盖梁施工方法和施工工艺

4.3.5盖梁施工

由于本标段桥梁工程中盖梁结构形式分为三种，因此在盖梁施工中模板使用钢模板。盖梁支架使用碗口式脚手架。混凝土浇筑使用泵送混凝土。

4.3.

5.1工艺流程

支撑体系基础处理→支撑体系搭设→铺设盖梁底模→柱顶混凝土凿毛及清理→绑扎盖梁钢筋→支立盖梁侧模及加固→盖梁模板预检、钢筋隐检→浇筑盖梁混凝土→拆模→养护

4.3.

5.2支撑体系设计

（1）地基处理铺25～30厘米12%灰土并由振动压路机重型碾压密实，以保证地基承载力。现况地面均须低于地基，并保证排水畅通，防止浸泡地基。在脚手架搭设前，在平整的灰土顶面上按立杆间距铺5厘米厚脚手板，然后进行脚手架杆件组装。

（2）主龙骨使用10×15厘米方木，沿横桥向通长布置，主龙骨与立杆中心线对齐，与顶托连接处用木楔楔紧，次龙骨用10×10厘米方木，间距25厘米，承受结构荷载部分加密至10厘米。次龙骨铺前统一刨平至统一尺寸。

（3）两墩柱间盖梁脚手架确定立杆横桥向间距为60厘米，纵桥向间距60cm，水平横杆步距60厘米；墩柱外侧部分盖梁脚手架确定立杆间距为90厘米，纵桥向间距60cm，水平横杆步距60厘米。脚手架设单排双向剪刀撑，每三排立杆设一排纵向剪刀撑，水平横杆剪刀撑在高度方向上均匀布置二道，钢管底下垫5厘米厚木板，可调底座30厘米，可调顶托60厘米。立杆主要使用3米、1.8米、0.9米长钢管。距底座20厘米设置第一根水平横杆，按步距60厘米向上排，在立杆顶部以下30厘米必须设置一道水平横杆。立面每隔5排立杆设置双排双向剪刀撑，在整个立面高度和长度上连续设置，剪刀撑与立杆用扣件连接，剪刀撑钢管搭接长度为100厘米，用3个旋转扣件固定，两相邻接头距离不小于50厘米。

4.3.

5.3盖梁脚手架防护体系

（1）梯道

梯道搭设与脚手架搭接牢固，立杆间距1.5米，横杆步距1.2米，坡度不大于450，梯道围护高度不小于2米，并用密目网遮盖严密，梯道上设挡脚板用8号铁丝与架子管连接牢固。梯道上铺设脚手板，上设3厘米高防滑槽，间距25厘米，脚手板与架子管用8号铁丝拉紧（可在木板上钻小孔）。

（2）作业面脚手板

作业面宽度范围内满铺5厘米厚木板，四周设挡脚板，固定方法同上。

（3）作业面防护

盖梁脚手架上作业面上设不低于1.5米的钢管防护，并用密目网封闭。

4.3.

5.4盖梁钢筋加工

盖梁钢筋加工应注意圆包铁及弓字铁的加工长度，除计算拆减弯头长度外，应加工试样与放样图比较，严格控制其弯折点位置。

4.3.

5.5盖梁模板施工

盖梁模板采用钢模板,现场拼装，拼装后板面平整、接缝严密不漏浆、各部位尺寸应符合结构尺寸要求。底模两侧宽度各大于盖梁底部尺寸7.5cm 。侧模板外设10*10cm 方木横带，间距90cm 两根槽钢并放作为竖带，用φ22拉杆拉紧加固。端头模板使用木板加工并预留出预应力孔道，模

板与锚垫板间夹

海绵条并顶紧。

墩柱两侧盖梁斜

角部分使用长度

不同的方木支

垫。盖梁侧模用

对拉螺栓加固

后，用钢管支撑，

间距1米，上下

两道。

4.3.

5.6盖梁

混凝土施工

盖梁混凝土

使用商品混凝

土，按30厘米分

层浇筑，顶部用木抹子拍实搓平，铁抹子抹光。混凝土浇筑使用汽车泵送，连续进行，一次成型。波纹管固定牢固，防止上浮。拆模后，使用塑料布覆盖严密并及时洒水养生，养生时间不少于7d 。混凝土浇筑过程中，密切注意波纹管是否完好，发现有孔洞，立刻用胶带封严。

4.3.

5.7盖梁预应力施工

盖梁预应力施工满足《4.2一般施工方法预应力施工》中的要求。

4.3.

5.8支座安装

第一批盖梁预应力钢绞线张拉完毕后，进行支座安装。橡胶支座安装时下卧1厘米环氧砂浆，环氧砂浆的配比由试验提供。安装时橡胶支座中心线同支座垫石中心线重合，砂盖梁模板安装示意图

浆要饱满密实，并敲击橡胶支座以避免支座下出现脱空现象。橡胶支座的顶面高程按照附表控制，支座表面水平，位置不偏歪。环氧树脂砂浆采用环氧树脂:二丁脂:乙二胺:砂子=100:17:8:250。配制时砂子过筛，使用细砂，放在铁皮上烘干。环氧树脂加热至450C，加入二丁脂，最后加乙二胺，拌和人员带好口罩，最后拌和烘干的砂子，拌匀后在垫石上抹平，进行橡胶支座安装。