动系统：变频驱动系统是一种通过调节电机的供电频率和电压来控制电机转速的技术。
它可以根据实际负载情况调整电机的运行速度，使电机始终在高效率区域工作，以提高能源利用率。
通过采用变频驱动系统，可以实现电机的无极调速，降低电机的启动冲击，减少电机在空载和负载波动时的能量损失。
4.密封绝缘处理：电机在运行过程中存在内部的能量损耗，其中一部分是由于电机绕组与外部环境的热交换所导致的。
通过对电机进行密封绝缘处理，可以减少内部能量损耗，降低电机的温升。
在绝缘材料的选择上，应选择热导率低、绝缘性能好的材料，确保电机绝缘效果良好。
5.智能控制系统：通过引入智能控制系统，可以实现电机的自动化运行和精确调控。
通过对电机的实时数据进行采集和分析，可以准确掌握电机的运行状态和负载状况，避免电机在运行过程中的能量浪费。
智能控制系统还可以实现电机的自动开关，减少待机能耗。
6.定期维护保养：定期对电机进行维护保养，保持其良好的运行状态，可以减少电机的损耗和能耗。
电机节电改造方案
电动机知识电机节电改造方案Powerboss节电宝是进口优质节电产品,它采用国际先进的芯片技术检测及控制电机的实际耗电量。
据山东省淄博市能源监测中心(2002)008号检测报告指出:应用该产品(节电宝)后,电动机在轻重载或不同负载状态下的电压减低,隙磁通量及铜线圈的耗损减低,提高电动机性能及节电效能。
它采用智能化的微处理器控制,自动跟踪检测电机运行中的负载变化,检测信号经专用节能软件分析、处理后,动态调节电机运行状态过程中的电压电流,在保证电机转速的前提下,保持电机的输出转矩与负载的精确匹配,有效地减少有功功率和无功功率损耗,也相应减少了磁损耗,同时使电机的功率因数提高。
许多工矿企业应用证明,综合节电率在15%以上,最适用于负载变化电机设备节电控制。
应用范围包括:交流感应马达、油田抽油机、粉碎机、球磨机、真空泵、制冷设备、机场及矿石输送带、冲压机、扶梯、注塑机、印刷机、空压机、锯石机、搅拌机、水泵……案例一:中国最大油田之一的山东胜利油田,其45KW抽油机在安装"节电宝"前,平均每小时耗电量约10.5KW,功率因数为0.358。
采用"节电宝"后,其耗电量减至每小时6.18KW,而功率因数提高到0.525,平均节电率高达25%。
"节电宝"内置的软启动功能更降低了电机的轴承和皮带的磨损,减少了链条和齿轮的机械应力。
(据胜利油田管理局能源监测站-胜能监字W2002043号检测报告)案例二:著名的北京顺义西单商场共有8台9KW的扶手电梯,已于2002年8月全线安装了"节电宝"。
安装前年耗电量达11, 450度。
安装后年耗电量减至7,480,节电率高达35%。
安装后经检测,扶梯电机的工作温度明显下降,噪音明显减少,扶梯运行更加平稳,保养和维修时间明显减低。
节电带来的效益明显地减低了该商场的营运成本,增强了市场竞争力。
案例三:深圳市罗湖区食用菌厂的冷库有6台7.5KW、9台11KW 共15台压缩冷凝机。
电机节能改造实施方案
电机节能改造实施方案一、背景介绍目前，电机在工业生产和家庭生活中广泛应用，但其能耗较高，造成了能源浪费和环境污染的问题。
为了达到节能减排的目标，需要对电机进行节能改造，提高其能源利用率，降低能耗。
二、改进方案1. 优化电机选择：根据实际需求，选用高效节能的电机。
通过查阅各种型号电机的能效标识和性能参数，选择能源利用率高、效能优良的电机。
2. 定期维护保养：建立电机维护保养计划，定期对电机进行检查和保养，清洁电机表面灰尘，检查绝缘部位是否有损坏，及时更换老化零部件，确保电机正常运行，减少能耗。
3. 安装变频器：对需要调速的电机，安装变频器进行节能改造。
变频器可以根据工作需求自动调整电机的转速，使其在工作过程中始终处于最佳运行状态，达到节能效果。
4. 使用节能电机控制器：应用节能电机控制器，可实现对电机的电流、转速、功率等参数进行精确控制，降低无效功率损耗，提高能源利用效率。
5. 优化电机传动系统：对电机传动系统进行检查和分析，优化传动方式和传动比例，减少传动过程中的能量损失，提高传动效率。
6. 加强员工培训：组织相关培训，提高员工对电机节能改造的认识和理解，加强对电机的使用规范和维护保养意识，确保改造工作有效进行。
三、实施步骤1. 制定改造计划：确定改造范围和目标，制定改造计划，包括时间安排、预算等。
2. 选购改造设备：根据改造计划，选购需要的节能设备，如高效节能电机、变频器、节能电机控制器等。
3. 安排改造施工：根据改造计划，安排专业人员进行改造施工，包括电机更换、设备安装调试等。
4. 进行试运行：改造完成后，进行试运行，检查改造设备的性能和操作情况，确保其能够正常工作。
5. 员工培训和宣传：进行员工培训和宣传工作，提高员工的节能意识和操作技能。
6. 监测和评估：定期监测改造后的电机能耗情况，进行能耗评估，分析改造效果，并提出改进意见。
四、预期效益通过电机节能改造实施方案，预期可以实现以下效益：1. 节能降耗：节约电力资源，减少能源消耗，降低生产成本。
电动机系统节能技术改造工作实施方案
电动机系统节能技术改造工作实施方案根据源政发【2019】52 号文件精神，对公司内的电动机进行了排查。
一、企业内电动机系统现状1、完成电动机系统节能技术改造的1）、公司内99.5%的电动机，均采用Y 系列电动机。
（龙门刨床、四车间四线精镗、个别C616 车床采用JO2 系列电动机，占总数量的0.5%）2）、对水泵房的潜水泵，锅炉房的鼓风机、引风机、炉排等电机，数控车床、50 车床、二车间造型环轨线电机，均采用变频电机。
3）、加工中心的电机均采用交流伺服电动机拖动。
2、未完成电动机系统节能技术改造，且功率较大的有：1）、空压站：2 台132KW 电机和1 台250KW 电机。
2）、龙门刨床交、直流发电机组一套。
（输入功率60KW ）3）、冲天炉风机电机（二车间1台30 KW，一车间2台75KW.）,在2019年做过变频改造，接点3%,投资回收期长，无变频改造价值。
二、今后电动机系统节能技术改造的措施1、2019年底前，全部淘汰JO2系列能耗高的电动机。
2、扩大交流变频调速技术的应用范围。
3、合理匹配电动机系统,避免出现“大马拉小车”现象。
4、用开关磁阻电动机系统代替龙门刨床交、直流发电机组拖动系统。
5、推广YX 、YX2 、YX3 等高效电动机。
6、推广软启动和电机就地无功补偿装置等，实现系统经济运行。
7、对于经常空载或轻载运行的电机组系统，配备轻载节电器或机电控制器。
8、采用正确的电动机修理技术，避免拆损铁芯，不能用火烧铁芯，轴承润滑脂不过量。
9、积极配合政府职能部门的节能监测、考评。
10、加强电动机节能宣传教育。
三、落实扶持政策方面对照文件精神的条件，即使全部使用符合国家要求的电动机节能装置，我们公司因年用电量少，节电量不会“大于100万千瓦时或节能量不低于1万吨标准煤”。
四、对公司内高耗能电动机的节能改造方案及投资回收计算。
1、对空压站2台132KW 电机采用恒转矩交流变频器改造，总投资需约7.72万元。
电机节能方案
电机节能方案1. 背景随着能源问题的日益凸显，节能已成为全球范围内的热点话题。
在工业生产中，电机作为最重要的动力设备之一，在能耗和效率方面的优化变得尤为重要。
本文将介绍一些电机节能方案，以降低能源消耗并提高工作效率。
2. 使用高效率电机传统电机在能耗方面存在一定的浪费。
采用高效率电机可以显著降低能源浪费，从而实现节能目标。
高效率电机通常具有较高的效率和较低的能耗。
对于某个特定的负载，高效率电机可以以较低的能量损失实现相同的工作，相较于传统电机可以实现更好的性能。
然而，高效率电机的成本通常较高。
因此，在选择高效率电机时，需要综合考虑工作条件和预期节能效果。
3. 频率变速器频率变速器是一种通过改变电动机的输入频率来调节输出转速的设备。
它可以在电机的额定负载条件下实现节能效果。
传统的电机通常以满负载运转，即使在部分负载下也会消耗相当数量的能量。
而频率变速器能够根据负载情况自动调整电机的转速，减少不必要的能耗。
通过给电机提供恰当的电源频率，频率变速器可以使电机在低负载下以降低的转速运行，从而实现节能效果。
这可以节省大量的电能，并且不会对生产过程产生重大影响。
4. 定期维护和保养电机的正常运行需要定期维护和保养。
合适的维护和保养措施对于节能至关重要。
在维护过程中，应定期检查电机的电气接线、传动装置和冷却系统等，并进行必要的清洁和润滑。
这些工作有助于保持电机的高效运行，并减少能耗。
定期维护还可以及时发现电机的故障和问题，并采取相应的措施进行修理，从而避免因故障导致的额外能耗。
5. 运行监控和优化运行监控和优化是电机节能的关键步骤之一。
通过对电机的实时监测和数据分析，可以及时发现潜在的问题并采取相应的措施进行调整和优化。
运行监控可以通过安装传感器和数据采集设备实现。
这些设备可以监测电机的工作状态、温度、振动等参数，并将数据传输到中央控制系统进行分析。
根据分析结果，可以进行相应的优化调整，以提高电机的工作效率并降低能耗。
电机的节能改造方案
电机的节能改造方案引言电机是工业生产中常见的能量转换设备，但同时也是消耗电能较大的设备之一。
随着对能源消耗和环境保护意识的增强，电机的节能改造变得越来越重要。
本文将介绍一些常见的电机节能改造方案，帮助企业减少能源消耗，降低生产成本。
1. 高效电机的选择高效电机是节能的核心。
与传统电机相比，高效电机具有更高的转换效率和更低的能源损耗。
在进行电机节能改造时，优先考虑替换为高效电机，以降低能源消耗。
选择高效电机时，需注意以下几个方面：•高效等级：根据实际需求选择适当的高效等级。
常见的高效等级包括IE2、IE3和IE4。
IE4是最高效的等级，但成本较高。
•负载特性：根据实际工作负载情况选择适合的高效电机。
不同负载下电机的效率和性能存在差异，需要进行合理匹配。
•运行环境：考虑工作环境的温度、湿度等因素，选择适合的高效电机。
2. 频率变频控制器的应用频率变频控制器是一种能够按需调节电机转速和转矩输出的设备，能够显著降低电机的能耗。
通过应用频率变频控制器，可以实现以下节能效果：•调速功能：根据实际工作需求，调整电机的转速，避免不必要的能耗。
•软起动功能：使用频率变频控制器可以实现电机的软起动，避免起动时的大电流冲击，进一步降低能耗。
•调节负载：通过调整频率变频控制器的输出，可以实现电机对负载的精确控制，避免能耗的浪费。
3. 良好的维护和管理良好的维护和管理对于电机的节能改造同样至关重要。
以下是几个推荐的维护和管理措施：•定期检查：定期检查电机的工作状态，及时发现问题并进行维修。
•清洁和润滑：保持电机的清洁和润滑状态，减少能耗和摩擦损耗。
•合理使用：避免电机过载和长时间空载运行，合理利用电机的功率和效率。
•培训和教育：对电机操作员进行培训和教育，提高他们的节能意识和技能。
结论电机的节能改造对于企业降低能源消耗、降低生产成本具有重要意义。
通过选择高效电机、应用频率变频控制器以及进行良好的维护和管理，企业可以实现显著的能源节约效果。
电机节能的六种方案(参考模板)
电机节能的六种方案发表时间：2016-6-8 16:51:56阅读次数：4电机节能主要通过选用节能电动机、适当选择电动机容量达到节能、采用磁性槽楔代替原槽楔、采用Y/△自动转换装置、电动机的功率因数无功补偿以及绕线式电动机液体调速等六种方案来实现。
耗能表现主要在以下几方面：1、电机负载率低。
由于电动机选择不当，富裕量过大或生产工艺变化，使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷，大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行，运行效率过低。
2、电源电压不对称或电压过低。
由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡，使得电动机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机的三相电压不对称，电机产生负序转矩，增大电机运行中的损耗。
另外电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流偏大，因而损耗增大，三相电压不对称度越大，电压越低，则损耗越大。
3、老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。
这些电机采用E级绝缘，体积较大，启动性能差，效率低。
虽经历年改造，但仍有许多地方在使用。
推荐阅读：三相电机生产厂家4、维修管理不善。
有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养，任其长期运行，使得损耗不断增大。
因此，针对这些耗能表现，选择何种节能方案值得研究。
1、选用节能电动机高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，损耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%;投资回收期一般为1~2年，有的几个月。
相比来说，高效电动机比J02系列电动机效率提高了0.413%。
因此用高效电动机取代旧式电动机势在必行。
2、适当选择电动机容量达到节能国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定：负载率在70%~100%之间为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。
电机容量选择不当，无疑会造成对电能的浪费。
因此采用合适的电动机，提高功率因数、负载率，可以减少功率损耗，节省电能。
电机节能改造方案
电机节能改造方案1 引言电机是工业生产中常用的设备之一，其在工业生产中的能耗占据了很大的比重。
为了减少能耗，并且实现环保和节能的目标，需要对电机进行节能改造。
本文将介绍电机节能改造的原理和方法，以及实施电机节能改造的步骤和注意事项。
2 节能原理电机节能改造的核心原理是降低电机的功耗。
传统电机的功耗主要来自于电机的损耗和电机的启停过程中的能耗。
通过改变电机的结构、材料和控制方式等方面，可以降低电机的功耗，从而实现节能的目的。
具体来说，电机节能改造可以通过以下几个方面实现：2.1 优化磁路设计优化电机的磁路设计可以降低电机的磁阻，减小磁场漏损，提高磁路的效率。
常用的优化措施包括改进磁路结构、增加磁路的导磁面积和减小磁路的长度等。
2.2 选用高效电机材料选用高效电机材料可以提高电机的转换效率。
常用的高效电机材料包括高导磁导体、低损耗磁性材料、高效绝缘材料等。
这些材料可以降低电机的损耗和能耗，提高电机的效率。
2.3 优化电机控制系统优化电机的控制系统可以降低电机的启停过程中的能耗。
通过采用先进的电机控制算法和技术，可以实现电机的高效控制，减小电机的启动电流和减小电机的负载损耗。
2.4 添加节能装置添加节能装置可以降低电机的能耗。
例如，可以在电机的进气口和出气口之间增加节能装置，通过降低电机的风阻来降低电机的功耗。
3 节能改造步骤电机节能改造的步骤如下：3.1 评估电机能耗首先，需要评估当前电机的能耗情况，包括评估电机的功率、转换效率和能耗比等。
通过评估电机的能耗情况，可以确定需要改造的重点和目标。
3.2 制定改造方案根据评估结果，制定电机节能改造的方案。
方案应该包括改造的内容、改造的目标和改造的时间计划等。
3.3 实施改造措施按照改造方案，实施电机节能改造的措施。
改造措施可以根据改造的内容分为结构改造、材料改造和控制系统改造等。
3.4 监测改造效果在改造完成后，需要对改造效果进行监测。
通过监测改造后电机的能效比和能耗情况等指标，评估改造效果的好坏，并进行必要的调整和改进。
电机的节能改造方案
电机的节能改造方案随着全球资源的日益紧缺和环境问题的加剧，节能成为了当今社会的一个重要议题。
而在工业生产过程中，电机的能耗占据了相当大的比例。
为了减少电机能耗，提高能源利用效率，电机的节能改造成为了一项迫切需要解决的问题。
本文将介绍一些常用的电机节能改造方案，以期提供一些有用的参考。
1. 开展电机负载调整首先，我们可以对电机的负载进行适当调整以达到节能的目的。
在许多工业领域中，电机的运行时间往往是在全负载以下。
因此，通过合理的电机匹配和负载调整，可以将电机的运行时间提高到全负载或接近全负载的状态，从而提高其能源利用效率。
2. 使用高效率电机其次，选择高效率电机是实现电机节能改造的重要手段之一。
传统电机中，效率较低的是传统的鼠笼式异步电机。
而现代的高效率电机，如永磁同步电机和感应式电机，具有更高的效率和更低的能耗。
因此，将传统电机替换为高效率电机，可以显著地降低能耗。
3. 定期维护和保养定期维护和保养是电机节能改造中不可忽视的一个方面。
通过定期清洁电机，检查电机的运行状态和磨损程度，及时更换磨损或故障的零部件，可以保持电机的良好运行状态，减少能耗。
此外，定期润滑和调整电机的工作参数也是保持电机高效运行的必要措施。
4. 安装变频器变频器是实现电机节能改造的一种常见设备。
通过安装变频器，可以调整电机的运行速度，将电机的运行匹配到实际负载需求，避免电机运行在过大或过小的负载下，从而降低能耗。
此外，变频器还可以减轻电机启动时的启动电流冲击，延长电机的使用寿命。
5. 优化电机的传动系统电机的传动系统也对电机的能耗有重要影响。
传统的带传动和皮带传动存在能量损失较大的问题，而直接驱动方式则可以显著地降低能耗。
因此，在电机节能改造中，优化电机的传动系统，采用直接驱动方式，可以有效地提高能源利用效率。
总结起来，电机的节能改造是为了降低电机能耗、提高能源利用效率而进行的关键措施。
在实践中，通过调整电机负载、使用高效率电机、定期维护、安装变频器和优化传动系统等方面的改进，可以取得明显的节能效果。
电机节能改造方案-报送版
电机节能改造方案-报送版(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电机节能改造初步方案2015 年 4 月企业简介是国家发改委、财政部备案的专业服务机构。
公司按国际合同能源管理（EMC）模式提供节能技改服务，同时还致力于节能新技术、新产品的研发和应用。
公司的主营业务有：1、循环水泵在线节能改造服务（包括循环水系统在线增容改造服务）2、循环水系统在线清洗及保洁增效服务（采用独一无二的流体增效剂）3、超高效电机改造服务（采用超高效永磁同步电机）4、对泵阀产品及管路的超高性能的快速表面耐磨处理和修复处理服务（采用独特的表面硬化材料或防腐材料）5、帮助工业企业建立能源自动化监控系统，实现全面管理节能。
以上各种业务可广泛应用于钢铁、有色、化工、化肥、电力、石油、纺织医药、市政公共建筑等各领域的循环水系统或电机本身节能改造服务。
电机节能改造服务，是我公司响应国家高效电机节能改造政策，以国家稀土永磁电机工程技术研究中心、中科院材料研究所为技术依托背景，以我司南通威尔电机（内设国家电机检测中心）为生产基地向广大用户合作推行的一项机电领域革命性的超高效电机技术改造服务。
一：现场运行工况根据贵单位提供的制药反应釜、离心机、冷却塔风机电机数据，原电机属于Y型系列，使用年限较长、电机效率和功率因数都较低，已列入国家计划淘汰高耗能产品名录，现针对制药反应釜、离心机、冷却塔风机做了一个初步电机节能改造方案。
原电机型号数量如下：二：节能技改方案根据电机运行工况现场调查，我公司建议更换超高效电机方案如下：注：制药反应釜还有20台7.5KW、20台15KW电机尚未做运行工况现场调查，暂列入第二批电机节能改造。
本次电机改造选用YXT系列超高效三相稀土永磁同步电动机及必要的电机控制设备，高效节能、性能优异、安全可靠。
稀土永磁同步电机的电机节能改造技术特点：节能原理：•永磁同步电动机，是在电动机转子内部安装稀土永磁体以代替异步电动机转子绕组产生感应磁场。
电机节能改造方案
电机节能改造方案节能减排是当前社会发展的重要方向，电机作为广泛应用的动力设备，在工业生产和日常生活中扮演着重要角色。
因此，对电机进行节能改造是提高能源利用效率的关键措施之一。
本文将探讨电机节能改造的方案，以期提供实际可行的解决方案。
一、电机节能的重要性电机在工业生产中的能耗占比较大，因此提高电机的能效是节约能源的重要途径。
根据统计数据显示，电机的能耗占到全球能源消耗的60%以上。
而电机的不断运转和发热会导致能源浪费和环境污染。
因此，对电机进行节能改造具有重要的现实意义。
二、电机节能改造方案1. 优化电机系统设计：通过电机工作条件的合理安排和优化设计，可以提高电机的能效。
例如，在电机选型时选择高效率的电机，避免过大或过小的电机装置。
2. 提高电机的负载率：电机在运行过程中，如果负载率过低，会导致能效降低。
因此，要合理设计电机负载，使电机在额定工作负载下运行，以提高能源利用效率。
3. 使用变频调速技术：传统的电机调速方式多采用阀门控制，效率低下。
而采用变频调速技术可以实现电机的无级调速，提高电机的能效。
通过变频器对电机的供电频率进行调整，使得电机能够根据实际需要灵活调整转速，从而达到节能的效果。
4. 采用高效电机控制系统：传统的电机控制系统效率较低，而采用先进的电机控制系统可以实现电机的智能化控制和能效监测。
通过对电机的状态进行实时监测和调整，可以使电机在最佳工作状态下运行，提高能效。
5. 合理运行维护管理：定期检查电机设备的运行状态，及时清洁电机设备，保持电机设备的良好工作状态。
避免电机设备的过载或过热现象，减少能耗。
三、电机节能改造方案的效益通过电机节能改造方案，可以达到以下效益：1. 提高电机的能效，减少能源消耗，降低能源成本。
2. 减少电机的运行维护成本，延长电机的使用寿命。
3. 减少温室气体的排放，降低环境污染。
4. 提高生产效率，减少资源浪费，增强企业的竞争力。
四、电机节能改造方案的实施步骤1. 电机能效评估：通过对现有电机设备的能效评估，了解电机的能效状况，确定节能改造的重点。
电机节能综合解决方案20130619
电机系统节能综合解决方案编制日期：2013年6月目录一电机节能概述 (1)1.1电机系统的简述 (1)1.2电动机工作原理 (1)1.3电机能源消耗情况及节能的必要性 (1)1.4主要电机节能技术简介 (2)二电机改造实施流程 (3)2.1节能诊断 (4)2.2合同签定 (4)2.3项目实施 (4)2.4竣工验收和节能量测定 (4)2.5项目设备维保及移交（适用于EMC模式） (5)三数据收集表 (6)3.1 风机水泵负载数据收集表 (7)3.2压力输出型负载数据收集表 (7)3.3 提升型负载数据收集表 (7)四节能改造实施方案 (8)4.1 电机节能的类别 (8)4.2 电机节能改造解决方案 (9)4.2.1定子变频技术 (9)4.2.2转子变频技术 (11)4.2.3伺服节能技术 (12)4.2.4高效电机节能技术 (17)4.2.5永磁调速技术 (18)4.2.6 能量回馈技术 (20)4.3 解决方案汇总 (21)五节能改造商业模式 (22)5.1 能源合同管理 (22)5.2 节能改造总承包 (22)六节能改造案例 (23)6.1 风机、水泵变频改造案例 (23)6.2 空压机节能改造案例 (23)七总结 (24)一电机节能概述1.1电机系统的简述电机系统包括电动机、被拖动装置、传动系统、控制（调速）系统以及管网负荷等，是一个涉及多学科、多专业、多领域的复杂系统。
电机系统首先通过电动机将电能转化为机械能，再通过被拖动装置（如风机、水泵、压缩机、机床、传动带等）做功，实现各种所需功能。
1.2电动机工作原理电动机是利用通电线圈在磁场中受力转动的现象实现把电能转换成机械能的设备。
电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。
电动机主要由定子与转子组成。
通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。
电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
电机节能技改方案
电机节能技改方案背景介绍电机作为重要的工业动力源，在生产过程中占据着不可忽视的地位。
但是，随着能源消耗问题日益受到关注，电机节能已经成为众多企业的必然选择。
因此，电机节能技改也逐渐成为企业提高生产效益和经济效益的重要路径。
技改方案1. 选择高效电机高效电机是目前电机节能的重要手段之一。
与传统电机相比，高效电机采用新型改进设计和材料技术，可以在同等功率下达到更高的效率，从而减少电机的能耗。
企业可以根据电机的使用情况和载荷特点，选用适合的高效电机，以实现降低能耗的目的。
2. 采用变频调速技术采用变频调速技术是电机节能的另一个重要手段。
通过对电机的驱动系统进行改造，可以实现电机的无级调速，从而满足不同的生产需求。
变频调速技术不但可以减少电机的电能损耗，而且还能降低机械损耗和维护成本，更加符合环保节能的要求。
3. 优化电机系统和配件除了电机本身，企业还需要优化电机系统和配件，以实现电机节能。
例如，对电缆线路进行合理规划，防止电压降低和损耗；对电机的运行状态进行监测和调整，保证电机的工作效率和性能；对电机的传动装置进行优化，如采用低速大扭矩齿轮等，来降低传动能耗。
通过上述优化，可以进一步提高电机系统的效率和性能，达到节能的目的。
4. 增加定期维护和管理针对电机节能技改方案的实施，企业更需要加强对电机的定期维护和管理。
对于应用于生产线的电机，需制定相应的维护计划，并安排专业维护人员进行定期检查和维护；对于长时间停用的电机，也要定期检查和试运行，以防止电机失效和影响使用寿命。
做好定期维护和管理工作，不仅能延长电机寿命，还能提高电机的运行稳定性和效率。
结论综合上述技改方案，企业可根据实际情况进行选择，综合使用，达到节能减排的目的。
同时，企业可加强内部技术培训和人员管理，推动电机节能技改方案的顺利实施，达到持续节能和可持续发展的目标。
电机节能改造实施方案
电机节能改造实施方案一、前言。
随着社会经济的不断发展，能源消耗问题日益突出，而电机作为工业生产中不可或缺的设备，其能耗问题也日益引起人们的关注。
为了降低能源消耗，提高电机的效率，实施电机节能改造已成为当前的重要任务之一。
二、电机节能改造的必要性。
1. 能源紧缺，随着工业化进程的加快，能源供应日益紧张，因此提高能源利用效率势在必行。
2. 节能减排，传统电机存在能源利用效率低、能耗高的问题，通过节能改造可以降低能耗，减少二氧化碳等有害气体排放。
3. 经济效益，电机节能改造后，不仅可以降低能源消耗成本，还能提高生产效率，降低维护成本，具有显著的经济效益。
三、电机节能改造的实施方案。
1. 优化电机系统，通过对电机系统进行优化设计，选用高效电机和变频器，提高系统的整体效率。
2. 完善电机控制，采用先进的电机控制技术，如智能控制系统、软启动技术等，提高电机的运行效率。
3. 提高电机绝缘等级，采用高绝缘等级的电机，降低绝缘老化速度，延长电机的使用寿命，减少能源消耗。
4. 定期维护保养，建立健全的电机维护保养制度，定期对电机进行检修、清洁和润滑，保证电机的正常运行，降低能耗。
5. 安装能耗监测系统，通过安装能耗监测系统，实时监测电机的能耗情况，及时发现问题并进行调整，提高能源利用效率。
四、电机节能改造的效益。
1. 节能减排，通过实施电机节能改造，可以降低能源消耗，减少二氧化碳等有害气体排放，为环境保护作出贡献。
2. 降低成本，节能改造后的电机能够降低能源消耗成本，提高生产效率，降低维护成本，为企业节约大量经济支出。
3. 提高竞争力，实施节能改造后的电机具有较高的效率和稳定性，能够提高企业的生产能力和市场竞争力。
五、结语。
电机节能改造是当前工业生产中的重要任务，通过实施节能改造方案，可以降低能源消耗，提高生产效率，降低成本，为可持续发展做出贡献。
希望企业能够重视电机节能改造工作，积极采取有效措施，共同为节能减排事业贡献力量。
电机节能方案
（4）运用监测设备，实时掌握电机运行状态，预防故障发生。
4.电机节能技术改造
（1）采用变频调速技术，实现电机运行在最佳工况；
（2）对电机进行节能改造，如优化冷却系统、提高功率因数等；
（3）引入先进节能技术，如永磁同步电机、无刷直流电机等。
5.电机能源管理
4.促进企业可持续发展，提升企业竞争力。
本方案旨在为企业提供一套合法合规的电机节能方案，实施过程中需结合企业实际情况进行调整和优化。在方案实施过程中，应密切关注电机运行状况，确保节能效果达到预期目标。通过本方案的实施，有助于提高我国电机能源利用效率，为工业可持续发展做出贡献。
（1）建立健全电机能源管理制度，明确各部门职责；
（2）对电机能耗进行实时监测，分析能耗数据，查找节能潜力；
（3）制定节能措施，并跟踪实施效果；
（4）定期开展能源审计，评估电机能源管理水平。
四、实施与保障
1.加强组织领导，成立电机节能领导小组，负责方案的实施与监督；
2.提高员工节能意识，形成全员参与的节能氛围；
2.电机安装与调试
（1）确保电机安装环境符合要求，如温度、湿度、通风等；
（2）按照电机安装规范进行安装，确保电机运行稳定；
（3）调试过程中，调整电机各项参数，使其达到最佳运行状态。
3.电机运行与维护
（1）制定合理的电机运行制度，确保电机在额定负载下运行；
（2）定期对电机进行巡检，检查绕组、绝缘、轴承等关键部件，发现问题及时处理；
电机节能方案
第1篇
电机节能方案
一、方案背景
随着我国经济的持续快速发展，能源需求日益增加，能源问题已成为制约国民经济和社会发展的瓶颈。电机作为工业生产中不可或缺的设备，其能耗在工业总能耗中占有很大比例。因此，提高电机能源利用效率，降低电机能耗，对缓解我国能源压力、促进经济可持续发展具有重要意义。
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电机节能改造初步方案2015 年 4 月企业简介是国家发改委、财政部备案的专业服务机构。
公司按国际合同能源管理（EMC）模式提供节能技改服务，同时还致力于节能新技术、新产品的研发和应用。
公司的主营业务有：1、循环水泵在线节能改造服务（包括循环水系统在线增容改造服务）2、循环水系统在线清洗及保洁增效服务（采用独一无二的流体增效剂）3、超高效电机改造服务（采用超高效永磁同步电机）4、对泵阀产品及管路的超高性能的快速表面耐磨处理和修复处理服务（采用独特的表面硬化材料或防腐材料）5、帮助工业企业建立能源自动化监控系统，实现全面管理节能。
以上各种业务可广泛应用于钢铁、有色、化工、化肥、电力、石油、纺织医药、市政公共建筑等各领域的循环水系统或电机本身节能改造服务。
电机节能改造服务，是我公司响应国家高效电机节能改造政策，以国家稀土永磁电机工程技术研究中心、中科院材料研究所为技术依托背景，以我司南通威尔电机（内设国家电机检测中心）为生产基地向广大用户合作推行的一项机电领域革命性的超高效电机技术改造服务。
一：现场运行工况根据贵单位提供的制药反应釜、离心机、冷却塔风机电机数据，原电机属于Y型系列，使用年限较长、电机效率和功率因数都较低，已列入国家计划淘汰高耗能产品名录，现针对制药反应釜、离心机、冷却塔风机做了一个初步电机节能改造方案。
原电机型号数量如下：二：节能技改方案根据电机运行工况现场调查，我公司建议更换超高效电机方案如下：注：制药反应釜还有20台、20台15KW电机尚未做运行工况现场调查，暂列入第二批电机节能改造。
本次电机改造选用YXT系列超高效三相稀土永磁同步电动机及必要的电机控制设备，高效节能、性能优异、安全可靠。
稀土永磁同步电机的电机节能改造技术特点：节能原理：•永磁同步电动机，是在电动机转子内部安装稀土永磁体以代替异步电动机转子绕组产生感应磁场。
所以在电机运行时转子没有电阻损耗，定子减少电阻损耗，电机总损耗减少20%。
其次，由于永磁电机的磁场由稀土永磁体产生，不需要定子增加无功励磁电流，使得电机的功率因数大幅提高（可达），这样使得电机的定子绕圈中电流显着降低，从而提高电机的效率达2至6个百分点，达到并超过国际IE3~IE4标准。
永磁同步电机用于电机改造的特点：与普通电机相比，永磁电机有其自己的特点。
1 转速恒定，为同步转速。
转速较普通电机稍高，比如普通电机4极转速为1400 ~1500 r/min，永磁同步电机转速就是1500r/min。
2 功率因数高。
永磁电机在正常运转时，转子转速和定子磁场转速一致，转子鼠笼条上没有电流，定子上感应电流减小，因此功率因数高。
可以通过合理的设计，可使其工作在滞后功率因数、单位功率因数和超前功率因数。
一般滞后功率因数都可以达到和超过，大量使用永磁电机，可以省去无功功率补偿器等设备。
3 效率高，特别是运行效率高。
永磁电机正常运转时，由于转子上有永磁体--钕铁硼磁钢，靠永磁体的磁场就可以保证电机的正常运转，因此转子鼠笼条没有电流，也就没有绕组损耗。
转子铁耗也没有，因此效率较普通电机高的多。
目前，永磁同步电机一般设计很容易达到GB/T18613-2012版规定的2级能效，甚至达到1级指标；而普通电机，设计达到相应的性能就比较麻烦，这在小功率电机中表现的尤为明显。
4 具有较宽的经济运行范围。
普通电机的经济运行范围一般为额定负载的60~100%，低于60%的负载时，电机的效率和功率因数曲线下降很快，运行效率和功率因数很低。
而永磁电机的经济运行范围远比普通电机宽，不仅在额定负载时效率很高，而且在25~120%额定负载的范围内都有较高的效率，效率曲线比较平滑，变化不大。
电机效率基本不低于额定效率的80%。
而普通电机在35%额定负载附近效率迅速下降，能低至30~40%。
永磁电机在25%的负载时，功率因数也可以达到以上，越轻载功率因数越高；而普通电机从额定负载时的左右迅速下降到以下。
5 体积小，重量轻。
由于永磁电机转子上应用了稀土永磁材料，损耗低，效率和功率因数高，达到同样的功率，在保证效率和功率因数的基础上，体积可以做的比普通电机小，重量可以轻。
这在一些要求小机座号，做大功率的场合，具有普通电机不可比拟的优势。
6 堵转转矩倍数高。
普通电机堵转转矩倍数一般是额定转矩~倍，而永磁电机的堵转转矩一般可达倍以上，有些规格甚至可达到倍以上。
有些场合称异步起动永磁电机为“高效高起动转矩永磁同步电机”，在一些设备上如石油抽油机，此性能发挥了不错的效果。
原来采用普通电机的设备，起动转矩要求高的情况下，很多采用高滑差电机，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起动转矩，但实际运行时，负载率很低，效率和功率因数都很低，造成设施和能源的浪费。
而使用永磁电机，达到同样的转矩，就可以适当的减小电机容量，永磁电机功率因数和效率都较高，节能效果就很明显。
7 可以实现低速高效率。
普通电机10极以上的电机很少，不是技术上达不到，而是转速越低，效率做不高，而且机座号做的很大，功率很小，这在以前被认为划不来的事。
而永磁电机可以把极数做的很高，有24极的，甚至32极。
转速做的很低，可以对一些设备采用直驱，省去减速设施，从节能的角度来讲，这样可以提高效率。
而且永磁电机因为转子损耗小，虽然极数高，效率也可以做的很高，节能前景很好。
8 永磁电机缺点是成本高，加工工艺复杂。
由于使用了高性能的稀土永磁材料钕铁硼，所以制造成本较高。
永磁体放置在转子内部，设计和安装工艺复杂，也增加了制造成本。
在这个方面，国家为了鼓励推广高效电机，实行惠民政策对此进行补贴。
此外，我司采用能源合同管理模式与用户进行合作，电机成本费用由我司进行投资，用户不需投入，只需分享节点收益即可！9 永磁电机的起动有自己的特点。
永磁电机不可以采用如星--三角等降压起动方式，因为普通永磁电机（380V,50HZ),在电压降低到330V时，起动困难，转子抖动厉害。
小功率的永磁电机一般采用直接起动的方式。
大功率的永磁电机，在变压器容量足够大的情况下，而且对设备机械冲击要求不严的情况下也可以直接起动。
否则，建议采用变频器驱动的软起动方式。
三：节能预估及经济效益分析1：制药反应釜说明：根据现场工况调查表，此设备运行电流变化不大，基本上处于满负载，超高效三相异步电机具有较高的效率和功率因数。
如果按常规异步电机节电空间相对较小，而采用超高效永磁同步电机进行改造，可以充分体现永磁同步电机超高效的特点以及运行电流低的特点。
2：制药离心机说明：根据现场工况调查表，由于原设备是变频驱动，频率范围从5Hz~35Hz~48Hz调节使用，电机运行电流变化较大，即不同频率时负载变化较大，原Y型电机本身效率不高，在低负载（35HZ以下频率）状态下运行时，效率值尤其低下，所以此电机改造以永磁同步电机或变频电机替换原电机非常合适，充分体现永磁同步电机运行高效区范围宽的先进特点，节能空间较大。
3；冷却塔风机说明：根据现场工况调查表，此设备运行电流变化不大，单一工况下，节能空间相对有限，但是考虑到风机冷却受环境温度影响很大，尤其在冬季温度较低的情况下，如果定速使用，浪费很大，因此我们的技改原则是：夏季工况通过变频调速调整转速到原电机的额定转速，对于春秋两季采用适度范围的变频调速，对于冬季变频调速范围更大，从而充分挖掘节能空间。
为此，技改的内容是：更换原电机为永磁同步电机，更改原电气控制系统，采用变频调速控制。
不同的回水温度可以设定电机在不同频率段运行,大大提高了电机效率和功率因数，节能效果较为显着。
初步估算：按照单台套年运行8000小时计算，平均节电按低值12%计算，年节电：（11+22+75）X 12% X 8000 = 万度电按元/度计算年节电费： X = 万元四：节能技改工作流程1：节能技改意向洽谈2：设备当前运行工况调查和检测3：节能技改方案分析和设计4：节能技改工程合同洽谈和签订5：超高效永磁同步电机及电气控制设备定制。
6：设备安装、验收，双方签署《设备安装验收单》7：节能技改工程调试、检测、验收，双方签署《节能技改工程验收单》8：节能技改设备运行、维护培训9：按节能技改工程合同结算，收取节能收益10：定期回访，巡检节能技改设备的运行情况五：超高效电机性能保证超高效三相异步电机和超高效三相稀土永磁同步电动机是国家重点推广的电机节能先进技术，高效节能、性能优异，是普通异步电动机的升级替代产品。
适用于风机、水泵、皮带等常规负载，能够帮助各行业客户节能减排、降低综合使用成本、获得节能收益。
超高效三相异步电机其效率值完全达到GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中有2级要求，与国际标准LEC60034-30《单速三相鼠笼型感应电动机效率分级》中的IE3保持一致，效率由测量输入—输出功率的损耗分析法确定（按GB/T1032-2012中的规定）。
超高效三相稀土永磁同步电动机依据Q/320217DCX01-2005《XYT系列超高效三相永磁同步电动机》设计，效率保证值为GB 30253-2013《永磁同步电动机能效限定值及能效等级》的2级标准、且70%规格设计值达到1级标准。
该系列产品为全封闭自扇冷结构，防护等级IP55、F 级绝缘、S1工作制。
其安装尺寸可以加工成与Y2系列电动机相同。
供电条件与Y系列电机一致。
XYT系列超高效三相永磁同步电动机在25%-120%负载范围内，相对于同规格Y系列异步电动机均具有更高的效率和功率因数，经济运行范围宽，具有显着的节能效果。
电机温升低，在额定负载下，电机的温升在30-50K。
六：服务承诺1；公司在全国范围内大中城市设有服务网络点，我公司设有专职维修技术员，有多年从事节能技改设备的维护和维修经验，完全能够满足贵单位售后服务要求。
2：节能技改设备到货后，现场安装过程如遇有问题，我公司将在接到通知后2小时内根据用户的具体情况制定安装方案，并指导用户对节能技改设备进行正确安装及连接。
在节能技改设备调试过程中，我公司安排专人到位指导调试。
3：节能技改设备的质保期为合同约定的节能收益期内。
4：我公司为用户提供全天售后服务。
接到报修电话后1小时内作出反应（主要是应对方案），接到通知后4`24小时内上门检修。
质保期外如客户无法自行排除故障时，同样适用。
5：质保期内，实行三包（包修、包换、包退）。
在无人为损坏或操作不当的情况下，出现质量问题，由我公司负责免费维修，若维修不好则保证更换。
6：超过质保期限：我公司负责终身维修，零配件成本费用由用户承担。
7：我公司负责对贵单位指派的人员进行培训，在产品保养时，我公司可派员指导。
质保期期间，我公司将提供正常保养服务，包括对所有系统常规检查、调整和润滑等。
节能技改设备交付使用后，我公司将定期（每个月）派人回访，进行跟踪服务。