ABB机器人维修手册

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2024版年度ABB机器人操作手册中文版8

2024版年度ABB机器人操作手册中文版8

指令系统
详细讲解RAPID语言的指令系统, 包括移动指令、IO指令、计算指令 等,以及它们的用法和注意事项。
调试方法
介绍程序调试的方法和步骤,包括 单步执行、断点设置、变量监视等, 以及常见问题的解决方法。
14
机器人操作界面及功能
操作界面介绍
详细讲解ABB机器人的操作界面, 包括示教器界面、电脑端界面等,
ABB机器人操作手册中文版8
2024/2/2
1
CONTENTS
• 机器人系统概述 • 机器人安装与调试 • 机器人编程与操作 • 机器人维护与保养 • 机器人安全规范与注意事项 • 机器人应用案例与拓展
2024/2/2
2
2024/2/2
01
机器人系统概述
3
ABB机器人简介
ABB集团是全球电气产品、机器人和 自动化系统的领先供应商,致力于帮 助客户提高生产效率、提升能源效率、 保障生产安全。
22
机器人使用注意事项
1
培训合格人员操作
机器人应由经过专业培训并考核合格的人员操作, 禁止未经授权的人员擅自操作机器人。
2
定期检查与维护
应定期对机器人进行检查和维护,确保其性能良 好、安全可靠;如发现异常情况,应及时停机并 联系专业人员进行维修。
遵守法律法规与标准
3
在使用机器人时,应遵守国家相关法律法规和标 准要求,确保机器人的安全、环保和节能等方面 符合要求。
塑料制品业
ABB机器人可以应用于塑料制品的成型、加工、检测等环节,降 低人工成本,提高生产效率。
25
机器人智能仓储物流应用
自动化立体仓库
ABB机器人可以与自动化立体仓库相结合,实现货物的自动存取、 搬运、分拣等操作,提高仓储物流效率。

ABB机器人维护手册

ABB机器人维护手册

ABB维护手册ABB维护手册目录第一章维护概述1.1 维护的重要性1.2 维护的目标1.3 维护的原则1.4 维护的基本流程第二章维护设备与工具2.1 必备工具清单2.2 维护设备介绍2.2.1 接口设备2.2.2 传感器设备2.2.3 维护工具2.3 设备的使用方法和注意事项第三章维护周期与计划3.1 维护周期的确定3.2 维护计划的编制3.3 维护计划的执行与调整第四章维护内容4.1 软件维护4.1.1 系统软件更新与升级 4.1.2 应用软件更新与升级 4.1.3 故障排除与修复4.2 硬件维护4.2.1 机械结构维护4.2.2 电气元件维护4.2.3 传感器维护与校准4.3 安全系统维护4.3.1 急停按钮与防护装置 4.3.2 安全光幕与安全传感器 4.3.3 安全控制器及相关设备第五章维护记录与报告5.1 维护记录的编制与填写5.2 维护报告的撰写与提交5.3 维护记录与报告的保存与管理第六章维护培训与管理6.1 维护人员培训计划6.2 培训内容与方法6.3 维护人员的管理与考核附件:1.ABB型号说明书2.维护设备清单3.维护周期与计划表格4.维护记录表格注释:1.ABB:ABBR(Asea Brown Boveri)公司生产的工业,包括机械臂、控制系统和传感器等。

2.维护周期:进行例行维护和检修的时间间隔,通常根据使用情况和制造商建议确定。

3.维护计划:根据维护周期制定的一系列维护任务和安排,包括维护内容、日期和责任人等。

4.维护记录:对维护过程的详细记录,包括日期、维护内容、维护人员和等。

5.维护报告:对维护情况的汇总和分析报告,包括维护活动、发现的问题和建议等。

ABB机器人操作手册(中文版)[6]

ABB机器人操作手册(中文版)[6]

ABB机器人操作手册(中文版)ABB操作手册(中文版)一、概述本手册介绍了ABB的基本功能、结构、组成部分、工作原理、操作方法和注意事项。

本手册适用于ABB公司生产的多种型号的,包括IRB 120、IRB 140、IRB 1600、IRB 2600、IRB360等。

本手册旨在帮助操作者和维护人员熟悉的性能和特点,掌握正确的操作和维护技能,提高的使用效率和寿命。

二、的功能和结构2.1 的功能可以根据预设的程序或实时的指令,自动或半自动地完成各种工作动作,如抓取、移动、放置、装配、焊接、喷涂、打磨等。

可以通过不同的末端执行器(如夹具、焊ABB操作手册(中文版)概述控制柜:控制柜是ABB的核心部件,负责控制的运动、通信、安全和诊断等功能。

控制柜内部包含了电源模块、主控制器、驱动单元、输入/输出模块等组件。

机械臂:机械臂是ABB的执行部件,由多个关节和连杆构成,能够在空间中进行多自由度的运动。

机械臂上安装了各种传感器和编码器,用于测量和反馈机械臂的位置、速度、加速度、温度等参数。

工具:工具是ABB的作业部件,根据不同的任务需求,可以安装在机械臂的末端。

工具可以是各种类型的,如夹具、焊枪、喷枪、摄像头等。

工具与控制柜之间通过工具接口进行连接和通信。

操作盘:操作盘是ABB的交互部件,用于与用户进行信息输入和输出。

操作盘上有显示屏、按键、开关、指示灯等元件,可以显示的状态、报警、菜单等信息,也可以用于设置参数、启动/停止程序、切换模式等操作。

RobotStudio:RobotStudio是ABB的仿真软件,可以在计算机上模拟和测试的运行情况。

RobotStudio可以实现与实际相同的功能,如编程、调试、优化等。

RobotStudio还可以与其他软件进行集成,如CAD/ CAM、PLC等。

安装确认安装场地的条件,如空间尺寸、地面平整度、电源供应等。

确认安装设备的清单,如控制柜、机械臂、工具、电缆等。

确认安装工具的清单,如螺丝刀、扳手、千斤顶等。

ABB机器人操作手册(中文版)[8]

ABB机器人操作手册(中文版)[8]

ABB机器人操作手册(中文版)ABB操作手册(中文版)一、概述ABB是一种高性能、高可靠性、高灵活性的工业,广泛应用于汽车、电子、机械、化工、食品等行业的生产和加工过程中。

ABB可以实现多种功能,如焊接、切割、装配、搬运、喷涂、打磨等。

ABB由控制柜、操作盘、机械臂和末端执行器等部件组成,通过编程和控制系统实现各种动作和任务。

二、安全在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须遵守ABB公司和当地法律法规的相关要求,并采取必要的安全措施,如穿戴防护服装和设备,设置安全区域和警示标志,关闭电源和气源等。

在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须注意观察的运行状态和周围环境,并随时准备停止或紧急停止的运行,以防止发生危险或故障。

在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须避免与发生碰撞或挤压,并保持一定的距离,以防止受伤或损坏设备。

在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须禁止未经授权或培训的人员接近或触摸或其相关部件,并对其进行监督或指导。

在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须按照规定的程序和步骤进行,并避免任意修改或更改设备的参数或设置。

在安装、调试、操作和维护ABB时,用户必须定期检查设备的清洁度和完好度,并及时更换或修理损坏或磨损的部件。

如果用户在使用ABB时发现任何异常或故障,请立即停止设备的运行,并连系ABB公司或其授权的服务商进行处理。

三、结构控制柜:控制柜是ABB的核心部件,负责接收和处理来自操作盘或其他外部设备的信号,控制的运动和功能,以及监测的状态和故障。

控制柜内部包含有电源模块、主控板、驱动板、通讯板、接口板等组件,以及风扇、过滤网等附件。

控制柜通常安装在的附近或远处的一个固定的位置,与通过电缆连接。

操作盘:操作盘是ABB的人机交互部件,负责向用户提供的操作界面和信息显示。

操作盘上有一个液晶显示屏,用于显示的状态、参数、程序和菜单等内容,以及一些按键和旋钮,用于输入命令、选择选项、调整数值等操作。

ABB 机器人维修

ABB 机器人维修

10 机器人检查表
日常需要做好机器人控制柜的清洁和通风,也要做好机器人的电缆保护,避免人为原因造成系统故障。

10.1检查表 机器人型号
IRB6400RM2000 第一次保养为使用1年或4000小时,以
后为每3年或使用12000小时
保养周期
必备工具 黄油枪,油杯一套,万用表,螺丝刀,
内六角扳手,星形扳手,漏斗,套筒扳
手,引油软管和活动扳手等 检查动力电缆与通讯电缆
机器人本体与控制柜间连接电缆是否破损 检查各轴运动状况
运动时无异常声音 检查各轴密封

器 是否有漏油现象 检查机器人零位
将机械手移到标定位置,检查标记 人 本 检查机器人标定数据
对比标签数据和系统参数的数据 检查机器人电池 SMB 电池电压大于7.2V
检查机器人各轴马达与刹车各轴马达电缆完好,刹车有效
检测控制柜温度与冷却风扇风扇正常运转,控制柜温度低于55度 检查主机板、存储板、计算板以及驱动板
热启动机器人时,系统无错误信息出现 机器人检查变压器以及保险丝
变压器工作正常,保险丝型号无误
检查机器人三相电源
电压稳定 检查I/O 板以及保险丝
接头牢靠,保险丝型号无误 检测示教板操作
接头牢靠,操作有效 控制柜 检查安全链
安全有效 检测软驱
读写软盘有效
10.2其他
• 清洁机器人。

• 机器人软件备份。

• 检查机器人工作位置。

ABB焊接机器人故障处理指导书

ABB焊接机器人故障处理指导书
校对
标审
审核
ABB焊接机器人故障处理指导书
设备名称
ABB焊接机器人
焊接对象
工件
文件编号
适用范围
ABB机器人
使用岗位
ABB机器人
共1页
操作步骤说明书序故障原因来自二级原因解决方式
1
寻位失败
寻位点有氧化皮
钢丝刷去氧化皮
寻位焊丝碰不到工件
编程寻位点设置不合理
更改寻位点
工件拼装误差大
改手工焊接
焊丝干伸过长或过短
手动修剪焊丝或重新运行清枪程序剪丝
未焊到得焊缝可重新焊,已焊的无法解决
3
填充、盖面时焊偏
打底时焊偏
无法解决,如果偏移不大可以继续焊,偏移较大就只能跳过改焊缝往下焊
打底焊接路径未保存成功
编程错
偏移参数设置不当
更改参数
4
无法自动运行,可手动
系统故障
热启动
5
无法自动运行,可手动
系统故障,外力碰撞
B启动后重新校准各轴
(详细步骤见附录2)
编制
2
打底时焊偏
编程错
零件更改程序未改
更改起、收弧点
跟踪参数设置不当
更改参数灵敏度
焊接位置编错
更改起、中间、收弧点
工件焊接变形过大
更改焊接点(更改后必须将程序另存)
工件焊接变形过大
焊枪坐标漂移
碰撞后焊枪变形
重新校正焊枪(详细步骤见附录1)
系统内部原因
进行转数校准(详细步骤见附录2)
焊缝上有杂质或较大的焊点

ABB机器人操作手册(中文版)[3]

ABB机器人操作手册(中文版)[3]

ABB机器人操作手册(中文版)ABB操作手册(中文版)一、概述本手册旨在介绍ABB的基本概念、功能、组成、操作方法和注意事项,以匡助用户正确地使用和维护ABB。

本手册合用于ABB的多种型号和版本,包括IRC5、IRC5M2004、RobotStudio等。

本手册假设用户已经具备了一定的编程和控制的基础知识,如果需要更深入的了解,请参考ABB官方网站或者其他相关文献。

二、ABB的基本概念2.1 系统机械臂:机械臂是系统的核心部份,它由多个关节和连杆构成,可以在空间中进行多自由度的运动。

机械臂上安装有工具坐标系,用于定义工具的位置和方向。

控制柜:控制柜是系统的控制中心,它包含了电源模块、驱动模块、通信模块、安全模块等,用于对机械臂进行电气控制和信号传输。

控制柜上安装有基坐标系,用于定义机械臂的位置和方向。

操作盘:操作盘是系统的人机交互界面,它由显示屏、按键、摇杆等组成,可以用于对进行参数设置、程序编辑、运行控制等操作。

操作盘上安装实用户坐标系,用于定义用户的视角和方向。

软件:软件是系统的逻辑部份,它包括了运行在控制柜内部的控制软件,以及运行在外部计算机上的仿真软件。

控制软件负责执行用户编写的程序,控制机械臂的运动和功能。

仿真软件负责摹拟系统的工作环境,提供虚拟的操作盘和可视化的运动轨迹。

2.2 程序主程序:主程序是程序的入口点,它由一个或者多个模块组成,每个模块包含了一段代码。

主程序可以调用其他类型的程序,并且可以被其他类型的程序调用。

子程序:子程序是一种可重复使用的程序,它由一个或者多个模块组成,每一个模块包含了一段代码。

子程序可以被主程序或者其他子程序调用,并且可以返回一个值给调用者。

任务程序:任务程序是一种特殊的子程序,它由一个或者多个模块组成,每一个模块包含了一段代码。

任务程序可以被主程序或者其他任务程序调用,并且可以并行地执行多个任务。

数据文件:数据文件是一种存储数据的文件,它由一个或者多个变量组成,每一个变量包含了一个值或者一个数组。

ABB机器人维护手册

ABB机器人维护手册

ABB机器人维护手册0.0.1 前言本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机器人前,请阅读本手册本手册适用于:* 用户自己的维修人员* 其它维修人员阅读者需要:* 是有一定技能的维修人员* 有机械维修方面的知识* 有电气维修方面的知识第一章:安全、维护1.2 有危险的安全1.2.1 钳子的安全确定钳子可以阻止工作件的下落1.2.2 工具/工作件的安全见用户安全指南1.2.3 气动/液压系统的安全见用户安全指南1.2.4 操作中的一些危险见用户安全指南1.2.5 安装及维护过程中的危险见用户安全指南1.2.6 电气元件的危险见用户安全指南1.3.4 刹车检查正常运行前,需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如下:1、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置2、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORSOFF)的位置3、检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。

1.3.5 失去减速运行(250mm/s)功能的危险不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。

这将影响减速运行(250mm/s)功能。

1.3.6 安全使用示教器安装在示教器上的使能设备按钮(Enabling device),当按下一半时,系统变为电机开(MOTORS ON)模式。

当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关(MOTORSOFF)模式。

为了安全使用示教器,必须遵循以下原则使能设备按钮(Enabling device)不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开使能设备按钮(Enabling device)。

当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动机器人。

1.3.7 在机械手的工作范围内工作如果必须在机械手工作范围内工作,需遵守以下几点:-控制器上的模式选择开关必须打到手动位置,以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作-当模式选择开关在<250mm/s位置时候,最大速度限制在250mm/s .进入工作区,开关一般都打到这个位置.只有对机器人十分了解的人才可以使用全速(100%full speed)-注意机械手的旋转轴,当心头发或衣服搅到上面.另外注意机械手上其它选择部件或其它设备-检查每个轴的电机刹车(见1.3.4)第二章、相关信息2.0.1 本章介绍了一些普通元件信息,特殊信息将在以后提到2.1.2 旋转关节本节描述如何上紧机械手或控制器上的旋转接头这些旋转部位的说明和扭矩值只适用于金属部件,不适用于软的易碎的材料该说明只适用于标准的旋转接头UNBRAKO UNBRAKO是一种由ABB推荐的特殊的螺钉,表面经过特殊处理,很耐用在用到这种螺钉的地方会有说明,并且不能用其它螺钉替代.用其它螺钉将不会保证不发生事故.Gleitmo Gleitmo是一种表面处理方法,经过这种处理后,在拧紧螺栓的时候会减小表面的摩擦.这种螺栓可以重复使用3-4次,当表面的覆盖层消失后,必须更换新的当拧动这种螺栓时,需戴上橡胶手套润滑螺栓的润滑用Molycote 1000(或其它润滑油),这在维修或安装手册中有说明按以下步骤操作:1、加润滑油在螺栓的螺纹上2、加润滑油在螺栓的平垫和螺帽上3、M8以上的螺栓,必须用扳手上紧润滑编号Molycote 1000 1171 2016-618以下的表格描述不同螺栓的扭矩值平口及十字型螺栓六角套筒型螺栓六角套筒型并带润滑的螺栓2.1.5 标准工具 IRB6600/6650/7600以下包含了一些标准工具说明 IRB66X0(数量) 序列号止脱螺栓(M16X60) 2 3HAB 3409-86 校准笔 1 3HAC 15716-1 降下臂的工具 1 3HAC 13659-1 齿轮箱曲柄 1 3HAC 16488-1 定位销M12X150 2 3HAC 13056-2定位销M12X200 2 3HAC 13056-3定位销M12X250 1 3HAC 13056-4定位销M8X100 2 3HAC 15520-1定位销M8X150 2 3HAC 15520-2定位销M10X100 2 3HAC 15521-1定位销M10X150 2 3HAC 15521-2定位销M16X300 2 3HAC 13120-5定位销连接ax2,3,100mm 1 3HAC 14628-2 定位销连接ax2,3,80mm 1 3HAC 14628-1 液压滚筒 1 3HAC 11731-1 特殊工具说明 IRB66X0(数量)序列号液压泵80Mpa 1 3HAC 13086-1 起重设备,基座 1 3HAC 15560-1 起重设备,机器人 1 3HAC 15607-1 起重设备,上臂 1 3HAC 15994-1 吊物孔VLBG M12 1 3HAC 16131-1 吊物孔M12 2 3HAC 14457-3吊物孔M16 2 3HAC 14457-4起重工具(链条) 1 3HAC 15556-1起重工具,变速箱ax2 1 3HAC 13698-1起重工具,电机ax1,4,5 1 3HAC 14459-1起重工具,电机ax2,3,4 1 3HAV 15534-1止脱螺栓ax 3 2 3HAC 12708-1压力工具ax 2 轴承 1 3HAC 13527-1压力工具ac 2 轴 1 3HAC 13452-1压力工具,平衡设备轴 1 3HAC 17129-1压力工具,平衡设备 1 3HAC 15767-1拉力工具,平衡设备轴 1 3HAC 12475-1移动工具,电机M10x 2 3HAC 14972-1移动工具,电机M12x 2 3HAC 14631-1移动工具,电机M12x 2 3HAC 14973-1旋转工具 1 3HAC 17105-1底座 1 3HAC 15535-1调平工具 1 3HAC 15943-2机械停止轴3的垫圈 2 3HAA 1001-1862.1.6 检漏测试当更换或修理电机或变速箱后,必须对变速箱内的油作个检查,这就是检漏测试所需设备为专门的检查装置,序列号为3HAC 0207-1方法及步骤步骤方法说明1按要求完成电机或齿轮的更换2 打开齿轮箱顶端的油盖,然后将测漏装置放在上面.可能还需要工具包里的测漏装置的调节器3 使用压缩空气,然后提高压力到推荐值:0.2-0.25bar一个特定值 (20-25KPa)4 断开压力空气连接5 等待8-10分钟.(检查是否有压力如果压缩空气的温度与齿轮周损失) 围的油的温度相差太大,或许有轻微的压力增减,这是正常的6 看压力是否下降明显?7 用测漏喷嘴对怀疑有泄漏的地方喷射,起泡则说明有泄漏8 发现有泄漏,请采取必要的措施改正2.1.7 起重设备不同的修理及维护工作需要不同的起重设备,这在维修指南中有指明,但怎样使用在维修指南中没有说明,所以一定要保留这些工具的使用说明书第三章、维护信息系统(SIS)3.0.1 使用SIS系统这是一个简短的维护信息系统(SIS)的使用说明,详细的资料可在以下几处找到:* 维护信息系统,SIS* 定义SIS输入参数* 设置SIS参数* SIS参数的交换* 读出SIS的输出日志维护信息系统(SIS)是一个在机器人控制器里的软件功能,其简单化了机器人系统的维护.其管理工作时间及模式,并在预定的维护时间到后为提醒操作人员管理功能计数器可以设为:* 日历时间计数,基于日历时间的报警* 工作时间计数,基于工作时间的报警* 变速箱1的工作时间计数,基于变速箱1的维护周的百分比报警* 变速箱2的工作时间计数,基于变速箱2的维护周的百分比报警* 变速箱3的工作时间计数,基于变速箱3的维护周的百分比报警* 变速箱6的工作时间计数,基于变速箱6的维护周的百分比报警下图显示了几种不同的选择“OK”表示计数器里面没有维护时限到,如果有维护时间到,计数器的名字为变为”NOK”日历时间(Calendar Time)这是一个内部控制系统的时间,基于这个时间,可以设定维护周期Prev service 计数器上一次被复位的日期,也就是上次维护的日期.如何输入在设定SIS参数(Setting the SISparameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Next service 计划中下次维护的时间. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Remaining time 到下次维护所剩的时间工作时间(Operation time)这是一个内部控制系统的时间,当电机开(MOTORS ON)信号激活时开始计数.也就是机器人工作的时间.Service interval 指定的维护周期. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间变速箱(Gearbox)基于度量单位,如扭矩(Torque)和转速(RPM),系统计算一个预期的维护周期,需要维护时,在示教器上会有显示,如何存取会在读出SIS的输出日志(Reading the SIS output logs)中说明Axis x OK 维护状态,也就是说自动计算出来的时间还没到Axis x NOK 维护周期到Axis x N/A 无可用的维护周期参数,用于轴4和5上图显示了轴1的例子,其它轴也如此Consumed time 消耗的时间,占总时间的百分比Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间复位 Reset Values 所有的计数器都可以随时复位一旦复位,变量都sisRestartDate和sisCalendarT复位,如上图参数的说明,见参数输出(Exporting the SIS date)Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单复位后,运行时间也被复位,如上图Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单复位后,变量sisL10h_x和sisL10h_Time也被复位Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单达到维护周期当超过维护周期的间隔时间后,一条信息(ServiceService Interval exceeded Interval exceeded!)会显示在计数器的参数下方这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间(calendar time)、运行时间(operation time)、变速箱时间(gearbox time)另外,一条错误信息也会显示在示教器上无可用的参数对于所选的模式无可用参数,在窗口下方会有一条No date available 信息(No date available!)显示这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间(calendar time)、运行时间(operation time)、变速箱时间(gearbox time)退出ExitYes 退出维护信息系统No 回到维护信息系统3.0.3 定义SIS输入参数本节详细描述了可以被设定的各种参数.这些参数可以由对机器人的工作环境非常熟悉的人来设定.由于计数器是由用户自定义,所以ABB不能提供任何推荐值下图显示了被选参数的选项运行时间限制(维护标准)Operation time limit(service level)选择维护周期的运行小时数,例如,设定值为”20,000”,SIS将会以这个时间标准来启动报警,运行时间报警(Operatiom time warning)上面定义的运行时间限制(Operation time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,SIS将会在上次复位后18,000小时过后报警日历时间限制(维护标准)Calendar time limit(service level)选择维护周期的年数,例如:设定值为”2”,SIS系统会以这个时间作为报警标准日历时间报警(Calendar time warning)上面所设定的日历时间(Calendar time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,系统将在上次复位后两年的90%也就是657天后报警变速箱报警(Gearbox warning)系统计算的变速箱维护周期的百分比,例如,设定值为”90”,系统将会在超过预期的每个齿轮的维护时间的90%的时候报警机器人自动检测并收集所需要的变量来计算每个齿轮的维护周期这是一个从早期的运行中收集来的推断值,所收集的参数包括: * 输入及输出扭矩* 变速箱轴的速度* 其它变量3.0.4 设置SIS参数如果要SIS正常运行,需要设定大量参数,下面讲如何设定参数步骤这是一个介绍如何输入参数到系统的说明1 用示教器打开系统参数(System parameters)一栏2 再到“System parameter/Manipulator/type2”3 选择“0 SIS parameters”并按回车“Enter”键4 选择需要的系统,然后参数清单将会显示出来5 在参数清单里面选择需要的参数,可用的参数在定义SIS输入参数(Defining the SIS input parameters)里面有描述3.0.5 只要满足设定条件(比如,达到维护前的最大运行时间),在操作日志里面将会有条信息显示如何打开日并显示里面的内容,在用户指南(User’s Guide)的维护(Service)里面有介绍有用的信息可能出现的信息适用模式在操作日志里的信息注释日历时间已达到手动设置的日历时间限Calendar time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数日历时间 X 表示到下次维护所剩的日历Calendar time 时间(单位:天)运行时间已达到手动设置的运行时间限Operation time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数运行时间 X 表示到下次维护所剩的运行Operation time 时间(单位:小时)变速箱时间已达到自动设定的变速箱时间Gearbox time 限制变速箱时间 X 表示到下次维护所剩的小时Gearbox time 数占总时间的百分比3.0.6 SIS数据输出本节描述了一些可以由外部计算机用“Webware SDK”运行软件检测到的变量,包含了一些超过维护周期的信息如何存取、如何在程序里运行这些变量在用户指南里有说明下表详细说明了一些外部计算机和SIS通讯的信号的名字及功能信号单位计数器形式功能sisRestartDate 秒日历时间上次启动或复位计数器的时Calendar time 间,以秒表示sisCalendarT 秒日历时间从上次启动或复位到现在的 Calendar time 秒数sisTotRunT 秒运行时间从系统启动到现在的总的运Operatiom time 行时间,与控制柜上的计数器一致sisRunT 秒运行时间从上次启动或复位到现在,计 Operatiom time 数器记录的实际运行时间sisL10h_1 小时变速箱时间变速箱1的估计时间Gearbox time sisL10h_Time_1 秒变速箱时间变速箱1的运行时间Gearbox time sisL10h_2 小时变速箱时间变速箱2的估计时间Gearbox time sisL10h_Time_2 秒变速箱时间变速箱2的运行时间Gearbox time4.0.1 说明本章包含了设备的一些维修信息,包括如何实行预防性维修4.1.1 维护计划表 IRB 6600/6650机器人由机械手和控制柜组成,必须有规律地对它们进行维护抱养,以确保其正常工作,下表列出了如何对各部分进行维护及2) 轴4和5的变速箱的维护周期不是由SIS计算出来的4.1.1 维护计划表 IRB 6600/6650下表列出了一些普通元件的保养计划,其它一些外部设备的维护将在另外由于工作强度的不同,预期寿命也会有很大的不同1 机械手动力电缆,寿命约2,000,000个循环,1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样2 限位开关及风扇的电缆,寿命约2,000,000个循环1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样3 平衡设备,寿命约2,000,000个循环,而这里一个循环表示从初始位置到最大位置然后回来,如果离开这个循环,则寿命会不一样4 变速箱,40,000小时,正常条件下点焊,机器人定义年限为8年(350,000个循环每年).鉴于实际工作的不同,也许每个变速箱的寿命会和标准定义的不一样.SIS系统(Service information system)会保存各个变速箱的运行轨迹,如果需要维护的时候,会通知用户.4.2 检查4.2.1 检查,轴1变速箱的油位变速箱的位置轴1的变速箱位于骨架和基座之间,如下图A 轴1的变速箱B 油盖,检测孔处C 轴1的电机D 油盖,加油孔处所需设备设备序列号注释润滑油 3HAC 16843-1 Optimol Optiger RMO 150标准工具 3HAC 15571-1其它工具或步骤将在下面叙述4.2.1 检测,轴1变速箱的油位下面介绍如何检测轴1变速箱的油位在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机和齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂-当加油的时候,请不要混合任何其它的油,除非特别说明。

ABB机器人IRB460调试维修6.06最新版中文说明书

ABB机器人IRB460调试维修6.06最新版中文说明书

ROBOTICS产品手册IRB460Trace back information: Workspace R17-2version a11 Checked in2017-09-20 Skribenta version5.1.011产品手册IRB460-110/2.4IRC5文档编号:3HAC039842-010修订:L ©版权所有2012-2017ABB。

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ABB AB,RoboticsRobotics and MotionSe-72168Västerås瑞典目表目表手册概述.............................................................................................................................................9产品文档,IRC5.................................................................................................................................12如何阅读产品手册..............................................................................................................................14 1安全151.1安全信息简介....................................................................................................151.2一般安全信息....................................................................................................16161.2.1常规安全信息简介....................................................................................171.2.2机器人系统方面的安全..............................................................................1.2.3保护停止和紧急停止.................................................................................181.2.4安全风险................................................................................................19191.2.4.1机械臂安装和检修作业期间的安全风险..............................................211.2.4.2注意—热部件可能会造成灼伤!.....................................................221.2.4.3工具/工件相关的安全风险...............................................................231.2.4.4气压/液压系统相关的安全风险.........................................................241.2.4.5操作干扰期间的安全风险................................................................1.2.4.6与带电部件相关的风险...................................................................251.2.5安全操作................................................................................................26261.2.5.1安全护罩尺寸...............................................................................271.2.5.2灭火..........................................................................................281.2.5.3紧急释放机器人手臂.....................................................................1.2.5.4制动闸测试.................................................................................29301.2.5.5禁用“减速250mm/s”功能的风险.....................................................1.2.5.6使能设备和止-动功能.....................................................................311.2.5.7在机器人的工作范围内工作.............................................................32331.2.5.8信号灯(可选)............................................................................341.3安全信号与符号.................................................................................................341.3.1手册中的安全信号....................................................................................1.3.2产品标签上的安全符号..............................................................................36421.4安全性相关说明.................................................................................................1.4.1危险-移动机器人可能产生致命性后果!.....................................................421.4.2危险-第一次测试运行可能造成伤害或损害!.................................................43441.4.3警告-在维修工作之后,制动闸松开按钮可能会卡住.........................................451.4.4危险-确保主电源已经关闭!!...................................................................471.4.5警告-该单元易受静电影响!....................................................................1.4.6警告-在处理电池期间存在安全风险.............................................................50511.4.7警告-处理齿轮润滑剂(润滑油或润滑脂)期间的安全风险................................2安装与调试532.1简介................................................................................................................53542.2拆包................................................................................................................542.2.1安装前的操作程序....................................................................................572.2.2工作范围和动作类型.................................................................................2.2.3倾斜风险/稳定.........................................................................................59602.3现场安装..........................................................................................................2.3.1用叉举配件抬升机器人..............................................................................602.3.1.1安装叉举配件...............................................................................60632.3.1.2用叉车抬升机器人.........................................................................662.3.2用圆形吊带吊升机器人..............................................................................682.3.3手动释放制动闸.......................................................................................2.3.4吊起底板................................................................................................70712.3.5固定底板................................................................................................2.3.6确定方位并固定机器人..............................................................................762.3.7在机器人上安装设备.................................................................................79812.3.8安装到机器人上的载荷,停止时间和制动距离.................................................822.3.9安装上臂信号灯(选件)...........................................................................产品手册-IRB4605 3HAC039842-010修订:L©版权所有2012-2017ABB。

ABB机器人操作手册(中文版)32024新版

ABB机器人操作手册(中文版)32024新版

01
02
03
04
05
故障诊断与排除方法
当机器人出现故障时,首先查看 故障代码和描述,了解故障性质

根据故障代码,查阅手册中的故 障排除指南,找到相应的解决方
法。
如果无法解决问题,可以联系 ABB技术支持团队,提供详细的 故障信息和机器人日志,以便获
得专业的帮助。
零部件更换步骤和注意事项
在更换零部件前,确保机器人处于 安全状态,断开电源并锁定机器人
03
安全防护装置应与机器人控制 系统实现联动,当安全防护装 置被触发时,机器人应立即停 止运动并报警。
危险源识别和风险评估方法
对机器人系统进行全面的危险 源识别,包括电气、机械、液 压、气动等方面可能存在的危 险源。
针对识别出的危险源,采用定 性和定量评估方法,对危险源 可能导致的风险进行评估和分 级。
编程语言与指令介绍
IO指令
读取或写入数字/模拟输入输出信号。
PROC指令
调用自定义子程序,实现复杂功能。
程序编写与调试方法
程序编写流程 在示教器上创建新程序,定义程序结构和变量。
编写主程序,实现基本功能。
程序编写与调试方法
• 根据需要添加子程序和中断处理程序。
程序编写与调试方法
调试方法
利用断点功能,在关键位置暂停程序执 行,观察机器人状态和IO信号变化。
03
机器人安全
强调了机器人操作过程中的安 全问题,包括机器人的安全区 域设置、安全防护措施、安全
操作规程等。
04
机器人应用案例
介绍了ABB机器人在不同行业 中的应用案例,如焊接、装配 、搬运等,以及机器人在智能
制造和工业4.0中的作用。

ABB机器人操作及维护手册

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3.2.2.4 其 他 主 要 部 件 :
Lithium batteries: Panel unit:
锂电池。 系统安全面板单元。
ABB FLEXIBLE AUTOMATION
7 - 40
ENGINEERING ( SHANGHAI ) LTD.
ABB 机 器 人 操 作 手册
I/O units :
3.4 手 册 : 每台 ABB 机器人都随机配备一套至少三本手册。
ABB FLEXIBLE AUTOMATION
8 - 40
ENGINEERING ( SHANGHAI ) LTD.
ABB 机 器 人 操 作 手册
User’s Guide
用户手册,介绍如何操作。
Product Manual 产品手册,介绍如何维修。
S4Cplus 系统机器人: 每台机器人均配有一张系统光盘与一张 Key 盘或一组密
码,Key 盘或密码为每台机器人特有,系统光盘只要版 本相同可以通用。 系统光盘中包含机器人冷启动软件 RobInstall 与网络 通讯软件 FTP。
RobotStadio: RobotStadio 是 ABB 公司自行开发的机器人模拟软
ABB FLEXIBLE TION
12 - 40
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ABB 机 器 人 操 作 手册
机器人程序被正常运行后,机器人会慢慢地回到编程 路径(有偏差),然后在程序的路径上继续。
运动设定和数据自动被设定到断电前相同的值。 机器人将继续对中断作出反应。 机器人在断电前激活的机械单元将在程序运行后自动
ABB 机 器 人 操 作 手册
3.2.2.1 外 观 : Mains Switch: Teach Pendant: Operator’s Panel: Disk drive:

(完整word版)ABB机器人维护手册

(完整word版)ABB机器人维护手册

ABB机器人维护手册0.0.1 前言本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机器人前,请阅读本手册本手册适用于:* 用户自己的维修人员* 其它维修人员阅读者需要:* 是有一定技能的维修人员* 有机械维修方面的知识* 有电气维修方面的知识第一章:安全、维护1.2 有危险的安全1.2.1 钳子的安全确定钳子可以阻止工作件的下落1.2.2 工具/工作件的安全见用户安全指南1.2.3 气动/液压系统的安全见用户安全指南1.2.4 操作中的一些危险见用户安全指南1.2.5 安装及维护过程中的危险见用户安全指南1.2.6 电气元件的危险见用户安全指南1.3.4 刹车检查正常运行前,需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如下:1、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置2、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORS OFF)的位置3、检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。

1.3.5 失去减速运行(250mm/s)功能的危险不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。

这将影响减速运行(250mm/s)功能。

1.3.6 安全使用示教器安装在示教器上的使能设备按钮(Enabling device),当按下一半时,系统变为电机开(MOTORS ON)模式。

当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关(MOTORSOFF)模式。

为了安全使用示教器,必须遵循以下原则使能设备按钮(Enabling device)不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开使能设备按钮(Enabling device)。

当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动机器人。

1.3.7 在机械手的工作范围内工作如果必须在机械手工作范围内工作,需遵守以下几点:-控制器上的模式选择开关必须打到手动位置,以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作-当模式选择开关在<250mm/s位置时候,最大速度限制在250mm/s .进入工作区,开关一般都打到这个位置.只有对机器人十分了解的人才可以使用全速(100%full speed)-注意机械手的旋转轴,当心头发或衣服搅到上面.另外注意机械手上其它选择部件或其它设备-检查每个轴的电机刹车(见1.3.4)第二章、相关信息2.0.1 本章介绍了一些普通元件信息,特殊信息将在以后提到2.1.2 旋转关节本节描述如何上紧机械手或控制器上的旋转接头这些旋转部位的说明和扭矩值只适用于金属部件,不适用于软的易碎的材料该说明只适用于标准的旋转接头UNBRAKO UNBRAKO是一种由ABB推荐的特殊的螺钉,表面经过特殊处理,很耐用在用到这种螺钉的地方会有说明,并且不能用其它螺钉替代.用其它螺钉将不会保证不发生事故.Gleitmo Gleitmo是一种表面处理方法,经过这种处理后,在拧紧螺栓的时候会减小表面的摩擦.这种螺栓可以重复使用3-4次,当表面的覆盖层消失后,必须更换新的当拧动这种螺栓时,需戴上橡胶手套润滑螺栓的润滑用Molycote 1000(或其它润滑油),这在维修或安装手册中有说明按以下步骤操作:1、加润滑油在螺栓的螺纹上2、加润滑油在螺栓的平垫和螺帽上3、M8以上的螺栓,必须用扳手上紧润滑编号Molycote 1000 1171 2016-618以下的表格描述不同螺栓的扭矩值平口及十字型螺栓六角套筒型螺栓六角套筒型并带润滑的螺栓2.1.5 标准工具IRB6600/6650/7600以下包含了一些标准工具说明IRB66X0(数量) 序列号止脱螺栓(M16X60) 2 3HAB 3409-86 校准笔 1 3HAC 15716-1 降下臂的工具 1 3HAC 13659-1 齿轮箱曲柄 1 3HAC 16488-1 定位销M12X150 2 3HAC 13056-2 定位销M12X200 2 3HAC 13056-3 定位销M12X250 1 3HAC 13056-4 定位销M8X100 2 3HAC 15520-1 定位销M8X150 2 3HAC 15520-2 定位销M10X100 2 3HAC 15521-1 定位销M10X150 2 3HAC 15521-2 定位销M16X300 2 3HAC 13120-5 定位销连接ax2,3,100mm 1 3HAC 14628-2定位销连接ax2,3,80mm 1 3HAC 14628-1液压滚筒 1 3HAC 11731-1 特殊工具说明IRB66X0(数量)序列号液压泵80Mpa 1 3HAC 13086-1 起重设备,基座 1 3HAC 15560-1 起重设备,机器人 1 3HAC 15607-1 起重设备,上臂 1 3HAC 15994-1 吊物孔VLBG M12 1 3HAC 16131-1 吊物孔M12 2 3HAC 14457-3 吊物孔M16 2 3HAC 14457-4 起重工具(链条) 1 3HAC 15556-1 起重工具,变速箱ax2 1 3HAC 13698-1 起重工具,电机ax1,4,5 1 3HAC 14459-1起重工具,电机ax2,3,4 1 3HA V 15534-1止脱螺栓ax 3 2 3HAC 12708-1 压力工具ax 2 轴承 1 3HAC 13527-1 压力工具ac 2 轴 1 3HAC 13452-1 压力工具,平衡设备轴 1 3HAC 17129-1 压力工具,平衡设备 1 3HAC 15767-1 拉力工具,平衡设备轴 1 3HAC 12475-1 移动工具,电机M10x 2 3HAC 14972-1 移动工具,电机M12x 2 3HAC 14631-1移动工具,电机M12x 2 3HAC 14973-1旋转工具 1 3HAC 17105-1底座 1 3HAC 15535-1调平工具 1 3HAC 15943-2机械停止轴3的垫圈 2 3HAA 1001-1862.1.6 检漏测试当更换或修理电机或变速箱后,必须对变速箱内的油作个检查,这就是检漏测试所需设备为专门的检查装置,序列号为3HAC 0207-1方法及步骤步骤方法说明1按要求完成电机或齿轮的更换2 打开齿轮箱顶端的油盖,然后将测漏装置放在上面.可能还需要工具包里的测漏装置的调节器3 使用压缩空气,然后提高压力到推荐值:0.2-0.25bar一个特定值(20-25KPa)4 断开压力空气连接5 等待8-10分钟.(检查是否有压力如果压缩空气的温度与齿轮周损失) 围的油的温度相差太大,或许有轻微的压力增减,这是正常的6 看压力是否下降明显?7 用测漏喷嘴对怀疑有泄漏的地方喷射,起泡则说明有泄漏8 发现有泄漏,请采取必要的措施改正2.1.7 起重设备不同的修理及维护工作需要不同的起重设备,这在维修指南中有指明,但怎样使用在维修指南中没有说明,所以一定要保留这些工具的使用说明书第三章、维护信息系统(SIS)3.0.1 使用SIS系统这是一个简短的维护信息系统(SIS)的使用说明,详细的资料可在以下几处找到:* 维护信息系统,SIS* 定义SIS输入参数* 设置SIS参数* SIS参数的交换* 读出SIS的输出日志维护信息系统(SIS)是一个在机器人控制器里的软件功能,其简单化了机器人系统的维护.其管理工作时间及模式,并在预定的维护时间到后为提醒操作人员管理功能计数器可以设为:* 日历时间计数,基于日历时间的报警* 工作时间计数,基于工作时间的报警* 变速箱1的工作时间计数,基于变速箱1的维护周的百分比报警* 变速箱2的工作时间计数,基于变速箱2的维护周的百分比报警* 变速箱3的工作时间计数,基于变速箱3的维护周的百分比报警* 变速箱6的工作时间计数,基于变速箱6的维护周的百分比报警下图显示了几种不同的选择“OK”表示计数器里面没有维护时限到,如果有维护时间到,计数器的名字为变为”NOK”日历时间(Calendar Time)这是一个内部控制系统的时间,基于这个时间,可以设定维护周期Prev service 计数器上一次被复位的日期,也就是上次维护的日期.如何输入在设定SIS参数(Setting the SISparameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Next service 计划中下次维护的时间. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Remaining time 到下次维护所剩的时间工作时间(Operation time)这是一个内部控制系统的时间,当电机开(MOTORS ON)信号激活时开始计数.也就是机器人工作的时间.Service interval 指定的维护周期. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间变速箱(Gearbox)基于度量单位,如扭矩(Torque)和转速(RPM),系统计算一个预期的维护周期,需要维护时,在示教器上会有显示,如何存取会在读出SIS的输出日志(Reading the SIS output logs)中说明Axis x OK 维护状态,也就是说自动计算出来的时间还没到Axis x NOK 维护周期到Axis x N/A 无可用的维护周期参数,用于轴4和5上图显示了轴1的例子,其它轴也如此Consumed time 消耗的时间,占总时间的百分比Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间复位Reset Values 所有的计数器都可以随时复位一旦复位,变量都sisRestartDate和sisCalendarT复位,如上图参数的说明,见参数输出(Exporting the SIS date)Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单复位后,运行时间也被复位,如上图Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单复位后,变量sisL10h_x和sisL10h_Time也被复位Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单达到维护周期当超过维护周期的间隔时间后,一条信息(Service Service Interval exceeded Interval exceeded!)会显示在计数器的参数下方这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间(calendar time)、运行时间(operation time)、变速箱时间(gearbox time)另外,一条错误信息也会显示在示教器上无可用的参数对于所选的模式无可用参数,在窗口下方会有一条No date available 信息(No date available!)显示这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间(calendar time)、运行时间(operation time)、变速箱时间(gearbox time)退出ExitYes 退出维护信息系统No 回到维护信息系统3.0.3 定义SIS输入参数本节详细描述了可以被设定的各种参数.这些参数可以由对机器人的工作环境非常熟悉的人来设定.由于计数器是由用户自定义,所以ABB不能提供任何推荐值下图显示了被选参数的选项运行时间限制(维护标准)Operation time limit(service level)选择维护周期的运行小时数,例如,设定值为”20,000”,SIS将会以这个时间标准来启动报警,运行时间报警(Operatiom time warning)上面定义的运行时间限制(Operation time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,SIS将会在上次复位后18,000小时过后报警日历时间限制(维护标准)Calendar time limit(service level)选择维护周期的年数,例如:设定值为”2”,SIS系统会以这个时间作为报警标准日历时间报警(Calendar time warning)上面所设定的日历时间(Calendar time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,系统将在上次复位后两年的90%也就是657天后报警变速箱报警(Gearbox warning)系统计算的变速箱维护周期的百分比,例如,设定值为”90”,系统将会在超过预期的每个齿轮的维护时间的90%的时候报警机器人自动检测并收集所需要的变量来计算每个齿轮的维护周期这是一个从早期的运行中收集来的推断值,所收集的参数包括: * 输入及输出扭矩* 变速箱轴的速度* 其它变量3.0.4 设置SIS参数如果要SIS正常运行,需要设定大量参数,下面讲如何设定参数步骤这是一个介绍如何输入参数到系统的说明1 用示教器打开系统参数(System parameters)一栏2 再到“System parameter/Manipulator/type2”3 选择“0 SIS parameters”并按回车“Enter”键4 选择需要的系统,然后参数清单将会显示出来5 在参数清单里面选择需要的参数,可用的参数在定义SIS输入参数(Defining the SIS input parameters)里面有描述3.0.5 只要满足设定条件(比如,达到维护前的最大运行时间),在操作日志里面将会有条信息显示如何打开日并显示里面的内容,在用户指南(User’s Guide)的维护(Service)里面有介绍有用的信息可能出现的信息适用模式在操作日志里的信息注释日历时间已达到手动设置的日历时间限Calendar time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数日历时间X 表示到下次维护所剩的日历Calendar time 时间(单位:天)运行时间已达到手动设置的运行时间限Operation time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数运行时间X 表示到下次维护所剩的运行Operation time 时间(单位:小时)变速箱时间已达到自动设定的变速箱时间Gearbox time 限制变速箱时间X 表示到下次维护所剩的小时Gearbox time 数占总时间的百分比3.0.6 SIS数据输出本节描述了一些可以由外部计算机用“Webware SDK”运行软件检测到的变量,包含了一些超过维护周期的信息如何存取、如何在程序里运行这些变量在用户指南里有说明第四章、机械手(Manipulator)4.0.1 说明本章包含了设备的一些维修信息,包括如何实行预防性维修4.1.1 维护计划表IRB 6600/6650机器人由机械手和控制柜组成,必须有规律地对它们进行维护抱养,以确保其正常工作,下表列出了如何对各部分进行维护及2) 轴4和5的变速箱的维护周期不是由SIS计算出来的4.1.1 维护计划表IRB 6600/6650下表列出了一些普通元件的保养计划,其它一些外部设备的维护将在另外由于工作强度的不同,预期寿命也会有很大的不同1 机械手动力电缆,寿命约2,000,000个循环,1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样2 限位开关及风扇的电缆,寿命约2,000,000个循环1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样3 平衡设备,寿命约2,000,000个循环,而这里一个循环表示从初始位置到最大位置然后回来,如果离开这个循环,则寿命会不一样4 变速箱,40,000小时,正常条件下点焊,机器人定义年限为8年(350,000个循环每年).鉴于实际工作的不同,也许每个变速箱的寿命会和标准定义的不一样.SIS系统(Service information system)会保存各个变速箱的运行轨迹,如果需要维护的时候,会通知用户.4.2 检查4.2.1 检查,轴1变速箱的油位变速箱的位置轴1的变速箱位于骨架和基座之间,如下图A 轴1的变速箱B 油盖,检测孔处C 轴1的电机D 油盖,加油孔处所需设备设备序列号注释润滑油3HAC 16843-1 Optimol Optiger RMO 150标准工具3HAC 15571-1其它工具或步骤将在下面叙述4.2.1 检测,轴1变速箱的油位下面介绍如何检测轴1变速箱的油位在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机和齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂-当加油的时候,请不要混合任何其它的油,除非特别说明。

ABB机器人操作维修资料

ABB机器人操作维修资料

1 介绍本手册解释ABB机器人的基本操作、运行。

你为了理解其内容不需要任何先前的机器人经验。

手册被分为章,各章分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。

各章互相间有一定联系。

因此应该按他们在书中的顺序阅读。

借助此手册学习操作操作机器人是我们的目的,但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。

此手册依照标准的安装而写,具体根据系统的配置会有差异。

控制柜有两种型号。

一种小,一种大。

本手册选用小型号的控制柜表示。

大的控制柜的柜橱有和大的一个同样的操作面板,但是位于另一个位置。

请注意这手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法,如果你是经验丰富的用户,可以有其他的方法。

其他的方法和更详细的信息看下列手册。

《使用指南》提供全部自动操纵功能的描述并详细描述程序设计语言。

此手册是操作员和程序编制员的参照手册。

《产品手册》提供安装、机器人故障定位等方面的信息。

如果你仅希望能运行程序,手动操作机器人、由软盘调入程序等,不必要读8-11章。

2 系统安全及环境保护机器人系统复杂而且危险性大,在训练期间里,或者任何别的操作过程都必须注意安全。

无论任何时间进入机器人周围的保护的空间都可能导致严重的伤害。

只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。

请严格注意。

以下的安全守则必须遵守。

∙万一发生火灾,请使用二氧化炭灭火器。

∙急停开关(E-Stop)不允许被短接。

∙机器人处于自动模式时,不允许进入其运动所及的区域。

∙在任何情况下,不要使用原始盘,用复制盘。

∙搬运时,机器停止,机器人不应置物,应空机。

∙意外或不正常情况下,均可使用E-Stop键,停止运行。

在编程,测试及维修时必须注意既使在低速时,机器人仍然是非常有力的,其动量很大,必须将机器人置于手动模式。

∙气路系统中的压力可达0.6MP,任何相关检修都要断气源。

∙在不用移动机器人及运行程序时,须及时释放使能器(Enable Device)。

∙调试人员进入机器人工作区时,须随身携带示教器,以防他人无意误操作。

ABB ROBOT Service Manual IRB5400-02 中文手册

ABB ROBOT Service Manual IRB5400-02 中文手册
马达的传动轴组成了机械手的轴变速箱的一部分。马达轴的后端安装有一台电磁控 制的制动器,在其驱动端安装有一个小齿轮。当向电磁铁供以电流时,该制动器断 开,而当马达断电或者机器人不运转超过 180 秒时,该制动器启动。
反馈装置及制动器系由马达的供货商安装的,绝不能将其从马达上拆卸下来。整个 马达装置应作为一个整体装置来更换。
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3HNT 02330-1 en Rev.03
Service Manual
介绍 1.8 专用工具
导向螺丝工具 用途:IRB5400-0x 部件号:3HNM 00835-1 用于嵌入,脱离和调整轴 2 和轴 3 的平衡弹簧。
转子旋转工具 用途:用于所有机器人类型 部件号:3HNM 12666-1 用于调整马达时转动轴马达。
在阅读第 11 页上的“断开轴制动器”项下的安全防护措施之前,绝不能断开轴制动器。
拆除一台轴马达将切断制动器的功能。为此,当正在实施其他维护作业的时候,绝不能 拆除轴 2 和/或轴 3 的马达。如果这两台马达中的一台或者两台被拆除下来,则绝不能实 施其他任何维护作业。
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2.2.3 法兰密封和填料 检查法兰表面。法兰表面必须平整且无气孔。在紧固的接头处(无密封剂)使 用一个卡规即可检查其平整度。 不允许由加工不当引起的表面平整度不均、或者出现毛刺。如果法兰的表面有 缺陷,则绝不能使用该部件,因为可能会引起泄漏。 表面必须进行适当的清洁。 将密封剂均匀地涂布在表面上,最好使用刷子。 在紧固法兰接头时,均匀地拧紧各螺丝。
警告! 在断开轴制动器之前,应始终不与机器人的臂和肘节相接触,和/或:确保机器人臂 和肘节已经正确悬吊起来。断开制动器可能引起机器人的臂和肘节下落或者上升, 取决于安装在臂上的重物(涂装设备)和安装在肘节部的工具。

ABB机器人维护手册范本

ABB机器人维护手册范本

ABB机器人维护手册0.0.1 前言本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机器人前,请阅读本手册本手册适用于:* 用户自己的维修人员* 其它维修人员阅读者需要:* 是有一定技能的维修人员* 有机械维修方面的知识* 有电气维修方面的知识第一章:安全、维护1.2 有危险的安全1.2.1 钳子的安全确定钳子可以阻止工作件的下落1.2.2 工具/工作件的安全见用户安全指南1.2.3 气动/液压系统的安全见用户安全指南1.2.4 操作中的一些危险见用户安全指南1.2.5 安装及维护过程中的危险见用户安全指南1.2.6 电气元件的危险见用户安全指南1.3.4 刹车检查正常运行前,需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如下:1、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置2、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORSOFF)的位置3、检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。

1.3.5 失去减速运行(250mm/s)功能的危险不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动参数。

这将影响减速运行(250mm/s)功能。

1.3.6 安全使用示教器安装在示教器上的使能设备按钮(Enabling device),当按下一半时,系统变为电机开(MOTORS ON)模式。

当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关(MOTORSOFF)模式。

为了安全使用示教器,必须遵循以下原则使能设备按钮(Enabling device)不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开使能设备按钮(Enabling device)。

当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动机器人。

1.3.7 在机械手的工作范围内工作如果必须在机械手工作范围内工作,需遵守以下几点:-控制器上的模式选择开关必须打到手动位置,以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作-当模式选择开关在<250mm/s位置时候,最大速度限制在250mm/s .进入工作区,开关一般都打到这个位置.只有对机器人十分了解的人才可以使用全速(100%full speed)-注意机械手的旋转轴,当心头发或衣服搅到上面.另外注意机械手上其它选择部件或其它设备-检查每个轴的电机刹车(见1.3.4)第二章、相关信息2.0.1 本章介绍了一些普通元件信息,特殊信息将在以后提到2.1.2 旋转关节本节描述如何上紧机械手或控制器上的旋转接头这些旋转部位的说明和扭矩值只适用于金属部件,不适用于软的易碎的材料该说明只适用于标准的旋转接头UNBRAKO UNBRAKO是一种由ABB推荐的特殊的螺钉,表面经过特殊处理,很耐用在用到这种螺钉的地方会有说明,并且不能用其它螺钉替代.用其它螺钉将不会保证不发生事故. Gleitmo Gleitmo是一种表面处理方法,经过这种处理后,在拧紧螺栓的时候会减小表面的摩擦.这种螺栓可以重复使用3-4次,当表面的覆盖层消失后,必须更换新的当拧动这种螺栓时,需戴上橡胶手套润滑螺栓的润滑用Molycote 1000(或其它润滑油),这在维修或安装手册中有说明按以下步骤操作:1、加润滑油在螺栓的螺纹上2、加润滑油在螺栓的平垫和螺帽上3、M8以上的螺栓,必须用扳手上紧润滑编号Molycote 1000 1171 2016-618以下的表格描述不同螺栓的扭矩值平口及十字型螺栓六角套筒型螺栓六角套筒型并带润滑的螺栓2.1.5 标准工具 IRB6600/6650/7600以下包含了一些标准工具说明 IRB66X0(数量) 序列号止脱螺栓(M16X60) 2 3HAB 3409-86 校准笔 1 3HAC 15716-1 降下臂的工具 1 3HAC 13659-1 齿轮箱曲柄 1 3HAC 16488-1 定位销M12X150 2 3HAC 13056-2定位销M12X200 2 3HAC 13056-3定位销M12X250 1 3HAC 13056-4定位销M8X100 2 3HAC 15520-1定位销M8X150 2 3HAC 15520-2定位销M10X100 2 3HAC 15521-1定位销M10X150 2 3HAC 15521-2定位销M16X300 2 3HAC 13120-5定位销连接ax2,3,100mm 1 3HAC 14628-2定位销连接ax2,3,80mm 1 3HAC 14628-1液压滚筒 1 3HAC 11731-1 特殊工具说明 IRB66X0(数量)序列号液压泵80Mpa 1 3HAC 13086-1 起重设备,基座 1 3HAC 15560-1 起重设备,机器人 1 3HAC 15607-1 起重设备,上臂 1 3HAC 15994-1 吊物孔VLBG M12 1 3HAC 16131-1吊物孔M12 2 3HAC 14457-3 吊物孔M16 2 3HAC 14457-4 起重工具(链条) 1 3HAC 15556-1 起重工具,变速箱ax2 1 3HAC 13698-1 起重工具,电机ax1,4,5 1 3HAC 14459-1 起重工具,电机ax2,3,4 1 3HAV 15534-1止脱螺栓ax 3 2 3HAC 12708-1压力工具ax 2 轴承 1 3HAC 13527-1压力工具ac 2 轴 1 3HAC 13452-1压力工具,平衡设备轴 1 3HAC 17129-1压力工具,平衡设备 1 3HAC 15767-1拉力工具,平衡设备轴 1 3HAC 12475-1移动工具,电机M10x 2 3HAC 14972-1移动工具,电机M12x 2 3HAC 14631-1移动工具,电机M12x 2 3HAC 14973-1旋转工具 1 3HAC 17105-1底座 1 3HAC 15535-1调平工具 1 3HAC 15943-2机械停止轴3的垫圈 2 3HAA 1001-1862.1.6 检漏测试当更换或修理电机或变速箱后,必须对变速箱内的油作个检查,这就是检漏测试所需设备为专门的检查装置,序列号为3HAC 0207-1方法及步骤步骤方法说明1按要求完成电机或齿轮的更换2 打开齿轮箱顶端的油盖,然后将测漏装置放在上面.可能还需要工具包里的测漏装置的调节器3 使用压缩空气,然后提高压力到推荐值:0.2-0.25bar一个特定值 (20-25KPa)4 断开压力空气连接5 等待8-10分钟.(检查是否有压力如果压缩空气的温度与齿轮周损失) 围的油的温度相差太大,或许有轻微的压力增减,这是正常的6 看压力是否下降明显?7 用测漏喷嘴对怀疑有泄漏的地方喷射,起泡则说明有泄漏8 发现有泄漏,请采取必要的措施改正2.1.7 起重设备不同的修理及维护工作需要不同的起重设备,这在维修指南中有指明,但怎样使用在维修指南中没有说明,所以一定要保留这些工具的使用说明书第三章、维护信息系统(SIS)3.0.1 使用SIS系统这是一个简短的维护信息系统(SIS)的使用说明,详细的资料可在以下几处找到:* 维护信息系统,SIS* 定义SIS输入参数* 设置SIS参数* SIS参数的交换* 读出SIS的输出日志维护信息系统(SIS)是一个在机器人控制器里的软件功能,其简单化了机器人系统的维护.其管理工作时间及模式,并在预定的维护时间到后为提醒操作人员管理功能计数器可以设为:* 日历时间计数,基于日历时间的报警* 工作时间计数,基于工作时间的报警* 变速箱1的工作时间计数,基于变速箱1的维护周的百分比报警* 变速箱2的工作时间计数,基于变速箱2的维护周的百分比报警* 变速箱3的工作时间计数,基于变速箱3的维护周的百分比报警* 变速箱6的工作时间计数,基于变速箱6的维护周的百分比报警下图显示了几种不同的选择“OK”表示计数器里面没有维护时限到,如果有维护时间到,计数器的名字为变为”NOK”日历时间(Calendar Time)这是一个内部控制系统的时间,基于这个时间,可以设定维护周期Prev service 计数器上一次被复位的日期,也就是上次维护的日期.如何输入在设定SIS参数(Setting the SISparameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Next service 计划中下次维护的时间. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Remaining time 到下次维护所剩的时间工作时间(Operation time)这是一个内部控制系统的时间,当电机开(MOTORS ON)信号激活时开始计数.也就是机器人工作的时间.Service interval 指定的维护周期. 如何输入在设定SIS参数(Setting the SIS parameters)中有说明Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间变速箱(Gearbox)基于度量单位,如扭矩(Torque)和转速(RPM),系统计算一个预期的维护周期,需要维护时,在示教器上会有显示,如何存取会在读出SIS的输出日志(Reading the SIS output logs)中说明Axis x OK 维护状态,也就是说自动计算出来的时间还没到Axis x NOK 维护周期到Axis x N/A 无可用的维护周期参数,用于轴4和5上图显示了轴1的例子,其它轴也如此Consumed time 消耗的时间,占总时间的百分比Elapsed time 从上次复位到现在的时间Remaining time 到下次维护以前,剩余的工作时间复位 Reset Values 所有的计数器都可以随时复位一旦复位,变量都sisRestartDate和sisCalendarT复位,如上图参数的说明,见参数输出(Exporting the SIS date)Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单复位后,运行时间也被复位,如上图Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单复位后,变量sisL10h_x和sisL10h_Time也被复位Yes将计数器复位到0No不复位,并回到上级菜单达到维护周期当超过维护周期的间隔时间后,一条信息(ServiceService Interval exceeded Interval exceeded!)会显示在计数器的参数下方这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间(calendar time)、运行时间(operation time)、变速箱时间(gearbox time)另外,一条错误信息也会显示在示教器上无可用的参数对于所选的模式无可用参数,在窗口下方会有一条No date available 信息(No date available!)显示这个窗口可以在任何一个模式下显示,日历时间(calendar time)、运行时间(operation time)、变速箱时间(gearbox time)退出ExitYes 退出维护信息系统No 回到维护信息系统3.0.3 定义SIS输入参数本节详细描述了可以被设定的各种参数.这些参数可以由对机器人的工作环境非常熟悉的人来设定.由于计数器是由用户自定义,所以ABB不能提供任何推荐值下图显示了被选参数的选项运行时间限制(维护标准)Operation time limit(service level)选择维护周期的运行小时数,例如,设定值为”20,000”,SIS将会这个时间标准来启动报警,运行时间报警(Operatiom time warning)上面定义的运行时间限制(Operation time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,SIS将会在上次复位后18,000小时过后报警日历时间限制(维护标准)Calendar time limit(service level)选择维护周期的年数,例如:设定值为”2”,SIS系统会以这个时间作为报警标准日历时间报警(Calendar time warning)上面所设定的日历时间(Calendar time limit)的百分比,例如:设定值为”90”,系统将在上次复位后两年的90%也就是657天后报警变速箱报警(Gearbox warning)系统计算的变速箱维护周期的百分比,例如,设定值为”90”,系统将会在超过预期的每个齿轮的维护时间的90%的时候报警机器人自动检测并收集所需要的变量来计算每个齿轮的维护周期这是一个从早期的运行中收集来的推断值,所收集的参数包括: * 输入及输出扭矩* 变速箱轴的速度* 其它变量3.0.4 设置SIS参数如果要SIS正常运行,需要设定大量参数,下面讲如何设定参数步骤这是一个介绍如何输入参数到系统的说明1 用示教器打开系统参数(System parameters)一栏2 再到“System parameter/Manipulator/type2”3 选择“0 SIS parameters”并按回车“Enter”键4 选择需要的系统,然后参数清单将会显示出来5 在参数清单里面选择需要的参数,可用的参数在定义SIS输入参数(Defining the SIS input parameters)里面有描述3.0.5 只要满足设定条件(比如,达到维护前的最大运行时间),在操作日志里面将会有条信息显示如何打开日并显示里面的内容,在用户指南(User’s Guide)的维护(Service)里面有介绍有用的信息可能出现的信息适用模式在操作日志里的信息注释日历时间已达到手动设置的日历时间限Calendar time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数日历时间 X 表示到下次维护所剩的日历Calendar time 时间(单位:天)运行时间已达到手动设置的运行时间限Operation time 制,. X 表示从上次维护到现在的天数运行时间 X 表示到下次维护所剩的运行Operation time 时间(单位:小时)变速箱时间已达到自动设定的变速箱时间Gearbox time 限制变速箱时间 X 表示到下次维护所剩的小时Gearbox time 数占总时间的百分比3.0.6 SIS数据输出本节描述了一些可以由外部计算机用“Webware SDK”运行软件检测到的变量,包含了一些超过维护周期的信息如何存取、如何在程序里运行这些变量在用户指南里有说明下表详细说明了一些外部计算机和SIS通讯的信号的名字及功能信号单位计数器形式功能sisRestartDate 秒日历时间上次启动或复位计数器的时Calendar time 间,以秒表示sisCalendarT 秒日历时间从上次启动或复位到现在的 Calendar time 秒数sisTotRunT 秒运行时间从系统启动到现在的总的运 Operatiom time 行时间,与控制柜上的计数器一致sisRunT 秒运行时间从上次启动或复位到现在,计 Operatiom time 数器记录的实际运行时间第四章、机械手(Manipulator)4.0.1 说明本章包含了设备的一些维修信息,包括如何实行预防性维修4.1.1 维护计划表 IRB 6600/6650机器人由机械手和控制柜组成,必须有规律地对它们进行维护抱养,以确保其正常工作,下表列出了如何对各部分进行维护及2) 轴4和5的变速箱的维护周期不是由SIS计算出来的4.1.1 维护计划表 IRB 6600/6650下表列出了一些普通元件的保养计划,其它一些外部设备的维护将在另外由于工作强度的不同,预期寿命也会有很大的不同1 机械手动力电缆,寿命约2,000,000个循环,1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样2 限位开关及风扇的电缆,寿命约2,000,000个循环1个循环表示每个轴从标准位置到最小角度再到最大角度然后回到标准位置.如果离开这个循环,则寿命会不一样3 平衡设备,寿命约2,000,000个循环,而这里一个循环表示从初始位置到最大位置然后回来,如果离开这个循环,则寿命会不一样4 变速箱,40,000小时,正常条件下点焊,机器人定义年限为8年(350,000个循环每年).鉴于实际工作的不同,也许每个变速箱的寿命会和标准定义的不一样.SIS系统(Service information system)会保存各个变速箱的运行轨迹,如果需要维护的时候,会通知用户.4.2 检查4.2.1 检查,轴1变速箱的油位变速箱的位置轴1的变速箱位于骨架和基座之间,如下图A 轴1的变速箱B 油盖,检测孔处C 轴1的电机D 油盖,加油孔处所需设备设备序列号注释润滑油 3HAC 16843-1 Optimol Optiger RMO 150 标准工具 3HAC 15571-1其它工具或步骤将在下面叙述4.2.1 检测,轴1变速箱的油位下面介绍如何检测轴1变速箱的油位在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机和齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂-当加油的时候,请不要混合任何其它的油,除非特别说明。

ABB工业机器人故障诊断与维护保养实践手册无答案

ABB工业机器人故障诊断与维护保养实践手册无答案

ABB工业机器人故障诊断与维护保养实践手册无答案ABB工业机器人故障诊断与维护保养实践手册前言本手册的内容与本次培训内容一一对应,通过课堂讲解、问题回答、实操练等模式强化课堂内容,有助于各位更好地理解和掌握本次培训的主要内容。

使用本手册时,请按照授课讲师的要求进行操作。

如有问题,请及时咨询任课老师,并严格按照本培训中心的安全操作规范进行实操。

目录前言。

1研究任务一:工业机器人安全作业注意事项。

3研究任务二:___工业机器人标准型控制柜构成及维护。

5研究任务三:___工业机器人紧凑型控制柜构成及维护。

7 研究任务四:ABB工业机器人常见故障问题分析。

11研究任务五:___工业机器人控制柜常见故障的诊断。

13研究任务六:工业机器人故障代码的查阅技巧。

15研究任务七:工业机器人控制柜电路图解析。

19研究任务八:工业机器人本体的维护。

21研究任务一:工业机器人安全作业注意事项研究目标:1.理解安全生产的重要性。

2.掌握安全标志的含义。

3.了解工业机器人适用的工业标准。

为了确保工业机器人的安全运行,我们必须重视安全生产。

在工作中,我们需要遵守安全标志,了解工业机器人适用的工业标准。

这些都是确保工业机器人安全运行的必要条件。

工业机器人的安全作业关键事项安全第一”是安全生产方针的基础。

当安全和生产发生矛盾时,必须先解决安全问题,保证劳动者在安全生产的条件下进行生产劳动。

只有在保证安全的前提下,生产才能正常进行,才能充分发挥职工的生产积极性,提高劳动生产率,促进我国经济建设的发展和保持社会的稳定。

预防为主”是安全生产方针的核心和具体体现,是实施安全生产的根本途径。

安全工作千千万,必须始终将“预防”作为主要任务予以统筹考虑。

除了自然灾害造成的事故以外,任何建筑施工、工业生产事故都是可以预防的。

关键之关键,必须将工作的立足点纳入“预防为主”的轨道。

要“防患于未然”,消除可能导致事故发生的所有机理或因素。

实际操作中,我们需要了解工业机器人及控制柜上的安全标志的含义。

ABB机器人维护手册

ABB机器人维护手册

ABB维护手册
ABB维护手册
1、引言
1.1 目的
本手册旨在提供ABB维护的详细指导,以确保的正常运行和延长其使用寿命。

1.2 适用范围
本手册适用于所有ABB的维护,包括但不限于以下型号:IRB 2600、IRB 4600、IRB 6600等。

2、基本知识
2.1 结构
由机械臂、控制器、传感器和执行机构等组成。

本章将介绍的基本结构和各部件的功能。

2.2 操作
详细介绍的操作步骤和常用功能,包括启动和关闭、控制器操作、示教和运行程序等。

3、维护计划
3.1 维护周期
根据的使用情况和生产环境,制定合理的维护计划,包括定期维护和预防性维护等。

3.2 维护任务
列出维护的具体任务清单,包括清洁、润滑、紧固、替换零部件等。

4、故障排除
4.1 常见故障
介绍常见故障的表现和原因,例如运动误差、传感器故障、控制器故障等。

4.2 故障排除步骤
指导维护人员进行故障排除,包括故障检测、故障分析和故障修复等步骤。

5、安全注意事项
5.1 安全规范
介绍使用过程中的安全注意事项,包括人员保护、环境安全和操作规范等。

5.2 风险评估和风险控制
详细阐述使用过程中的潜在风险,以及相应的风险评估和风险
控制措施。

6、附件
本文档涉及以下附件:
- 操作手册
- 维护记录表
- 零部件替换清单
注释:
1、ABB - ASEA Brown Boveri,瑞典ABB公司的简称。

2、 - 自动化控制系统,用于执行各种工业任务的可编程设备。

2024年度-ABB机器人中文手册pdf

2024年度-ABB机器人中文手册pdf

一种中型控制器,适用于需要较高性能的 应用。它提供了丰富的I/O接口和扩展选 项,支持多种机器人型号。
一种紧凑型控制器,适用于小型机器人和 简单应用。它具有成本效益高、易于使用 的特点。
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传感器类型及作用
位置传感器
01
用于检测机器人的位置和姿态,确保机器人能够准确地执行预
定任务。
速度传感器
02
用于检测机器人的运动速度,为控制器提供实时反馈,确保机
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协作机器人应用案例
人机协作ห้องสมุดไป่ตู้
ABB协作机器人可以与人类员工一起工作,共同完成某些复杂任务。例如,在机 床上下料、质量检测等环节中,协作机器人可以辅助人类员工完成繁重、危险或 重复性的工作,提高工作效率和员工满意度。
柔性生产
协作机器人的灵活性和易编程性使其能够适应多种生产场景和工艺要求。通过简 单的编程和调试,协作机器人可以快速地适应不同的生产任务和工作环境,实现 柔性生产。
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特殊行业应用案例
航空航天
ABB机器人在航空航天领域的应用主要体现在飞机零部件的加工和装配过程中。由于飞机零部件具有高精度、高 质量的要求,ABB机器人凭借其高精度、高稳定性的特点,能够满足这些特殊需求。
食品加工
在食品加工行业,ABB机器人可以完成食品的分拣、包装等任务。机器人的使用不仅可以提高生产效率,还能保 证食品的卫生和质量安全。同时,机器人的柔性生产能力也使得食品加工企业能够快速地适应市场变化和产品更 新。

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集成应用案例展示与分析
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自动化生产线集成案例
汽车制造行业
ABB机器人广泛应用于汽车制造行业的自动化生产线,包括 车身焊接、涂装、总装等环节。通过高精度、高效率的机器 人操作,提高了生产线的自动化程度和生产效率。
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ABB机器人维修手册0、0、1前言本手册包含了一些维修的详细说明指导,包括电气及机械、阅读者需要有:*熟练的技能*有电气上的知识或*机械上的知识本手册由以下几部分组成1安全2相关信息3机械手4控制柜6附录参考电路图,机械手3HAC 13347-1 在“维修手册2”里面电路图,控制柜3HAC 5582-2 在“维修手册2”里面0、0、2 产品文件这个文件包包含控制柜,机械手及硬件信息,有以下内容安装及试车手册包含以下信息●安全,维护●相关信息●拆箱●现场安装●电气连接●开始●安装控制柜软件●系统结构目录●校正●模型定义信息维修手册包含以下信息:●安全,维护●相关信息●机械手的所有的维修工作详细指导●控制柜的所有的维修工作详细指导维护手册包含以下信息:●安全,维护●相关信息●维护计划表维护计划表中的各部分的详细说明,如清洁,润滑及检查等通常分为机械手及控制柜两部分第一章: 安全,维护1、0、1 说明本章讲述对于安装及维护维修人员需要了解的安全信息由于前面专门有安全手册,这里只作一些补充注意以下元件的高压危险注意控制柜里面DC link储存的能量控制柜里面,如,I/O模块,有可能由外部供电主开关电源计算机系统的供电单元(230V AC)整流部分(400-480 V AC及700VDC、注意:电容)驱动单元(700VDC)输出部分(115/230V AC)工装的电源或一些其它特殊的电源当机器人关电后注意外部到控制柜的供电线路仍然有电其它连接机械手里面的高压危险电机的供电进线(800 VDC左右)连接到工装或其它部分(最大230V AC)1、3、4 测试刹车运行的时候,轴电机的刹车都会正常磨损、所以要定期对刹车进行检查、具体检查如下:运行机械手的轴到最大的静态负载位置、用控制柜上的工作模式选择开关将电机关掉检查轴就是否维持原位置如果电机关了后,机械手保持不动,说明刹车正常第三章机械手3、0、1 说明本章详细叙述了机械手的维修,包括机械手的一些外部设备移除电缆保护壳电缆保护壳在机械手里面的位置如下图机械手底座的插头,R1、MP与R1、SMB电机1的插头;R2、FB1及R2、MP1电机2的插头;R2、FB2及R2、MP2测量板上的插头;R1、SMB1-3, R1、SMB4-6, R1、SMB1、7, R2、FB7及R2、SMB电池插头X3 R1、G 及R2、G 刹车释放单元的插头X8,X9及X10电机3的插头;R2、FB3及R2、MP3及信号灯插头R2、H1及R2、H2电机4的插头;R2、FB4及R2、MP4电缆保护壳分离处的插头;R2、M5/6电缆保护壳分离处的插头在上臂的管道里;R3、FB5与R3、MP5电机5的插头;R4、FB5及R4、MP5电机6的插头;R3、FB6及R3、MP6后盖板插头R1、MP插头R1、SMB地线接头保护尼龙带所需设备设备序列号注意电路图3HAC13347-1 在维修手册2里面标准工具3HAC15571-1其它工具或步骤见下面的详细说明下面详细叙述如何移除电缆保护壳,轴1-4移除,电缆保护壳,轴1-4在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机与齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂电缆保护壳容易损坏,所以要小心,特别就是接头处为了更容易移除,请将机械手运行到如下位置轴2与3可以稍为斜起点轴6:不重要拧开机械手的后盖的螺栓,将后盖拆除断开地线连接位置见上图断开插头R1、MP及R1、SMB拉出电缆及插头断开电机1与2的所有的插头位置见上图7 仔细地打开SMB盖,电池及SMB单元见的电缆可以不断开,这样就不需再校正注意不要让盖子的重量把电缆拉得太紧如果要彻底取下盖子,必须断开插头R1、G这样以后就必须要校正机器人断开插头R2、SMB,R1、SMB1-3,R1、SMB4-6、断开X8,X9与X10松开4颗保护螺栓这将从结构上松开电缆保护壳10 通过拆除尼龙带及保护壳上的两颗螺栓不同的机械手有不同的调节盘,来拆除调节盘请选择合适的拧开下臂中保护螺栓的螺帽来拆除电缆保护架通过拧开上臂的两颗螺栓拆除到手臂房的电缆保护架断开后盖电缆分离点的插头R2、M5/6 位置见上图断开电机3与4的插头位置见上图轻轻地将电缆保护壳拉出轴5-6电缆保护壳的位置见下图轴5-6电缆保护壳的位置电缆支架,腕节单元电缆支架,上臂管里面轴5电机插头;R4、FB5及R4、MP5上臂管插头R4、FB5及R4、MP5电缆夹电缆保护壳分离点插头;R2、M5/6轴6电机插头;R3、FB6及R3、MP6移开轴5,6的电缆保护壳这里就是讲移除上臂电缆的保护壳,而单独的电缆从上臂管里面的连接点到轴5电机的移除方法这里没有叙述,但紧节着在后面会讲到、在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机与齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂电缆保护壳容易损坏,所以要小心,特别就是接头处必须将轴5导向正确的方向来打开轴6电机的盖子移开盖子,腕节单元及上臂管里面A:盖子,腕节单元B:盖子,上臂管里面2 移开轴6电机的盖子并断开所有的插头位置见上图3 通过松开腕节单元顶端的3颗螺栓B:电缆支架后的螺栓,2颗来松开电缆支架C:电缆支架底部的螺栓,1颗有两颗螺栓就是很容易瞧见的,还有一颗在电缆支架的底端中心处4 将电缆从轴6电机里面拉出来5 松开上臂管顶部的两颗螺栓来松开位置见上图电缆支架6 断开管子里面的两个插头(R3、FB5与位置见上图R3、MP5)移开最后的电缆扎带8 移开电缆夹,后面的位置见上图9 断开电缆保护壳分离点的插头R2、M5/6 位置见上图10 轻轻地拉出保护壳下面讲如何拆除轴5的电缆1 移除腕节单元如何移除在后面有叙述2 移除轴5电机的盖子3 断开轴5电机上所有的插头4 通过松开电缆密封盖电缆出口处的两颗螺栓移除电缆密封管5 移除轴5的电缆3、1、2 装回电缆保护壳机械手电缆保护壳位置如下图:电机1的插头;R2、FB1及R2、MP1电机2的插头;R2、FB2及R2、MP2电池插头X3 R1、G 及R2、G 刹车释放单元的插头X8,X9及X10电机4的插头;R2、FB4及R2、MP4电缆保护壳分离处的插头;R2、M5/6电缆保护壳分离处的插头在上臂的管道里;R3、FB5与R3、MP5电机5的插头;R4、FB5及R4、MP5电机6的插头;R3、FB6及R3、MP6后盖板插头R1、MP插头R1、SMB地线接头保护尼龙带所需设备电缆保护壳,轴1-4电缆保护壳,轴1-4电缆保护壳,轴5-6轴5电缆保护壳电路图在维修手册2里面标准工具内容见前面详细叙述其它工具或步骤见下面的详细说明装回轴1-4的电缆保护壳下面详细叙述如何装回轴1-4的电缆保护壳在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机与齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂电缆保护壳容易损坏,所以要小心,特别就是接头处为了更容易移除,请将机械手运行到如下位置轴2与3可以稍为斜起点2 从结构的中间放下电缆及插头注意电缆不要互相搅在一起注意插头的正确位置3 接上后盖处的插头R1、MP与R1、SMB4 接上地线位置见上图5 上好后盖的螺栓6 接好电机1与电机2的插头位置见上图从SMB里面上好密封盘接好插头R2、SMB, R1、SMB1-3,R1、SMB4-6、接好X8,X9与X10、如果R1、G被断开了,也请接好、用螺栓上好SMB盖子10 上好保护壳的调节盘的两颗螺栓注意:不同的机械手有不同的调节盘,请选择合适的11 将电缆保护壳穿过下臂装回下臂上保护电缆的支架装回保护到手臂房的支架确定保护壳没有打搅14 接上电机3与电机4的所有插头位置见上图15 接上后面的电缆分离点的插头R2、M5/6 位置见上图注意上螺栓时,不要将附盘弄弯了M6,两颗16 上好到手臂房的电缆保护壳的尼龙带位置见上图轴5-6的电缆保护壳的位置如下图所示电缆支架,腕节单元电缆支架,上臂管上臂管里的插头;R3、FB5与R3、MP5电缆保护壳分离点的插头;R2、M5/6轴6电机插头;R3、FB6与R3、MP6下面详细叙述如何装回上臂电缆保护壳,而轴5那段单独的到电机的电缆将紧接着在后面讲述在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机与齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂电缆保护壳容易损坏,所以要小心,特别就是接头处必须将轴5导向正确的方向来打开轴6电机的盖子机械手需调整到如下位置:轴6位置不重要2 轻轻地将电缆保护壳从后面插入到上臂3 将上臂管里面的两个插头R3、FB5与位置见上图R3、MP5连上,并用两颗螺栓将电缆支架装到管上装好轴6的电缆,在上臂的正确位置,轻轻地将插头通过腕节单元顶端的孔穿过至轴6的电机如果电缆长了,可以在这个区域将电缆打个环,并用扎带捆住、用三颗螺栓上紧电缆支架,腕节单元,其中后面两颗容易瞧见,第三颗位于电缆支架底部的中心B:电缆支架后面的两颗螺栓C:电缆支架底部的螺栓重新连接到轴6电机的插头并装好电机盖子装好上臂及腕节单元的盖子确定电缆装正确的,另外,装盖子时,不要有挤压A:腕节单元的盖子B:上臂管的盖子装好保护壳的扎带装好后面的电缆夹位置见上图用两颗M6螺栓将后面的电缆分离点位置见上图的插头连上、注意紧螺栓时,不要把附盘弄弯了下面叙述如何装回轴5的电缆1 接好轴5电机的所有插头2 用两颗螺栓将电缆出口处的电缆密封盖装好3 装好轴5电机的盖子4 装好腕节单元如何装腕节单元后面有叙述当进行一次维护(维修,安装或保养)过后,下面几点很重要:-所有的工具及其它不相关的物品都应拿走,不要留在机械手上了-所有的正常的安全设备都正确地安装了,如:TPU使能设备-所有的人都应站在安全范围外-特别关注前次维修产生的效果移除整个手臂系统整个手臂系统的定义就就是整个机械手除了基座及轴1变速箱、也就就是上下臂,平衡设备及构架,见下图下臂构架齿轮箱,轴1基座螺栓校准滑轮轴1电机需要的设备吊装设备,机械手3HAC 15607-1 说明书3HAC15971-2标准工具包3HAC 15571-1 内容见维护手册其它一些特殊的工具会在以后的详细步骤里面指出在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机与齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂整个机械手重1300kg!提升工具一定要选足够大的、操作步骤见下页确定机械手的位置如右图所示,如果不就是这个位置,必须运行到如右图所示、手动松开刹车见安装手册里的“手动松开刹车章节”将轴1齿轮箱的油排出详见维护手册的换瘦1齿轮箱章节取下轴1电机详见后面的取下电机章节将起重机运行到机械手上方装好吊装设备并按说明调节位置吊装设备序列号前面已经指出如何调整吊装设备见说明书、必须按说明进行吊装将构架底部的校准滑轮取下位置见上图松开基座上的24颗螺栓,将手臂位置见上图系统取下升起手臂系统并放到安全区域吊装的时候确定所有吊钩及附件都在正确位置! 尽管移动机械手的速度很慢,但也一定不要倾斜装回整个手臂系统整个手臂系统的定义就就是整个机械手除了基座及轴1变速箱、也就就是上下臂,平衡设备及构架,见下图上臂下臂构架齿轮箱,轴1基座螺栓及垫圈(24套)平衡设备校准滑轮轴1电机吊装设备,机械手3HAC15607-1 说明书3HAC15971-2导针, M12x130 用于装回机械手的时候引导机械手、通常用一对、标准工具包3HAC1551-1 内容见维护手册其它工具见详细叙述的步骤里面的说明在开始维修机械手之前需仔细阅读下面几条:-在机器人运行后,电机与齿轮温度都很高,注意烫伤-关掉所有的电源、液压源及气压源-当移动一个部位时,做一些必要的措施确保机械手不会倒下来,如:当拆除轴2的电机时,要固定低处的手臂整个机械手重1300kg!提升工具一定要选足够大的、按照说明书提示装好吊装设备序列号上面已经指出吊起整个手臂系统并以低速移动,但不当吊起机械手时,确定所有的吊钩要倾斜及附件在正确位置调节链条长度见说明书装好两颗导针,M12x130,到构架的安该图为构架的下视图,由下向上瞧装孔里面,如右图所示A:导针的定位孔一颗装入定位孔(齿轮箱里的弹性销) B: 轴1齿轮箱上的弹性销定位孔另一颗穿过构架装手臂系统时,通过观察电机1上的这就是个复杂的工作,一定要小心, 空的安装孔来对准位置避免人与设备受损齿轮箱的导针必须装到构架上的定位孔上在手臂系统彻底到位前,装好24颗螺栓中的22颗取出导针并装好24颗螺栓及垫圈位置见上图!M12x70,12、9,类型为UNBRAKO上紧力矩:115Nm所用的螺栓见前面的螺栓详述装上构架底部的校准滑轮位置见上图装上轴1电机后面有详细叙述向轴1齿轮箱里加入润滑油详见维护手册重新校准机器人详见安装手册当进行一次维护(维修,安装或保养)过后,下面几点很重要:-所有的工具及其它不相关的物品都应拿走,不要留在机械手上了-所有的正常的安全设备都正确地安装了,如:TPU使能设备-所有的人都应站在安全范围外-特别关注前次维修产生的效果3、2 节:上臂取下转盘。

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