团矿专业新钢烧结厂认识实习报告
新钢实习报告
一、实习目的与背景为了将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力，我于2023年8月至10月在XX新钢集团进行了为期两个月的实习。
此次实习旨在让我深入了解钢铁生产流程，掌握相关工艺技术，并提升团队协作与沟通能力。
二、实习单位及岗位实习单位：XX新钢集团实习岗位：生产技术部实习生三、实习内容与过程在实习期间，我主要参与了以下工作：1. 生产线参观与学习：在实习初期，我跟随师傅参观了整个生产线，了解了从原材料到成品的整个生产流程，包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节。
2. 工艺流程学习：在师傅的指导下，我学习了烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节的工艺流程，掌握了关键设备的工作原理及操作方法。
3. 设备操作与维护：在师傅的带领下，我参与了部分设备的操作与维护工作，了解了设备的运行状况及常见故障的处理方法。
4. 生产数据记录与分析：我负责记录生产过程中的关键数据，如产量、质量、设备故障等，并进行分析，为生产部门提供参考。
5. 团队协作与沟通：在实习过程中，我与同事共同完成工作任务，学会了如何与团队成员有效沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获与体会1. 专业知识与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对钢铁生产流程的理解，提高了自己的专业素养。
2. 实践能力提升：在实习过程中，我参与了实际生产操作，提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了基础。
3. 团队协作与沟通能力：通过与同事的协作，我学会了如何与团队成员有效沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
4. 敬业精神与责任感：在实习过程中，我深刻体会到了敬业精神与责任感的重要性，这将对我今后的工作产生积极影响。
五、总结通过此次实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国钢铁工业的发展贡献自己的力量。
烧结工实习报告
摘要：在当今工业发展的背景下，理论知识与实践技能的结合愈发重要。
本报告旨在记录我在烧结工实习期间的学习经历、心得体会以及所取得的成果。
通过本次实习，我对烧结工艺有了更为深刻的理解，也为今后的职业生涯奠定了坚实的基础。
一、实习单位及背景实习单位：XX钢铁集团有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日XX钢铁集团有限公司是我国著名的钢铁生产企业，拥有先进的烧结生产线。
本次实习，我有幸进入该公司烧结车间，跟随经验丰富的烧结工师傅学习烧结工艺。
二、实习内容1. 烧结工艺原理学习：在实习初期，我认真学习了烧结工艺的基本原理，包括烧结原料的组成、烧结过程的热力学和动力学原理、烧结过程的质量控制等。
2. 烧结设备操作：在师傅的指导下，我逐步掌握了烧结机的操作流程，包括原料的加料、烧结过程的监控、烧结产品的检验等。
3. 烧结生产管理：我参与了烧结生产的管理工作，学习了如何根据生产计划合理安排生产，如何处理生产过程中的突发状况，以及如何进行生产成本的控制。
4. 烧结产品质量控制：通过对烧结产品的检验，我了解了烧结质量的标准和要求，学会了如何通过调整工艺参数来提高产品质量。
三、实习心得1. 理论与实践相结合：通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践技能的重要性。
在课堂上学习的知识，只有通过实践才能转化为实际能力。
2. 团队协作精神：在烧结生产过程中，团队协作至关重要。
我学会了如何与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
3. 安全意识：在实习过程中，我始终将安全放在首位。
通过学习安全生产知识，我提高了自身的安全意识，确保了生产过程的顺利进行。
4. 敬业精神：在烧结车间，我看到了烧结工师傅们辛勤工作的身影，他们严谨的工作态度和敬业精神深深地感染了我。
四、实习成果1. 掌握烧结工艺流程：通过实习，我熟练掌握了烧结工艺的各个环节，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 提高实际操作能力：在实习过程中，我提高了自己的实际操作能力，为今后的生产工作做好了准备。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结在烧结车间实习期间，我主要参与了生产线上的工作，学习了烧结工艺和操作技术，也积累了一定的工作经验。
在实习期间，我积极主动地投入工作，努力学习和提高自己的技能，下面是我对这段实习经历的总结。
我认为在烧结车间实习期间，最重要的是要了解和掌握烧结工艺和操作技术。
在刚开始实习的时候，我对烧结这个工艺并不了解，但是通过和老师和同事的交流，我逐渐学会了掌握烧结的各个环节。
我学习了原料的配比和筛分工艺，了解了烧结矿石在高温下的物理和化学变化规律，掌握了烧结工艺参数的调整和控制方法。
通过实际操作，我逐渐熟悉了烧结设备和仪器的使用方法，学会了对设备进行简单的维护和保养。
在实习期间，我也积极参与了车间的生产组织和协调。
在车间的现场操作中，我尽量将自己学到的理论知识应用到实际操作中，努力做到快速、准确地完成任务。
在生产过程中，我也时刻保持着对工作环境的整洁和安全的关注，积极参与5S维护和安全教育，确保工作的顺利进行。
我还通过和同事的合作和沟通，学会了协调和团队合作的能力。
在烧结生产线上，往往需要多个人员同时合作才能完成一项任务。
通过和同事的协作，我认识到了团队合作的重要性，并逐渐学会了与他人有效地沟通和协调。
我也尽量发表自己的意见和建议，积极参与团队的决策和改进工作。
在此次实习中，我还发现了自己的不足之处。
我在实际操作和工作时，有时会过于仔细和追求完美，导致工作效率不高。
在繁忙的车间环境中，我应该更加注重高效和合理地完成任务。
我在与同事的沟通和协作中，尚未完全适应车间的团队文化和工作方式。
在未来的实习或工作中，我会更加主动地融入团队，提升自己的协调和合作能力。
这次烧结车间实习让我收获颇丰。
通过实际操作和团队合作，我不仅掌握了烧结工艺和操作技术，还提高了自己的协调和沟通能力。
在实习期间，我也积极主动地提出问题和学习，通过和老师和同事的交流，不断完善和提高自己的工作能力。
虽然在实习过程中还存在一些不足，但是我相信通过不断学习和努力，我能够做得更好。
烧结车间实习总结5篇
烧结车间实习总结5篇第1篇示例：烧结车间是钢铁生产中的重要环节，是将矿石和焦炭烧结成块状物料的地方。
在这里，我进行了为期一个月的实习，在实习过程中，我学到了很多知识，也积累了不少经验。
在本文中，我将对这次实习进行总结，分享我的收获和体会。
烧结车间的工作环境非常恶劣，温度高、噪音大、粉尘密集，需要穿着防护服和口罩进行工作。
我刚进入车间的时候，感觉有些不适应，但随着时间的推移，我逐渐适应了这种环境，也体会到了自己的成长。
在实习期间，我主要负责矿石的破碎、混合和烧结过程的监控，需要对生产线进行实时监控，确保生产的稳定和顺利进行。
烧结车间的工作需要高度的责任感和细心程度。
在车间中，任何一处疏忽都可能导致生产事故的发生，给企业带来损失。
我每天都要保持警惕，认真履行自己的工作职责，严格按照操作规程进行操作。
虽然工作压力较大，但我觉得这种责任感是我在这段实习中最宝贵的财富之一。
在烧结车间实习期间，我还学到了许多专业知识。
通过实践和观察，我了解到了烧结工艺的整个流程，掌握了一些生产技术和操作技巧，这些知识对我以后的工作和学习都有很大的帮助。
我还学到了团队合作和沟通技巧，与同事们相互配合、协调工作，共同完成生产任务，收获了友谊和成长。
烧结车间的实习让我深刻体会到了钢铁行业的辛苦和奉献精神。
在这里，我见到了许多年轻的工人们，他们每天都在高温和灰尘中辛勤工作，为企业的生产贡献自己的力量。
他们的奉献精神和对工作的热爱让我深受感动，也让我对自己将来的工作充满信心和动力。
烧结车间的实习经历让我受益匪浅，不仅提升了我的专业技能和实践能力，也培养了我的责任感和团队合作精神。
我会珍惜这段宝贵的经历，将其作为自己成长的宝贵财富，努力提升自己，为社会做出更大的贡献。
【2000字】第2篇示例：烧结车间实习总结烧结车间是钢铁生产过程中至关重要的一个环节，烧结作为将生铁、废钢等原料熔铸成铁水的关键工序，直接影响着钢铁产品的质量和产量。
在这个实习期间，我有幸能够深入烧结车间进行实地观察和学习，获得了许多宝贵的经验和知识。
烧结矿实习报告
一、实习背景为深入了解烧结矿的生产工艺和实际操作，提高自己的专业素养，我于2023年XX 月XX日至XX月XX日，在XX钢铁厂进行了为期两周的烧结矿实习。
本次实习让我对烧结矿的生产过程有了更为全面的了解，同时也锻炼了我的实践操作能力。
二、实习内容1. 生产现场参观在实习期间，我参观了烧结矿的生产现场，了解了烧结矿的生产工艺流程。
从原料的备料、混合、制粒、烧结到成品出厂，每一个环节都给我留下了深刻的印象。
2. 理论学习在实习期间，我认真学习了烧结矿的相关理论知识，包括烧结原理、设备结构、操作规程等。
通过学习，我对烧结矿的生产过程有了更为全面的认识。
3. 实践操作在实习期间，我有机会参与到烧结矿的生产实践中。
在师傅的指导下，我学会了如何操作烧结机、混合机等设备，并掌握了烧结矿的生产操作技能。
4. 交流与探讨在实习期间，我与同事们进行了深入交流，了解了烧结矿生产过程中遇到的问题及解决方法。
通过交流与探讨，我提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际生产中，才能提高自己的实践操作能力。
2. 增强团队协作意识在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，培养了良好的团队协作意识。
这对我今后的工作和生活具有重要意义。
3. 提高安全意识在实习期间，我严格遵守安全生产规章制度，增强了自己的安全意识。
在今后的工作中，我将始终把安全放在首位。
四、实习总结本次烧结矿实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力，为我国钢铁工业的发展贡献自己的力量。
同时，我也要感谢实习期间给予我指导和帮助的师傅和同事们，是他们的付出让我在实习过程中取得了丰硕的成果。
烧结厂安全实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业生产对能源的需求日益增加，烧结厂作为钢铁行业的重要组成部分，其安全生产的重要性不言而喻。
为了提高自身的安全生产意识和实际操作能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在某烧结厂进行了为期一个月的安全实习。
二、实习目的1. 了解烧结厂的生产工艺和设备，熟悉安全生产的相关知识和操作技能；2. 增强自身的安全意识，提高应对突发事件的能力；3. 为今后从事相关工作积累实践经验。
三、实习内容1. 生产工艺及设备了解在实习期间，我跟随师傅参观了烧结厂的生产车间，了解了烧结厂的生产工艺流程。
从原料的破碎、混合、制粒、烧结到成品堆放，每一个环节都有严格的生产标准和安全要求。
同时，我也熟悉了烧结厂的主要设备，如破碎机、混合机、制粒机、烧结机等。
2. 安全生产知识学习在实习期间，我学习了安全生产的相关知识，包括《中华人民共和国安全生产法》、《烧结厂安全生产规程》等。
通过学习，我了解到烧结厂安全生产的重要性，以及在实际生产过程中如何预防事故的发生。
3. 安全操作技能培训为了提高自身的安全操作技能，我在师傅的指导下，参与了以下培训：（1）正确穿戴个人防护用品：在进入生产现场前，我学会了如何正确穿戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
（2）消防器材的使用：我学习了灭火器的种类、使用方法和注意事项，以及如何正确操作消防水带、水枪等消防器材。
（3）应急逃生技能：我了解了火灾、触电等突发事件时的逃生方法和注意事项，并参与了应急逃生演练。
4. 实际操作经验积累在实习期间，我跟随师傅参与了烧结厂的实际生产工作，包括原料的破碎、混合、制粒、烧结等环节。
通过实际操作，我掌握了烧结厂的生产流程和设备操作技能，为今后从事相关工作打下了基础。
四、实习收获1. 安全生产意识得到提高：通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性，明白了只有确保安全生产，才能保障员工的身体健康和生命安全。
2. 安全操作技能得到提升：在实习过程中，我学习了安全操作技能，提高了自身应对突发事件的能力。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结这次在烧结车间的实习期结束了，回顾这段时间的工作经历，我学到了很多东西，也有很多收获。
我在这段时间里学习到了很多关于烧结工艺的知识。
我了解了烧结工艺的基本原理和流程，学习了如何调节烧结工艺参数和控制烧结过程，也学习了如何处理烧结中的常见问题。
在实际操作中，我能够熟练地操作烧结设备，并能够根据需要调整设备参数。
通过实践，我对烧结工艺的理解更加深入和全面。
我还学到了团队合作的重要性。
在烧结车间，我需要与其他实习生和工人一起协作完成工作任务。
在与他们的合作中，我学会了如何与人沟通和协调，如何合理分配任务和协同工作。
通过和团队成员的合作，我能够更好地理解和满足生产需求，也能够更好地处理工作中的问题。
团队合作的经验对我今后的工作将会有很大的帮助。
在烧结车间的实习中，我也学到了如何处理工作压力和急需情况。
烧结生产线的工作节奏较快，有时会出现急需处理的问题。
在这样的情况下，我学会了冷静分析问题和迅速采取行动。
通过与上级领导和同事的紧密配合，我能够及时解决问题并保证生产顺利进行。
我还通过实习工作了解了企业文化和价值观。
在烧结车间，我看到了团队成员之间的互相尊重和帮助，看到了他们对工作的热情和责任感。
这种积极正向的工作氛围让我受益匪浅，也让我更加珍惜和关注团队中每个人的贡献。
这次在烧结车间的实习经历是一次非常宝贵的经历。
通过这段时间的工作，我不仅学到了专业知识，还锻炼了团队合作和问题解决的能力，也了解了企业文化和价值观。
这一切都使我更加自信和有准备地进入职场，并为以后的工作打下了坚实的基础。
我对这次实习非常满意，也非常感谢烧结车间的领导和同事们给予我的支持和帮助。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结一、实习单位概况我所在的实习单位是一家大型的钢铁生产企业，拥有先进的生产设备和管理模式。
烧结车间是我所在实习单位的重要生产车间之一，主要负责原料的预处理和烧结工艺的生产。
在这里，我学到了很多专业知识和实践技能，也深刻体会到了企业生产的复杂性和需要不断改进的空间。
二、实习内容1.了解生产流程在烧结车间的实习期间，我首先了解了生产流程，包括原料的配比和预处理、烧结工艺的参数和控制、成品的质量要求等。
通过参观和实践操作，我对整个生产过程有了清晰的了解，同时也了解到了烧结工艺的重要性和复杂性。
2.学习设备操作烧结车间拥有大量的生产设备，如烧结机、冷却机、除尘设备等。
在实习期间，我学习了这些设备的操作方法和维护保养知识，掌握了一定的设备操作技能。
通过实际操作，我对设备的结构和工作原理有了更深入的了解，也提升了自己的动手能力。
3.参与生产管理在实习期间，我还参与了烧结车间的生产管理工作，包括生产计划的编制、原料和成品的检验、生产数据的统计和分析等。
通过这些工作，我更加全面地了解了企业生产的方方面面，也学会了如何合理安排生产任务和提高生产效率。
4.参与问题处理在实习期间，我还积极参与了烧结车间的实际生产工作，并在实践中遇到了一些问题和难题。
通过与同事们的讨论和学习，我逐渐学会了如何分析和解决生产中的实际问题，提高了自己的应对能力和解决问题的能力。
三、实习收获1.技术能力的提升2.认识企业生产的复杂性在实习期间，我深切地感受到了企业生产的复杂性和需要不断改进的空间。
生产过程中会遇到很多问题和挑战，需要我们不断学习和改进，才能应对各种复杂情况，提高生产效率和产品质量。
3.团队合作能力的提升在烧结车间的实习过程中，我与同事们密切合作，共同完成了生产任务，并在实践中解决了很多问题。
通过团队合作，我学会了如何与他人有效沟通、协调工作，提高了自己的团队合作能力和组织协调能力。
四、存在问题及改进措施在实习过程中，我也发现了一些自身存在的问题和不足之处。
烧结矿下厂实习报告
烧结矿下厂实习报告一、前言近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，对烧结矿的需求越来越大。
为了更好地了解烧结矿的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在XX钢铁厂烧结车间进行为期一个月的实习。
二、实习单位基本情况XX钢铁厂是一家具有年产XX万吨钢生产能力的大型钢铁企业，其烧结车间主要负责烧结矿的生产。
烧结矿是钢铁生产中的重要原料，通过高温烧结粉尘和铁精粉等原料，制成具有一定强度和密度的块状物，用于高炉冶炼。
三、实习内容1. 烧结矿生产工艺流程在实习期间，我认真了解了烧结矿的生产工艺流程。
首先，将各种原料进行混合，加入适量的水分，使其形成具有一定的粘结性的混合料。
然后，将混合料铺设在烧结机的平台上，通过高温烧结，使原料中的铁氧化物发生还原反应，形成具有一定的强度和密度的烧结矿。
最后，将烧结矿进行冷却、破碎，得到所需的产品。
2. 设备运行与管理在实习过程中，我深入了解了烧结车间的设备运行与管理情况。
烧结车间的主要设备包括烧结机、破碎机、冷却机等。
设备运行过程中，需要严格控制各项参数，确保设备安全、稳定、高效地运行。
同时，要定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
3. 质量控制与检验烧结矿的质量直接影响到高炉冶炼的效果，因此在生产过程中，质量控制与检验尤为重要。
实习期间，我学习了烧结矿的质量控制指标，如强度、密度、含铁量等。
同时，了解了质量检验的方法和设备，如取样、制样、化验等。
四、实习收获通过实习，我对烧结矿的生产工艺流程有了更深入的了解，掌握了烧结车间的设备运行与管理方法，学会了质量控制与检验的基本技能。
同时，实习过程中，我也认识到了安全生产的重要性，增强了自己的安全意识。
五、实习总结实习期间，我严格遵守实习单位的各项规章制度，认真参加实习培训，积极向工人师傅请教，努力提高自己的实践能力。
通过实习，我对烧结矿的生产过程有了更直观的认识，为今后从事钢铁行业工作打下了坚实的基础。
烧结厂实习报告
实习报告一、实习目的通过生产实习了解烧结厂工业和企业生产情况，将所学的专业理论知识与实践紧密结合，培养实际工作能力与分析能力，提高自身综合素质，达到学以致用的目的。
二、实习时间2021年7月1日——2021年8月31日三、实习地点XX烧结厂四、实习内容（一）实习前的准备在实习开始前，我对烧结厂的基本工艺流程、设备性能、安全操作规程等进行了认真学习，以确保在实习过程中能够迅速适应工作环境，掌握操作技能。
（二）实习过程1. 实习第一阶段：原料车间在原料车间，我主要负责原材料的接收、储存和输送工作。
通过实际操作，我了解了原料的性质、储存要求以及如何确保原料的质量。
此外，我还学会了如何操作输送设备，确保原材料的顺利输送。
2. 实习第二阶段：烧结车间在烧结车间，我参与了烧结过程中的配料、制粒、烧结等多个环节。
通过实际操作，我掌握了烧结工艺的基本原理，了解了各种设备的功能及操作方法，并学会了如何处理生产过程中遇到的问题。
3. 实习第三阶段：成品车间在成品车间，我主要负责烧结成品的检验、包装和储存工作。
通过实际操作，我了解了成品检验的标准和方法，掌握了包装设备的使用技巧，并学会了如何确保成品质量。
4. 实习第四阶段：质量检测部门在质量检测部门，我参与了产品质量的检测工作，了解了检测设备的使用方法，掌握了检测标准，并学会了如何分析产品质量问题。
五、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了烧结厂的基本工艺流程，了解了各种设备的性能及操作方法。
其次，我学会了如何处理生产过程中遇到的问题，提高了实际工作能力。
最后，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了如何遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
六、实习总结这次实习使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，充分发挥所学知识，为我国烧结厂事业的发展贡献自己的力量。
烧结厂毕业实习报告
本次烧结厂毕业实习旨在通过实际生产操作，加深对烧结工艺流程、设备操作及安全生产知识的理解，将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和解决实际问题的能力。
同时，通过实习，了解企业文化，培养团队协作精神，为将来从事相关工作奠定基础。
二、实习时间2023年6月15日至2023年7月15日，共计一个月。
三、实习地点某市烧结厂四、实习内容1. 烧结工艺流程学习在实习期间，我首先对烧结工艺流程进行了全面的学习。
烧结厂主要生产烧结矿，其工艺流程包括：原料准备、配料、混合、烧结、冷却、破碎、筛分等环节。
通过学习，我了解了烧结矿的生产原理和工艺要求，掌握了烧结过程中各个阶段的关键技术参数。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我有机会参观了烧结厂的各个生产车间，学习了烧结设备的基本操作和维护方法。
主要包括：烧结机、冷却机、破碎机、筛分机等。
在师傅的指导下，我亲自操作设备，掌握了设备的基本操作技能，并对设备的维护保养有了初步的认识。
3. 安全生产知识安全生产是企业生产的前提和保障。
在实习期间，我学习了安全生产的相关知识，包括：消防安全、电气安全、机械安全等。
通过参加安全教育培训和现场观摩，我对安全生产有了更加深刻的认识，提高了自己的安全意识。
4. 团队协作与沟通在实习期间，我积极参与团队活动，与同事们共同完成了各项生产任务。
通过与他们的交流与合作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对烧结工艺流程、设备操作及安全生产知识的理解，提高了自己的实践能力。
2. 提高解决实际问题的能力在实习过程中，我遇到了一些实际问题，如设备故障、工艺参数调整等。
通过查阅资料、请教师傅，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神在实习期间，我积极参与团队活动，与同事们共同完成了各项生产任务。
通过团队协作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
烧结厂实习报告
烧结厂实习报告1. 实习目的和背景本次实习是在某烧结厂进行的，旨在通过实践了解烧结工艺的流程和操作。
烧结作为一种重要的冶金工艺，广泛应用于钢铁、铁合金等行业，对提高产品质量和降低生产成本起着重要作用。
通过此次实习，我希望能够深入了解烧结工艺的原理和操作要点，提升自己的实践能力。
2. 实习过程和工作内容2.1 烧结工艺流程在实习的第一天，我首先了解了烧结工艺的整体流程。
烧结工艺的主要步骤包括原料配比、制粒、烧结、冷却等环节。
在原料配比过程中，需要根据不同的产品要求确定各种原料的比例，确保最终产品的质量。
制粒过程将原料与粘结剂混合，形成颗粒状的物料。
烧结则是将颗粒物料在高温下进行加热，使其结合成块状。
最后，冷却过程将烧结块降温，使其达到可处理和使用的温度。
2.2 实践操作在熟悉了工艺流程后，我开始进行实践操作。
首先，我参与了原料的配比工作。
根据工艺要求，我根据配比表将不同的原料按比例称量，并进行混合。
这个过程需要准确无误，因为原料的配比直接影响到最终产品的质量。
接下来，我参与了制粒过程。
制粒需要将原料与粘结剂混合，我按照给定的比例将原料和粘结剂放入混合机中，并进行充分搅拌。
这个过程需要注意搅拌时间和搅拌速度，以确保物料均匀混合。
在制粒完成后，我参与了烧结过程。
烧结需要将制粒后的物料放入烧结炉中进行加热。
我负责控制烧结炉的温度和加热时间，以确保物料能够充分烧结并达到要求的强度。
最后，我参与了冷却过程。
冷却需要将烧结后的物料降温，使其达到可处理和使用的温度。
我负责控制冷却设备的温度和冷却时间，以确保产品能够快速降温并保持稳定的温度。
2.3 实习心得和体会通过这次实习，我对烧结工艺有了更深入的了解。
我学会了如何进行原料配比、制粒、烧结和冷却等操作，掌握了烧结工艺的基本原理和操作要点。
同时，我也认识到了烧结工艺的重要性和挑战性。
在实习过程中，我遇到了一些问题和困难。
例如，在原料配比过程中，我需要准确计算不同原料的比例，这对我的计算能力和细心程度提出了要求。
烧结实习报告
一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，烧结作为钢铁生产的重要环节，其技术水平和生产效率对于整个产业链的稳定运行至关重要。
为了更好地了解烧结工艺，提高自身的实践操作能力，我于2023年在XX钢铁集团烧结厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉烧结工艺的基本流程和操作方法。
2. 掌握烧结设备的使用和维护技巧。
3. 了解烧结生产过程中的质量控制要点。
4. 提高自己的团队合作和沟通能力。
三、实习内容（一）烧结工艺流程1. 原料准备：包括铁矿石、焦炭、石灰石等原料的破碎、筛分、混合等工序。
2. 配料：根据生产需求，将各种原料按照一定的比例进行混合。
3. 制粒：将配料好的原料制成一定粒度的烧结矿。
4. 烧结：将制粒后的烧结矿在高温下进行烧结，使其成为具有一定强度和性能的烧结矿。
5. 冷却：将烧结好的矿料进行冷却，以便于后续的运输和加工。
（二）烧结设备1. 原料准备设备：包括破碎机、球磨机、振动筛等。
2. 配料设备：包括配料仓、皮带输送机等。
3. 制粒设备：包括圆盘制粒机、造粒机等。
4. 烧结设备：包括烧结机、点火器、冷却器等。
5. 辅助设备：包括风机、水泵、皮带输送机等。
（三）烧结生产过程1. 原料准备：根据生产需求，对原料进行破碎、筛分、混合等工序。
2. 配料：将各种原料按照一定的比例进行混合。
3. 制粒：将配料好的原料制成一定粒度的烧结矿。
4. 烧结：将制粒后的烧结矿在高温下进行烧结。
5. 冷却：将烧结好的矿料进行冷却。
四、实习体会与收获（一）烧结工艺流程的掌握通过实习，我对烧结工艺的基本流程有了清晰的认识，掌握了各工序的操作方法，为今后从事烧结生产工作打下了坚实的基础。
（二）烧结设备的使用与维护实习期间，我熟悉了烧结设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
（三）烧结生产过程中的质量控制在实习过程中，我了解到烧结生产过程中的质量控制要点，如原料质量、配料比例、烧结温度等，为今后从事烧结生产质量控制工作提供了参考。
烧结工实习报告
实习报告一、前言经过一个学期的学习和实践，我有幸来到某钢铁公司烧结厂进行为期一个月的实习。
这是我第一次接触到实际生产工作，我对此充满了期待和好奇。
在这段时间里，我学到了很多关于烧结工艺的知识，也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
二、实习单位与实习内容简介实习单位是某钢铁公司烧结厂，主要生产烧结矿，为高炉提供原料。
实习内容包括烧结机的操作、烧结工艺流程、烧结矿的质量控制等。
三、实习过程及收获1. 实习初期，我在现场观察了烧结机的操作过程，了解了烧结工艺的基本流程。
通过实际操作，我掌握了烧结机的操作技巧，并学会了如何检查设备状态和处理一些简单的问题。
2. 在实习过程中，我深入了解了烧结工艺的各个环节，包括物料准备、混合、制粒、烧结等。
我学会了如何控制烧结过程中的温度、湿度等参数，以保证烧结矿的质量。
3. 我也参与了烧结矿的质量控制工作，学会了如何检测烧结矿的粒度、强度等指标。
通过与同事的交流，我了解了如何根据质量指标调整生产参数，以提高烧结矿的质量。
4. 在实习期间，我还参加了烧结厂的安全生产培训，了解了烧结厂的生产安全知识，提高了自己的安全意识。
四、实习总结与感悟通过这次实习，我对烧结工艺有了更深入的了解，也掌握了一些实际操作技能。
我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，只有理论知识是不够的，必须通过实践来巩固和提高。
同时，我也认识到了自己的不足之处，比如在实际操作中，我发现自己对一些设备的操作还不够熟练，需要多加练习。
此外，我也意识到了沟通的重要性，与同事的良好的沟通能够帮助我们更好地解决问题，提高工作效率。
总的来说，这次实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，也让我更加明确了自己的职业规划和发展方向。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力和素质，为我国钢铁事业的发展贡献自己的一份力量。
钢铁厂烧结厂毕业实习报告
毕业实习报告一、实习单位简介本次实习单位为XX钢铁厂烧结厂，该厂是XX钢铁厂的一个重要组成部分，主要负责将铁矿石转化为适用于高炉冶炼的烧结矿。
烧结厂的生产过程包括配料、混合、造球、烧结等多个环节，是钢铁生产过程中的关键步骤。
二、实习目的与要求1. 实习目的：通过本次实习，了解烧结厂的生产工艺流程，掌握烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，提高对烧结厂生产过程的认识和理解。
2. 实习要求：（1）严格遵守实习单位的安全生产规章制度，确保人身安全。
（2）虚心向工人师傅学习，努力掌握烧结厂的生产技能和操作方法。
（3）做好实习笔记，及时记录实习过程中的所见所闻和心得体会。
（4）实习结束后，撰写实习报告，总结实习收获。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们参加了由实习单位组织的安全教育和技术培训，了解了烧结厂的生产流程、安全注意事项以及相关设备的操作方法。
2. 实习过程：（1）配料环节：配料是烧结厂生产过程中的第一个环节，主要是根据高炉冶炼的要求，将铁矿石、焦炭、石灰石等原料按一定比例进行混合。
我在这个环节学会了如何操作配料设备，掌握了配料比例的计算方法。
（2）混合环节：混合是将配料后的原料进行充分搅拌，使其均匀分布。
我在混合环节学会了如何操作混合设备，了解了混合过程中原料的湿度控制的重要性。
（3）造球环节：造球是将混合后的原料制成球状，便于后续的烧结过程。
我在造球环节学会了如何操作造球设备，掌握了造球过程中的球团大小、湿度等质量指标的控制方法。
（4）烧结环节：烧结是将造球后的原料进行高温烧结，使其形成具有较高强度和密度的烧结矿。
我在烧结环节学会了如何操作烧结设备，了解了烧结过程中的温度、湿度等参数的控制重要性。
四、实习收获与体会1. 实习期间，我深入了解了烧结厂的生产工艺流程，掌握了烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，对烧结厂的生产过程有了更全面的了解。
2. 通过实习，我学会了烧结厂相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
烧结矿实习报告
实习报告：烧结矿生产实习一、实习背景及目的近期，我有幸在我国某钢铁企业烧结厂进行为期两周的实习。
此次实习旨在了解烧结矿的生产工艺流程，掌握烧结矿的质量控制要点，提高自己对烧结矿生产过程的认识和实际操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，企业安排了专门的培训课程，对我们进行了烧结矿生产的基本知识培训，包括烧结矿的定义、作用、生产工艺流程以及相关设备的功能和操作方法。
通过培训，我对烧结矿生产有了初步的认识，为接下来的实习打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践在实习过程中，我主要跟随师傅参观了烧结厂的生产现场，了解了烧结矿生产的全过程。
从原料准备、混合、成型、烧结到成品打包，每一个环节我都认真观察、积极提问，力求掌握每一个细节。
在原料准备环节，我了解到烧结矿生产所需原料主要有铁矿粉、焦炭、石灰石等，并学习了如何进行原料的称重、输送和储存。
在混合环节，我掌握了如何将原料进行均匀混合，保证烧结矿的质量。
在成型环节，我学习了如何操作压球机，将混合好的原料压制成一定形状的球团。
在烧结环节，我了解了烧结机的工作原理，以及如何控制烧结过程中的温度、湿度等参数。
最后，在成品打包环节，我学会了如何将烧结好的矿石进行打包，以便运输和使用。
3. 实习中的困难与解决办法在实习过程中，我遇到了一些困难。
例如，在原料混合环节，我发现部分原料难以混合均匀，影响了烧结矿的质量。
针对这一问题，我向师傅请教，学会了如何调整原料配比和混合设备参数，从而解决了这一问题。
三、实习收获与反思通过这次实习，我对烧结矿生产工艺流程有了更深入的了解，掌握了相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也认识到了烧结矿生产过程中的质量控制重要性，以及环保和安全方面的要求。
然而，我也意识到自己在实际操作中还存在不足，例如在操作压球机时，对设备参数的调整不够准确，导致球团质量不稳定。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的操作技能，为我国钢铁产业的发展贡献自己的力量。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
在烧结车间实习的这段时间里，我深刻地了解了烧结车间的生产流程和设备操作，并
且加深了对工作的认识。
在实习期间，我主要参与了烧结设备的调试和烧结生产线的日常
维护，下面就对我这段实习期间工作情况作一下总结。
一、日常设备维护
在烧结车间，生产设备的维护及时有效是保证生产效率的重要环节。
在我的实习期间，我主要负责生产设备的日常维护。
我细心地清扫设备的机身，保持各个部位的干净，及时
处理设备出现的故障，如清理气路，更换烧结板等。
我熟练掌握了电气部件的清洁和更换
技巧，也对设备维护保养有了更深的认识。
二、烧结生产调试
我参与了烧结生产线的调试，包括调试烧结板的温度、压力和烧结时间等参数；调试
烧结过程中的冷却系统等。
在调试中，我不断调整参数，掌握烧结设备的运作规律，逐渐
提高了设备的生产效率。
同时，我也学会了如何在生产过程中发现问题并及时解决，做到
了既有计划地管理，也有突发情况的应对处理。
三、烧结设备的操作
在日常生产过程中，我独立完成了设备操作工作，包括设备的开、停、调试、维护保
养等。
我了解了设备的各项功能和控制方法，学会了根据生产能力和工业成品率制定操作
计划，保障生产任务的完成。
总之，通过这次实习，我对烧结车间的生产流程和设备运维流程有了深刻的了解和认识。
我通过实际操作锻炼了自己的观察力、动手能力和解决问题的能力，积极融入了工作中。
同时，在实习期间还深入了解了烧结行业的发展趋势，了解了生产工艺的不断改进和
更新，为将来我个人行业的发展方向有了更深的认识。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结在过去的一个月里，我在公司的烧结车间进行了为期四周的实习。
通过这段时间的实习，我对烧结工艺和生产流程有了更深入的了解，也积累了一定的实践经验。
以下是我对这次实习的总结。
在烧结车间的实习期间，我主要负责烧结设备的操作和维护，以及生产过程中的各项测量和记录工作。
在操作设备方面，我逐渐掌握了各个设备的使用方法，并能够熟练地进行操作。
在维护设备方面，我学会了对设备进行日常维护和保养，以确保其正常运转。
通过在实践中不断摸索和学习，我收获颇多。
在烧结车间的实习期间，我学到了很多生产过程中的技能和知识。
我了解了烧结工艺的基本原理和流程，并且了解了每个环节的重要性和注意事项。
在实践中，我学到了很多处理问题的方法和技巧。
当设备出现故障时，我能够根据故障现象和可能的原因进行排查，并采取相应的措施。
这些经验对我今后从事相关工作非常有帮助。
在烧结车间的实习期间，我也学到了很多与团队合作相关的技能。
烧结车间是一个高度协作的工作环境，所以良好的团队合作能力是必不可少的。
在团队中，我学会了与其他成员进行有效地沟通和协调，共同完成任务。
我也学会了倾听他人的意见和建议，并能够有效地表达自己的观点。
通过这次实习，我提高了自己的团队合作能力，并认识到团队合作对于实现组织目标的重要性。
在这次烧结车间的实习中，我也发现了一些自己的不足之处，例如技术水平还有待提高，工作效率和组织能力还有待加强。
我会在今后的学习和实践中努力改进这些方面，提高自己的综合素质和能力。
烧结车间实习总结_车间实习工作总结
烧结车间实习总结_车间实习工作总结在烧结车间的实习期间，我主要负责了烧结生产线的运行和管理。
通过这段时间的实习，我深刻地认识到了烧结过程中各个环节的重要性和运营的困难之处。
以下是我在实习期间的一些体会和总结。
烧结车间的生产线是一个高度自动化的系统，涉及到多个工序和设备的运行。
对于一个实习生来说，熟悉并掌握这些设备的操作是必须的。
在最开始的几天里，我花了很多时间和精力去了解每个设备的功能和操作流程。
通过与现场技术人员的交流和观察，我慢慢地掌握了大部分设备的操作技巧，并能够独立地操作生产线。
这也使我更加深刻地认识到了自动化技术对于生产线运营的重要性。
烧结过程中的每个环节都需要高度的配合和协调。
烧结车间是一个集专业技术和团队合作于一体的工作场所。
在实习期间，我参与了许多生产任务，与其他员工一起工作。
通过与他们密切合作，我学到了很多团队合作的技巧和经验。
我发现，在烧结车间中，有效的沟通、合作和协调是非常重要的，只有团队中的每个人都充分发挥自己的专长，并与其他人合作，才能确保生产线的高效运行和产品的质量。
烧结车间的工作环境也是一个严肃、紧张的工作场所。
由于工作的特殊性，烧结车间对安全和质量的要求非常高。
在实习期间，我严格遵守了车间的安全规定，并参与了安全生产培训。
我深刻地认识到一点小疏忽可能会导致严重的后果，因此我始终保持警惕和严谨，确保工作安全和产品质量。
在烧结车间的实习期间，我也学到了许多关于生产管理的知识和技巧。
通过观察和学习，我了解了生产计划的制定和执行、生产过程的监控和调整、生产数据的统计和分析等工作。
我还学习了如何在生产过程中及时发现并解决问题，并对生产线的效率进行改进。
这些都是烧结车间实习所获得的宝贵经验，对我以后的职业发展具有重要的指导意义。
烧结车间实习给我提供了一个宝贵的机会，让我在实践中学到了很多关于烧结生产的知识和技巧。
通过这段实习经历，我不仅提高了专业能力，也锻炼了团队合作和问题解决的能力。
烧结车间实习总结5篇
烧结车间实习总结5篇第1篇示例：烧结车间实习总结烧结车间是钢铁生产过程中非常重要的一个环节，通过对原料进行高温加热、冷却和烧结等工艺过程，使粉末状原料粒径增大，吸收焦炭和焦炭的燃烧热量，最终形成具有一定机械强度和化学活性的铁矿球，为后续炼铁过程提供了必要的原料。
在烧结车间实习期间，我深入了解了烧结工艺流程，掌握了烧结设备的操作技术，提升了对钢铁生产过程的全面认识。
在烧结车间实习期间，我了解到烧结工艺是一个高温高压的复杂过程，需要严格控制各项工艺参数以确保产品质量。
在高温环境下，氧气和焦炭反应产生的热量会使原料迅速烧结成球，而过高或过低的烧结温度都会影响产品的质量。
通过实际操作，我学会了如何根据烧结矿的成分和性质，调整烧结矿的配比和加水量，控制烧结温度和燃烧风量，从而实现烧结过程的稳定运行。
在烧结车间实习期间，我还学习了烧结设备的运行原理和操作技术。
烧结设备主要包括烧结机、废气处理系统、冷却机等设备，其中烧结机是烧结车间的核心设备。
通过观察和学习，我掌握了烧结机的结构和工作原理，学会了如何正确调节烧结机的参数，保证烧结机的正常运行。
我还学习了烧结设备的日常维护和保养，了解了设备的故障处理方法，提高了设备的稳定性和可靠性。
在烧结车间实习期间，我深刻认识到安全生产是企业发展的基础，也是每个员工应尽的责任。
在高温高压的工作环境下，任何一点疏忽都可能导致严重的事故。
我时刻保持警惕，严格遵守操作规程，严格遵守安全操作规范，做好个人防护措施，确保自身和他人的安全。
我还积极参与安全生产教育和培训，提高了安全意识和应急处理能力。
通过在烧结车间的实习经历，我不仅加深了对钢铁生产过程的理解，也提升了自己的操作技能和安全意识。
我将继续努力学习，不断提升自己的专业水平，为将来的工作做好充分准备。
感谢企业领导和师傅们的悉心指导和关心支持，让我在短短的实习期间收获了很多宝贵的经验和知识。
希望未来能有更多机会与大家共同学习、共同进步。
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实习报告书学院名称：资源加工与生物工程学院实践项目：烧结厂认识实习班级：团矿2班姓名：王晶学号：0305100528前言一、时间与地点时间：第三学期第8月29日～9月5日地点：新钢集团烧结厂二、性质、目的与任务性质：专业实践教学环节之一，是学生到烧结厂进行的现场教学活动。
目的与任务：通过对现场的参观、考查和在钢铁厂的学习、劳动，使学生初步认识本专业的主要特点，并对烧结生产工艺、设备和组织管理等建立感性认识，从而加深对理论课程的理解，并为后续专业基础课程和专业课程（如《资源加工学》、《烧结球团学》等）的学习打下必要的实践基础。
同时，通过认识实习，使学生理论联系实际，培养学生独立观察问题、分析问题和解决问题的能力，并通过参与生产实践和开展一定的社会调查活动，积累一定的社会经验，了解社会对人才的需求。
三、基本要求1．根据《认识实习大纲》的要求，了解现场烧结生产工艺主体流程及厂房布置等基本情况；烧结厂所用含铁原料、熔剂、燃料来源、种类及主要物理化学性能；现场工艺流程和设备主体设备名称；生产组织管理模式，等。
2．通过专题报告、现场参观了解烧结厂生产组织情况。
3．通过安全教育获取安全生产技术知识、培养安全生产的观念。
实习内容1、新钢及烧结厂的概况新钢集团新钢标识新余钢铁集团有限公司（简称新钢集团）位于江西省新余市。
新余市地处赣西中部，历史悠久，人杰地灵，是江西省最美丽的城市之一，是中国神话传说中七仙女下凡的地方，是现代国画大师傅抱石及世界风云人物、美籍华裔医学家何大一博士的故里，也是一座快速崛起的现代化新型工业城市。
新余市交通便利，沪昆铁路横贯东西，京江西省新余市九铁路傍市而过，沪瑞、赣奥、武吉三条高速公路在此交汇。
新余市地图新钢集团是省属国有大型钢铁联合企业，2009年底由新余钢铁有限责任公司整合洪都钢厂、乌石山铁矿之后更名。
2009年底，在岗员工26462人，有专业技术人员4587人，其中高级专业技术人员454人，中级专业技术人员1628人，企业占在面积20031万平方米。
集团公司现有1家上市公司——新钢钢铁股份有限公司、直属单位及全资子公司15家，控股、参股企业及其他企业15家。
新钢集团围绕“打造绿色精品基地，成为基业长青，共享繁荣钢铁强企”的企业原景，坚持科学发展观，以技术改造为核心，以品种结构调整为重点，大力实施精品战略，优化产品结构，实现了跨越式发展，全面提高了工艺装备水平，跨入1000万吨级钢铁企业行列。
新钢集团按ISO9001、ISO14001、OHSAS18001及ISO10012标准建立了质量、环境、职业健康安全、计量检测四标一体化综合管理体系并通过第三方认证；检测中心通过国家实验室认可；技术中心是国家认定企业技术中心；新钢集团组建了江西省船用钢工程技术研究中心、博士后科研工作站。
新钢集团拥有中厚板、热轧卷板、冷轧薄板、线材、螺纹钢、圆钢、钢管（坯）、钢带、金属制品等产品系列800多个品种、3000多个规格。
“袁河”、“山凤”商标是“江西省著名商标”。
“袁河”牌船体结构用钢板和优质碳素结构钢热轧盘条获“中国名牌”产品称号，船板的产量、市场占有率位居全国前列。
碳素结构钢热轧厚钢板、低合金结构钢热轧厚钢板、船体用结构钢板、压力容器用钢板、锅炉用钢板、桥梁用结构钢板、建筑结构用钢板、低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢热轧盘条、预应力混凝土用钢绞线、高压锅炉用无缝钢管等11个产品获得全国冶金产品实物质量“金杯奖”。
热轧盘条、热轧螺纹钢、热轧中厚板、焊接钢管获得“江西省名牌产品”称号；船板及船用球扁钢通过9国船级社工厂认可；出口结构钢板、热轧卷板通过了欧盟“CE”认证和新加坡“FPC”认证；出口压力容器板通过了英劳“PED”认证。
产品远销美国、韩国、日本、欧洲、东南亚等10多个国家与地区。
新钢大事记1958.07.16 江西省委批复同意成立新余钢铁公司党委，新钢公司宣告成立。
1958.11.05 新余钢铁公司1#、2#255m3高炉破土动工。
1959.07.29 新钢首届职工代表大会召开。
1960.04 上海6个厂及黄埔区中心医院迁移新钢。
1961.03 新周铁路袁河大桥通车，10月新周线全线通车。
1962.08 1#、2#高炉转炼锰铁成功。
1962.12.15 新钢2#255m3高炉在全国冶金重点企业高炉会议上被评为先进高炉。
1963.04 冶金部下文决定新钢由公司改厂。
1965.04.20 原中共中央政治局委员、国务院副总理李富春视察新钢。
1965.08.14 803车间破土动工，揭开了江西钢厂建设的序幕。
1966.04.23 825车间1.5吨电炉试炼成功。
1968.12.09 1#58—I型42孔焦炉工程破土动工。
1969.04.01 江西省委决定新周线由江钢接管。
新周线全长17.8公里，其中包括一、二道站线4.5公里。
1970.02.21 新钢决定兴建年产10—15万吨2300中板车间。
至1978年10月建成投产。
1971.01.03 5000—6000吨碳素制品车间动工兴建。
1971.09 原中共中央政治局常委、党和国家领导人陈云视察新钢。
1973.09 新钢第二烧结车间24m2烧结机工程破土动工。
1978.07 袁河水泵扩建工程竣工，保证了江钢生产生活用水。
1979.10 新钢被江西省确定为第一批扩大企业自主权的试点单位。
1980.01.01 新钢家属户用上生活煤气。
1980.08 国防科委发来感谢信，表扬江西钢厂为我国洲际导弹发射成功所作出的贡献。
1980.11.15 江西省冶金厅决定，新余冶金机修厂划归新钢。
1981.10.01 新钢碳素锰铁首次出口英国。
1983.05 新钢开始组织高炉铁水热装运送江钢炼钢试验成功。
1984 江西省政府确定新钢为厂长负责制的首批试点单位。
1984.05.01 600m3高炉破土动工。
1984.05.10 新钢通向新余市区煤气管道工程破土动工。
1985.04 新钢6吨转炉顶底复合吹炼成功。
1985.11 新钢第一期闭路电视工程竣工。
1985 新钢高炉锰铁获国家银质奖。
1986.02.07 江钢25吨氧气顶吹转炉投产。
1986.11.15 新华金属制品有限公司正式成立。
1987.04.16 江钢第一台由电脑控制称重仪的公路秤投付使用。
1988.07.15 新钢平川生活用水引水工程竣工送水。
1988.07.19 新华金属制品有限公司建成投产。
1988.8.13 江钢25吨高功率电炉投入生产。
1990.06.30 .占地2000平米、能容纳2000名观众的新钢工人体育馆落成。
1991.01.06 江西钢厂、新余钢铁厂、铁坑铁矿合并成立江西新余钢铁总厂。
1992 新钢第一批集资建房350套，拉开房改序幕。
7月30日，公园村破土动工。
1992.12.25 生活煤气上山工程竣工投入使用。
1993.12.05 新钢实现年产钢过百万。
1994.09.05 中板改造工程竣工投产。
1995.01.06 公司离退休员工活动中心竣工。
1995.02.07 中心医院经省卫生厅批准，晋升二级甲等医院，成为江西省唯一一家晋升为二级甲等医院的企业职工医院。
1997.10.08 新钢公司再就业服务中心揭牌。
1997.10.28 公司船用钢板通过中国船级社（CCS）工厂认可。
1998.12.28 公司转炉钢实现全连铸。
1999.03.29 公司第一炼钢厂2#化铁炉停炉，结束了公司28年之久的化铁炼钢历史。
1999.09.12 公司3#锰铁高炉大修工程竣工。
大修后的3#炉改炼生铁。
1999.09.28 公司电视光缆工程竣工。
2000.05.29 新钢公司与华融、信达、东方资产经营公司在南昌签订债转股协议，债转股11.6425亿元。
2000.10 新钢公司互联网网站正式开通。
2001.08.08 新钢公司举行高线、转炉两大工程开工典礼。
2001.12.18 新钢公司全年铁水上山量首次突破100万吨。
2001.12.28 债转股新公司———新余钢铁有限责任公司挂牌成立。
2002.02.26 新钢公司铁合金厂1#炉开始转炼生铁。
2002.06.18 新钢公司8#高炉工程破土动工。
2002.07.19 新钢公司召开科技大会。
2002.12.16 新钢公司高速线材工程全线热负荷试车成功。
2003.06.30 新钢公司检测中心通过中国合格评定国家认可委员会实验室认可。
2003.07.18 新钢公司举行高线高炉转炉竣工暨厚板工程奠基典礼，省长黄智权宣布新钢公司“三大工程”竣工并下达厚板工程奠基令。
2003.11.25 新钢公司举行停炼高炉锰铁仪式。
2004.08 2#焦炉大修工程竣工投产。
5#烧结机（180m2）工程竣工投产。
7#高炉大修工程竣工投产。
2004.09 新钢公司日产钢、铁、钢材坯首次突破10000吨。
2004.10 新钢公司沁园村商品房开工建设。
2004.11.16 新钢公司率先成为江西省年销售收入突破100亿元的单个企业。
2005.04.10 新钢公司3800mm厚板工程竣工投产。
2005.06 新钢公司员工扶贫帮困基金成立。
2006.04.03 新余铁路二通道工程通车。
2006.08 新钢公司中厚板被用于2008年北京奥运会鸟巢工程。
2006.10 新钢公司技术中心被认定为国家认定企业技术中心。
2006.11 新钢公司启动QEO三体系整合工作。
2007 新钢公司启动回报地方政府、助推地方经济腾飞的“四大基地”建设工作。
2007 新钢公司启动了苗圃、桑梓园生活区改造工程。
2007.02.28 新钢300万吨薄板工程开工仪式隆重举行，省长吴新雄出席典礼并宣布开工令。
2007.07 公司获全国“为奥运会场馆建设做出贡献的企业”殊荣。
2007.09 新华股份非公开发行A股股票方案获得证监会通过，新钢公司整体上市。
2007.10.09 公司船板产量突破100万吨，全年产量达到136万吨，居全国同行首位。
2007 公司销售收入达到222亿元以上，实现利税22亿元，公司销售收入已连续7年保持两位数增长。
2008.03 新钢公司划归省政府授权经营。
2008.06.19 新钢公司博士后工作站建立。
2008.07 江西省船用钢工程技术研究中心在新钢建立。
2008.08.21 公司成功发行可转换债券融资27.6亿元。
2009.02 三期技改Ⅰ系列工程全线竣工。
新钢烧结厂情况简介一、主要产品及地位主要为高炉提供高碱度铁烧结矿，是新钢公司铁前系统的主要生产单位。
二、主体设备：1、24m2两台（情况不详）2、33m2一台（正拆除）3、115m2一台4、180m2一台5、360m2三台（两台已投产，一台在建）三、烧结精神从严、务实、敬业、奉献四、取得荣誉a) 连续四年被新钢公司评为先进单位；b) 1997年被评为"全省合理化建议先进集体"；c) 1998年被国家冶金局评为"设备管理先进单位"；d) 1999年被江西省人民政府评为"安全生产先进单位",被新余市政府评为"创卫生城市工作先进单位"；e) 2000年被新余市政府评为"先进基层党组织"，被省经贸委评为"设备管理优秀单位"；f) 2001年被授予"江西省五一劳动奖状"。