盖梁施工质量保证措施(最终)
盖梁施工质量控制
盖梁施工质量控制摘要：本文主要围绕着盖梁施工质量展开分析，思考了盖梁施工质量控制的要求和基本的理念，继而具体分析了盖梁施工质量的方法和措施，提出了一些具体的方法，可供今后参考。
关键词：盖梁；施工；质量前言：在盖梁施工质量的控制方面，施工人员一定要把握好施工的方法，提高施工的质量，对于施工过程中容易出现的质量问题进行预防，提出更好的施工质量控制措施。
1 工程概况盖梁在桥梁施工中起着承上启下的作用，承担上部结构力的作用，并把这些力传递到下部结构。
由此可见，盖梁施工是桥梁施工中极为关键的一道施工工序。
我项目盖梁施工采用无落地支架施工方法，模板采用定型组合钢模板，钢筋采用人工配合吊车安装，骨架场内加工，混凝土采用人工配合汽车吊浇筑。
为确保盖梁质量满足各项规范及要求，现对我项目盖梁施工控制要求如下：2 盖梁施工质量控制2.1 钢筋加工盖梁主筋按图纸要求采用焊接连接方式，骨架片完全在钢筋加工厂内进行下料和焊接施工，厂内制作骨架片模架，确保骨架片不变形，钢筋焊接同轴顺直。
钢筋下料要求必须型号准确，长度无误，合理搭配，确保钢筋接头错开，错开间距不小于35d。
钢筋弯折度准确，下料考虑弯折增长量。
为确保盖梁钢筋下料准确，焊接合格，在批量加工前，先在模架上进行安装焊接，确保各个钢筋长度，焊接质量等各项指标合格后作为样板方可批量加工。
钢筋安装步骤：2.1.1 搭设盖梁钢筋安装钢管平台（钢管支撑架）。
2.1.2摆放、安装钢筋骨架钢筋：现在钢筋平台上安装骨架钢筋，穿骨架钢筋上横撑钢管，再下降平台下横撑钢管，使钢筋骨架处于悬挂状态。
然后调整骨架钢筋间距，钢筋骨架必须底模原位安装，调整到底模的几何中心，然后根据图纸绑扎箍筋后下放，为保证盖梁成品的钢筋保护层合格率，在落架前必须在底模部位用墨斗谈上钢筋骨架最外边线，保证骨架的几何尺寸，落架位置准确。
2.2 支架与模板本项目采用无落地支架施工，在墩柱上安装抱箍后，在抱箍上安装千斤顶，在千斤顶上安装工字钢作为底模横向支架后在工字钢上直接安装盖梁底模。
桥梁施工质量保障措施
桥梁施工质量保障措施桥梁作为重要的交通设施，其施工质量直接关系到行车安全与道路畅通。
因此，在桥梁施工过程中，必须加强质量控制与保障，确保施工质量符合设计要求。
本文将介绍桥梁施工质量保障措施的相关内容，主要包括施工前的技术准备、施工过程的质量控制和施工后的质量验收等方面。
一、施工前的技术准备1. 桥梁施工技术方案的编制在开始桥梁施工之前，必须制定详细的施工技术方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
该方案应结合具体的桥梁设计要求，科学合理地组织施工过程，确保施工质量。
2. 施工队伍的组建与培训合适的施工队伍是保障桥梁施工质量的基础。
施工单位应根据桥梁的具体要求，组建合适的施工队伍，确保施工人员具备相关的技术与经验。
同时，施工单位还应提供必要的培训，提高施工人员的专业水平。
3. 材料和设备的选择与采购桥梁施工所需的材料和设备应严格按照设计要求选择和采购。
材料应具备合格证明，并严格按照设计要求进行安装和使用。
设备应满足工程施工的要求，并经过相应的检测与调试。
二、施工过程的质量控制1. 施工现场管理施工现场应设置明确的组织机构和管理责任，并建立完善的管理制度。
施工单位应对现场人员进行培训，确保工人们熟悉并遵守各项施工规范和安全操作规程。
此外，施工现场还应定期进行巡查和检查，及时发现和解决问题。
2. 施工工艺控制桥梁施工工艺应按照施工技术方案进行，确保施工过程的顺利进行。
施工人员应严格按照工艺要求操作，杜绝违章施工和漏项施工。
对于工艺要求复杂的施工环节，施工单位应制定相应的工艺控制方案，并进行严密的监控。
3. 施工质量检测与监控在桥梁施工过程中，应进行频繁的施工质量检测与监控。
对于各种材料、工艺环节和关键节点，应采取相应的检测措施，确保施工质量符合设计要求。
各项检测指标应有相应的标准，超过标准的问题应及时处理。
4. 安全与环境保护施工单位应严格遵守国家有关的安全生产和环境保护法律法规，落实施工安全和环保措施。
桥梁盖梁施工总结及质量改进措施
桥梁盖梁施工总结及质量改进措施一、工程概况从XX加勉至XX公路改扩建工程起止桩号为K0+000-K19+838，除去断链路线全长18.246667km,公路等级为三级路，设计速度30km/h，其中整体式路基宽7.5m；主要控制性工程量为加模大桥1座/276m、涵洞共72道共877米、路基挖方134.8万方、路基填方23.9万方、防护及排水工程浆砌片石15.3万方、片石砼挡墙4.89万方；20m预制T梁15片、40m预制T梁25片,总计40片。
二、检测结果混凝土强度、断面尺寸、轴线偏位、顶面高程等均满足设计和规范要求，同时盖梁混凝土表面色泽一致，有光泽度，棱角线平直，模板缝隙无露浆现象，钢筋保护层合格率达85%以上。
三、施工组织1、人员组织序号职务人数分工1 现场负责人 1 负责盖梁全面工作2 技术人员 1 负责盖梁施工技术工作3 安检员 1 负责盖梁施工安全工作和质量检查4 组长 3 分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5 测量 2 放线和各断面测量控制6 试验员 2 材料检测、混凝土配合比选择7 起重司机 1 起重机操作与保养8 电工 1 现场电器的安装管理及维修9 模板工 4 模板安装、拆除、吊运与维护10 混凝土工 4 灌注混凝土振捣11 钢筋工10 钢筋下料、焊接、绑扎12 普工12 混凝土及材料运输2、机械设备序号机械、设备名称规格型号数量备注1 强制式拌和机JS1000 1座2 电焊机BX1 -300 2台3 手提式磨光机ZX-5 3台4 振捣棒HZ6-50 4台5 起重机25T 1台6 盖梁模板模板2套7 料斗 1.0m3 1个8 混凝土罐车8m3 3台9 发电机50KW 1台10 钢筋弯曲机WJ40 1台11 钢筋切断机GJ-40 1台12 钢筋调直机GT4-14 1台3、技术准备组织技术人员、管理人员和施工作业技工学习桥梁施工技术规范，熟悉设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确、施工操作规范。
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施摘要：本文主要研究盖梁施工技术，分析盖梁现浇支架、钢筋施工、混凝土浇筑施工。
提出盖梁施工技术要点、质量控制措施，仅供参考。
关键词：盖梁施工；质量控制；管理措施桥梁施工过程中，需要选择适宜的盖梁施工技术，处理不良施工问题，同时使施工人员了解施工技术，既可以维护工程质量，还可以提升施工效率。
1、盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性针对桥梁施工人员来说，开展盖梁、墩台施工时，必须选择适宜的施工技术，优化布置盖梁与墩台，控制材料损耗。
在具体施工中，要按照先左后右、先上后下原则，参考施工现场调整，合理应用盖梁施工技术。
盖梁施工技术的难度大，要求施工人员联合工程进度，做好标准化测量，维护测量数据的准确性[1]。
此外，桥梁工程建设中，通过盖梁技术确保墩柱混凝土质量。
当混凝土裸露在外，则要及时清理冲洗干净，维护墩柱稳固性，同时确保桥梁墩柱、盖梁混凝土的完整性。
桥梁工程中，施工工艺较为复杂，要求施工人员结合工程效益，推广应用盖梁施工法，处理好不良施工问题，从而降低工程成本。
2、桥梁施工中的盖梁施工技术2.1盖梁现浇支架与模板如果盖梁基础稳定，且墩柱的高度适中，则施工人员选用满堂支架法。
如果盖梁稳固性不足，则选择支承工字钢，作为底模支架。
支架完工后，施工人员要铺设盖梁底模、侧模，结合现场的情况，制定相应的管理措施，确保盖梁施工质量。
桥梁工程施工中，遵循以下流程：第一，施工人员应当加大清洁力度，彻底清洁桥墩的表面。
第二，在支架操作中，施工人员联合桥墩分布，选择适宜的支架方法，维护混凝土浇筑质量。
第三，完成支架处理后，施工人员要铺设底模、侧模。
2.2盖梁钢筋桥梁工程施工中，由于施工现场环境的差异大，要求施工人员参考现场条件，选择地面加工型起吊设备，科学使用盖梁钢筋。
施工现场机械运行时，将钢筋运输至施工现场。
当钢筋长度不足时，则选择标准焊机焊接。
钢筋焊接时，施工人员应当开展焊接试验，当获得合格结果，才能开展施工。
桥梁盖梁施工质量控制要点
盖梁施工技术及质量控制要点目前，我工区桥梁已转入下部结构盖梁施工，我工区盖梁采用无落地支架施工方法，模板采用定型组合钢模板，钢筋采用人工配合汽车吊进行安装，砼浇筑采用人工配合汽车吊进行浇筑.为确保盖梁施工各项指标满足规范及设计要求,规范盖梁施工工艺,现对我工区桥梁盖梁施工各工序技术及质量控制要求如下:1、钢筋制作及安装技术、质量控制要点：桥梁结构主筋连接原则上采用焊接和机械接头连接两种型式，现场根据实际情况由作业队自行选择连接型式，要求满足桥涵施工规范要求，具体要求如下：(1)、盖梁主筋下料：要求准确、无误，确保主筋长度满足设计或现场实测要求,主筋的下料长度注意考虑弯曲增长量,主筋型号（直径）符合设计图纸要求；同时，主筋下料时要求进行科学搭配下料，确保主筋钢筋接头错开,错开间距满足规范要求(规范要求接头错开间距不小于35d，注:LΦ22=77cm、LΦ25=88cm、LΦ28=98cm、LΦ32=112cm),在同一截面处主筋接头数量不应大于总主筋数量的50％。
(2）、盖梁主筋连接：盖梁主筋连接原则上采用焊接和机械接头连接两种型式，建议采用机械接头连接型式，接头要求满足桥涵施工规范要求，具体要求如下。
○，1.采用焊接方式要求焊接长度满足规范要求，单面焊长度不小于10d,双面焊长度不小于5d，我工区要求主筋采用双面搭接焊形式,搭接区域主筋应有适当的弯折角，以满足主筋中轴线在同一直线上。
钢筋焊接要求焊缝饱满、无夹渣，表面焊渣必须清除干净,焊条必须采用5字头焊条(502或506焊条），严禁使用4字头焊条（422焊条）。
错误!.采用机械连接要求：车丝连接段钢筋要求顺直，车丝段钢筋端面应锤平,与套筒连接完成后要求露丝不大于1.5丝,连接完成后要求采用管钳加力拧紧，以确保机械接头紧密、牢固，满足受力要求。
注：其它钢筋(箍筋、分部钢筋)加工及连接技术、质量要求参照主筋相关要求进行,要求加工制作规范、几何尺寸准确、接头错开(含搭接锚固接头和焊接接头两种形式）。
桥梁工程施工质量技术保证措施
桥梁工程施工质量技术保证措施1.1施工准备(1)场地平整，修建临时设施，修筑横向便道，挖临时排水沟，设电，打井，筑岛。
(2)施工放样：请设计单位交点，检查设计单位原始点位，技术人员重新进行移桩、拴桩。
(3)设备人员：对机械设备进行检修调试；进场钻机10台，吊车2台。
(4)对原材料和各种混凝土配比进行审查。
1.2材料采购及运输材料采购前进行多方取样论证，采购符合技术规范要求，与能保障供应的厂家签定购销及计划供应合同。
大宗材料必须有生产许可证、出厂合格证、质保单和国家规定的技术指标，各种材料在进场前和进场后，按规范、规程进行检测，合格后方可进场使用。
除预应力混凝土梁板使用自拌混凝土外，其余均使用商品混凝土。
1.3钻孔、浇注水下混凝土1.3.1钻孔灌注桩A、场地准备场地整平压实、修横向便道、筑岛、挖排水沟、打井、通电。
B、护筒护筒的作用：有固定桩位，引导钻头（锥）方向、隔离地面水免其流入井孔，保持孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
孔口护筒采用5毫米钢板制作，内径比钻头直径大0.2米，护筒的埋置深度可根据地质情况决定。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部埋深至粘质土下不小于5米，埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于2厘米，护筒斜度不得大于1%。
护筒接头处内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。
1.3.2护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土组成，其主要性能有相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度。
1.3.3钻机就位（1）钻机就位前对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地的布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位，水电供应的接通。
（2）将钻头中心线对准桩孔中心，顶面中心偏位控制在5厘米以内，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
1.3.4钻孔(1)钻孔作业时要分班连续进行，钻孔时必须及时填写钻孔记录，交接班时要交待钻进情况及下一班的注意事项。
桥梁施工中盖梁施工技术及质量控制措施
桥梁施工中盖梁施工技术及质量控制措施摘要：本文首先分析了桥梁施工中盖梁工艺原理，接下来详细阐述了盖梁支架的设计，最后对桥梁施工中盖梁施工技术以及桥梁施工中的质量控制措施做具体论述，希望给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：桥梁工程现浇盖梁支架引言在工程领域，盖梁又可称之为帽梁，其是重要的墩柱顶部结构，可以发挥出良好的承受效果。
在进行墩柱定顶盖梁施工时，如果采用现浇施工的方法，那么施工质量极容易受到混凝土配比以及浇灌方法这两大因素的影响，除此之外支架自身也是重要的影响因素，其必须具备足够的稳固性，由此抵抗混凝土自重以及来自于施工过程中的荷载。
1桥梁施工中盖梁工艺原理借助于对模板的加工以及拼装和支模等相关工序的高效控制，与此同时对混凝土的配制和振捣等环节也要做到严谨有序，以确保最终形成的模板足够坚固和平整。
2盖梁支架的设计支架是现浇梁施工过程中的支承结构，支架的强度、刚度、稳定性及变形直接影响到结构质量及安全性。
现浇支架除基础以外绝大部分使用钢结构支架，其优点是弹性变形和非弹性变形量很小，刚度和强度也较大。
钢结构支架的结构形式主要有两大类：一类是多支点支架（如碗扣式满堂支架），另一类是少支点型钢支架。
前者是将现浇梁混凝土的荷载通过每一根钢管比较均匀地分布到地基上，地基承载力比较容易得到保证，每根竖向钢管所受的垂直荷载较小；而后者是将现浇梁混凝土的荷载，通过支架的少数支撑传给地基基础，每一个支撑钢管受到的垂直荷载较大，为此必须在钢管柱底设置扩大基础或桩基础。
2.1支架方案桥址处为湿陷性黄土，湿陷等级为Ⅲ；施工场地狭小，平均墩高11m。
采用碗扣式满堂支架，将影响其他工程施工，地基处理费用增加，且支架的稳定性将难以保证，因此上跨陇海铁路立交桥盖梁支架选用了少支点型钢支架结构。
具体方案如下：支架立柱采用Ф500mm×10mm螺旋焊管，通过钢板法兰盘固结在承台上，钢管立柱直接作用于承台，高度大于5m的钢管立柱设置10#槽钢连接系杆；立柱柱顶钢板上设置砂筒便于标高调整和支架拆除；砂筒顶设置双拼I63b工字钢横梁，横梁上布设I25a工字钢纵梁，纵梁上铺设定型钢模板。
盖梁施工质量保证措施(最终)
京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段盖梁施工质量保证措施中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部二Ο一三年十一月目录中国葛洲坝 (1)中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 (1)TJ-2合同段项目经理部 (1)二Ο一三年十一月 (2)1 、质量控制要点 (7)2 质量保证体系 (8)3、冬季施工保温措施 (10)当气温达到昼夜平均气温连续5天温度低于5℃时，混凝土工程需按冬季施工办理。
104 、夏季养生措施 (12)三、技术保证措施 (12)1.技术管理措施 (12)2.成品保护措施 (13)一、盖梁施工工艺标准及要求（一）盖梁施工工艺流程图如下图所示:（见附图）盖梁施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图（二）、抱箍法施工工艺1)模板(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。
(2)模板均采用汽车吊安放，底模4套，侧模2套。
(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。
(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。
并注意把多余的油用软布试净。
(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。
（6）抱箍上采用两根I45b 工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。
盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥向采用15*15方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆模。
为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。
（三）、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：抱箍法施工盖梁示意图 对拉杆1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于35d；3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去。
盖梁施工安全技术9篇
盖梁施工安全技术9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!盖梁施工安全技术9篇【第1篇】墩柱、盖梁施工安全技术措施1、安全管理目标杜绝重大伤亡事故；杜绝因工工伤事故；因工重伤率控制在0.04%以内；杜绝铁路行车重大、大事故；杜绝汽车行车特大事故；杜绝压力容器爆·炸事故和特种设备严重损坏及以上事故。
桥梁施工中盖梁施工技术及质量控制措施
桥梁施工中盖梁施工技术及质量控制措施发布时间：2021-06-24T10:05:30.173Z 来源：《建筑实践》2021年第6期作者：汤晶莹侯宝兴[导读] 文章主要是分析了盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性，汤晶莹侯宝兴北京鑫旺路桥建设有限公司北京市平谷区 101200摘要：文章主要是分析了盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性，在此基础上讲解了桥梁施工中盖梁施工技术，最后探讨了桥梁施工中的质量控制方法，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：桥梁；盖梁施工；技术1、前言当前我国建筑行业的发展不断加快，在桥梁施工过程中的盖梁施工技术与质量也受到的人们的重视，但在当前的桥梁盖梁施工的过程中还存在了一些问题，这些问题的存在影响到桥梁的正常使用，威胁人们的出行安全，为此文章对如何有效解决其中存在的问题展开了研究和探讨。
2、盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性对桥梁工程的施工，合理的施工工艺可以保证盖梁和桥墩的有效布置，减少施工材料的损失。
在实际工作中，施工人员应遵循先施工、左右兼顾的施工原则，结合施工现场条件，确保盖梁施工工艺的合理应用。
由于桥梁施工人员的艺术性，施工人员需要结合桥梁工程的施工覆盖。
做好相应的测量工作，确保所有测量数据的准确性，此外，在桥梁工程中，合理的顶部密封施工技术可以保证码头混凝土的浇注质量。
对暴露的混凝土，施工人员需要及时洗涤，以进一步提高墩的稳定性，确保码头和顶部混凝土结构的完整性。
由于桥梁工程施工技术的复杂性，施工人员需要在实际建设中清洁它。
与项目的经济效益相结合，应采用合理的封装梁施工技术，并及时向有关部门报告较高级别，应采取有效措施来解决建设中存在的问题，以及项目应不断减少成本。
3、桥梁施工中盖梁施工技术3.1、盖梁现浇支架及模板在盖体的铸造支撑率时，经常需要按照施工实际情况调整结构现场。
现场按照实际情况选择支持方式，可大大方便后续模板铺设任务。
何时选择阻挡光束模式，通常有两种选择：一种是完整的脚手架，另一种是支持钢横梁。
桥梁工程施工方案及保证措施
桥梁工程施工方案及保证措施
1. 背景
随着城市交通的发展，桥梁工程的建设和维护变得越来越重要。
为确保桥梁工程的施工顺利进行并保证施工质量，我们制定了以下
施工方案及保证措施。
2. 施工方案
2.1 地质调查和设计：在施工前进行详细的地质调查，并根据
调查结果进行桥梁设计，确保结构的牢固和稳定性。
2.2 施工准备：在施工前进行充足的准备工作，包括材料采购、设备检查和人员培训，以最大程度地提高施工效率。
2.3 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，合理安排施
工顺序和施工工期，确保施工过程的顺利进行。
3. 保证措施
3.1 品质控制：在施工过程中，要严格按照相关标准和要求进
行品质控制，确保施工质量符合规定。
3.2 安全措施：为保证施工人员和周围环境的安全，要采取必
要的安全措施，如设置安全护栏、提供个人防护装备等。
3.3 检测监控：在施工过程中，要定期进行桥梁结构的检测和
监控，及时发现并解决施工质量问题。
3.4 合同管理：制定详细的合同管理措施，明确双方责任和权益，确保施工过程的合法合规。
4. 结论
通过制定合理的施工方案和保证措施，我们可以有效控制桥梁
工程的施工质量和安全风险，保证工程的顺利进行。
同时，我们将
严格按照相关标准和合同要求，确保工程质量合格并达到预期目标。
>注：本文档为建议性文档，具体实施时应根据实际情况进行
必要的调整和变化。
盖梁施工安全注意事项(三篇)
盖梁施工安全注意事项一、高空作业安全保障措施1、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。
严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。
作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、高空作业人员应配给工具袋,小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。
3、高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
高空作业铺设纵、横梁及支架时，应铺设步行板，步行板两端应绑扎，不得留探头板。
4、夜间不得进行高空作业。
六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。
二、施工用电安全保障措施1、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-xx的规定执行。
2、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
3、各线路不得超过额定容量，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
4、维修设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经检测无电后方可操作，通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。
5、定期检查变压器、配电房、电动机、发电机等设备的运转状况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火、防静电。
6、发生电器设备故障和触电事故时，应立即切断电源，然后进行抢修和抢救。
7、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。
三、机械设备安全保证措施1、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
2、起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。
质量保证措施(盖梁)
质量保证措施1、质量管理目标（1）总包部与各工区责任人、各职能部门责任人签订质量责任书，签订率100%；质量管理职责分解到位率100%；（2）按照质量监督检查计划，对各劳务队每月至少进行一次工程质量监督检查，覆盖率100%；按照公司质量考核规定，对各工区及施工队伍每季度不少于一次质量考核，覆盖率100%；同时，开展日常及质量专项检查；对各劳务队工程质量各阶段检查、整改、考核等相关记录齐全、完备，完整率100%；（3）按要求落实质量检查及整改工作，质量通报、质量问题整改率100%；（4）质量技术措施编制、报批执行率100%；质量技术交底到位率100%；（5）岗前质量教育培训率100%，特种作业人员持证上岗率100%；（6）原材料、半成品按规定程序和频率，进行出场（厂）、进场和过程检验，并提供合法有效的书面报告，不合格材料严禁使用；（7）严格执行质量“三检”制度、隐蔽工程验收制度；（8）试验室设置、资质、管理符合相关要求，试验检测报告、资料及时、准确；（9）工程质量资料、档案真实、完整、有效，完成率100%；质量管理信息报告及时、准确，执行率100%；（10）按照公司及上级单位的要求开展QC小组活动、创优等工作。
2、质量保证组织机构图2.1-1质量保证组织机构图（1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。
（2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。
（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。
（4）实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。
（5）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。
3、质量控制措施3.1 混凝土浇筑质量控制（1）混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。
（2）混凝土的入模温度控制在30°C以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25°C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25°C。
桥梁墩柱、盖梁施工安全技术保证措施
桥梁墩柱、盖梁施工安全技术保证措施一、支架搭设和拆除（1）支架所用的材料由专人进行质量验收并签字确认合格，按规格分类存放、标识，避免混用；（2）安装柱脚前测量复核标高，根据标高确定每一根柱脚的下料长度，以便控制节段法兰盘处于同一标高，同时也须控制最终柱帽的标高，标高均按负公差控制。
（3）柱脚法兰连接前要用全站仪在两个垂直方位对立柱的垂直度进行检测，检测合格后，立即拧紧螺栓，拧紧后的螺栓要用扭矩扳手进行逐个检测。
（4）落地支架立柱安装过程中及时校正，保证垂直度偏差不应大于立柱高度的1/500；（5）落地支架立柱接头错开1m，焊接完成后进行焊缝检测。
（6）所有焊接构件的焊缝表面不得有虚焊、夹渣、裂纹等现象。
各主要构件的对接焊缝质量应达到《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）二级焊缝标准，焊缝的宽度及厚度要满足设计图纸要求，对于检测后不满足要求的要进行补焊。
（7）卸荷块安装时要严格保证其顶部标高，同时确保其与纵梁的接触为面接触。
（8）支架安装完成后，要对其进行验收，验收通过后方可投入使用。
（9）支架安装时，要根据设计结构考虑一定的预抬高度，并经过测量人员复核合格后方可进行下一道工序的施工。
（10）支架安装过程中，要制定专人对构件之间的连接质量，如贝雷片之间的销轴连接、贝雷片与承重梁之间的连接固定、新制桁架片与贝雷之间的连接、贝雷片与顶部分配梁之间的固定以及各类加劲板的焊接进行检查，确保每道工序严格按照设计图纸实施。
（11）拆除作业需制定专项拆除方案，有专业人员指挥进行。
（12）操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。
对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
（13）操作人员必须将安全带系于混凝土外侧的施工钢管操作架上，防止挂架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。
（14）遇六级（含六级）以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。
桥梁盖梁抱箍施工保证措施
桥梁盖梁抱箍施工保证措施项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、施工工艺流程 (1)二、质量要求 (1)三、质量保证措施 (2)四、安全保证措施 (2)五、注意事项 (3)六、文明施工 (5)七、应急措施 (6)一、施工工艺流程凿除柱顶浮浆→墩柱顶凿毛→施工放样→盖梁底模安装→安装盖梁钢筋→安装盖梁侧模→混凝土浇筑→混凝土养护→拆侧二、质量要求模板安装的允许偏差要符合下表要求表1 模板安装的允许偏差及检验方法现浇混凝土盖梁允许偏差应符合表2表2 现落混凝土盖梁允许偏差三、质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、模板拼缝用海绵胶带贴缝，板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度，严格控制预期拼模板精度。
四、安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。
盖梁施工的防控措施
盖梁施工的防控措施1. 引言在建筑工程中，盖梁施工是一个重要的阶段。
盖梁的质量和安全直接影响到整个建筑的稳定性和使用寿命。
为了确保盖梁施工的安全和质量，必须采取一系列的防控措施。
本文将介绍盖梁施工的一些常见防控措施，并对其重要性进行说明。
2. 安全防范在盖梁施工过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是一些常见的安全防范措施。
2.1 安全培训和教育施工人员应接受必要的安全培训和教育，了解盖梁施工的风险和安全操作规程。
培训内容应包括梁体的危险点、高处作业的安全要求、使用个人防护装备的方法等。
2.2 安全保护设施在盖梁施工现场，应设置合适的安全保护设施，如安全网、警示标志、警戒线等，以确保人员和设备的安全。
安全保护设施的布置应符合相关安全规范和标准。
2.3 高处作业防护盖梁施工通常需要进行高处作业，所以必须采取相应的防护措施。
施工人员在高处作业时应佩戴安全带，并正确使用脚手架、扣具等设备。
此外，应严格控制作业人数，避免施工现场的过度拥挤。
3. 质量控制盖梁的质量直接影响到整个建筑的稳定性和使用寿命。
以下是一些常见的质量控制措施。
3.1 施工方案设计在盖梁施工前，应制定详细的施工方案。
施工方案应包括梁体的施工工艺、施工顺序、使用的材料和设备等。
合理的施工方案可以有效控制施工质量。
3.2 施工质量检测盖梁施工过程中应进行质量检测。
通过使用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等，可以检测梁体的质量问题，及时发现并处理潜在的质量隐患。
3.3 施工质量记录施工过程中应及时记录各项质量控制措施的执行情况。
包括使用的材料、设备的检验报告、施工过程中的质量检测记录等。
这些记录可以作为后期施工验收的依据，并帮助后期对施工质量进行评估和改进。
4. 环境保护盖梁施工过程中应注重环境保护，减少对周围环境的影响。
4.1 扬尘控制施工现场会产生大量的扬尘，对周围环境和人体健康造成一定影响。
因此，应采取有效措施进行扬尘控制，如覆盖施工现场、使用喷水设备降尘、设置围挡等。
桥梁盖梁施工质量控制要点
桥梁盖梁施工质量控制要点在桥梁工程中，盖梁施工是整个工程的关键节点之一。
盖梁施工的质量控制对于确保桥梁工程的安全性、可靠性和持久性至关重要。
本文将介绍桥梁盖梁施工质量控制的要点，以确保盖梁施工过程中质量的可控性和稳定性。
1. 施工前准备在进行盖梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工材料进行验收，确保满足设计要求和规范标准。
其次，要进行施工方案的审查和优化，确保施工过程合理可行。
此外，还需要准备好必要的施工设备和工具，并进行检查和调试，确保施工过程中设备的正常运行。
2. 施工现场管理盖梁施工现场管理是保证施工质量的关键环节。
施工现场应有完善的管理机制和管理体系。
首先，要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工的准确性和一致性。
其次，要做好施工过程的记录和监督，及时发现和解决施工中的质量问题。
同时，还要合理安排人员和设备，确保施工进度的顺利推进。
3. 施工工艺控制盖梁施工的工艺控制是保证施工质量的重要环节。
在施工过程中，要确保严格按照设计要求和施工规范进行操作。
例如，在混凝土梁体浇筑过程中，要注意混凝土的配制比例和浇筑层数，保证混凝土的强度和均匀性。
同时，要控制好施工温度和施工时间，避免产生开裂和变形等问题。
4. 施工质量检测施工质量检测是盖梁施工中不可缺少的环节。
在施工过程中，要进行必要的质量检测，确保施工的质量达到设计要求。
例如，在混凝土梁体浇筑后，要进行混凝土的抗压强度检测和表面平整度检测，确保混凝土的强度和平整度符合要求。
同时，还要对施工过程中使用的材料进行抽样检测，确保材料的质量合格。
5. 施工质量评估施工质量评估是对盖梁施工质量进行总结和评价的过程。
在施工完成后，要对施工质量进行评估，了解施工中存在的问题和改进的方向。
评估过程中，可以通过抽样检测和实测数据分析等方法，对施工质量进行定量评价。
同时，还要做好施工文件和施工记录的归档工作，为今后的维护和管理提供依据。
综上所述，桥梁盖梁施工质量控制要点包括施工前准备、施工现场管理、施工工艺控制、施工质量检测和施工质量评估等方面。
桥梁施工质量技术保证措施
桥梁施工质量技术保证措施⑴钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。
⑵加强测量、试验、检验等基础性技术工作。
制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。
配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
⑶要对所有用于桥涵结构物的材料进行检测，钢筋、水泥、等厂供材料必须有合格证书，不同来源的细集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。
工程用水在使用前进行水质化学分析确定能否使用。
⑷严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用浅色蜡基石油或工程师同意的定型厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀。
砼拌合按照配合比施工，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌合站完成，夏天输送砼时，经常做坍落度试验，以确定调整使用的水灰比，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm（插入式振动器可至45cm），所有的砼施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好砼养生工作。
⑸坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度实验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼实验的频率，试件组数达到规范要求，即每工点每天一组以上，每段连续量最少取二组试件，发现不合格的砼拌合物立即废弃。
⑹在钻孔桩施工中，灌注水下砼时，一定要连续不间断地将一根桩灌完，保持导管始终埋入砼中2～6米深度。
⑺墩身施工中，要经常检查模板中心与设计中心是否一致，立模要严密平顺，振捣有序，达到内实外美。
⑻灌注大体积砼时一定要均匀对称、水平分层灌注，接茬时间不要超过2h，每小时至少灌注18cm厚的砼，确保捣固质量。
并在砼内埋置循环水管，以利内部散热。
⑼挂篮的弹性与非弹性变形以现场试验测量值为准，在悬灌过程中，根据砼作业量，将弹性变形值分次进行调整，每次调整值4～6mm。
⑽在各悬灌梁段施工期间，梁段各工序施工进度以及梁顶面所放材料、机具设备的数量和摆放位置应符合线形控制软件计算模式的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段盖梁施工质量保证措施中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部二Ο一三年十一月目录一、盖梁施工工艺标准及要求1、盖梁施工工艺流程图2、抱箍法施工工艺3、绑扎钢筋4、模板安装5、混凝土浇筑6、混凝土浇筑7、混凝土养护8、模板拆除二、质量保证措施1、质量控制要点2、质量保证体系3、冬季施工保温措施4、夏季养生措施三、技术保证措施1、技术管理措施2、成品保护措施一、盖梁施工工艺标准及要求（一）盖梁施工工艺流程图如下图所示:（见附图）盖梁施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图（二）、抱箍法施工工艺1)模板(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。
(2)模板均采用汽车吊安放，底模4套，侧模2套。
(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。
(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。
并注意把多余的油用软布试净。
(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。
（6）抱箍上采用两根I45b工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。
盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥向采用15*15方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进行调整并利于拆模。
为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。
（三）、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于35d ；3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d （d 为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去。
盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。
按照抱箍法施工盖梁示意图施工步骤： 1、拼装施工支架，绑扎墩柱钢筋。
2、安装墩柱模板和浇注混凝土,并将预埋防滑销安装好。
3、在墩柱上端设夹箍,并将夹箍与预埋防滑销相连,安装 纵横梁盖梁支架。
4、墩柱顶凿毛，立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉筋。
5、绑扎盖梁钢筋，浇筑盖梁混凝土。
6、混凝土养护，拆模。
说明：抱箍采用6mm 厚钢板制 作，高600mm ，每个抱箍由两 个半圆形钢箍组成，抱箍内 壁用万能胶粘贴8mm 厚橡胶垫 ，抱箍下缘设穿过柱身的防 滑销。
对拉杆图纸要求，先起吊并安装墩中间2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收。
预埋支座垫石及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。
（四）、模板安装：盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对拉法兰螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用15*15方木支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。
（五）、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格方可进行砼浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。
浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。
混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（六）、混凝土养护对盖梁混凝土进行养生时，侧模拆除前其顶面可采用浸水上土工布覆盖养生；侧模拆除后，可采用透水土工布包裹，滴灌养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态。
养生时间应不少于7d。
（七）、模板拆除根据规范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的75%，或达到2.5KPa以上方可拆除。
拆除模板的过程中，应注意保护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。
盖梁实测项目验收标准如下表所示二、质量保证措施1 、质量控制要点1）混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增加检测的次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。
2）已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的坍落度。
3）混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，塌落度不在规定范围内不得使用。
4）混凝土自高处落下时高度不得超过2米，超过时应采用导管或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超过1米，以防止混凝土的离析。
5）模内砼厚度控制在30㎝左右一层，严禁用振动棒振动拖平。
6）振动时间不宜过长，以防止离析。
振动至混凝土停止下沉，无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。
一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s为宜。
7）插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上，特别是不得碰撞拉杆钢筋。
2 质量保证体系a.建立健全质量管理机构，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。
负责本标段工程施工质量管理工作。
b.加强教育，提高全体施工人员的质量意识。
牢固树立“质量第一”的思想。
加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。
c.严把原材料质量控制,对工程材料质量实行三阶段控制，一是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；二是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用并清理出场。
d.推行全面质量管理制度，项目经理部每月及时召开质量工作会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。
e. 对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。
以便于工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。
f.加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化。
g.施工作业前，认真编制施工方案，认真做好二级技术交底工作，检查施工队三级交底情况。
h.配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工，保证计量的准确性，确保工程实体质量。
i.加强测量管理，坚持三级测量复核制度。
施工中对测量仪器按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保线路中线、高程和结构尺寸的准确性。
j. 加强工程质量检查与检测。
施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。
每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。
各部门将每月进行一次质量大检查。
k.发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。
l.建立旁站监督检查制度，项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实施全方位、全过程、全天候检查,进行24小时全过程质量旁站监督制度,对工序过程填写检查记录及进行质量评价。
m. 坚持质量事故处理“三不放过”原则，即事故原因未查明不放过；责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过；没有改进措施不放过。
3、冬季施工保温措施当气温达到昼夜平均气温连续5天温度低于5℃时，混凝土工程需按冬季施工办理。
拌合混凝土时需提前对水进行加热，拌合用水采用电阻丝加热，在水池内安放8个电阻丝，待水温加热到一定温度（一般为60-80℃）后，送入搅拌机内。
拌制砼时按照先投放砂石料再加已加热的水搅拌均匀，最后再加水泥及外加剂的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。
当加热水尚不满足施工温度要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
水泥、外加剂等不得加热。
为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土的搅拌时间较常温时延长50％，并尽量减小水灰比。
混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。
搭设暖棚并采用火炉加热，暖棚高度为大于盖梁顶加50cm，宽度为盖梁两侧加50cm，盖梁包裹塑料薄膜及黑芯棉，暖棚内采用6个煤火炉同时加热，确保梁体内砼的温度。
混凝土终凝时就可施工好暖棚进行养生，火炉加热，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，专人负责，并作好记录。
当升温至20℃左右时应封闭火炉，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。
在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，24小时后可拆模。
拆模前应停止加热，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将盖梁覆盖。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
暖棚加热养生时间一般不少于3 天，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。
4 、夏季养生措施在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土梯度，避免出现裂纹。
拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。
外露混凝土进行覆盖保湿，并安排专人进行洒水，确保混凝土养生时间不少于7天，并做好养护过程的记录。
三、技术保证措施1.技术管理措施(1)认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
(2)坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。