红薯粉丝机械加工中的常见问题及解决办法
马铃薯粉丝机械化加工技术措施探讨
马铃薯粉丝机械化加工技术措施探讨为了提高马铃薯淀粉制品质量和在市场上的竞争能力，增加产品附加值，促进农村经济发展。
秦安县农机部门在实施“省列马铃薯淀粉加工项目”中，投资5万多元，先后２次引进了过细机、除砂机、粉丝机等5种新机具，投放在叶堡乡淀粉加工基地试验示范。
经测定：精细过滤机，除渣率为0.33%；精细除砂机，该机主要用于粉浆脱水前的除砂，除砂率为0.074%；脱水机，主要用于粉浆脱水，脱水后淀粉含水率为30%;粉丝机，可生产0.50～1.50mm直径不同的粉丝。
生产率60kg／h;封口机可进行粉丝及淀粉的小袋包装，生产率500kg/h。
以上设备与专业户自主引进的气流式烘干机相配套，对原有粉坊进行技术改造，形成日产5t干淀粉生产线，淀粉白度、细度明显提高，含砂量减少，产品质量显著提高，售价每吨提高400～600元。
新设备的引进试验和运用，提高了产品质量，调整产品结构，改进产品包装，打通了销路。
为今后马铃薯淀粉深加工起到了典型引路作用，而且通过试验示范总结出了马铃薯粉丝加工的一些技术难点问题，现介绍如下：1机械加工粉丝存在的主要技术难点问题一是粉丝成型困难；二是不易开粉；三是粉丝酥脆易断；四是粉丝无光泽不透明；五是粉丝表面起珠；六是粉丝下锅浑汤易断。
2主要原因与采取的技术措施2.1粉丝成型困难粉丝从粉丝机模板成型出机后如果粘结成一团，这是因为：①和粉时粉浆太稀。
遇到这种情况，只要在合粉时，多加些干淀粉，使淀粉拌和至黏稠能快速流动为止，即手抓一把粉浆提起后，粉浆能快速成线状流下，堆集起来又快速散开，此时淀粉的含水量约为60%～70%。
不同种类和质量不同的淀粉最佳的加水量有所不同，要注意在实践中摸索掌握规律。
②淀粉在化学脱色时，加药超量，破坏了淀粉结构，造成黏性降低；或贮放太久，淀粉变质，或加工过程中没有掌握好淀粉的酸碱度，会破坏淀粉分子结构，导致制成的粉丝难以成型。
其问题的解决办法是：2．1．1加干淀粉。
粉条切割分装车间安全注意事项
粉条切割分装车间安全注意事项粉条切割分装车间是一个生产加工粉条的场所，如同其他的加工生产场所一样，注意安全是非常重要的。
下面将为大家介绍在粉条切割分装车间中应该注意哪些安全问题。
1. 电气安全问题电气设备和线路需要保持完好，防止漏电、短路等情况的发生。
买入的设备应该符合国家标准，使用时应该按照操作说明来正确使用，特别是有严格规定的电气接线。
在操作之前应该确保电气设备全部接地，操作人员应该穿戴符合要求的防静电鞋。
同时，操作人员应该严格遵守电气安全操作规范，不得私自更换线路、加装电器等危险行为。
2. 防火安全问题粉条切割分装车间的生产过程主要是利用火焰将水加热，进行烘干，所以当我们使用这些设备时，应该特别小心，遵守使用规则。
应在生产车间内设置消防器材，并且在车间内设立火灾报警器。
当车间内发生明火时，应该立即使用消防设备进行扑灭。
3. 机器设备安全问题在进行粉条加工过程中，通常需要使用到锅炉、烤箱、粉碎机等机器设备，因此在车间内应该设置高明度警示标志，以防人员过失接近设备。
机器设备在操作之前应该细心检查，检查所有转动部件的配件是否完好，是不是正确安装，以避免在使用过程中出现意外。
4. 物料储存安全问题在车间内存放的原材料和成品应该存放在规范的位置，避免储存不当造成危险。
危险品应该储存在指定的区域，并且要标明“易燃”、“易爆”、“剧毒”等警示标志以提醒其他工人。
粉碎机和储料仓的方向应该远离门窗，避免机器故障而导致原材料散落或成品受损。
5. 人身安全问题在粉条切割分装车间内工作时，任何时候都应该优先考虑人身安全。
操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括手套等，避免接触到过热的设备等带来的危险。
操作人员要求离自动切割机远离距离，确保大家的安全。
此外，操作人员需要定期参加安全培训，灌输安全意识，避免危险行为非法经营。
6. 废气排放安全问题车间内的一些加工生产过程可能会产生一定量的废气，需要通过废气排污系统排放。
2024年盘式磨粉机常见故障及处理方法(2篇)
2024年盘式磨粉机常见故障及处理方法1、磨粉机生产效率低。
主要原因是磨粉机主动轴转速过低，动力不足、胶带过松或磨损严重；磨片间距过小，影响流量，应适当调大间距；磨齿变钝，应对调静、动磨片的位置，如果磨齿磨损严重的应更换；筛粉装置的筛选效率低，应检查调整和清与筛选部件。
2、磨粉机出粉温度高，影响面粉质量。
主要原因是转速超过额定指标，产生热量大，使物料温度升高；进料过多而增大负荷；两磨片间距过小而使动力消耗增大，物料流量减少，物料温度升高；物料含水率高，物料的流动性变差，功率消耗大。
3、粉质粗糙，含有麸皮。
主要原因是磨粉机筛子过稀或破损，使麸皮漏入粉中；磨片间隙太小或磨齿太尖，使麸皮被磨成细末混入粉中；物料含水量太少，过于干燥使麸皮过细而混入粉中；物料流量太小，研磨的粉质较细，但也可能将麸皮眼研细。
4、磨粉机轴承转动不灵活，温度升高。
主要原因是磨粉机轴承里有较多灰尘而影响转动；传动带过紧而引起轴承发热；磨粉机工作时流量过大、磨片间隙过小、物料含水率过高等而引起磨粉机负荷过大，导致轴承温度升高和损坏；轴承盖毛毡磨损而失效，使粉尘进入轴承内，影响其转动并使温度升高。
5、磨粉机振动严重或有杂音。
主要原因是机座螺栓和机器连接螺丝松动；物料中杂质较多，如铁块、沙粒，在工作中发出异常响声；磨粉机轴承严重磨损和损坏，引起主轴的跳动而导致整台磨粉机的振动和发出杂音；动、静两磨片不同心引起杂音。
2024年盘式磨粉机常见故障及处理方法（2）盘式磨粉机是一种常用的磨粉设备，用于将物料研磨成细粉。
然而，由于长期使用和其他原因，盘式磨粉机可能会出现一些常见的故障。
以下是一些可能的故障及其处理方法。
1. 磨盘磨损磨盘磨损是使用盘式磨粉机时最常见的问题之一。
磨盘的磨损程度会影响到磨粉机的工作效率和粉末的质量。
处理方法包括修复损伤的磨盘表面，或者更换磨损的磨盘。
2. 减速机故障减速机是盘式磨粉机的重要组成部分，用于转动磨盘并调节磨盘的速度。
盘式磨粉机常见故障及处理方法（二篇）
盘式磨粉机常见故障及处理方法1、磨粉机生产效率低。
主要原因是磨粉机主动轴转速过低，动力不足、胶带过松或磨损严重；磨片间距过小，影响流量，应适当调大间距；磨齿变钝，应对调静、动磨片的位置，如果磨齿磨损严重的应更换；筛粉装置的筛选效率低，应检查调整和清与筛选部件。
2、磨粉机出粉温度高，影响面粉质量。
主要原因是转速超过额定指标，产生热量大，使物料温度升高；进料过多而增大负荷；两磨片间距过小而使动力消耗增大，物料流量减少，物料温度升高；物料含水率高，物料的流动性变差，功率消耗大。
3、粉质粗糙，含有麸皮。
主要原因是磨粉机筛子过稀或破损，使麸皮漏入粉中；磨片间隙太小或磨齿太尖，使麸皮被磨成细末混入粉中；物料含水量太少，过于干燥使麸皮过细而混入粉中；物料流量太小，研磨的粉质较细，但也可能将麸皮眼研细。
4、磨粉机轴承转动不灵活，温度升高。
主要原因是磨粉机轴承里有较多灰尘而影响转动；传动带过紧而引起轴承发热；磨粉机工作时流量过大、磨片间隙过小、物料含水率过高等而引起磨粉机负荷过大，导致轴承温度升高和损坏；轴承盖毛毡磨损而失效，使粉尘进入轴承内，影响其转动并使温度升高。
5、磨粉机振动严重或有杂音。
主要原因是机座螺栓和机器连接螺丝松动；物料中杂质较多，如铁块、沙粒，在工作中发出异常响声；磨粉机轴承严重磨损和损坏，引起主轴的跳动而导致整台磨粉机的振动和发出杂音；动、静两磨片不同心引起杂音。
盘式磨粉机常见故障及处理方法（二）盘式磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材和化工等行业。
然而，由于使用和维护不当等原因，盘式磨粉机常会出现一些故障。
以下是盘式磨粉机常见故障及其处理方法的详细介绍。
1. 主机启动时电流过大故障原因：可能是主机受阻或受损。
处理方法：首先检查主机内是否有异物，如有应及时清理；然后检查主机是否有损坏，需要进行修复或更换。
2. 主机振动过大故障原因：主机不平衡或基础不稳造成的。
处理方法：检查主机的平衡状况，如若不平衡需要进行平衡处理；同时检查基础的稳定性，如若基础不稳，需加固基础。
小型薯类制粉设备的维修保养
定期维护的重要性
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预防故障
定期维护可以预防设备出 现故障，减少生产中断和 维修成本。
提高设备性能
通过定期维护，可以确保 设备性能稳定，提高生产 效率。
延长设备寿命
定期维护可以延长设备的 使用寿命，降低更换设备 的成本。
THANKS
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设备调试
检查设备外观
确保设备外观完好，无明显损伤。
空载试运行
在不加负载的情况下，启动设备进行 试运行，检查设备运行是否平稳、无 异常声响。
加负载试运行
逐渐增加设备负载，观察设备运行状 态和性能指标是否正常。
调试完成
确认设备运行正常后，完成调试工作 ，并记录相关数据和经验总结。
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常见故障及处理
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设备工作原理
工作原理
利用旋转或振动的方式，通过磨擦、冲击等手段将薯类原料破碎成粉末。
关键部件
磨盘、磨锤、筛网等。
设备应用场景
应用场景
小型食品加工厂、个体户、小型工业 企业等。
使用注意事项
应选择符合生产需求和安全标准的设 备，并按照操作说明进行使用和维护 。
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设备日常维护
设备清洁
每日清洁
每天工作结束后，应彻底清洁设备表面和内部，保持设备整洁，防止杂物和污垢 残留。
详细描述
检查散热系统是否正常，如散热片、风扇等部件是否清 洁、运转正常。
定期进行设备检查和维护，防止温度过高影响设备使用 寿命和操作安全。
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维修保养注意事项
安全操作规程
确保电源关闭
在进行任何维修工作之前，必须先关 闭电源，以确保安全。
马铃薯粉条设备的常见故障及排除方法简介
马铃薯粉条设备的常见故障及排除方法简介土豆粉条是人们喜爱的一种食品，有些地区也有自己的不同做法。
粉丝粉条中蕴含着丰富的饮食文化，包含着风俗习惯，也是亲朋好友送礼的选择之一。
水晶粉丝的加工制作方法层出不穷，粉丝粉条的需求增加后，随之而来的是马铃薯粉条设备的供应增加。
马铃薯粉条设备是粉丝粉条加工厂的得力助手，粉丝生产线加工流程中有12道工序，从淀粉入机到成品粉丝粉条出机只需要三个小时。
日产在2.5-12吨不等，基本可以满足不同厂家的生产需要。
丽星水晶粉丝设备性能良好，采用铺浆蒸熟切割工艺，成品率高。
设备自带冷库，可以按需调整粉条的长短宽窄粗细，灵活度高。
但毕竟是机械设备，难免会出现一些小问题，及时处理问题就不会影响生产。
如果不能解决，就需要联系厂家帮忙解决。
在粉丝生产线加工的流程中有部分工序是竖切丝和横切丝，如果粉丝机竖切丝工序出现了断条严重的问题就会影响到整体的加工生产，那么遇到这种情况时要怎么解决呢？下面就和开封丽星机械的小编一起来学习一下吧，共同了解相关的设备注意事项。
断条严重的问题排除方法：1、更换淀粉。
2、调整技术配方。
3、更换竖切刀。
粉丝设备竖切刀使用注意事项：1、运转的竖切刀内严禁伸手触摸，不能用如螺丝刀、铣刀、木棒之类的东西伸入。
2、生产时精力要高度集中，严禁疲劳作业。
由于粉丝生产线整机传动部位较多，生产时切忌将头部、手臂等身体其他部位伸入传动件内，竖切操作人员男工不留长发，女工需要把头发盘起，男女人员务必戴上工作帽，避免人为的不安全因素发生。
那如果马铃薯水晶粉丝设备在竖切过程中出现了粉丝粘连要怎么办？排除方法：1、老化风扇开启和冷库温度上下限值太高，开启老化风扇并降低冷库温度值。
2、竖切刀口太松，调整竖切刀两辊间隙（需有专业人员调整）。
3、竖切刀磨损严重，无法再使用，更换刀具。
4、竖切粉皮时两端入刀速度不一。
5、粉皮两边厚薄不一所造成，需要调整粉皮两端厚薄度。
竖切刀维护保养注意事项：1、竖切刀减速机润滑脂每半年需要更换一次。
红薯粉条的加工方法与流程案例分析
红薯粉条的加工方法与流程案例分析一、红薯粉条加工的原料准备。
1.1 红薯的选择。
红薯粉条好不好，红薯的品质那可是关键中的关键。
咱得挑那种个头大、表皮光滑、没有啥病虫害的红薯。
就像挑对象似的，得精挑细选。
那些长得歪瓜裂枣的红薯可不行，它们做出的粉条口感差着呢。
而且呀，红薯的品种也很重要，有的品种淀粉含量高，做出来的粉条就筋道。
这就好比不同的种子种出不同的果实，好种子才能有好收成，好红薯才能有好粉条。
1.2 淀粉的提取。
选好红薯后，就得把红薯变成淀粉。
这过程可不容易，就像把铁炼成钢一样。
先把红薯洗得干干净净，一点儿泥都不能留，不然做出来的淀粉就不纯了。
然后把红薯碾碎，这时候就像把一个完整的东西拆得七零八落。
再通过过滤，把红薯渣子都去掉，留下的就是纯净的淀粉溶液啦。
最后经过沉淀，把淀粉从溶液里分离出来，就像从沙子里淘出金子一样。
二、红薯粉条的加工流程。
2.1 和粉。
这和粉可是个技术活。
把提取出来的红薯淀粉加上适量的水，就像厨师做菜把握调料的量一样，水多了少了都不行。
然后用手或者工具不停地搅拌，直到淀粉和水充分混合，变成均匀的粉团。
这时候的粉团要是软硬度不合适，那做出的粉条就有问题，要么太硬容易断，要么太软不成形，真可谓“失之毫厘，谬以千里”。
2.2 漏粉。
漏粉可有趣了。
把和好的粉团放到漏勺或者漏粉机里，下面放着一锅开水。
粉团就像调皮的孩子一样，从漏勺的小孔里钻出来，掉进开水里。
瞬间，粉条就成型了。
这就像魔术一样神奇，原本的粉团一下子就变成了细长的粉条。
这个过程要注意火候和水温，水温不合适，粉条要么不熟，要么就煮烂了，这就叫“过犹不及”。
2.3 冷却与晾晒。
刚从锅里出来的粉条很烫呢，得赶紧放到冷水里冷却，就像给刚运动完的人冲个凉一样。
冷却后的粉条就可以拿到外面晾晒了。
把粉条挂起来，在阳光的照耀下，粉条一点点变干。
这个时候就像看着自己的孩子一点点长大一样，满心欢喜。
等粉条完全干了，就大功告成啦。
三、红薯粉条加工中的注意事项。
红薯淀粉加工技术
红薯淀粉加工技术引言红薯是一种常见的粮食作物，其淀粉含量丰富，具有广泛的应用前景。
红薯淀粉加工技术是利用红薯中的淀粉，经过一系列加工工艺，生产出高品质的淀粉产品。
本文将介绍红薯淀粉加工技术的流程和关键步骤，以及常见的加工设备和质量控制措施。
红薯淀粉加工技术流程红薯淀粉加工技术一般包括以下几个步骤：1.清洗：红薯原料经过清洗工艺，去除表面的杂质和土壤，并确保卫生安全。
2.切片：清洗后的红薯通过切片机械设备进行切割，使其变成均匀的薄片，为后续加工步骤做准备。
3.破碎：切片后的红薯薄片通过破碎机进行破碎，使红薯颗粒破碎成较为细小的颗粒，增加淀粉的释放。
4.淘洗：破碎后的红薯颗粒通过水力淘洗，去除杂质和不可溶性物质，提高淀粉的纯度。
5.筛分：淘洗后的红薯颗粒经过筛分设备，将较大颗粒和细小颗粒进行分离，以控制淀粉产品的粒度。
6.水解：通过加热和添加适量的酶，将红薯颗粒中的淀粉进行水解，得到可溶性淀粉物质。
7.分离：水解后的淀粉物质经过离心等分离设备，将淀粉物质和液体分离，得到纯粹的淀粉浆。
8.脱水：淀粉浆通过离心脱水和压滤等设备，去除多余的水分，使淀粉得以固化。
9.烘干：脱水后的淀粉蛋糕通过烘干设备，使其含水率降至合适水平。
10.粉碎：烘干后的淀粉蛋糕经过粉碎设备，破碎成所需的粉末状淀粉。
11.包装：粉碎后的淀粉通过自动包装机或手工包装，进行包装和封装，以便储存和销售。
常见的红薯淀粉加工设备在红薯淀粉加工过程中，常用的设备包括：•清洗设备：如清洗机、清洗槽等，用于清洗红薯原料。
•切片机械设备：用于将清洗后的红薯切成均匀的薄片。
•破碎机：用于破碎红薯颗粒，使其颗粒变小。
•淘洗设备：如淘洗槽、淘洗机等，用于去除红薯颗粒中的杂质和不可溶性物质。
•筛分设备：如筛分机、振动筛等，用于将红薯颗粒按大小进行分类。
•水解设备：如加热设备、酶添加设备等，用于将红薯颗粒中的淀粉进行水解。
•离心和分离设备：如离心机、分离机等，用于将水解后的淀粉物质和液体分离。
红薯粉丝生产工艺及技术关键
红薯粉丝生产工艺及技术关键
张永林
【期刊名称】《粮油食品科技》
【年(卷),期】1999(7)2
【摘要】本文介绍了红薯粉丝（条）的加工工艺过程，分析了加工过程中的几个关键技术问题。
【总页数】2页(P24-24)
【关键词】红薯粉丝;关键技术;加工工艺
【作者】张永林
【作者单位】武汉食品工业学院机械工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TS236.5
【相关文献】
1.论高炉矿渣超细粉生产工艺及关键技术设备的创新技术 [J], 李晓伟
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4.大直径厚壁直缝埋弧焊管RBE生产工艺及关键技术 [J], 温明军;王芳
5.轻联召开“芝麻香型白酒生产工艺规范化关键技术研发”项目技术鉴定会 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
如何应对磨粉机常见故障
如何应对磨粉机常见故障针对用户在使用过程中常常消失的问题，我们做出如下归纳，盼望对大家的有所关心。
磨粉机在使用过程中所消失的故障，可按如下表进行处理。
常见故障产生缘由排解方法1、不出粉或出粉少产量低。
锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸铲刀磨损大物料铲不起检查和调整好锁粉器密封，发觉漏气处应堵住更换新铲刀2、成品粉子过粗，或过细。
（1）分析机叶片磨损严峻，不起分级作用。
（2）风机风量不适当更换叶片并适当关小风机风量能解决堵住。
过细应提高进口风量。
3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。
（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主机电流，机温上升，风机电流下降。
（1）削减进料量，清除风道积粉。
（2）开大余风关阀门，进机物料湿度掌握在6%以下。
4、主机噪音大并有较大并有较大振动。
（1）进料量小或主机与传动装置不同心，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。
（2）料硬冲击大，或无料层。
（3）磨辊磨坏使圆变形严峻。
（4）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。
（5）减小进料粒度。
（6）更换磨辊、磨环。
5、风机振动。
（1）风叶上积粉或磨损不平衡。
（2）地脚螺栓松动。
（1）清除叶片积粉或更换叶片。
（2）拧紧地脚螺栓。
6、传动装置和分析机油箱发热。
（1）机油黏度大油存，螺纹泵油打不下去使上部轴承缺油。
（1）检查机油的牌号和黏度是否与要求相符。
（2）检查分析机运转方向。
7、磨辊装置进末轴承易损坏。
（1）断油、或密封圈损坏。
（2）长期缺乏修理和清洗。
按规定时间准时加油。
定期清洗，更换油封。
红薯粉丝机使用方法
红薯粉丝机使用方法（1）选料。
宜选用含淀粉高、无腐烂的鲜薯（红薯、土豆、木薯等均可）。
一般4至5斤鲜红薯或马铃薯，可加工1斤精白淀粉，一斤淀粉可以加工1斤1两到2两左右粉条粉丝。
（2）洗薯。
分为二级清洗1.鼠笼式洗薯机用于清洗鲜薯表层大量泥沙。
2.自动上料洗薯机用于清洗鲜薯表层坑凹处。
还具有去皮效果。
（3）破碎。
利用高速旋转的锤片，破碎机底部运用1.2钢筛网。
将鲜薯粉碎后，进入下道工序。
（4）过滤。
每台的加工能力在1.5吨左右，根据生产量选购。
分离后薯渣基本不含水分。
例如：小型企业用5-6吨的设备需要5台过滤机。
需两组，两台组合生产。
提取淀粉率高。
其余一台用于精滤。
（5）除沙。
采用不锈钢材料，用于淀粉除沙、去杂。
（6）精滤。
除沙脱色后这时的淀粉属于粗淀粉。
需要精滤机在次精滤提高淀粉质量。
采用细致滤布。
（7）沉淀、排除酸浆水、起粉就可进行三粉加工。
也可将淀粉干燥包装出售。
（8）粉条粉丝成型。
取100斤淀粉90斤水，倒入搅拌机中，搅拌至均匀提起成丝状不短条。
然后将面浆导入粉丝机进料斗，打开闸门漏粉，根据需求剪砌所需要要的长度。
更换不同漏板就能生产粗、细、宽、窄不同的粉条粉丝、粉皮。
（9）摊晾。
将成型的粉丝摊晾在阴凉处，避免阳光直射和风吹，以免失水过快，影响开粉效果。
摊4—8小时，粉条粉丝表层发硬后，即可开粉晾晒。
（10）搭架晾晒。
天气晴好，半天即可晒干。
当粉条粉丝7.8成干的时候即该收粉时候。
（如销量大货物紧缺也可使用干燥，但加大加工成本）（11）包装。
将粉丝下杆，在室内摊2—4小时。
用铡刀切成30—40厘米长，装入塑料袋、封口，即为小包装粉丝。
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名称：薯类粉丝机｜红薯粉丝机｜免搓免冻粉丝机一.产品介绍1. 粉条机是借鉴传统制作方法的熟化工艺革新而成的一种省工省时的淀粉熟化食品机械，生产工艺简单、易操作，淀粉加水和成稀浆倒入机器内即可，自动熟化，一次成型，具有多快好省四大优点，是乡镇企业及个体生产经营者、创业者加工粉条、粉丝、粉皮等淀粉制品的专业机械。
马铃薯粉丝机械化加工技术措施探讨马铃薯全程机械化
马铃薯粉丝机械化加工技术措施探讨马铃薯全程机械化新设备的引进试验和运用，提高了产品质量，调整产品结构，改良产品包装，打通了销路。
为今后马铃薯淀粉深加工起到了典型引路作用，而且通过试验示范总结出了马铃薯粉丝加工的一些技术难点问题，现介绍如下：1机械加工粉丝存在的主要技术难点问题一是粉丝成型困难；二是不易开粉；三是粉丝酥脆易断；四是粉丝无光泽不透明；五是粉丝外表起珠；六是粉丝下锅浑汤易断。
2主要原因与采取的技术措施2.1粉丝成型困难粉丝从粉丝机模板成型出机后如果粘结成一团，这是因为：①和粉时粉浆太稀。
遇到这种情况，只要在合粉时，多加些干淀粉，使淀粉拌和至黏稠能快速流动为止，即手抓一把粉浆提起后，粉浆能快速成线状流下，堆集起来又快速散开，此时淀粉的含水量约为60%～70%。
不同种类和质量不同的淀粉最正确的加水量有所不同，要注意在实践中摸索掌握规律。
②淀粉在化学脱色时，加药超量，破坏了淀粉结构，造成黏性降低；或贮放太久，淀粉变质，或加工过程中没有掌握好淀粉的酸碱度，会破坏淀粉分子结构，导致制成的粉丝难以成型。
其问题的解决方法是：2．1．1加干淀粉。
主要是为了降低粉浆的含水率。
2．1．2加明矾或豌豆淀粉等。
主要平衡粉浆酸碱度。
①参加0.25%～0.50%的食用明胶，先把明胶用热水熔化再参加；②参加10%～20%的豌豆淀粉；③参加0.30%的魔芋精粉，先用热水熔化再入。
2．2不易开粉开粉是指粉丝冷却成型后，在搓开成松散状的过程中，发现粉丝粘结紧密，搓洗困难，造成生产效率降低，或根本搓不开，造成原料全部报废，带来很大的经济损失，这是以往粉丝生产中一直难以解决的问题。
一般可以通过参加一些大分子的化学物质来解决。
主要的方法有：2．2.1加明矾。
打芡时，按干淀粉参加0.02%～0.50%的明矾。
明矾应先磨碎，加水熔化后除去杂质，参加淀粉中打芡，这样生产的粉丝，便容易开粉，还可以提高粉丝的透明度。
2．2．2加麦芽片（或淀粉酶）。
大型红薯粉条机生产线设备工艺原理
大型红薯粉条机生产线设备工艺原理红薯粉条是一种以红薯淀粉为主要原料制成的面条，深受广大人民群众的喜爱。
为了满足市场需求，越来越多的企业开始投资生产大型红薯粉条机生产线设备。
本文将介绍大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理以及主要生产步骤。
红薯粉条的加工工艺原料准备制作红薯粉条的原料主要是红薯淀粉。
在原料准备阶段，需要先将红薯去皮清洗干净，切成小块，用水煮熟，去除多余水分后制成红薯淀粉。
另外，还需要添加适量的食品添加剂，如改良剂、增稠剂、保湿剂等。
搅拌混合原料经过加工后，需要进行搅拌混合，使各种原料充分混合。
采用机械化搅拌可以快速且均匀地将颗粒状原料转化为更细的粉末状。
过滤除杂原料混合后需要通过过滤器进行精密过滤，以去除其中的杂质，确保制品的质量和卫生。
挤出模塑将过滤后的混合物放在挤出模具中进行挤出模塑。
一般采用的是双螺杆挤出机，通过不同的模具可以生产出不同形状和厚度的红薯粉条。
干燥烘烤经过挤出模塑后的红薯粉条需要在干燥烘烤室中进行烘烤和干燥。
为了保证粉条的均匀性和质量，必须根据所生产的不同型号红薯粉条，调节不同的温度和湿度。
切割和包装经过干燥烘烤后的红薯粉条可以通过切割机进行切割，制成所需长度。
之后再进行包装，可以根据不同的要求选择透明或是有色的包装袋进行包装。
大型红薯粉条机生产线设备的工艺原理大型红薯粉条机生产线设备主要由以下几个部分组成：原料处理部分原料处理部分主要完成红薯去皮、清洗、切片、煮汁、蒸煮、淀粉提取和粉碎等一系列操作，得到红薯淀粉粉末。
水处理部分水处理部分主要负责对水进行净化处理，确保在生产过程中用水的干净卫生。
搅拌混合部分搅拌混合部分负责将原料和调味品均匀混合。
挤出部分挤出部分主要采用双螺杆挤出机，将混合物挤出模具。
切割机部分切割机部分对挤出的红薯粉条进行切割，得到所需长度。
干燥部分干燥部分主要负责对切割后的红薯粉条进行干燥烘烤，确保所生产的产品品质优良。
包装部分包装部分将干燥后的红薯粉条放置于包装袋中，并进行封口、打印、计量、灌装等操作。
红薯粉丝加工中的难题与解决方法
红薯粉丝加工中的难题与解决方法1.粉丝色泽灰暗。
①原因：红薯经打浆分离沉淀，得到的淀粉，通常叫毛粉。
毛粉含杂质、酚类物质，色素多，呈灰白色，其中的酚类物质极易氧化褐变，制成粉丝后必然发黑。
②解决办法：精制淀粉。
方法是：将毛粉加水2～3倍，搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，约20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤。
滤出液经4～6小时沉淀后，去掉上层清水，再加水搅拌，再沉淀。
如此3次，即可达至脱色与净化目的。
2.粉丝并条多、开粉困难。
①原因：和面太稀，出粉后冷却太慢，加芡过多，都会使粉条粘结而导致并条多、开条难。
②解决办法：和面时加水，加芡的量要适当，每100千克干淀粉加入水和芡的总量不超过90千克为宜，用电风扇或鼓风机对准粉丝机的出粉口吹，加速冷却。
和面时，可按干淀粉重量的0.3%～0.4%加入明矾和菜油。
如生产直径小于1毫米的银丝粉，应适量加入粉丝品质改良剂（开粉剂）。
3.粉丝下锅浑汤、断条（无筋力）。
①原因：通常是和面太稀，或糊化时温度太低、未有熟透所致，但淀粉质量太差或脱色过度破坏了淀粉结构，也可导致粉丝无筋力。
②解决办法：除了和面干湿适度和提高糊化时温度外，和面时可按干淀粉重的10%掺入豌豆淀粉，以增强筋力；打芡时最好用绿豆、豌豆淀粉。
也可按干淀粉重的0.3%～0.5%加入海藻酸钠、琼脂和魔芋精粉中的一种。
前两种应煮化后当作芡加入，魔芋精粉则可在和面时直接加入。
4.粉丝表面起珠，不光洁。
①原因：糊化时温度过高，粉丝出机后遇冷迅速收缩时不均衡，形成一节大一节小的念珠状，不平滑。
和面太干、水分太少加剧此种现象。
②解决办法：降低粉丝机夹层水流的温度，减少粉丝出机前后的温差。
面团的总含水量应在45%～50%之间。
5.粉丝酥脆易断。
①原因：出粉时未熟透，出粉后未冷透就晒，明矾加得过多，晒得过干及长期堆置不包装，都会导致粉丝酥脆，造成在贮运过程中的损失。
②解决办法：除针对原因采取措施外，可在和面时按干淀粉重的0.1%加入焦磷酸钠，以保持水分；也可加入0.1%～0.5%的食盐，让其自然吸潮。
机械加工难点及解决方案(3篇)
第1篇摘要：机械加工作为现代工业生产的重要组成部分，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
然而，在机械加工过程中，存在着诸多难点，如加工精度、表面质量、材料变形等。
本文针对这些难点，提出了相应的解决方案，旨在提高机械加工的效率和产品质量。
一、引言机械加工是制造工业的基础，其产品质量直接关系到产品的性能和寿命。
随着科技的不断发展，机械加工行业对产品的精度、表面质量、材料变形等方面提出了更高的要求。
然而，在实际加工过程中，存在着诸多难点，这些问题严重影响了加工效率和产品质量。
本文将分析机械加工中的难点，并提出相应的解决方案。
二、机械加工难点1. 加工精度加工精度是机械加工的基本要求，它直接影响到产品的性能和寿命。
然而，在实际加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、加工方法等因素的影响，往往难以达到设计要求的精度。
2. 表面质量表面质量是机械加工的重要指标，它直接关系到产品的使用寿命和可靠性。
表面粗糙度、划痕、裂纹等缺陷都会降低产品的使用寿命。
3. 材料变形在机械加工过程中，由于切削力、切削温度等因素的影响，材料容易产生变形，导致加工尺寸超差。
4. 刀具磨损刀具磨损是机械加工中常见的问题，它会导致加工效率降低、加工质量下降。
5. 机床精度机床精度是影响加工质量的重要因素，机床的磨损、安装误差等都会导致加工精度下降。
三、解决方案1. 提高加工精度（1）选用高精度机床和刀具：选用高精度机床和刀具可以降低加工误差，提高加工精度。
（2）优化加工工艺：通过优化加工工艺，如采用精密加工方法、减少加工次数等，提高加工精度。
（3）采用高精度测量设备：使用高精度测量设备对工件进行检测，确保加工精度。
2. 提高表面质量（1）优化切削参数：通过优化切削参数，如切削速度、进给量等，降低表面粗糙度。
（2）采用先进加工技术：如电火花加工、激光加工等，提高表面质量。
（3）加强刀具管理：合理选用刀具，定期更换磨损刀具，减少表面缺陷。
3. 防止材料变形（1）优化加工工艺：采用合理的加工顺序、减少加工次数，降低材料变形。
红薯生产机械化技术研究
低戏H EBEINONGJI摘要：随着我国现代化进程的加快，先进技术不断应用至各行各业。
受到现代化技术的影响，红薯作为我国广泛种植的农作物，由于营养丰富,对人体具有多方面的好处,红薯在我国种植过程中受到农民的青睐。
考虑到现代机械化生产技术的进步,在红薯种植过程中发展机械化加工技术，加大技术的推广力度对红薯种植以及国家粮食安全有着重要的意义。
本文从红薯生产机械化技术出发，对我国红薯生产机械化技术提出相应的改进建议。
关键词:红薯;生产机械化;现状;对策红薯生产机械化技术研究石家庄市农业机械化推广站张秀丽引言红薯作为我国主要生产的农作物，在红薯种植过程中相应种植技术的使用影响着红薯的产量，尤其在科学技术进步中，现代化生产技术之下，红薯生产机械技术水平的高低直接对红薯种植的发展产生重要影响。
所以在这种背景之下,实现红薯生产技术的机械化，加大红薯生产技术的推广，对红薯种植产量以及国家的粮食安全问题有着重要的意义。
即便在目前我国红薯机械化技术与国外技术有一定差距，立足当前技术的使用现状,实现技术的完善与创新更为重要。
1红薯生产机械化技术红薯作为一种营养价值高、易存活且产量大的一种农作物,其加工方向十分广泛，因此相应的红薯生产加工技术具备多样化，就目前来看我国红薯生产加工单位一般是以中小企业、农户家庭为主要的生产加工群体,大型且系统的企业还是占少数,所以在相应红薯生产加工技术上发展还是相对落后。
本文就国内常用的红薯生产加工技术为例进行阐述。
第一，红薯粉丝机械加工技术。
一般红薯制作成粉丝技术应用的过程主要分为三个大方面，首先是进行挑选红薯与清洗工作,通常为人为挑选,机械化清洗;其次进行机械化加工生产;最后进行粉丝的保险与储存。
在一些工艺程序实施过程中,一般要对红薯粉丝的质量提出相应指标要求。
其中包括理化指标与外观指标两大部分，其中对粉丝质量提出更为细致的要求。
第二，红薯果脯机械加工技术。
果脯机械加工技术主要为四大步骤，一是进行红薯的清洗与挑选工作，二是进行红薯机械化加工，三是进行红薯糖煮工艺,四是进行果脯的保险与存储。
磨粉机常见故障及排除方式
（1）磨粉机常见故障及排除方式？（2）雷蒙磨粉机正确的关机步骤？ 1）先关闭给料机停止给料； 2）约一分钟后停止主机；3）吹净残留的粉子后停止鼓风机；4）最后关闭分析机。
（注：提升机输运物料至料仓必然量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变更。
）（3）提高磨粉机磨矿细度的技术？第一，咱们要假定其它阻碍因素一切正常，原那么是：在磨矿细度必然的情形下，咱们要最大化地提高处置量，如此能够有效地提高生产效率。
（大部份矿石，特殊矿种除外）相对而言，磨矿细度越细，有效矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利，因此在处置矿量必然的条件下，尽可能地提高磨矿细度。
另外，磨矿是选矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳固，磨矿要尽可能的保证稳固。
在给矿量必然的情形下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接阻碍磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调剂，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，因此必需要求进行细致的观看与细微地调整。
第一咱们明白，磨粉机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，磨粉机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。
磨粉机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。
相反，磨粉机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。
因此在其它条件包括矿量不变的情形下，要提高磨矿细度，能够把磨粉机给水减小，磨粉机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引发矿桨量的转变因此引发浮选的波动。
在好多项选择厂因为球磨工的操作，引发矿桨量转变较大，造成浮选液面不稳固，假设浮选工没有及时处置，造成了金属回收率和品位的转变。
假设将磨矿细度变粗调剂那么相反。
（4）雷蒙磨粉机的利用与保养？1）磨粉机在利用进程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必需具有必然的技术水平。
磨粉机在安装前对操作人员必需进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
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红薯粉丝机械加工中的常见问题及解决办法
不少小伙伴表示，在生产加工红薯粉丝过程中，遇到了各种各样的棘手问题，且粉丝成品良莠不齐，愁人又上火，其实，只要将问题出现的原因搞清楚，就不难找到解决办法。
固德威小编采访了多位忠诚客户以及淀粉加工厂商，他们具有多年从事红薯深加工领域的经验，但曾经也遇到过类似问题，又是如何解决的呢？固德威薯业机械小编认真总结出重要的四个问题及解决方法，希望可以帮助大家解惑！
问题①：粉丝色泽灰暗，感观效果差。
原因：红薯淀粉在制取过程中由于生产技术限制，淀粉中含有较多的杂质、色素以及酚类物质，其中的酚类物质极易氧化褐变，导致粉丝色泽暗淡。
解决方法：对淀粉进行精制处理。
（1）传统精制淀粉的方法是：将毛粉与水按1：3倍的比例混合搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，静置20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤，滤出液经4~6小时沉淀后，去掉上层清水再加水搅拌，然后沉淀。
如此重复3次，即可达至脱色与净化目的。
这种方法的缺点是：耗时费力且处理效果不明显。
（2）现代化的淀粉精制技术：“固德威微旋流技术”是目前国内最先进的淀粉提取分离技术之一，该技术根据不同物料的物理特性及比重原理，独立完成淀粉加工过程中杂质、酚类和色
素等物质的分离、洗涤任务。
该设备结构紧凑，操作十分方便，可大大提高生产效率，把原来几个小时甚至十几个小时完成的工作缩短到几分钟，快捷高效，且精制效果好。
问题②：粉丝并条多，开粉困难。
原因：淀粉和浆过稀，出粉后冷却不及时以及加芡过多，都会使粉丝粘结而导致并条多开粉困难。
解决方法：和面时加水，加芡的量要适当，每100kg干淀粉加入水和芡的总量不超过90kg 为宜，其次要用鼓风机或风扇对准粉丝机的出粉口吹，加速粉丝冷却，再者也可采用无粘连、免搓洗加工设备。
问题③：粉丝下锅浑汤、断条（无筋力）。
原因：通常是和面太稀或糊化时温度太低未熟透所致，但淀粉质量太差或脱色过度破坏了淀粉结构，也可导致粉丝无筋力。
解决方法：和浆时控制淀粉糊稀稠适度，并保持糊化温度稳定适中，确保成熟度。
此外如果想增加产品筋力，可可按干淀粉重的10%掺入豌豆淀粉，以增强筋力。
问题④：粉丝表面起珠，不光洁。
原因：糊化时温度过高，粉丝出机后遇冷迅速收缩时不均衡，形成一节大一节小的念珠状，不平滑。
和面太干、水分太少加剧此种现象。
解决方法：降低粉丝机夹层水流的温度，减少粉丝出机前后的温差。
面团的总含水量应在45%--50%之间。
上述四个问题是粉丝机械加工和传统手工制作中经常遇到的问题，以上解决方案可有效的减少问题的出现。
那么如何才能有效规避传统工艺操作中出现的问题呢，唯一的方法就是采用新工艺、先进机械技术。
全自动粉丝生产线系列产品是对传统工艺加工粉丝的颠复性升级,全程自动化控制，可随时调控各工段的温度、速度、压力等参数，以满足生产需要，所产产品质量稳定，口感筋道，条形美观，能有效规避传统加工工艺中出现的各种问题，在粉丝加工领域具有划时代的意义。
全自动粉丝生产线。