《工厂安全培训》

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人的不安全行为
1. 操作错误，忽视安全，忽视警告。 2. 造成安全装置失效。 3. 使用不安全设备。 4. 用手代替工具操作。 5. 物体存放不当。 6. 冒险进入危险区。 7. 攀坐不安全位置。 8. 在起吊物下作业。 8. 机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。 9. 有分散注意力行为。 10. 忽视使用个人防护用品，用具。 11. 不安全装束
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海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机
涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
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引发事故的基本要素
人的不安全 行为
事故
物的不安全 状态
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环境的不安 全条件
管理缺陷
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环境的不安全条件
❖ 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 ❖ 被堵塞的安全通道。 ❖ 随意丢放地面的杂物、垃圾。 ❖ 地面的油污及浆料。
终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独 出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别 人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示： 任何习惯一旦养成，就难以改正过来。
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主要内容
1.生产及人身安全 2.用电安全 3.火灾及怎样使用灭火器
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生产及人身安全
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生产过程中的安全
方 法
如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺 丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能 修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就 把标记去掉。
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日常清洁保养
清扫检查
我们可能经常听见员工这么说： “因为工作很忙，所 以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常 的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机 等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了 消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设 备进行清扫和检查。
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❖ 2010年7月8日下午3时许，乐清市赛烙奇滤网有限公司整经车间一名
女工在整经作业过程中，身体被整经机滚动轴上的整经丝绞绕死亡 。死 者安全意识淡薄，违反公司规定单独开机违章作业，以致发生事故。
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案情直击
❖ 2010年3月15日，乐清市某公司冲床工吴 某上班后在冲床冲压产品配件，合上空气 开关接通电源，按下启动按钮后，电动机 启动带动飞轮初始运转一分钟许，冲床即 向右侧倾倒，压到右边第一台，致使右边 第一台冲床也向右侧倾倒，压到正坐在东 侧靠北第二台冲床前冲制作业的女工匡某 ，头部、身体被压在冲床下，颅壳破裂、 脑浆溢出。
1、按要求着装。敞开的衣 服必须扣好、袖口扎紧、长发 要塞在帽子内，切记在有转动 部分的机床上工作时，绝不能 戴手套。
2、测量工作尺寸时应停车 测量，并把刀架移到安全位置。
3、工件和刀具装卡要牢固， 刀头深出部分不能太多。
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消除设备故障的五个着眼点
（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固 等。
高温危险
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❖二、应会：
❖ 1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止 设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常 要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。
❖ 2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油， 防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备 能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件 （附件）及安全防护装置完整有效。
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设备安全管理
❖ 搞好设备维护：
搞好设备维护的关键是要发扬全 员参与精神，实现全面预防保养。
从机器投入运转开始，就要全面 配备必要的防护装置，并且在后续的管理 中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些 装置时，班组长就应该考虑如何用管理措 施去弥补。
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机械设备危险的防护措施
作为操作机床的工人，要 按以下要求操作：
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物的不安全壮态
❖ 所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动 工具，周围环境等劳动资料，包括原材料， 辅助材料，半成品，成品等。
❖ 不安全的设备、工具。 ❖ 不完整或失效的安全装置。
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管理缺陷
❖ 安全教育不到位。 ❖ 没有实行培训和持证上岗。 ❖ 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 ❖ 安全管理制度不完善。 ❖ 没有安全标示或标示不清等。
5. 设备在运转时，不检测工件物．
6. 调机换模，设备保养，设备故障时，必须 要关闭电源．
7. 工件未放到位时严禁开启开关．
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8. 设备运转时，手不准伸入行程范围内． 9. 严禁私自操作他人之设备． 10. 不准利用惯性更换零件，上螺母． 11. 严禁用手代替工具作业． 12. 作业时严禁脚一直踩在开关上． 13. 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套
（图例）
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温 馨 提 示：
以下图片可能会让您 觉得不适，
胆小者请谨慎选择！
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案例
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13
案例
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案例
不遵守工作流程 或工作纪律势必 会造成自身伤害
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人身安全重在防范
❖ 确保安全的首要方法是培训， 通过培训让操作者明白安全与不 安全的区别之处，并知道违反规 定的后果。
设备工程部
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培训重点
1.机械安全事故的四要素 （1）人的不安全行为 （2）物的不安全状态 （3）管理缺陷 2.用电安全 （1）了解安全电流、电压的大小 （2）触电的五种方式 （3）触电的预防措施 3.消防安全 （1）火灾造成的危害 （2）火灾的预防
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培训目的和意义
树立“安全第一”观念，养成一个具 有安全意识的好习惯，保证生产安全、 人身财产安全，做到“安全生产，人 人有责。”防止事故发生。
❖ 3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设备运行的基本工 况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理 设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。
❖ 特别提醒：车间新员工未经过机器操作
安全培训不得上机操作！
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加强设备维护保养
❖ 一级保养（清洁及日常保养维护） ❖ 二级保养（设备故障或计划性维修） ❖ 三级保养（设备大修）
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安全源自好习惯
❖ 企业的生产车间班组是生产工人的集结点， 也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看， 绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职 工违章作业所造成的。
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小和尚学剃头
❖ 一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削 冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把 刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏 习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再 说了。
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。 （3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与
改进。 （4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机
能进行改良。 （5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人
员的故障修复技能。
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事故案例
2010年8月份王彩云工伤事 2010年8月该员工右手指头在工作中,造成机械伤害.
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标示的方法
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定期制定消除隐患的改善计划
在安全管理中，,警告、提示和禁止 等标识并不能解决所有的安全隐患，还必 须定期制定出消除隐患的改善计划。专门 用以解决安全隐患问题，如加强防护措施， 防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。
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日常工作中的坏习惯
❖ 参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听。 ❖ 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和
❖ 人员安全 ❖ 设备安全 ❖ 产品安全
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人员、设备、产品安全的关系
❖ 相互依存，互为 因果。
1. 人员的技术水平 直接影响设备及 产品安全。
2. 设备的状态影响 人员及产品的安 全。
3. 产品的状态又影 响设备及人员。
人员
产品
设备
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事故综合模型：
物的不安全 状态
潜在危险
＋ 管理缺陷 ＋
21. 不准将酒精，橡胶水等易燃易爆之物品置 放在高温处．
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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22. 不准私自动用化学品． 23. 不准擅自开动电源和修理电器设备． 24. 严禁私自开动各种机动车辆． 25. 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬
垂装饰之衣物． 26. 不准穿高跟鞋和凉鞋． 27. 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰
品． 28. 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长
发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．
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研讨题:1
想一想,你所处的生产现场安全注意事项都
有什么？ 并一一列出来。
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设备操作人员应知应会
❖ 一、应知：
1.
应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产
能力、基本构造及各部件名称和工作原理。
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电器按钮应保持清洁！
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注意防水！ （配电箱处都是水）
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工作中28个安全注意事项
1. 开始工作之前必须了解清楚工作方法．
2. 工作开始之前必须对操作设备运转情况进 行检查．
3. 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使 用保护用品和保护装置．
4. 工作时身体不靠近设备的旋转部位．
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2.设备安全
❖ 安全操作规程：
安全操作规程是指导员工操作机器设 备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、 示范、执行和督察五种措施把它落实到位。 为了防止在工作中发生事故，班组长还要依 据重要和危害程度等因素定期检查全部机器 设备，确保其防护状态和运转状况良好并要 求员工严格按操作规程作业。
100-200微安 1毫安左右 不超过10毫安时
对人体无害反而能治病 引起麻的感觉 人尚可摆脱电源
2.
应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑
剂型号。
3.
应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振
动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。
4.
应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事
故发生。（图例）
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应知道的危险区域！
❖ 切菜机
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应知道的危险区域！
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应知道的危险区域！
磨刀不误砍柴工
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用电安全
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安全用电常识
❖ 一、电流对人体的伤害 ❖ 电流对人体的伤害是电气事故中最为
常见的一种，它基本上可以分为电击和 电伤两大类 。
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第一部分 安全用电常识
（一）电击 电击是电流对人体内部组织造成的伤害
（30mA即可致命）
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人体对电流反应一览表
劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事 干工作。 ❖ 开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场 认真排查整治安全隐患……这些职工干惯了、干部看惯了的 坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中 的“定时炸弹”。 （图例）
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进水后配电箱内漏电检测
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日常清洁保养
清扫检查
清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机 械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有 这样才能减少故障和品质不良。
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设备 的卫生死角
❖ 设备的边 边角角是 卫生清理 的难点。
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日常清洁保养
清扫检查
单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触 及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发 现。发现了这些隐患时，要做好标记。
事故原因分析：
一、该员工安全意识差。 二、设备问题。 三、车间对员工培训不够。
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冲压事故手指伤害图
右手掌部严重离断
食指关节离断
手指断离图
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事故发生的基本特点
❖ 孕育——发展——发生——伤害（损失）
❖ 因果性 ❖ 偶然性 ❖ 必然性 ❖ 潜伏期 ❖ 突变性
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作业． 14. 不使用不安全之工具和设备．
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15. 工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊 天．
16. 禁止用压缩气体吹身上的灰尘．
17. 物品定位存放，不堵塞安全通道，
18. 不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火 器和其它消防器材．
19. 发现不安全因素及时向主管报告．
20. 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作．
物的不安全状 态未被排除
人的不安全 行为
如违章行为
事故
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1.人员安全
❖ 生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生 命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是 危及人的生命和健康的大敌。
❖ 人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的 身体和安全的保障，人们才能为生产发展作 贡献，才能建立幸福和谐家庭。