拖拉机作业技术操作规程

拖拉机作业技术操作规程
上海550型拖拉机作业技术操作规程
1、准备工作
1.1 用油尺检查油底壳、变速箱—后桥内润滑油油面位置应在上下刻线之间，拧出前桥传动壳体上的检油螺塞，润滑油刚从孔内流出来检查前桥壳油面位置，散热器内应加足冷却水。

燃油箱中应有足够的燃油。

1.2 掀开转向油箱盖检查液压油油面，油面应低于油箱口15~20mm之间。

1.3 打开沉淀杯开关。

1.4 熄火拉杆置供油位置。

1.5 手油门处于半开状态。

1.6 变速箱操纵杆，液压泵离合手柄，动力输出轴操纵手柄，及分动箱滑动齿轮操纵杆，处于空档位置。

1.7 若拖拉机已长期不用或者冷车起动时，应拧开高压油泵上的放气螺钉用手压动输油泵手柄，待油路中空气排尽后，再拧紧放气螺钉。

2、起动
2.1 冷车起动（气温在5℃以上时）。

将钥匙插入电门开关中，顺时针方向转动，启动电路接通；然后将预热起动开关的手柄顺时针方向转至“起动”位置进行起动，待发动机起动后，立即将开关手柄退回“0”位。

2.2 预热起动（气温在5℃以下时）。

将预热启动开关手柄逆时针方向转至“预热”位置，停留30~40秒后，即将开关手柄继续逆时针方向旋转至热起动位置，待发动机起动后，立即将开关手柄退回到“0”位。

2.3 连续起动时间不得超过15秒。

如在此时间内不能起动，应停歇2分钟再作第二次起动，若连续三次仍未起动，应查明原因后在启动。

铁牛654型拖拉机作业技术操作规程
1、起动前的准备
1.1 完成每班技术保养的全部项目。

1.2 将变速杆置于空档位置。

1.3 按规定加足冷却水、燃油。

1.4 认真检查各部分是否正常，检查连接是否正确、是否紧固、有无渗透现象。

1.5 将分置式液压分配器操纵手柄置于“中立”位置；半分置式液压提升器位调节手柄置于下降位置。

1.6 对于新的，经过修理的或长期停止不动的发动机，起动前要排除油路中的空气，以保证顺利起动。

1.7 检查电路系统连接是否可靠，蓄电池充电是否充足。

2、发动机起动
2.1 将喷油泵的油门拉杆放置最大供油位置，停油手柄应保证在离开停油位置。

2.2 将总开关钥匙插入转换开关内，使电路接通，当环境温度在-5℃以上时，不需要预热起动，把起动开关手柄顺时针方向转至“起动”位置，则起动电机带动发动机运转而起动。

当环境温度低于-10℃时，将启动开关手柄逆时针方向转至“预热”位置，约停留30秒后，再转至“起动”位置，起动机便带动发动机顺利行动。

2.3 每次起动电机时，起动电机的工作时间不要超过15秒，以保护起动电机和蓄电池。

如果一次未能起动，要停1~2分钟后，再进行下一次起动，如果连续3次不能起动，应查明原因，排除故障后，再行启动。

5-754型拖拉机作业技术操作规程
1 检查拖拉机各部技术状况。

1.1 检查拖拉机外部各螺栓、螺母是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.2 检查各润滑点，按技术要求和拖拉机的润滑表提示，加注润滑油。

1.3 检查发动机油底壳机油、液压油、前桥箱等油面高度，不足时应添加至符合要求。

1.4 检查燃油和冷却水。

1.5 检查前后轮胎气压情况。

1.6 检查各操纵机构是否正常。

1.7 检查电器、电路是否正常（前后大灯，转向灯，仪表台上各指示灯)。

2 启动发动机前
2.1 将主变速杆挂在空档“N”和动力输出轴手柄在分离位置。

如果主变速杆和动力输出轴手柄未在这些位置，起动机不能工作。

2.2 将提升器位调节手柄放在下降位置。

2.3 检查充电系统（电瓶）和机油压力指示灯。

点火钥匙转到接通位置时，他们应亮。

3 启动发动机
3.1 将手油门至手柄行程的大约前三分之一位置处提高发动机转速，如高低速指示灯的显示。

油门被拉下时，发动机不应启动。

3.2 必须确保将主变速杆挂在空档“N”位置和动力输出轴手柄在分离位置。

踩下离合器踏板并转动点火钥匙至全顺时针起动位置。

发动机启动时，松开钥匙。

如果发动机尚未启动就松开钥匙，再次启动前必须等起动机和发动机停止转动。

发动机起动后，检查全部指示灯是否全部不亮。

3.3 起动机一次工作时间不允许超过20秒钟。

如果发动机没有起动，再试前必须等2分钟以上使起动机冷却。

TN954型拖拉机作业技术操作规程
1、起动前的准备
1.1 检查拖拉机各部位的连接是否紧固、可靠，各操纵机构的作用是否正常。

各相关系统的釉面高度是否在正常范围内，水箱内冷却液是否注满，不足时均应添加。

1.2 燃油箱出油开关应在开通状态，发动机熄火拉钮应在供油位置。

1.3 检查蓄电池电压，电解液液面是否在规定的高度范围，不足时应补加蒸馏水。

1.4 排除发动机燃油系统内的空气，以确保顺利起动。

1.5 在严寒冬季，启动发动机前，可向水箱加入80℃~90℃的热水，直至气缸体上的放水阀流出热水后，再关闭放水阀。

也可以把发动机油底壳的柴油机油放出来，并装入容器内，将油加热到80℃左右后，趁热再加入到油底壳内。

2、发动机的起动
2.1 将动力输出轴操纵手柄置于分离位置，分置式液压提升系统的操纵手柄置于中立位置，半分置式液压提升系统的操纵手柄置于下降位置。

2.2 将副变速杆置于空档位置，而主变速杆挂接在高速挡或低速挡位置。

2.3 将电源开关钥匙插入开关孔中，按顺时针方向扳到“D”位置，此时电路接通，踩下油
门踏板，再将钥匙扳到“Q”位置，并且用手握住钥匙不动，发动机将开始起动。

2.4 发动机起动后，立即松开电源开关钥匙，钥匙将在回位弹簧的作用下自动回到“D”位置。

然后缓慢地松开脚油门，使发动机在怠速状态下运转。

2.5 每次连续起动时间不得超过15秒，每次起动间隔应不少于2分钟。

3、拖拉机的起步
3.1 解除拖拉机的驻车制动，鸣号并观察周围有无障碍。

3.2 踩下离合器踏板，使离合器分离，将主、副变速杆挂上所需的档位。

3.3 缓慢地踩下脚油门，逐渐提高发动机转速，同时缓慢地松开离合器踏板，拖拉机即可平顺地起步行驶。

1354型拖拉机作业技术操作规程
拖拉机启动前的技术准备
1 检查拖拉机各部技术状况。

1.1 检查拖拉机外部各螺栓、螺母是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.2 检查各润滑点，按技术要求和拖拉机的润滑表提示，加注润滑油。

1.3 检查发动机油底壳机油，液压油等油面高度，不足时应添加至符合要求。

1.4 检查燃油和冷却水。

1.5 检查前后轮胎气压情况。

1.6 检查各操纵机构是否正常。

1.7 检查电器、电路是否正常Ĺ前后大灯，转向灯，仪表台上各指示灯)。

2 启动发动机前
2.1 检查燃油表，确保拖拉机有足够的燃油。

2.2 将换挡杆按入空档，即“N”位置，并将动力输出轴控制杆挂入分离（最后）位置。

如果换挡杆和动力输出轴手柄未挂入这些位置，则起动机不会工作。

2.3 将摇臂轴位置控制杆挂入低（前）位置。

2.4 检查仪表组充电系统指示灯和机油压力指示灯。

当点火钥匙转至ON（打开）位置时，他们应闪烁。

3 启动发动机
3.1 根据高/低速指示灯的指示，向前推手油门（大约1/3控制杆行程）以增大发动机转速。

确保燃油关断控制杆置于释放位置。

3.2 确认换挡杆挂入空档，即“N”位置，且动力输出轴控制杆挂入分离位置。

3.3 踩下离合器踏板，顺时针将点火开关完全转至“START”（起动）位置。

发动机起动后，松开钥匙。

3.4 如果发动机尚未启动就将钥匙松开，应等到起动机和发动机停止转动后再重试。

检查确定所有的指示灯在发动机启动后都熄灭。

3.5 起动机一次工作时间不允许超过10秒钟。

如果发动机没有起动，必须等2分钟以上，直到起动电机冷却后再重试。

6603型拖拉机作业技术操作规程
拖拉机启动前的技术准备
1 检查拖拉机各部技术状况。

1.1 检查拖拉机外部各螺栓、螺母是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.2 检查各润滑点，按技术要求和拖拉机的润滑表提示，加注润滑油。

1.3 检查发动机油底壳机油，液压油等油面高度，不足时应添加至符合要求。

1.4 检查燃油、冷却水和集尘器。

1.5 检查前后轮胎气压情况。

1.6 检查各操纵机构是否正常。

1.7 检查电器、电路是否正常Ĺ前后大灯，转向灯，仪表台上各指示灯)。

2 起动发动机前
2.1 检查燃油表，确保拖拉机燃油充足。

2.2 将主变速杆置于空档“N”位置，将动力输出操纵杆置于非啮合位置。

如果主变速杆和动力输出操纵杆未在上述位置，起动机不工作。

2.3 将摇臂轴位置控制杆置于低位。

2.4 检查充电系统（电瓶）和机油压力指示灯。

点火开关转到“RUN（运行）”位置时，上诉指示灯亮。

3 发动机的起动
3.1 向前推动手油门至三分之一油门操纵杆行程处，提高发动机转速。

3.2 确认将主变速杆置于空档“N”位置，将动力输出操纵杆置于非啮合位置。

踩下离合器踏板并顺时针转动开关中的点火钥匙至起动位置。

发动机启动后，松开钥匙。

如果发动机尚未起动就将钥匙松开，应在再次起动前等起动机和发动机都停止转动。

检查发动机起动后是否所有指示灯都熄灭。

3.3 起动机一次工作不能超过20秒钟。

如果发动机未能起动，再次尝试起动前至少应等2分钟，以便使起动机冷却。

纽荷兰1304型拖拉机作业技术操作规程
拖拉机启动前的技术准备
1、启动前的准备
1.1 完成班保养的全部项目。

1.2 确保所有控制手柄处于中立状态。

1.3 按规定加足冷却液、燃油。

1.4 检查发动机油底壳机油，变速箱和后桥、前桥等油面高度，不足时应加至符合要求。

1.5 认真检查各部位连接是否紧固、正常，有无水、气、油渗漏现象。

2、发动机的启动
2.1 驾驶员必须坐在驾驶座位上启动发动机。

2.2 确保驻车制动已经启用。

2.3 确保所有换挡手柄在空档位置。

2.4 确保动力输出控制旋钮处于“关闭”位置，多路阀手柄置于中间位置，液压提升控制手柄移动到最前位置。

2.5 踩下离合器踏板。

2.6 发动机启动后，将油门返回到怠速位置，检查所有警报灯是否已熄灭以及仪表读数是否正常。

纽荷兰1404型拖拉机作业技术操作规程
1、启动前的技术准备
1.1 检查拖拉机外部各螺栓、螺母是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.2 按技术要求和拖拉机的润滑表提示，对各润滑点加注润滑油。

1.3 插入启动钥匙，观察所有仪表显示屏，检查各部情况是否正常：
a、检查发动机油底壳机油、变速箱和后桥、前桥箱和液压油箱等油面高度，不足时应添加至要求。

b、检查燃油和冷却水，达到正常要求。

c、检查前后轮胎气压情况，达到正常要求。

d、检查各操纵机构，保持正常状态。

e、检查电器、电路（前后大灯，转向灯，仪表台上各指示灯），保持性能正常。

1.4 检查各操作手柄，处于空档位置或中立位置。

2、发动机启动操作
2.1 将换向手柄放置在P位（启动位），其他各控制手柄置于中立位置。

2.2 鸣喇叭，转动启动钥匙到启动位置，启动发动机，着火后启动钥匙自动回至“0”位。

2.3 发动机启动时间不可超过30秒，两次启动应间隔2-3分钟。

如果不能启动，应检查燃油切断阀保险。

查找原因，排除后方可继续启动。

2.4 启动发动机后，低速运转几分钟，观察发动机运转是否正常，查看各仪表指示信号是否正常，如有异常情况应及时熄火检查。

3、拖拉机起步操作
3.1 若要起步，必须重踩离合器。

3.2 按起步要求，快速挂上前进档位。

纽荷兰1804型拖拉机作业技术操作规程
1、启动前的技术准备
1.1 检查拖拉机外部各螺栓、螺母是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.2 按技术要求和拖拉机的润滑表提示，对各润滑点加注润滑油。

1.3 插入启动钥匙，观察所有仪表显示屏，检查各部情况是否正常：
a、检查发动机油底壳机油、变速箱和后桥、前桥箱和液压油箱等油面高度，不足时应添加至要求。

b、检查燃油和燃油和冷却水，达到正常要求。

c、检查前后轮胎气压情况，达到正常要求。

d、检查各操纵机构。

保持正常状态。

e、检查电器、电路（前后大灯，转向灯，仪表台上各指示灯），保持性能正常。

1.4 检查各操作手柄，处于空档位置或中立位置。

2、发动机启动操作
2.1 将换向手柄放置在P位（启动位），其他各控制手柄置于中立位置。

2.2 鸣喇叭，转动启动钥匙到启动位置，启动发动机，着火后启动钥匙自动回至“0”位。

2.3 发动机启动时间不可超过30秒，两次启动应间隔2-3分钟。

如果不能启动，应检查燃油切断阀保险。

查找原因，排除后方可继续启动。

2.4 启动发动机后，低速运转几分钟，观察发动机运转是否正常，查看各仪表指示信号是否正常，如有异常情况应及时熄火检查。

3、拖拉机起步操作
3.1 拖拉机起步前，接合驻车制动器，动力输出轴控制机构置于“OFF”位置，提升控制手柄置下降位置，液压输出分配器手柄置中立位置，变速手柄挂空档。

3.2 当发动机运转时，避免档位杆突然的接合否则会导致拖拉机突然的运动。

凯斯纽荷兰MX275型拖拉机作业技术操纵规程
1、起动前的技术准备
1.1 检查拖拉机外部各螺栓、螺母是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.2 按技术要求和拖拉机的润滑表提示，对各润滑点加注润滑油。

1.3 插入起动钥匙，观察所有仪表显示屏，检查各部情况是否正常。

a.检查发动机油底壳机油、变速箱和后桥、前桥箱和液压箱等油面高度，不足时应添加至要求，（机油和液压油应使用凯斯油品）。

b.检查燃油和冷却水，达到正常要求。

c.检查前后轮胎气压情况，达到正常要求。

d.检查各操纵机构。

保持正常状态。

e.检查电器、电路（前后大灯，转向灯，仪表台上各指示灯），保持性能正常。

1.4 检查各操纵手柄，处于空档位置或中立位置。

2、发动机起动操作
2.1 将换向手柄放置在P位（起动位），其他各控制放置于中立位置。

2.2 鸣喇叭，转动起动钥匙到起动位置，起动发动机，着火后起动钥匙自动回至“O”位。

2.3 发动机起动时间不可超过30秒，两次起动应间隔2-3分钟。

如果不能起动，应检查燃油切断阀保险。

查找原因，排除后方可继续起动。

2.4 起动发动机后，低速运转几分钟，观察发动机运转是否正常，查看各仪表指示信号是否正常，如有异常情况应及时熄火检查。

3、拖拉机起步操作
3.1 踩下离合器踏板，切断发动机动力，但时间不宜过长，否则不能起动，若要起步，必须重踩离合器。

3.2 按起步要求，快速挂上前进档位。

3.3 逐渐放回离合器踏板（脚不可长时间放在踏板上），由低速挡逐渐变至高速挡，同时加大油门和鸣响喇叭，观察周围情况，稳妥起步。

迪尔8330T型履带式拖拉机作业技术操作规程
1、8330T拖拉机的起动
在拖拉机处于良好的技术状态下：
1.1 检查SCV（选择控制阀）手柄，应在“中立”位置。

1.2 检查动力输出按钮，置于向上位置，分离动力输出轴。

1.3 将手油门放在最低怠速位置（890—900转/分钟）。

1.4 将变速杆放在“P”停车位置。

1.5 检查农具挂接是否良好，确保拖拉机和挂接农具旁边没人。

1.6 插入起动钥匙，转到“RUN”运转位置60秒，使燃油系统泵油。

1.7 踩下离合器踏板和制动踏板，鸣喇叭。

1.8 转动点火钥匙，起动发动机（起动运转不超过30秒）。

当发动机起动后松开钥匙。

1.9 如需再次起动，至少间隔2分钟。

1.10 如果发动机未启动：
a.检查燃油油量和质量。

b.检查电气系统。

c.若因气温低，应按照“寒冷季节起动”方法起动。

d.若采用这些措施后发动机仍不能起动，应请维修技术人员检查解决。

e.变速箱油温低于零下18℃时，发动机转速应限制在1500转/分以内。

JDL3518CTS谷物联合收割机作业技术操作规程
第一条收获作业前的技术准备
1.1 田间技术准备
开展田间调查，作好以下准备
a，掌握田间水稻生长情况，包括:株高、密度、产量、成熟的均匀性、倒伏程度。

b，掌握通往田间、晒场的道路、桥梁情况，收割机进出口宽度>6米，进出口坡度<=30°;
c.清除影响收割的田边杂草。

稻田要提前适时排水搁地，保证联合收割机作业时不陷车。

1.2 机具技术要求
a、对收割机进行全面检查，确保工作状态良好:发动机运转有力，各重要传动部件转速、间隙正确，油电水充足。

b、根据水稻产量和距离情况配备适宜的运粮设备。

c、联合收割机移动前，卸粮搅龙应折回到运输位置，并锁定操纵杆。

d、带割台行走或近距离田块间转移时，要拆掉分禾器，并在护刃器全长安装保护罩，远距离行驶时，割台必须卸下由指定运输设备单独运输。

1.3 操作人员条件
a、操作人员经过专业技术培训并取得上岗证书。

b、实习人员须经单位领导批准，并在熟练工指导下跟班操作。

1.4 作业质量指标
JDL3518CTS谷物联合收割机作业质量指标
JDL3518CTS谷物联合收割机安全操作规程
1、驾驶员必须经农机管理部门的技术培训，并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2、出车前要严格按照使用说明书做好机器保养，注意下田部位行走系统的维护和保养，以确保收割机处于良好的技术状态。

3、新的或经过大修后的收割机，使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。

未经磨合试运转的，不准投入正式使用。

4、发动机启动前，应将变速杆、各操纵手柄置于分离或中立位置。

5、收割机启动、起步、接合动力，倒车时应事先鸣喇叭发出信号，并观察机器前、后、左、右是否有人；起步、接合动力时速度应由慢逐渐加快；转弯、倒车动作应缓慢。

6、在机器工作时不准将手伸进工作机构里面。

7、严禁在机器运转时排除故障，禁止在排除故障时启动发动机或工作离合器。

8、严禁在机器工作或行驶时保养、维修机器。

9、不准非机组人员停留在驾驶台或机器的其他地方，以免分散驾驶员的注意力，而发生事故。

10、不准用不良的工具工作。

如：手柄有裂缝的锤子、头裂了的錾子及其他有毛病的工具。

11、在卸粮时，严禁进入粮仓。

12、收割机在较长距离的空行中或运输状态时，应分离工作离合器。

13、行驶途中左、右制动踏板，应连锁注意观察道路前方车辆、行人动态，遇有情况时，应立即减速靠右行，必要时应停车避让。

严禁在不平道路上高速行驶，禁止空档或发动机熄火溜坡。

14、田间固定脱粒时，应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下，并取下拨禾轮，以便人
工喂入作物。

喂入时要尽量均匀，防止堵塞。

脱粒时，驾驶员应自始至终在驾驶位置上，以免发生意外。

15、夜间工作时，必须有足够的照明设备，保证驾驶员能清楚地看到机器的本身及前后情况。