柔性防水施工方案

轻钢屋面施工组织方案

施工组织设计

1 防水保温系统施工方案

2 编制依据

本工程施工组织设计根据以下文件和建筑设计、施工规范的要求编制而成。

➢钢结构深化设计图纸

根据招标文件提供的防水保温系统工程技术要求、材料标准要求及相关的图纸资料文件和选用标准，我公司经认真研究：确定采用“TPO防水保温系统”加隔汽层的施工方案可全部满足招标文件中提出的各项技术要求。该系统是由满足GB18173.1-2006FS1标准，灰色1.52mm厚，复合增强TPO防水卷材、岩棉保温板，自攻螺钉、U型压条、椭圆形垫片、铝合金压条及801#粘接胶等组成，并在压型钢板与保温层之间铺设0.3mmPE膜隔汽层，其屋面构造、采光窗等具体做法等详见图纸。

本工程轻钢屋面自上而下采用如下防水构造：

a. 1.52mm厚复合TPO防水卷材

b. 50mm+50mm厚岩棉保温层

c. 0.3mm厚PE膜隔汽层

d. 轻钢压型板

细部处理是屋面系统的一个薄弱环节，通常也是渗漏

的主要原因，过去金属压型钢板屋面细部处理比较复杂，多采用刚性连接，难以保证接缝的防水效果。我公司采用性能优异的TPO柔性防水卷材，并在周边采用增强加密处理，细部处理简单可靠方便，固定件垂直固定在波峰上，不预钻，穿透钢板至少25mm。尤其对采光窗、天沟、落水口、女儿墙等部位的处理，更可保证施工质量。由于TPO材料焊接性能好，对意外破损修复方便可靠，可大大提高可维修性，并降低维修成本。

以下对重点构造部位的防水施工进行说明：

天沟：内部细部结构复杂，有拉索、落水口、溢水口等，四个转角处要用U 型压条或铝压条压住。拉索两端要用卷材包围焊接，用防锈卡箍锁紧并用密封胶封口。

加密区（详见加密区设置图）：TPO防水卷材抗动态风荷载的能力，同固定件的加密布置有很大关系，为达到15年以上使用寿命要求，我公司在周边1米至2米区范围内设置了加密区。该区内每平米垫片和专用自攻螺钉比普通区多用一倍。

采光窗：根据图纸“设计说明五”屋面构造中采光带采用与屋面板板型一致并配套的半透明的采光板，因而按现有屋面构造，采光窗防水收口采用TPO防水卷材热风焊接法，并在四周抹密封胶。为了减少积水程度，沿排水方向，采光窗的下沿用保温岩棉可人工构造适当的坡度，因此，我公司建议采用下图所示方案，以克服屋面采光窗积水现象。

其它防水构造节点施工图--详见附件。

6.3施工工艺

包括保温及防水材料的施工工艺要求、质量控制点施工要求。

（1）防水层施工宜采用以下工序流程:

（2）施工方案设计中应充分考虑TPO防水层构成一个全封闭区域，并尽量减少接缝，施工中严格按设计要求执行。

（3）施工前基层表面必须清扫干净，要求基层表面无尖锐杂物。

（4）大面应顺序铺设，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺风向搭接，在接头部位，接头相互错开至少30cm，卷材铺设张紧适度，保证TPO防水层不出现空鼓现象。

（5）卷材铺设时不得扭曲，对于机械固定法屋面长边搭接80～100mm，50mm用于覆盖，30～50 mm用于自动焊接；满粘屋面及手工焊接时搭接60mm，有效焊接宽度不小于25mm，细部处理搭接60mm。

（6）细部处理卷材的焊接缝的有效焊接宽度不小于25mm。当不足时应补焊一块较大的材料为加强层。

（7）手工热风焊接时必须防止漏焊、虚焊、不应出现烧焦现象。一定要严格控制

焊接温度与焊接速度的关系。焊接过程应注意目视检查，焊接边缘应有微量熔浆溢出，呈亮色为好，并随时采用专用钩针对焊缝检查，沿焊缝方向跳动，以不出现开裂为准。除细部处理采用手持热风焊接外，其余大面焊接必须采用自动热风焊接机焊接。

（8）注意防止收口处TPO材料出现空鼓、皱折现象。防水层收口的密封材料涂刮要均匀并必须完全覆盖机械固件。

(9) 焊接时，手持焊枪升温至600℃左右，先用干布搽干净焊缝，将焊枪平口伸入

焊缝处，焊嘴与焊接方向成45°，焊接速度应为1～2米/分钟，焊缝宽度≥25mm。

(10) PE膜铺设顺直，搭接8cm，接缝、周边及细部节点周围用胶带粘接。

(11) 保温层接缝拼装紧密，保温层固定垫片表面与保温层表面平齐、压紧，应避

免压入太深或不够。

(12) 保温层固定位置应避免与卷材固定垫片位置冲突，应使用经表面强化防锈处

理的专用垫片。每块大规格保温板固定件数为4套（每个角固定1套），每块小规格保温板固定件数为2套（对角各固定1套）。

（13）轻钢屋面系统TPO防水卷材均采用自攻钉机械固定铺设法，自攻钉穿透压型钢板25 mm，即先铺设隔汽层PE膜和保温层岩棉板，再铺设TPO防水卷材，根据压型板规格尺寸，确定加密区自攻钉专用固定件之间的间距。

(14) 保温板接缝拼装严密，无冷桥现象。保温板固定垫片表面与保温板表面平齐、

压紧，应避免压入太深或不够。固定件垂直固定在波峰上，不预钻穿透钢板至少25mm。

(15) 保温板固定位置应避免与卷材固定垫片位置冲突，垫片应使用经表面强化防

锈处理的专用螺钉固定。

6.4 计划人员、进度及检查内容

a. 施工计划人员及进度

为了确保按招标文件规定的进度高质量完成全部工作任务，我们成立项目经理部，将防水面积划分为四个区域，并组织12人施工队伍，分别负责四个区域的平行施工。

•计划进度在中标后编制施工进程计划表。

•根据施工进度安排，整个工程施工周期为27个日历天。目前，从防水材料供应、施工队伍组织及施工设备配置等方面都作了详细考虑和周密安排，

计划在27个日历天内全部完工。我们认为只要认真组织、加强协调，必要时组织加班加点，实行统一调度，计划进程是可以实现的。

b. 主要施工设备

• VARIMAT 热风自动焊接瑞士LEISTER公司生产 1台

• ELECTRON热风手工焊枪 8把

• GBHZS 电动钻 BOSCH （博世）生产 4把

c. 检查内容及标准

（1）. 施工前检查：

·防水保温层所用的TPO防水卷材、保温岩棉板、及配件必须符合设计要求，检查内容：出厂合格证、质量检验报告、现场抽样测试报告。

·对基层表面进行检查

检查内容:基层表面必须清扫干净，要求基层表面平整，无尖锐杂物。

（2）大面铺设焊缝及固定间距应符合下列规定

· TPO防水卷材大面铺设应顺序铺设，平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺风向搭接，接头互相错开至少30cm，保证防

水层不出现空鼓现象，铺设应平整顺直，不得绷紧。

·卷材铺设时不得扭曲，长边搭接为100mm，细部处理搭接为25～30mm。

·防水卷材搭接宽度允许偏差为－10mm。

·机械固定的自攻螺钉应穿透压型钢板25mm，固定件之间的间距一般区为500mm×1940mm，加密区为250mm×1940mm。

（3）焊缝的质量检查

·大面焊接必须采用自动焊机焊接，有效焊缝的宽度为不小于30mm，手工焊接的焊缝有效宽度不小于25mm。

·对于手工热风焊接的焊缝先进行目视检查，焊接边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象。然后采用专用钩针对焊缝进行检查，沿焊缝方向

挑动，以不出现开裂为准。

（4）细部处理、防水层收口检查

细部处理、防水层收口处的TPO防水卷材不得出现空鼓、皱折现象，防水层收口的密封材料涂刮均匀，并必须完全覆盖机械固定件。

（5）防水施工质量检验数量控制

TPO防水卷材防水层的施工质量检验数量应按铺设防水卷材总数的1/10进