生产实习报告

生产实习报告

学院：自动化与电气工程学院专业：自动化

姓名：时振波

学号：1501060216

起讫时间：2009年6月22日—6月30日实习单位：扬子石化芳烃厂

指导教师：俞辉、唐桂忠、郝飞、刘莎

二〇〇九年七月一日

一、实习目的

⏹生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环

节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。

⏹通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩

固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。二、实习内容

⏹自动化仪表系统方面

（1）现场检测仪表的类型及工作原理；

（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；

（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；

（4）仪表检测与控制系统的组成及应用情况；

（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。

⏹自动化综合控制系统方面

（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；

（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；

（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；

（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；

（5）工厂的现代控制技术如PLC、DCS、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。三、实习方式

⏹以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教

师指导实习；

⏹由工程技术人员举办专题技术讲座；

⏹聘请校外工程师上课

四、实习要领

⏹实习以企业指导教师讲解和实地参观为主要形式；

⏹积极与企业技术人员交流，虚心向企业技术人员学习；

⏹认真推敲实习看到的现象和事物，努力与学过的知识结合

起来；

⏹勤记录，勤归纳，主动深入地增加对工业生产的感性认识。

五、安全注意事项

⏹学生整个实习过程要注意纪律。严格听从指导教师的各项

安排；

⏹现场参观必须注意安全。严禁擅自触动和操作相关设备；

⏹自备安全帽；

⏹统一服装，不能穿短袖服装；

六、扬子石化芳烃厂——芳烃抽提装置

1.芳烃抽提400单元概况

芳烃抽提采用UOP公司专利技术，它于1989年10月建成投产，是芳烃联合装置最先开车生产的一套装置。本装置是以环丁碸为溶剂，以乙烯装置的二段加氢汽油（HSCN）和300单元重整生成液及600单元成品塔顶液为原料，通过溶剂抽提和抽提蒸馏相结合的方法，分离成芳烃和非芳烃，芳烃再经精馏得到高纯度的苯和甲苯。苯作为产品送出界面，甲苯作为岐化装置的原料。

由于原料来源及组成不同，本装置设两个抽提系列，一个是大系列，另一个是小系列，分别处理重整生成油和HSCN，但溶剂回收和芳烃精馏在同一个系统内进行，由于乙烯装置来的HSCN未经C6、C7馏分切割，所以本装置增设了HSCN脱庚烷塔系统用来分离HSCN中C6、C7馏分，以分别提供400#小系列及4200#原料。

装置设计处理能力：

加氢蒸汽裂解汽油（HSCN）9.5万吨/年

300单元脱庚烷塔顶液38.3万吨/年

600单元成品塔顶液（主要为甲苯）0.78万吨/年

产品产量：

HSCN脱庚烷塔底物： 2.02万吨/年苯：11.73万吨/年苯塔塔底物：21.62万吨/年重整抽余油：9.55万吨/年HSCN抽余油： 3.4万吨/年脱庚烷塔顶液到4200#：15.56万吨/年本装置的主要设备如下：

塔14台换热器33台空冷器6台槽（FA）16台贮罐（FB）4台泵70台蒸汽喷射器2台搅拌器3台过滤器1台

2.工艺原理

2.1 环丁碸抽提：

环丁碸抽提是液-液萃取的物理过程。它所依据的原理，是根据烃类各组分在溶剂中溶解度各不相同，当溶剂和原料油逆流方式接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，最后形成组

成和密度不同的两个相。由于两相组成不同，重相中主要是溶剂和芳烃，轻相中主要是非芳烃，这样就能使芳烃从原料中分离出来了；由于两相密度不同，使得两相在抽提塔内能进行连续逆流接触，为了提高传质效果，以相对流量较大的溶剂作为分散相，流量较小的烃类作连续相。

芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度差异称为“族选择性”也称“分类选择性”。族选择性大，有利于芳烃分离，环丁碸溶剂对各类烃的溶解度顺序为；

双环芳烃>单环芳烃>双环烷烃>单环烷烃>烯烃>链烷烃

同类而不同分子量的烃在溶剂中的溶解度差异称“轻重选择性”。一般来说，随碳原子数的增加而溶解度降低，轻重选择性小，有利于芳烃抽提。同类烃在溶剂中溶解度顺序为：

苯>甲苯>二甲苯>重质芳烃

轻质环烷烃或烯烃>重质环烷烃或烯烃

轻质烷烃>重质烷烃

为了有效地分离重质非芳烃，提高抽提物纯度，抽提塔采用了返洗。返洗是利用芳烃与非芳烃、轻质非芳与重质非芳在溶剂中溶解度差异，以芳烃置换非芳、轻质非芳置换重质非芳从而减少富溶剂中的重质非芳量，以提高抽提油的质量。

2.2 抽余油水洗

它是利用水对抽余液中的非芳和溶剂进行选择性的溶解。经水洗后抽余液中的溶剂溶解在水相中，再进行回收利用，最终得

到合格的抽余油。其中流量最大的抽余液作为分散相，流量较小的水作为连续相。

2.3 抽提蒸馏

由于族选性不同，非芳烃比芳烃更容易从液相中被蒸馏出。添加二次溶剂能改变汽提塔中各组分的挥发度。烃类的挥发度以链烷烃、环烷烃、芳烃的顺序降低而被汽提出来。

2.4 贫溶剂回收

采用减压水蒸汽蒸馏，减压是为了降低蒸馏温度，防止溶剂热分解。水蒸汽蒸馏可降低烃分压并促进热交换而避免溶剂热分解。

2.5 抽提油水洗

用水去抽提油中所含微量溶剂和因系统中加入的单乙醇胺而形成的胺盐，避免溶剂到精馏系统产生热分解，造成腐蚀和影响苯产品产量，并防止甲苯中的胺盐到500单元而影响岐化催化剂的活性。

2.6 精馏

精馏的基本原理就是利用混合芳烃（主要是C6、C7）中各组分的相对挥发度的不同，使气液两相在蒸馏塔盘上多次地平衡接触而进行双相传质、传热，最终达到分离的目的。

拔顶苯的间歇排放，可减少苯中非芳烃含量。

3. 装置特点

3.1 使用环丁砜作为溶剂