煤气放散技术要求
煤气放散操作规程
煤气放散操作规程煤气放散是指将蓄积在设备、管道等封闭环境中的煤气排放到室外，以确保安全。
为了确保煤气放散的顺利进行和工作人员的安全，需要制定相应的操作规程。
下面是煤气放散操作规程的一般要求：一、操作前准备：1. 操作人员必须熟悉操作规程，掌握煤气的特性和处理方法，并具备相应的技能和经验。
2. 确保操作人员身体健康，无饮酒及嗜烟等不良习惯，以保证操作时对煤气的敏感度和应对能力。
3. 使用合格的个人防护设备，包括防毒面具、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
确保其正常使用和有效性。
4. 确保放散操作区域附近没有易燃物品，尽量避免有其他人员靠近。
二、操作流程：1. 在操作前，了解放散区域的环境条件，包括风向、风速、温度和湿度等，以便制定相应的放散计划。
2. 检查设备和管道的状态，查明泄漏点并迅速进行修复。
3. 确保设备和管道处于可靠封闭状态，切断煤气供应，关闭阀门和开关等。
4. 在放散区域周围设立警戒线，禁止未经授权的人员进入。
5. 协调相关部门和人员，保持通信畅通，以便随时协助。
三、安全放散：1. 根据煤气的种类和特性，选择适当的放散方式，如自然放散、强制抽排等。
2. 如果使用泄气包放散，应确保泄气包操作正确，遵循相关规程和注意事项。
3. 手持煤气检测仪，定时监测放散区域的煤气浓度，并确保在安全范围内。
4. 根据环境条件，选择合适的放散位置，避免煤气在放散过程中扩散至人群聚集地或风向逆转的区域。
5. 在放散过程中，密切观察煤气的运动和浓度变化，根据实际情况及时调整放散方式和强度。
6. 放散完成后，持续监测区域的煤气浓度，确保其达到安全标准后方可解除警戒。
四、事故处理：1. 如果在操作过程中发生煤气泄漏事故，应立即采取措施进行应急处理，如切断煤气供应、通知相关部门和人员等。
2. 所有人员应迅速撤离危险区域，并按照事故应急预案进行逃生和救援。
3. 在事故处理过程中，必要时可以求助于专业的应急救援机构。
五、操作后处理：1. 完成放散操作后，及时清理操作区域，恢复原状，确保周围环境清洁和安全。
煤气紧急放散预案
一、预案编制目的为保障生产安全，预防和减少煤气泄漏事故的发生，确保人员生命财产安全，制定本预案。
本预案明确了煤气紧急放散的操作程序、应急响应措施以及后续处理流程。
二、适用范围本预案适用于公司生产过程中，因设备故障、操作失误等原因导致的煤气泄漏事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由公司副总经理、安全总监担任。
（3）成员：各部门负责人、技术专家、应急管理人员等。
2. 应急指挥部职责（1）负责组织、指挥和协调应急响应工作。
（2）制定和调整应急响应措施。
（3）向上级报告事故情况。
（4）组织事故调查和处理。
3. 应急救援小组（1）救援小组组长：由安全总监担任。
（2）救援小组副组长：由各部门负责人担任。
（3）成员：消防、医疗、安全、环保等相关部门人员。
4. 应急救援小组职责（1）负责事故现场应急救援工作。
（2）协助指挥部制定和调整应急响应措施。
（3）向上级报告事故现场情况。
（4）参与事故调查和处理。
四、应急响应程序1. 紧急放散启动（1）发现煤气泄漏后，立即启动紧急放散系统。
（2）关闭泄漏点附近的设备，防止事故扩大。
（3）通知应急指挥部，启动应急预案。
2. 应急指挥部响应（1）应急指挥部接到报告后，立即召开紧急会议，启动应急预案。
（2）根据事故情况，调整应急响应级别。
（3）通知相关部门和人员到位，协助救援。
3. 应急救援小组行动（1）救援小组组长立即组织人员到位，开展救援工作。
（2）根据事故情况，制定救援方案。
（3）开展事故现场救援，包括：切断泄漏点、隔离事故区域、疏散人员、救治伤员等。
4. 事故处理（1）根据事故情况，采取有效措施，防止事故扩大。
（2）对泄漏点进行封堵，消除事故隐患。
（3）对事故现场进行清理，恢复生产。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
（2）配备必要的应急救援装备和物资。
2. 装备保障（1）确保煤气紧急放散系统、消防设备、救护车辆等应急装备处于良好状态。
高炉煤气放散安全规定样本（3篇）
高炉煤气放散安全规定样本目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定：1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。
2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。
3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过____天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。
4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时(200ppm)，应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员(夜间通知值班厂领导)，马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。
5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。
6、煤气防护人员应____小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪到有可能造成煤气聚集的岗位进行巡查，做好巡查记录，发现有岗位煤气浓度超标时，应及时向生产安全部安全科长汇报，安全科长应督办炼铁煤气放散点火和煤气浓度超标岗位采取安全防范措施。
生产安全部____年____月____日高炉煤气放散安全规定样本（2）1.煤气放散系统的设计高炉煤气放散系统是高炉煤气安全排放的重要保障，其设计应符合以下几项规定：- 煤气放散系统应设计合理，能够按照高炉煤气排放的需要进行调节和控制。
- 煤气放散系统应具备足够的排放能力，确保高炉煤气在生产过程中可以及时排放，防止煤气积聚引发危险。
- 煤气放散系统应具备监测和报警功能，能够及时发现煤气排放异常情况并报警，确保操作员能够及时采取相应的措施进行处理。
煤气放散和爆发试验规程范本
煤气放散和爆发试验规程范本1. 引言本试验规程旨在确保煤气放散和爆发试验的安全性和准确性，为相关研究和工程实践提供科学依据。
本规程适用于煤矿、工矿企业等场所，用于评估煤气的放散特性和爆发风险，以及采取相应的预防措施。
2. 范围本试验规程适用于煤气放散和爆发试验，包括试验样品的准备、试验设备的选择和操作、试验流程、试验数据的处理和分析等。
3. 试验设备和材料3.1 试验设备(1) 煤气放散装置：包括煤样装置、煤样破碎装置、煤样加热装置等。
(2) 煤气检测装置：包括可燃气体检测仪、温度计等。
(3) 试验仪器和设备：包括天平、数据采集仪等。
3.2 试验材料(1) 煤样：按规定要求选择符合试验要求的煤样。
(2) 检测气体：选择可燃气体进行煤气浓度检测。
4. 试验流程4.1 试验样品准备(1) 选择符合试验要求的煤样，并进行粉煤样制备或块煤样加热处理。
(2) 确保试验样品的质量和准确性。
4.2 试验设备操作(1) 检查试验设备和仪器的运行状态，确保其正常工作。
(2) 将试验样品安放在煤样装置中，并连接相应的加热、破碎、排气等装置。
4.3 煤气放散试验(1) 打开煤样装置的加热开关，控制加热温度和时间。
(2) 根据试验要求，进行煤气浓度的监测和记录。
4.4 煤气爆发试验(1) 在煤气放散试验结束后，进行煤样破碎操作。
(2) 根据试验要求，进行煤气爆发风险的评估和记录。
4.5 试验数据处理和分析(1) 收集试验过程中的各项数据，包括煤样质量、煤气浓度、温度等。
(2) 对试验数据进行统计分析和评估，得出相应的结论和建议。
5. 安全与防护措施5.1 试验过程中，必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
5.2 试验设备和仪器应定期检查，保持其良好的工作状态。
5.3 试验操作过程中，必须按照相关规定进行操作，并严禁随意更改试验条件。
5.4 如发现异常情况或紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
煤气点火放散安全要求
煤气点火放散安全要求任何涉及气体的操作都需要考虑安全问题，特别是在煤气使用方面，其安全要求更加重要，涉及操作人员及周围人员的生命安全问题。
因此，对于煤气点火放散，必须遵守以下安全要求。
环境要求1.禁止在可燃物质旁边进行煤气点火放散操作；2.禁止在堆放易燃物车间内进行煤气点火放散操作；3.操作人员必须身穿防静电服，防静电鞋，手套等必要防护用品，防止静电引起的火花带火；4.禁止在封闭场所进行煤气点火放散操作。
管道要求1.煤气管道必须定期检查，发现管道老化、裂缝等问题要及时更换或修理；2.程序控制系统设定的报警值必须根据管道长度、口径、流量设置合理，确保气体浓度在安全范围内；3.当煤气管道发生泄漏时，需要关闭总阀门，疏散现场人员，并及时通知相关专业队伍进行处理。
点火要求1.点火前操作人员需要检查气体管道及相关防护措施是否完善，防止火灾事故；2.使用电火花点火器时，必须确保其工作电压、电流符合相关标准，点火距离与电流要合理；3.手持打火机的点火姿势必须正确，避免燃气外泄引起火灾；4.点火时，必须观察情况，确保点火后不发生气体泄漏，并保持适当距离，避免气体喷溅。
放散要求1.放散操作时必须贯彻防静电原则，使用防静电设备，防止静电产生引起火花，避免电火花点着气体；2.放散时，也必须保证适当距离，以免气体溅起，防止气体泄漏；3.放散时，需要合理调控气体流量，避免过度放散，造成安全隐患。
总之，在煤气点火放散过程中，安全是最重要的，只有安全措施做得充分，才能保证操作的顺利进行，防止事故的发生。
在操作过程中务必要重视并严格遵守相关的安全规定和操作要求。
高炉煤气均压放散回收技术
高炉煤气均压放散回收技术高炉煤气均压放散回收技术，这名字听起来像是个高深莫测的学问，实际上它就像个神秘的调酒师，把那些看似无用的东西变得有用。
说到高炉煤气，咱们先了解一下。
这东西是在高炉炼铁过程中产生的，满满的热量和气体。
原本这些气体就像个不受欢迎的亲戚，没地方去，还得处理掉。
但现在，科技可真是给力，让我们学会了把这些气体巧妙地收回利用。
想象一下，工厂里冒着烟的高炉，空气中飘荡着一股焦炭的味道。
那些气体就像是一群无处安放的小精灵，东奔西跑，实在让人无从下手。
但现在，咱们的技术就像是一个聪明的管家，把这些“精灵”们统统聚集起来，变废为宝。
高炉煤气均压放散回收，简而言之，就是把那些排放出来的煤气收回来，变成可再利用的资源。
这可不是小打小闹，而是个大工程。
说到这里，肯定有人问了，这么做有什么好处呢？嘿，咱们可不是随便说说。
这可是能省下不少钱的好办法！原本这些气体排出去，就像把钱往外扔。
而现在，收回来的气体可以用来发电，或者再利用在生产过程中，真是“一举两得”。
这就像是把家里的闲置物品整理出来，发现原来能卖个好价钱，心里那个美滋滋啊。
再说了，环保也是个大问题。
如今人人都在说绿色发展，这高炉煤气的回收可真是为环保添砖加瓦。
气体没了，废气减少了，空气质量提高了，简直是为蓝天做贡献，谁不喜欢呢？想想看，自己生活的地方空气清新，心情都会跟着好起来。
就像那句老话说的：“远离污浊，才能清新。
”不过，实施这个技术也不是随随便便就能搞定的。
首先得对设备进行改造，就像给老房子添置现代化的设施。
需要专业人员进行调试，这可得花费一些心思。
还要考虑到安全问题，这些煤气可不是好惹的玩意，搞不好就会引发安全隐患。
所以，技术的成熟和设备的完善就显得尤为重要。
再说，有了这个技术之后，咱们在高炉炼铁的过程中，管理起来也变得轻松多了。
以前总是担心煤气外泄，现在有了均压放散回收，大家的心里都踏实了许多。
好比是把一个看似复杂的谜题解开，心里那种快感可不是一般人能理解的。
焦炉自动放散操作规程
焦炉自动放散操作规程
自动放散控制原理
荒煤气自动放散的原理是自动控制柜根据集气管的压力信号，通过激发点火系统、执行系统一系列的动作，再点燃放散荒煤气的全过程。
其过程为集气管压力升高——预警——压力持续升高——报警——激发器工作——打开火焰传输器电动球阀——引燃火焰传输器——关闭点火系统——打开氨水阀（分级）——引燃或点燃放散荒煤气——打开蒸汽喷射器电动球阀——关闭火焰传输器电动球阀（荒煤气压力下降到下限值）关闭氨水阀——关闭蒸汽喷射器电动球阀，一次放散过程完成。
一、焦炉无计划放散
1、当煤气发生量大、风机故障、荒煤气疏导系统故障导致集气管压力居高不下时，焦炉荒煤气压力上限报警值为200Pa（报警值视现场工艺要求可调），≥300Pa （视现场工艺要求可调）时点火程序开始。
焦炉煤气压力下限报警值为120 Pa （视现场工艺要求可调），≤110Pa时，系统停止放散。
2、当集气管压力达到上限值时，首先开启点火装置，打开助燃蒸汽阀门，逐步打开放散翻版阀门，实现焦炉点火放散，当集气管压力居高不下时，可拉开远离放散管的新装煤号。
3、上升管在放散时着火，应先拉下翻板，打开焦侧除尘孔大盖，在火势减小后，关闭上升管大盖。
4、当集气管压力下降时，焦炉停止放散，关闭氨水阀门，关闭助燃蒸汽阀门，最后管理放散水封阀。
5、整个过程为全自动，遇到自动系统出现故障时，可切换成手动来人工操作。
二、焦炉有计划放散
1、结焦时间达到22小时后，焦炉荒煤气量开始减少。
焦炉有8座放散管，每座放散管可放散煤气5000m3/h,共计40000m3/h。
焦炉正常生产时，焦炉需停止生产3小时后，8座放散管可满足焦炉进行放散。
2、放散过程同上。
煤气放散和爆发试验规程范本
煤气放散和爆发试验规程范本以下是一份煤气放散和爆发试验规程范本，供参考：煤气放散和爆发试验规程范本（二）第一节总则1.1 目的和依据本试验规程的目的在于确保进行煤气放散和爆发试验时的安全和可靠性，并遵循相关国家标准和规定。
1.2 适用范围本规程适用于进行煤气放散和爆发试验的单位和个人。
第二节试验前准备2.1 试验设备和器材2.1.1 试验室应具备消防设备、安全设施、通风设施等，并符合国家有关标准和规定。
2.1.2 试验所需的仪器设备和器材应经过校验和检测，并保持良好的工作状态。
2.1.3 试验所需的容器、管道和配件等应具备耐用性和密封性。
2.2 试验样品准备2.2.1 试验样品应按照标准或要求准备，并在试验前进行必要的处理。
2.2.2 试验样品应具备代表性，确保试验结果的可靠性。
2.3 试验操作人员2.3.1 试验操作人员应具备相关的专业知识和技能，并接受过必要的培训。
2.3.2 试验操作人员应熟悉各项安全措施，并确保严格遵守。
2.4 试验环境条件2.4.1 试验环境应保持干燥、清洁，无明火和易燃物品。
2.4.2 试验环境的温度和湿度等应符合试验要求。
第三节试验程序3.1 试验前准备3.1.1 检查试验设备和器材，确保正常工作。
3.1.2 检查试验环境，确保符合要求。
3.1.3 准备好试验样品，并进行必要的处理。
3.1.4 指定试验操作人员，并进行安全教育和培训。
3.2 试验步骤3.2.1 将试验样品放入试验容器中，并连接相应的管道和配件。
3.2.2 设置试验参数，包括压力、温度、流速等。
3.2.3 开始试验，记录试验数据和观察试验现象。
3.2.4 在试验过程中，严格遵守安全操作规程，确保试验的安全进行。
3.2.5 试验结束后，停止试验设备的运行，并记录试验结果。
第四节监测和记录4.1 监测指标4.1.1 对于煤气放散试验，要监测放散量、放散速率、放散温度等指标。
4.1.2 对于煤气爆发试验，要监测爆发压力、爆发温度、爆发时间等指标。
2016.10.28 放散管的设置要求及各管理规定
放散管的设置要求及各管理规定
规范条文注释备注
GB50251-2015《输气管道工程设计规范》3.4.8
3.4.9
无高度和距离要求
GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规
范》6.8.7 火炬
6.8.8/4 连续排放的可燃气体排气筒顶或放空管
口，应高出20m范围内的平台或建筑物顶2.0m以
上。
对位于20m以外的平台或建筑物顶，应满足
图6.8.8的要求，并应高出所在地面5m。
/5间歇排放的可燃气体排气筒顶或放空管口，应高
出10m范围内的平台或建筑物顶2.0m以上。
对位
于10m以外的平台或建筑物顶，应满足图6.8.8的
要求，并应高出所在地面5m。
图6.8.8 可燃气体排气筒顶或放空管允许最低
高度示意图
注：阴影部分为平台或建筑物的设置范围
外部符合：4.2.4要求 4.2.6平面布置：5.2.7
6.2.6
规范条文注释备注
GB50156-20148.3.8 加气站天然气放散管设置应符合下列规定
放散管管口应高出设备平台及以管口为中心半径12m范围内的建构筑物2m及以上，且应高出所在地面5m及以上。
GB50072-2010
冷库设计规范氨气泄放
6.4.8安全阀应设置泄压管。
氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物（冷库除外）的屋脊
5m，并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。
SH3012-2011 石油化工金属管道布置设计规范。
火炬放散职业健康安全技术操作规程
火炬放散职业健康安全技术操作规程1范围本标准规定了煤气火炬放散运行系统的安全操作法。
本标准适用于煤气火炬放散岗位安全操作。
2技术要求2.1 煤气火炬放散阀前压力禁止<2000 Pa。
2.2蒸汽吹扫管道压力应保持在0.1～0.2 MPa。
2.3煤气火炬放散运行，水封水位应保持在运行线。
2.4煤气火炬放散停运时，应封逆止水封水至高水位。
2.5煤气火炬放散重复点火时间超过30分钟还未能点火成功，应关闭系统所有阀门，封逆止水封水至高水位，查明点火失败原因。
3火炬点燃操作3.1准备工作3.1.1封煤气管道入口逆止水封水至高水位。
3.1.2将蒸汽吹扫阀门组关闭，并将U型水封管注满水。
3.1.3将火炬底部泄水管阀门关闭。
3.1.4打开火炬放散盲板阀，并关闭火炬放散蝶阀。
3.1.5打开引燃管上的两个截止阀（旁通阀关闭）。
3.1.6将逆止水封水泄至运行线。
3.2点火3.2.1手动点火3.2.1.1将转换开关旋转到手动状态，手动指示灯亮。
3.2.1.2按气阀开按钮将长明灯气路电磁阀打开，气阀开指示灯亮。
3.2.1.3按点火按钮，点火指示灯亮。
高能点火器开始工作，点火枪点大。
3.2.1.4点火指示灯熄灭后，长明灯有火指示灯和主火炬有火指示灯都不亮时，须在2分钟之后再按点火按钮进行再次点火。
3.2.1.5火炬有火指示灯亮，点火成功。
3.2.2 自动点火3.2.2.1转换开关旋转到半自动状态，半自动指示灯亮。
3.2.2.2按半自动按钮时，启动预先设定的工作程序执行点火：打开长明灯气路电控阀，同时2个高能点火器开始点火，将两只长明灯烧嘴点燃，对应的长明灯火焰检测器检测到火焰，长明灯点火成功，并引燃主火炬，主火炬火焰检测器检测到有火，点火成功。
当长明灯检测器检测到无火，高能点火装置1分钟后继续点火，直到长明灯被点燃。
3.2.2.3着重复点火时间超过30分钟还未能点火成功，点火失败报警器开始报警并关掉气阀和高能点火器。
按复位按钮关掉报警器。
高炉煤气放散塔火炬放散安全注意事项
1.安全注意事项及安全防范措施3.1 严格按照《燃气区安全作业规程》和《高炉煤气安全操作规程》操作设备。
3.2 平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》的有关条款，严格按防爆区域划分各建筑物、构筑物之间的距离，使其符合规范要求。
3.4工艺管线、管件、法兰、阀门等按工艺要求及相关标准选用，工艺管线除法兰连接外，均采用焊接，以防止泄漏。
气柜顶部设置安全放散管，作为超压保护装置。
3.5采用DCS对整个生产过程进行监测、控制和生产管理。
通过DCS监测生产过程的各种参数的动态值、趋势及过程动态画面，并实现报表打印和报警打印。
3.6建立健全安全管理制度和操作规程，制定《化学事故应急预案》，上岗人员经培训考核合格后持证上岗。
3.7放散火炬点火前需进行氮气吹扫，长时间不放散情况下也应进行氮气吹扫，以免发生爆燃现象。
3.8放散火炬有煤气放散期间，所有工作人员应远离放散火炬塔底5㎡范围。
如检修，必须配备相应安全装置，如煤气浓度检测器3.9放散火炬现场应备有干粉灭火器等有效的消防器材。
3.10检修人员应佩带职责标志，到达作业现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，在警戒区内严禁明火，应管制交通，严禁无关人员人内。
3.11 作业现场经测定泄漏的燃气与空气混合气体达到以下浓度时，应划为污染区：a、燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20％；b 、混合气体中一氧化碳浓度大于0．05％。
3.12 在污染区作业时，应符合下列规定：a、除抢修人员、消防人员、救护人员以外，其他人员未经许可严禁进入污染区；b、进入污染区的操作人员应按规定着装，作业时须有人监护，严禁单独作业；c、污染区内严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表，如录像机、对讲机、电子照相机、碘钨灯等；d、污染区内作业时，应进行强制通风，清除聚积燃气，严禁产生火花现象。
3.13进入污染区作业时，还应符合下列规定：a、严禁穿带钉的鞋和化纤服装进入污染区；b、不得使用塑料管、橡胶管和胶板等高绝缘材料。
煤气放散和爆发试验规程模版
煤气放散和爆发试验规程模版一、试验目的本试验旨在对煤气的放散和爆发特性进行详细的研究和分析，为煤气安全防护和事故预防提供科学依据。
二、试验装置和设备1. 试验装置：采用封闭式试验装置，包括试验室、煤气供应系统、检测系统和数据采集系统。
2. 设备：煤气供应器、煤气漏气探测仪、煤气浓度检测仪、压力计、温度计等。
三、试验流程1. 准备工作a. 检查试验装置和设备的完好性和准备情况。
b. 检查煤气供应系统的正常运行，确保煤气供应充足且稳定。
c. 对试验室进行安全检查，确保试验环境无明显安全隐患。
2. 安全预防措施a. 试验操作人员必须佩戴防护眼镜、防护服和防爆鞋等个人防护装备。
b. 实验室必须保持通风良好，并设置适当的排气系统。
c. 煤气供应过程中禁止吸烟和使用明火等易燃物品。
d. 试验现场必须设立明显的警示标志和安全警示线，禁止无关人员靠近。
3. 实验步骤a. 开启煤气供应器，确保煤气供应系统正常运行。
b. 在设定的时间间隔下，使用煤气漏气探测仪对试验环境进行漏气检测。
c. 使用煤气浓度检测仪对试验环境中煤气浓度进行监测。
d. 记录检测到的煤气浓度、温度和压力等数据，并进行实时监测和采集。
e. 在试验过程中观察煤气的放散情况，并进行定量分析和评估。
f. 根据实验数据和观察结果，进行煤气爆发特性的分析和研究。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理：将实验所得数据进行整理、统计和分析。
2. 结果分析：根据实验数据和观察结果，对煤气放散和爆发特性进行分析和评估。
五、风险评估和安全建议1. 风险评估：根据实验结果和分析，对煤气放散和爆发特性的相关风险进行评估。
2. 安全建议：根据风险评估结果，提出相应的安全建议和措施，以预防和减少煤气放散和爆发事故的发生。
六、试验总结根据试验目的和实验结果，对本次试验进行总结，并提出进一步的研究建议和改进措施。
七、参考文献列出本试验所涉及的相关文献和资料，包括标准、规范和研究论文等。
煤气放散管理制度
煤气放散管理制度为了有效管理和控制煤气放散，保障企业和社会安全，制定煤气放散管理制度至关重要。
本文将从煤气放散的原因分析、管理制度的建立和实施、监督检查和改进等方面，探讨如何建立科学有效的煤气放散管理制度。
一、煤气放散的原因分析1.生产工艺参数设置不合理：生产工艺参数设置不合理是导致煤气放散的主要原因之一。
生产过程中，如果设备工艺参数设置不合理，可能导致煤气压力过高或温度过高，使得煤气通过泄放设备或管道放散到环境中。
2.设备维护不及时：设备维护不及时也是导致煤气放散的重要原因。
设备在长期运行中，可能出现泄漏、老化或损坏等问题，导致煤气的放散。
3.操作不当：操作不当也是导致煤气放散的原因之一。
操作人员在操作过程中，如果不按照规程要求操作设备，可能引起煤气泄漏或放散。
4.管理制度不完善：管理制度不完善也是导致煤气放散的原因之一。
企业在管理制度上存在漏洞或不完善，可能导致煤气放散无法及时查处或控制。
二、煤气放散管理制度的建立和实施1.建立煤气放散管理制度的重要性煤气放散管理制度是企业安全生产管理的重要组成部分，其建立和实施对于防止煤气放散事故的发生，保障生产环境和人员安全至关重要。
建立科学有效的煤气放散管理制度，可以明确责任分工、规范操作流程、强化安全意识，有效预防和控制煤气放散。
2.建立煤气放散管理制度的主要内容（1）责任分工：明确各级管理人员和操作人员在煤气放散管理中的责任和义务，明确责任分工，建立健全的责任体系。
（2）操作规程：制定详细的操作规程和操作流程，规范仪器设备的使用和维护，规范操作人员的行为，提高操作人员的安全意识。
（3）监督检查：建立煤气放散的监督检查机制，定期对设备设施进行检查维护，对操作流程进行监督检查，确保煤气放散管理制度的有效实施。
（4）事故应急预案：制定煤气放散事故的应急预案，明确事故发生时的应急处置程序和责任人，提高企业应急处置能力。
3.煤气放散管理制度的实施建立煤气放散管理制度不仅需要制定一套完善的管理制度文件，更需要实际落实到操作中，确保管理制度的贯彻执行。
煤气放散和爆发试验规程(4篇)
煤气放散和爆发试验规程一、试验目的煤气是一种常见的可燃气体，在生产和使用过程中存在一定的危险性。
为了保障人身安全和生产设施的安全，需要进行煤气放散和爆发试验，以评估煤气的放散和爆发特性，为防护措施的制定提供依据。
二、试验范围本试验适用于各类煤气的放散和爆发试验，包括但不限于天然气、液化石油气等。
三、试验设备1. 试验室：试验室应具备良好的排风系统和通风设备，确保试验过程中的气体排除和通风。
2. 防护设备：试验人员应佩戴适当的防护设备，包括防化服、防毒面具、安全帽等。
3. 检测仪器：试验室应配备煤气浓度检测仪器、爆炸范围检测仪器等。
四、试验方法1. 放散试验：选择合适的试验容器并充入煤气，通过控制气体流量、温度等参数，记录煤气的放散速率和浓度分布。
试验过程中需要注意保持试验环境的稳定性，避免外部因素对试验结果的干扰。
2. 爆发试验：a. 爆炸范围试验：通过在密闭的容器中加入不同浓度的煤气，测试煤气在不同浓度范围内是否易燃和爆炸。
试验过程中应逐渐增加煤气浓度，并记录煤气爆炸的下限和上限浓度。
b. 爆炸压力试验：将一定浓度的煤气与空气形成混合气体，在爆炸容器中进行爆炸试验，并记录爆炸产生的压力变化情况。
试验过程中需要控制试验容器的密闭性和强度，避免发生爆炸事故。
五、试验数据记录和分析1. 试验过程中需要详细记录各项参数的变化情况，包括煤气浓度、流量、温度、压力等。
2. 对于放散试验，需要绘制煤气浓度分布图，分析煤气的传播速率和扩散范围。
3. 对于爆发试验，需要记录爆炸下限和上限浓度，以及爆炸压力的变化情况，并进行分析和评估。
六、试验安全注意事项1. 试验人员应接受相关培训，了解煤气的危害性和安全措施。
2. 试验过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自更改试验条件。
3. 试验过程中应注意通风和排风情况，确保室内空气的流动和清新。
4. 如发现煤气泄漏等危险情况，应立即采取应急措施，并通知相关人员进行处置。
5. 试验过程中严禁吸烟、明火和产生火花的活动。
煤气放散爆发试验规程
煤气放散爆发试验规程引言煤气是矿井中的一种常见危险因素，易于积聚在矿井中，如果遇到点火源可能引发爆炸事故。
为了避免煤气事故的发生，需要对矿井中的煤气进行监测和评估。
其中，煤气放散爆发试验是煤矿安全评估的重要手段之一。
为此，编制了本文的煤气放散爆发试验规程。
试验目的煤气放散爆发试验的主要目的是确定煤矿中煤尘燃烧和爆炸的危险性，这是煤矿环境安全评估的重要依据。
同时，这项试验可以对煤矿的预防、控制和管理提供数据支持。
试验原理煤气放散爆发试验是通过模拟煤矿中煤气放散的过程，对其爆炸特性进行检测。
通常使用爆炸容器来测试煤气的爆炸范围、最小着火能量和最大爆炸压力等指标，从而推断煤气引起火灾爆炸的危险性。
试验设备煤气放散爆发试验需要使用一系列设备和器材，包括：1.煤气发生器：用于产生煤气，通常使用甲烷和丙烷等气体进行模拟。
2.爆炸容器：用于收集煤气并进行试验，通常由不锈钢制成，内径一般在 0.2-1.2 米之间。
3.真空泵：用于排出爆炸容器中的气体，使其处于一定的负压状态。
4.点火装置：用于产生点火源，引发煤气爆炸。
5.传感器：用于检测煤气的浓度、温度和压力等指标。
试验流程煤气放散爆发试验的具体流程如下：1.准备工作：检查试验设备和器材是否齐全，进行预热、清洗和校准等工作。
2.煤气发生：启动煤气发生器，产生一定浓度的煤气，并将其引入爆炸容器中。
3.检测煤气浓度：使用传感器进行煤气浓度检测，确保其处于试验要求的安全范围内。
4.驱赶空气：使用真空泵将爆炸容器内的空气排出，生成一定的负压状态。
5.燃烧点火：使用点火装置进行点火，引发煤气爆炸，记录实验数据。
6.数据处理：根据试验数据，计算出煤气的爆炸范围、最小着火能量和最大爆炸压力等指标。
注意事项在进行煤气放散爆发试验时，需要注意以下事项：1.禁止在爆炸容器附近进行明火作业，以防止意外点火引发爆炸事故。
2.在试验过程中要保持良好的通风状态，确保试验现场空气流通。
3.严格控制煤气浓度，避免浓度过高引发事故。
烧结煤气放散要求
烧结煤气放散要求
烧结煤气放散是钢铁企业在烧结生产过程中产生的一种废气，其主要成分是一氧化碳和氢气等可燃气体。
为了确保安全和环保，对烧结煤气放散有以下要求：
1. 安全要求：放散装置应设置在安全区域，并采取防火、防爆措施，以防止火灾和爆炸事故的发生。
2. 环保要求：放散的煤气应经过净化处理，去除其中的有害物质，如硫化物、氮氧化物等，以达到环保排放标准。
3. 流量控制要求：放散的煤气流量应受到控制，以避免对周围环境和人员造成危害。
4. 监测要求：放散装置应设置监测设备，对放散的煤气进行实时监测，确保放散过程的安全和环保。
5. 应急处置要求：应制定应急预案，对可能发生的事故进行预演和演练，提高应急处置能力。
烧结煤气放散要求严格，需要企业在生产过程中严格遵守相关规定，确
保安全和环保。
同时，政府和社会也应加强监管和监督，共同推动钢铁行业的可持续发展。
高炉剩余煤气放散塔安全技术操作
高炉剩余煤气放散塔安全技术操作规定一、放散塔技术操作参数1#放散塔自动放散压力：12KPa2#放散塔自动放散压力：10KPa3#放散塔自动放散压力：10KPa注：根据生产情况放散塔的放散压力可以调节，但要经过厂调度室同意。
二、放散塔点火操作１、将焦炉煤气总调节阀和相应的支管阀门打开。
２、确认焦炉煤气流量表有流量后，说明焦炉煤气已送上塔顶。
３、按点火按钮点火，看温度表超过100０后证明已点燃。
４、点火作业完毕。
５、注意：手按点火按钮一次不要时间过长，要按一下松开之后再按，以免损坏点火器。
三、放散塔灭火操作１、将焦炉煤气总调节阀和相应支管阀门关闭。
２、确认焦炉煤气流量表无流量后，证明焦炉煤气已断绝。
３、开相应放散管上的蒸汽阀门向放散管内通蒸汽。
４、检查温度表温度下降，证明火已灭。
５、灭火作业完毕，关蒸汽阀门。
四、特殊操作（一）放散塔电动调节阀电动不好使或调节阀卡住时操作１、操作要将发生故障的阀门打到手动位置。
２、立即带好CO监测仪到平台上手动操作阀门开关。
３、通知燃气调度找检修人员立即处理故障。
４、设备正常后投自动运行。
（二）放散塔１＃放散管快开阀操作方法１、自动操作：将操作选择开关打到“自动”。
当管网压力达到设定值（13.5KPａ）时，快开阀自动打开（伴有连锁报警）。
但关阀时，需按“关闭”按钮。
２、手动操作：将操作选择开关打到“手动”，开阀时手按“开阀”按钮（伴有连报警）。
关阀时手按“关阀”按钮。
（三）高炉管网压力过高或过低操作１、及时打开或关闭放散管阀门。
２、及时与燃气调度联系，通知调度平衡煤气量，保证管网压力稳定。
确保高炉煤气放散率不超标。
（四）焦炉伴烧管堵塞或冻冰操作１、关焦炉煤气伴烧总管阀门（ф100）。
２、从底部焦炉伴烧管放水阀处接上蒸汽管向焦炉管道内通蒸汽。
３、通一段时间蒸汽后停蒸汽，打开放水阀将焦炉管道内的水及杂质排出。
４、这样反复进行，直到塔顶冒蒸汽后，可以开总管阀门（ф100）投入正常运行。
2023年煤气放散和爆发试验规程
2023年煤气放散和爆发试验规程第一章总则第一条为了规范煤气放散和爆发试验活动，确保试验的安全和有效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年煤气放散和爆发试验。
第三条煤气放散和爆发试验是一项科学实验，旨在研究煤气的放散规律和爆发特性。
第四条煤气放散和爆发试验应当遵循科学、安全、精确、可行的原则。
第五条煤气放散和爆发试验应当按照有关法律法规的要求进行，不得违反国家安全和环境保护的规定。
第六条煤气放散和爆发试验应当由具备相关背景知识和技能的专业人员组织和实施。
第七条煤气放散和爆发试验应当根据实际需要制定试验计划，并按照计划进行。
第八条煤气放散和爆发试验应当做好安全防护措施，确保人员和设备的安全。
第九条煤气放散和爆发试验应当及时记录试验过程和结果，并进行数据分析和总结。
第二章煤气放散试验第十条煤气放散试验应当选择适当的时间和地点进行，以确保试验的准确性和可靠性。
第十一条煤气放散试验应当制定试验方案，包括试验目的、试验方法和试验参数等内容。
第十二条煤气放散试验应当采用专门的设备进行，确保煤气的准确放散，并避免可能的安全事故。
第十三条煤气放散试验应当在安全范围内进行，防止煤气泄漏造成的人员伤亡和环境污染。
第十四条煤气放散试验应当严格遵守操作规程，确保试验人员的个人安全。
第十五条煤气放散试验应当及时记录试验过程和结果，并进行数据分析和统计。
第十六条煤气放散试验结果应当准确、可靠，并根据需要进行修正和补充。
第三章煤气爆发试验第十七条煤气爆发试验应当选择适当的时间和地点进行，以确保试验的准确性和可靠性。
第十八条煤气爆发试验应当制定试验方案，包括试验目的、试验方法和试验参数等内容。
第十九条煤气爆发试验应当采用专门的设备进行，确保煤气的准确爆发，并避免可能的安全事故。
第二十条煤气爆发试验应当在安全范围内进行，防止爆炸造成的人员伤亡和环境污染。
第二十一条煤气爆发试验应当严格遵守操作规程，确保试验人员的个人安全。
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美方240万吨/年焦化工程荒煤气放散装置技术规范书
一、总则
本技术文件规定了内蒙古美方煤焦化公司240万吨/年焦化工程精煤气放散装置的产品质量要求、供货范围、技术条件、材料、特殊要求、设计制造和检验采用的标准规范及安装和调试、售后技术服务等方面的技术要求。
本设备为精煤气放散装置成套设备。
设备制造商应根据技术文件所提出的设备技术规格、产品和服务要求，综合考虑设备的适应性，成套装置系统通过点火程序。
由PLC自动完成。
系统设置相应的信号源和执行器，实现对点火放散的监测、手动/自动控制，形成自动放散和自动点火系统一体化。
以精煤气管内煤气压力为检测信号，信号送入光柱指示报警仪显示并与设定值比较，当压力信号达到上限或者上上限时，系统发出报警信号。
当管内煤气压力下降到压力下限时，PLC再指令执行单元打开灭火电磁阀、关闭放散阀、关闭拢火电磁阀、关闭灭火电磁阀等，实施灭火程序。
二、安装位置：化产车间
三、技术要求:
1、1）主火炬能够处理正常排放量，又能处理事故状态下最大紧急排空量，并且保证燃烧稳定，不回火，不脱火。
2）满足环保要求，燃烧完全，燃烧排放的污染物及运行时产生的噪音必须满足国家相关标准。
2、设备应满足以下要求：满足技术要求和性能，技术水平是先进的，设备（包括所有外购件、外协件）是全新的，质量是优良的。
设备的选型均符合工艺、安全运行和操作以及长期使用的要求。
厂家提供的设备应符合验收检测标准，并应完全达到国家产品质量要求。
3、设备应设备供应厂商制造，除必须的配套件外，设备供应厂商不得将其分包或转包给其他厂制造，设备供应厂商对其所供设备的整体性能负责。
4、设备外购件、外协件必须选用国内外优质设备，若设备及零部件出现任何质量问题由设备供应厂商承担由此产生的一切后果。
5、设备供应厂商应保证设备及其零部件合格率为100%。
6、设备的防锈及表面涂层等质量指标应符合现行国标。
四、供货范围及技术参数
●供货范围：（1）按照甲方现有基础，提出设计方案及塔架设计图纸。
设备制造商在各设备投标时标明设备必须标注的技术参数.
包括：设备本体设计、配套装置、随机备件、专用工具、随机文件（包括检测资料）、供货包括图纸上的所有配套法兰成对制作，地面控制柜。
此次招标内容为一套煤气总放散装置（高：45m）
（一）精煤气放散塔
1、煤气放散塔技术条件及数据
1）塔体高度:45m(含火炬头)，塔体结构：参考土建基础设计，筒体直径：DN630
2）设计压力：塔体-常压设计温度：塔体-常温，工作压力：塔体-常压，操作温度：塔体-常温
3）介质名称及特性（易燃、毒性）：煤气和水
2，技术要求
1）腐蚀裕量：塔体-2mm 焊接接头系数：筒体/封头 0.85/
2）主体材料标准：塔体：Q235-A 热GB/T3274-1988 地震烈度：8 基本风压值：0.5KN/m2塔体安装垂直度公差：≤30mm
3）设备净重： Kg 其中不锈钢重： Kg
4）接地要求：接地
5）供货包括图纸上的所有配套附件液位计等，配套法兰成对制作。
3、制作要求；
1）、焊接接头型式除焊接结构表中注明外按HG20583-1998中规定，角焊缝腰高按较薄板的厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。
2）、检测及标准：
磁粉检测（MT）- JB/T4730.4-2005 渗透检测（PT）- JB/T4730.5-2005
4、补充技术要求
1）设备外表防护采用环氧铁红防锈底漆（H53-81），灰色环氧防锈面漆（H52-68）各两道，每层漆膜厚20μm，涂前设备按GB/T8923-88Sa 1/2 进行除锈。
（二）液位调节器
1，设计、制造技术标准：JB/T4735-1997
2，水位高度可调，无限可调.
3，自动补水装置。
焊接标准：JB/T4709-2000
无损检测标准：JB/T4730-2005
设计压力：常压工作压力：常压
设计温度：常温工作温度：常温
工作介质及特性：水
液压试验：盛水实验
腐蚀裕量：2mm
焊接接头系数筒体/封头 1.0
2制造要求
1）、焊接接头型式除焊接结构表中注明外按HG20583-1998中规定，角焊缝腰高按较薄板的厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。
2）、无损检测及标准：
磁粉检测（MT）- JB/T4730.4-2005 渗透检测（PT）- JB/T4730.5-2005
3、补充技术要求：
1）设备外表防护采用环氧铁红防锈底漆（H53-81），灰色环氧防锈面漆（H52-68）各两道，每层漆膜厚20μm，涂前设备按GB/T8923-88Sa 1/2 进行除锈。
（三）水封槽
水封结构：直径2.4m×长度7m, 板厚14mm. 板式磁力流量计：长度1.5m.
设计、制造技术标准：JB/T4735-1997
焊接标准：JB/T4709-2000
无损检测标准：JB/T4730-2005
设计压力：容器：常压盘管：0.6MPa 工作压力：容器：常压盘管：0.5MPa
设计温度：容器：常温盘管：185℃工作温度：容器：常温盘管：158℃
液压试验：容器：盛水实验盘管：0.9MPa
工作介质及特性：容器：煤气和水盘管：水蒸气
腐蚀裕量：容器：2mm 盘管：1mm
主体材料标准与供货状态：容器：Q235A(热轧) GB/T3274-88 盘管：10＃ GB/T8163-99 设备净质量： Kg 注水后设备总质量： Kg
接地形式：接地
无损检测及标准：
磁粉检测（MT）- JB/T4730.4-2005 渗透检测（PT）- JB/T4730.5-2005
补充技术要求：
1、设备外表防护采用环氧铁红防锈底漆（H53-81），灰色环氧防锈面漆（H52-68）各两道，每层漆膜厚20μm，涂前设备按GB/T8923-88Sa 1/2 进行除锈。
（四）电器，仪表
1，电气部分：常熟电器，凤凰端子排
2，PLC控制部分采用西门子，带通信接口，电源使用山特UPS,断电保持30分钟以上。
（五）技术服务
1，提供设备的厂家委派专业工程师现场指导安装，并负责最终调试。
2，提供设备的整体安装图和安装用的各相关尺寸，设备重量。
3 提供设备安装要领书。
4，提供全套电气图纸。
5，提供设备的使用说明书。
6，提供设备的维修手册。
7，提供设备易损件目录。
8，提供设备及材料出厂前的各项试验及测试数据记录。
（六）交货地点
内蒙古乌海市乌达工业园区，美方煤焦化施工现场。