信号灯施工方案

主要施工方法

3.1、交通管线预埋工程

3.1.1、施工工艺流程：

检查施工图→开挖沟槽→铺设管道→接口施工→验收→回填

3.1.2、主要施工方法及技术要求

3.1.2.1开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。

①定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。

②挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：0.33，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。

③地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行换填处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层中粗砂。

3.1.2.2铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。

①下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。

②管道接口处理：

PE管采用热熔连接。

A、焊接前的准备

检查清洁热板；PE管涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

①清洁油路接头后接通油路。

②检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

③热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

④安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度< 5%。

B、焊接操作

①打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

②卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

③放置铣刀锁安全锁。

④启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

⑤打开机架，开安全锁，取出铣刀。

⑥闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙< 0.3mm。C.错位量< 管壁厚10％。

⑦加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复③的过程。

⑧打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

⑨闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。

⑩观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。

⑾蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。

⑿蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

3.1.2.3 回填：要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15cm—20cm，检查井周围用人工务实。（绿化带上可回填土，人行道上应按照设计要求回填沙。）

3.2、管内穿线

⑴、施工前对所要敷设的电缆规格、型号、截面、电压等级进行检查核对其是否符合设计要求，检查外观有无扭曲，破损等现象。

⑵、准备施放工具、材料和设备；编制施放电缆清单；制作电缆标志牌、标志桩；疏通埋管，并在管中穿牵引线。

⑶、根据设计图选择导线规格、型号。相线、中性线及保护地线用颜色区分。中性线为淡兰色，保护地线为黄绿相间的颜色。

⑷、施放前进行绝缘测定。对1KV以下全塑电力电缆用绝缘摇表摇测绝缘，绝缘电阻值不小于10兆欧。选择合适地点安装放电缆机具进行电缆敷设。电缆施放时，电缆从电缆盘的上端引出，防止电缆在支架上及地面磨擦、拖拉，造成机械损伤。

⑸、电缆穿管敷设时，在管口衬以铅边或其他保护护口，保护电缆在管内拖动中不划伤外皮。

⑹、绝缘测量。采用500V兆欧表测量，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。

⑺、电缆敷设完成后，及时将两端头包扎防潮，并挂设电缆标志牌。标志牌要求字迹清晰，不易褪色、不易老化。

3.3、交通基础工程

3.3.1、施工准备

施工前熟悉和审查施工图纸；编制施工组织方案；进行详细的技术、安全交底。提前对有关原材料取样检测，并完成混凝土配合比设计、试拌。

基础施工在对基坑检验合格后进行。为确保工期，采用流水作业施工，科学组织和安排人、机、料的调配，根据本工程特点、数量，配置专职的木工班、钢筋班、混凝土班进行施工。

3.3.2、测量放样

用全站仪直接进行基础坐标放样,水准仪控制标高。

3.3.3、施工方法

①钢筋加工成型、运输

钢筋调直采用调直机，钢筋接长采用闪光-预热闪光对焊焊接，下料用钢筋切断机，主筋弯曲用弯筋机，根据设计施工图纸，在钢筋加工场加工成半成品。用平板拖车运输至现场绑扎成型。

②模板

基础直接以垫层混凝土垫层为底模，垫层施工前对地基进行夯实处理，确保满足设计所要求的压实度。侧模采用定型钢模板,设对拉螺杆及钢管支撑固定，为保证混凝土保护层均匀，模板与钢筋间设与混凝土同标号的混凝土保护层垫块。

③混凝土浇筑

混凝土由搅拌站提供，混凝土罐车运输至现场，根据模板高度直接入模或吊机吊灰罐入模。混凝土坍落度控制在7～10cm 之间，用插入式振捣器振捣密实。混凝土采用分层浇注，每层厚度不大于50cm。混凝土强度达到2.5MPa 以上后拆模。

预埋件地脚螺栓的外露螺纹必须包扎好，以防损坏螺纹。所有焊接件要求双面全满焊，务必焊牢且要求打磨光滑。

④养护

基础混凝土养护前期采用人工浇水养护方法，拆模后采用填土掩埋方法养护。

3.3.4、质量保证措施

①模板确保具有足够的强度、刚度和稳定性，板面平整，接缝严密。

②拆除后的模板及时进行清理、整修、保养，以便再次使用。

③钢筋材质必须符合国标要求。

④钢筋加工制作符合规范要求，按设计的形状、尺寸制作。

⑤严格进行混凝土设计配合比的配制工作，并在施工时根据现场实际情况对设