成品电机出厂检验作业指导书
2018-电机检验作业指导书-word范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机检验作业指导书篇一：同步电机检验作业指导书1物料类别：电器类物料名称：同步电机类来料检验作业指导书文件号：MK-D-J03-003篇二：电机检验作业指导书4篇三：成品电机出厂检验作业指导书湖州巨宏电机有限公司成品电机出厂检验作业指导书JH/JJY001—篇四：#1机电动机检查作业指导书目录1．编制依据??????????????????????????????22．编制目的??????????????????????????????23．施工内容??????????????????????????????24．施工条件??????????????????????????????25．施工程序及工艺要求?????????????????????????26．工艺和质量要求???????????????????????????57．技术记录要求????????????????????????????68．安全预防措施????????????????????????????69．环境控制措施????????????????????????????610．主要机械及工器具??????????????????????????11．人员资质要求????????????????????????????671编制依据1.1 《电气装置安装工程施工电气设备交接试验标准》GB50150-201X1.2 中华人民共和国电力行业标准《电气装置工程质量检验及评定规程》201X 年版1.3 电力勘测设计院施工图、初步设计说明书及技术协议1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-921.5 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-201X1.6 《热电2×330MW机组工程电气专业施工组织总设计》1.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》201X2概述为适应各种机械配套需要的动力，电动机分为异步电动机、直流电动机两类，异步电动机按转子绕组型式可分为鼠笼型和绕线式两类，鼠笼型电机结构简单而牢固，应用最为广泛。
电动机检验作业指导书
3.2绝缘电阻R≥0.5MΩ(兆欧) 或R≥Un/（1000+Pn/100）（兆欧） 式中 R---电机绝缘电阻（兆欧）；
断开各相之间的连接线，测量各相绕组之间的绝 缘电阻，即相间绝缘电阻;然后测量所有绕组对机
壳的绝缘电阻。
摇表(兆 欧表)
CR
Un--电机额定电压（伏）；
注：手柄转速以每分钟120转左右为宜，切记忌忽
MA
左右，正常听力听上去动转噪声不明显）
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试电气性能时注意高压危险！通电测试时确认输入电压正确。 2、对于公司自行订做的非标电动机不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。 3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般电动机的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）
文件 标题
电动机检验作业指导书
抽样 GB-2828,一次正常
方案
Байду номын сангаас
抽样方案
检查水平
一般检查水平Ⅱ
检验项目/检验要求
标记: 1.1产品型号或规定的标注代号; 1.2制造厂名或商标; 1.3额定输入电压、额定输出电压、电 流标注。 1.4标记标记应印刷清晰，不易擦掉
目视
检验方法/图示
文件编号
版本
合格质量水 致命CR
Pn--电机额定功率（千瓦）。
快忽慢。
4.1输入电压误差U≦±3.5%额定 要求
用万用表测量
交流稳压器
、数字式万 MA
用表
电气 性能
4.2空载温度不大于环境的+10℃
用温度计测量
数字式温度 计
MA
目测和手感:通电后运转平稳，不可有跳动，振动
电机生产-最终测试工序作业指导书
文件编号DCZD-36 页数7 1、目的和范围本工序负责对电机进行最终电性能测试。
属关键工序1.1工作场所本作业指导书专指此台设备，设备编号4—6C2—13广州晨新自控设备有限公司制造1.2工作任务本工序主要对最终成型后的电机进行电性能最终测试。
1.3 产品型号区分铁芯叠厚主要机型型号33.5mm N81MHU37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUALN81MHU40mm N60YG LN55Y63 LN60Y6344.5mm NS1112YA N60YK N69YK N69Y63N69YG2、作业顺序2.1设备维护保养每班生产前做好设备维护保养工作，并做好相关记录。
2.1.1开机前检查○1电源是否正常。
○2压缩空气压力表是否完好。
○3工装位置有无异常。
○4设备有无异常，安全保护设施完好，全部正常方能启动运转。
文件编号DCZD-36 页数7 2.2设备操作：2.2.1设备启动将设备后面的电源开关接通，按下主机启动按钮，主机启动灯亮起，启动Tester测试软件。
2.2.2设备校验：每班生产前，用标准定子、电阻箱和安规耐压仪，按定子最终测试仪校验和功能运行检查程序的要求校验测试仪是否符合测试要求,左右测试工作台都必须校验。
1、电阻校验校验前，先在“参数设置”中将“温度校正”取消。
将两根导线的一端分别接入电阻箱的插线孔，将其中一根导线的另一端接测试台的公共端，其余一根导线的另一端接主绕，将电阻箱调到“3Ω”看实测电阻值是否在“2.97～3.03”；，将电阻箱调至“20Ω”进行测试，看实测电阻值是否在“19.8～20.2”、再将电阻箱调至“50Ω”时，实测电阻值是否在“49.5～50.5”。
若实测电阻在要求范围内，则设备正常。
若是测电阻超出要求范围，需立即汇报维修人员进行设备的调整。
文件编号DCZD-36 页数72、电气强度校验：1）耐压校验：选择对应的检验程序，用安规耐压仪进行耐压校验。
成品电机出厂检验作业指导书
电机特性测试仪
热保护器动作
电机热保护器动作特性：动作温度130-150℃，恢复温度95±15℃
电机绕组温度计算公式:
T=(R2-R1)/R1*(k+T1)+T1
T--绕组温度；R1---实验开始的电阻（测试主、副相之间的绕组）；R2---实验结束时的电阻（测试主、副相之间的绕组）；k---对铜线绕组,等于;对于铝线绕组:225；T1---实验时的室温
试验是在电动机空载运行时进行，外施电压为130%额定电压下持续1min。
安全耐压测试仪
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
性能
单机温升
电动机绕组温升采用电阻法测量，E级应不大于90K，B级应不大于95K，F级应不大于115K
将电机安装在电机特性测试仪上，加至额定负载进行测试
电机特性测试仪
耐电压波动
在额定负载下，当电源电压在额定电压上波动10%，下波动 15%时，电动机应能正常启动和运行
电机的冷态、热态绝缘电阻分别用DC500V兆欧表检测
兆欧表
电气强度
定子绕组与外壳之间应能承受1800V、1S或1500V、1min电气强度试验，不得产生闪络和击穿现象。
给定子绕组与机壳间施加测试电压进行观察
安全耐压测试仪
匝间绝缘
电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲击电压试验而无故障。冲击试验电压（峰值）为1800V，冲击电压波前时间为。也允许以升高电压试验代替。
环境试验箱、兆欧表、安全耐压测试仪
短时耐高压
电机应能承受130%的额定电压历时1min空载运转试验无异常。
空载时对电机施加130%的额定电压运转1min。
电机QA检验指导书
电机部装出厂检验工序作业指导书一、依据1、生产作业通知单中相应的电机部装代号、数量及计划日期2、过程检验标准二、需用的原材料、零部件1、电机部装、测试用的相应电容器三、需用的设备、工具1、检测循环运输带2、绝缘耐压试验机3、电压、电流、功率综合测试仪4、调压器5、电压表四、质量检验标准1、过程检验标准2、工艺文件中相应的性能标准五、操作步骤工艺流程图5.1 5.2 5.3 5.45.5 5.6 5.75.8 5.95.1选电容器按工艺文件中相应电机代号中的电容器选用，同时把电容引线接于试验电源触片和另一触片（无电源时）上。
5.2按WQ-02标准调整耐压机的电压值及整定电流。
5.3按WQ-02标准调整低压启动电压值。
5.4将电机引出线分别接于对应的夹子上。
5.5将夹子上的开关推向低压启动档，电机部装能启动，表示该电机合格，否则为不合格，即作标志。
5.6按生产通知单的电机部装额定电压要求，调整好综合测试仪的电压，将夹上的开关推向综合测试档，以综合测试仪显示的数据与相应的工艺标准作比较、功率、电流在公差带范围内为合格。
功率、电流过大或过小的则在电机部装端盖上用粉笔分别写上“大”或“小”字样。
5.7电机部装额定电压区段内运转，如无明显的噪声（以电机为中心、半径200mm的范围内凭耳听经验鉴别）为合格品，否则为不合格品、并标识。
5.8用耐压测试机的高压测试端接触电机部装引出线。
同时按动高压测试端的按钮开关，耐压机亮红灯、发出报警声，表示该定子部装不合格，并立即做好标识、记录，否则为合格品。
5.9记录：在电机部装盖上做好标志，对不合格品在返修中做好质量记录。
拖声—X 高压击穿—O 断线—C 摆动—A功率电流小—小轴承声—B 涡流声—F 松盖—T低压启动不通过—D 松轴——I 铁屑声—S错线—ET 功率电流大—大在检验合格的电机上用粉笔划圆圈。
六、注意事项及要求1、各试验仪表显示值必须与标准要求一致；在耐压试验中要注意经常做耐压机有效性试验（即把耐压两试验端短接有报警），同时要注意高压危险。
电机检验作业指导书4
编 号
页 次
1、目的
对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保电机的品质满足客户的对产品质量的验；
3、引用标准
GB/T 12350-2009《小功率电动机的安全要求》
4、检验内容
1、表面质量检验
入库前根据采购合同进行检查核对并目测电机包装是否完好；每批次电机按比例抽取一定数量的样品进行开封检验，开封后观察电机表面是否有良好的外壳防护，有无脏污、锈蚀和损坏；附带文件中有出厂检验报告、合格证等相关资质文件；若不多于两项则判为轻微不合格，大于两项则判为不合格。
2 电机参数检验
观察电机铭牌所标注的电压、电流、功率、转速等参数是否与采购合同相符合。
3 试运转
接通电源后试运转5分钟，试运转三次，若无法正常运转，或运转时游艺场声音则判定不合格
4绝缘电阻
用500型兆欧表测量，所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其余极之间。
常态≥20MΩ热态≥1MΩ，若超过该值则判定不合格，
5、不合格品判定
1不合格分类：
等级
分 类
处置方法
A
严重不合格
退回
B
轻微不合格
让步使用
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书
标题：成品检验作业指导书
引言概述：
成品检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了确保成品的质量，制定一份详细的成品检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍成品检验作业指导书的内容和编写要点。
一、成品检验作业指导书的编写目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 提高生产效率和产品质量稳定性
1.3 为员工提供明确的操作指导和标准化流程
二、成品检验作业指导书的内容和结构
2.1 产品检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的准备
2.3 检验流程和操作步骤
三、成品检验作业指导书的编写要点
3.1 确定检验项目和标准
3.2 制定详细的检验流程和操作步骤
3.3 确保指导书的易懂性和操作性
四、成品检验作业指导书的实施和监督
4.1 培训员工并确保他们理解和遵守指导书
4.2 定期检查和评估指导书的有效性
4.3 及时更新和改进指导书内容
五、成品检验作业指导书的效果评估和改进
5.1 采集反馈意见并进行评估
5.2 分析检验结果和指导书的实际效果
5.3 不断改进和优化指导书内容和流程
结论：
成品检验作业指导书是确保产品质量和生产效率的重要工具，惟独制定合理的指导书并不断完善和改进，才干提高产品质量和客户满意度。
希翼本文的内容能够匡助读者更好地理解和编写成品检验作业指导书。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
电机检验与试验工艺标准
电机检验作业指导书1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0范围：适用于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、方法与要求5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
全厂电动机检查作业指导书模板
目录1.概述 (2)2.编制依据 (2)3.适用范围 (3)4.作业准备和条件要求 (3)5.施工工序关键的质量控制点 (3)6.作业程序及内容 (3)7.质量要求 (6)8.安全要求及措施 (7)9.成品、半成品保护措施 (7)10.环保要求 (8)11.附录 (8)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：本版文件于 2015 年月日开始实施。
批准人：全厂电动机检查1.概述云南曲靖呈钢余热锅炉发电项目，全场电动机检查包括高压电动机4台，以及其他的低压电动机、低压变频电动机。
2.编制依据2.1 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.2 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20062.3 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-20022.4 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.7—2002。
2.5 电动机产品使用说明书。
2.6 广东柏力机电工程有限公司相关安全、质量文件。
3.适用范围本作业指导书适用于云南曲靖呈钢余热锅炉发电项目全厂电动机检查作业项目。
4.作业准备和条件要求4.1 技术人员、班长、组长应熟悉安装、检查工作。
大、中型电机需要抽芯检查时，应配备专业起重工人。
4.2 主要工机具：烤把;合适拉码一套；兆欧表（1000V及2500V表各一只）；梅花扳手；活动板手；螺丝刀；撬杆；油盒；机油;毛刷；电吹风机；电动吸（吹）尘器；尼龙吊带；延长轴(钢管)；红外线灯；白布; 润滑脂等。
4.3 施工前必须具备的条件：电动机四周地面清理干净，作临时防护措施。
在条件许可时，应运至条件完善的地方进行。
5.施工工序关键的质量控制点5.1 W点：电机外观检查、绝缘检查、接地。
5.2 H点：任何时候发现设备缺陷、更换零部件、通电试运转。
5.3 R点：整体验收。
6.作业程序及内容6.1 电动机检查说明：电动机性能应符合其工作环境的条件。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机制造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会出现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是电机试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
电机检验指导书
电机检验指导书电机检验指导书1.检验准备1.1 检验前准备工作1.1.1 确定检验范围和要求1.1.2 准备必要的检验仪器和设备1.1.3 清洁电机表面1.1.4 查阅电机技术资料和相关标准1.2 检验环境要求1.2.1 确保检验场所通风良好1.2.2 控制温湿度条件1.2.3 检查仪器设备的工作环境1.3 安全措施1.3.1 确保检验人员佩戴个人防护用品1.3.2 查看电机周围的安全措施是否完备1.3.3 关闭电机电源，并确保电机安全接地2.线圈绝缘检验2.1 检查绝缘材料的外观状态2.2 使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻测量2.3 进行介电强度测试2.4 观察绝缘材料表面异常情况3.绕组电阻测量3.1 准备测试仪器3.2 清理接点并连接测试仪器3.3 开始测量电阻值3.4 记录测量结果并进行比对4.转子平衡性检验4.1 准备静、动平衡测试仪器4.2 安装电机转子在平衡测试仪器上4.3 进行静平衡测试并记录结果4.4 进行动平衡测试并记录结果4.5 判断平衡结果是否符合要求5.轴承振动检验5.1 准备振动测量仪器5.2 安装电机轴承振动检测装置5.3 开始振动测量并记录结果5.4 根据振动值判断轴承状态5.5 根据结果确定维修措施6.温升试验6.1 准备温升试验仪器和设备6.2 设置试验条件6.3 确定试验时间和采样点6.4 进行温升试验6.5 记录温升结果和采样数据6.6 判断温升是否符合要求7.异常情况处理7.1 记录检验过程中的异常情况7.2 分析异常原因7.3 制定维修方案7.4 进行必要的维修和更换工作7.5 重新进行检验7.6 规范异常情况的处理记录8.检验报告编写8.1 整理并统计检验数据8.2 编写电机检验报告正文8.3 撰写电机检验结论8.4 审查和修订报告内容8.5 完善报告格式和排版8.6 最终确认报告内容准确无误9.附件本文档涉及的附件如下：1.绝缘电阻测试仪器操作手册2.平衡测试仪器使用指南3.振动测量仪器操作说明书4.温升试验仪器操作指南10.法律名词及注释1.物品损坏赔偿责任：指在检验过程中，如造成电机损坏，需承担相应法律责任并进行赔偿。
电机检验指导书
产品名称电机产品型号通用版本适用型号通用文件编号XX/QI-PZ-037A 页码共1页序号检验项目检验工具检验水平缺陷类别检验周期4尺寸规格目视+实操检查随机抽取5PCS1.5B 每批5引出线拉力测试拉力计随机抽取5PCS1.5B 每批6接插片强度拉力计随机抽取5PCS1.5B 每批7震动测试实际操作随机抽取2PCS 0.01A 每批8运转检测目视+实操检查随机抽取2PCS 1.5B 每批更改标记处数更改人确认人更改日期每批每批来料检验规范距离电机500㎜处测试其空载噪音，应小于45dB。
注释：1、该检验指导书适用于全部电机型号产品的检验作业，尺寸要求参照规格书要求。
2、抽样方案及AQL：详见右表。
3、检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4、发现不合格要及时处理，严禁私自放行转入下道工序。
包装箱文字和标志应清楚整齐，标明以下信息：制造商、电机型号、数量等。
胎纹符合封样件；螺丝紧固，有可靠的防腐蚀，无污损、碰撞、裂痕等缺陷，有良好的光泽，无锈蚀，电机外壳漆层应均匀，不应有流漆、起泡、掉皮、擦伤露底等不良现象。
如图1打开测功机进行测试电压、电流、功率、转速、效率等，对照规格书进行判定检验。
如图3-6随机抽取2PCS 1.5随机抽取2PCS1.5C C B B 性能测试噪音测试目视检查目视检查测功仪分贝测试APP 13910更改栏外观检验包装标志更改内容编制/日期审核/日期批准/日期引出线沿导线方向施加25kg 拉力持续2分钟，不断裂或无其他异常情况。
承受15kgf 拉力，保持10秒无位移，无损坏。
将待测样品放置于胶筐内并固定在运输模拟试验台上，运输试验台的震动频率调至200HZ，震动2小时，测试完成后，电机无异常、零部件不得松动或损坏。
将电机安装在工装上，电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
如图2A2第1页检验物料名称电机检验作业内容及标准轮胎规格、电机功率符合平面资料。
S-44.0S-44.0每批每批图1图2图3图4图5图6。
成品电机出厂检验作业指导书
成品电机出厂检验作业指导书成品电机出厂检验作业指导书一.检验项目1. 外观检查1.1 外观完整性检查1.2 外观颜色检查1.3 标识完整性检查2. 电气性能检查2.1 耐压测试2.2 功率因数测试2.3 转速测试3. 机械性能检查3.1 轴向游隙测试3.2 齿轮间隙测试3.3 动平衡测试二.检验步骤1. 外观检查1.1 检查电机外观是否完整，是否有明显的破损、划伤等情况。
1.2 检查电机外观颜色是否与规定一致。
1.3 检查电机上的标识是否完整，包括生产厂家、型号、额定功率等信息。
2. 电气性能检查2.1 进行耐压测试，将电机连接到测试设备，按照规定的电压进行耐压测试，并记录测试结果。
2.2 进行功率因数测试，使用功率因数仪测试电机的功率因数，并记录测试结果。
2.3 进行转速测试，使用转速测量仪测量电机的转速，并记录测试结果。
3. 机械性能检查3.1 进行轴向游隙测试，用游标卡尺测量电机轴向的游隙，并记录测试结果。
3.2 进行齿轮间隙测试，使用齿间间隙测量仪测量电机齿轮之间的间隙，并记录测试结果。
3.3 进行动平衡测试，使用动平衡仪测量电机的动平衡情况，并记录测试结果。
附件：1. 耐压测试报告2. 功率因数测试报告3. 转速测试报告4. 轴向游隙测试报告5. 齿轮间隙测试报告6. 动平衡测试报告法律名词及注释：1. 《产品质量法》：指中华人民共和国国家法律，用于保障产品质量和消费者权益的法律。
2. 《产品质量认证管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品质量认证的办法。
3. 《标识管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品标识的办法。
电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。
本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。
二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。
这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。
2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。
这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。
3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。
在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。
三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。
确保电动机外观无异常。
2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。
确保接线的稳固和可靠。
3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。
将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。
若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。
4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。
可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。
若存在以上问题，需要进行维修或更换。
5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。
正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。
若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。
四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。
这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。
2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。
成品电机出厂检验作业指导书
成品电机出厂检验作业指导书一、背景介绍成品电机作为工业生产中重要的动力设备之一，其质量和性能的稳定性对于生产效率和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了确保出厂的电机产品符合相关标准和要求，减少可能出现的质量问题和安全隐患，需要进行严格的出厂检验。
本作业指导书旨在提供成品电机出厂检验的具体步骤和要求，以确保出厂产品的质量和性能符合客户需求和行业标准。
二、检验准备工作1. 检验设备与工具- 万用表：用于测量电机的电压、电流和绝缘电阻等参数。
- 轴动力计：用于测量电机轴承的轴向力。
- 热继电器测试仪：用于测试电机的过载保护装置是否正常。
- 温度计：用于测量电机的运行温度。
- 开关量计：用于测试电机的保护装置是否正常。
- 电压表：用于测量电机的电压值。
- 其他必要的手持工具：如螺丝刀、扳手等。
2. 检验环境要求- 检验场所应保持清洁、干燥，并有良好的通风条件。
- 温度保持在15°C~25°C之间，相对湿度保持在40%~65%之间。
- 检验场所应有足够的空间，以方便操作和移动电机。
3. 检验文件准备- 检验作业指导书：包括检验程序、检验方法和记录表格等。
- 电机技术参数表：包括电机型号、额定功率、额定电压等信息。
三、检验步骤1. 外观检查- 检查电机外壳是否完整，无明显划痕、凹陷等损伤。
- 检查电机接线端子是否固定可靠，无松动现象。
- 检查电机标牌上的型号、额定功率、额定电压等参数是否与技术参数表一致。
2. 绝缘电阻测量- 使用万用表的绝缘电阻档位，将电表的两个测试引线分别连接到电机的绝缘电阻测试端子上。
- 测量电机的绝缘电阻值，应满足设计要求。
3. 空载试运行- 将电机接入适当的电源电压，观察电机的运行是否正常。
- 检查电机是否有异常噪音、异常振动等现象。
4. 负载试运行- 根据电机的额定功率和负载类型，将电机加上恰当的负载进行试运行。
- 观察电机的运行参数，如电流、转速等是否正常。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机的性能进行全面测试和评估，以验证其符合设计要求和标准规范。
通过试验结果的分析，可以判断电动机的质量和性能是否达到预期目标，为产品的质量控制和改进提供参考依据。
二、试验设备和工具：1. 电动机试验台：包括电动机安装架、测功机、电源控制装置等。
2. 电动机性能测试仪器：包括电压表、电流表、转速表、功率表、温度计等。
3. 试验工具：包括螺丝刀、扳手、电线、接线端子等。
三、试验准备：1. 检查试验设备和工具的完好性和可靠性，确保其正常工作。
2. 检查电动机的外观和连接路线，确保无损坏或者松动。
3. 根据试验要求，调整电动机试验台的参数和工作模式。
四、试验步骤：1. 连接电源：将电动机的电源线与电源控制装置连接，确保电源正常供应。
2. 测量参数：使用电压表、电流表、转速表等仪器，测量电动机的电压、电流、转速等参数，并记录数据。
3. 负载试验：根据试验要求，对电动机施加不同的负载，如空载、额定负载、过负载等，记录相应的参数数据。
4. 效率试验：通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算电动机的效率，并记录数据。
5. 温升试验：在试验过程中，监测电动机的温度变化，并记录最高温度。
6. 转矩试验：通过测量电动机的转矩和转速，绘制转矩-转速曲线，并记录数据。
7. 试验结束：试验完成后，关闭电源，断开电动机与试验台的连接，整理试验数据和仪器设备。
五、试验结果分析：根据试验数据，对电动机的性能进行评估和分析。
可以比较试验结果与设计要求、标准规范的差异，判断电动机的质量和性能是否达到预期目标。
同时，可以根据试验结果提出改进建议，优化电动机的设计和创造工艺。
六、安全注意事项：1. 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验台的旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
3. 在试验前，确保试验设备和工具的可靠性和安全性。
4. 严格按照试验操作步骤进行，不得随意更改试验参数和工作模式。
电子厂成品检验作业指导书
项目类别
XXX有 限 公 司 成品检验作业指导书
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电控板常规检验标准 抽样检验
型号规格 抽样标准
检查内容
判定标准
文件编号
版
本
共6页
通用（特殊情况以具体要求为准）
A0 第6页
检查方法 质量特性
一致性
同一个包装箱内产品，应在重要器件的厂家、型号规格以及外观等方面保持一致。原则上要求一个包装箱内只允许放 置一种产品
目视
A
备注： 1.检验员在整个测试、试验过程中必须佩戴好静电环或防静电手套； 2.外观检测以正常灯光（2盏40W日光灯亮度）下目测距离30cm为准； 3.安全性能测试每批抽5pcs检测（小于抽检数则全检），其他按国标MIL-STD-105E抽样表，一般检验水平Ⅱ级，正常一次抽样方案执行： A类不合格（AQL=0）：导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。 B类不合格（AQL=0.4）：使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 C类不合格（AQL=1.5）：对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。
变更日期 更改记录
变更内容
变更签名
编写/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴向窜动
将百分表表头对准电机转子轴端的中心,并有一定的压缩位移，磁性表座可以固定在比较坚固的支架或电机壳体上，手动使电机转子轴向窜动，读出百分表的跳动值，电动机轴向窜动小于
用百分表测量电动机轴向窜动的跳动值
百分表
性能
定子绕组冷态直流电阻
要求室温20℃放置4小时以上，测出主、副相绕组作为电机冷态直流电阻的参考值，检验误差范围控制±5%
噪声测试设备
性能
☆非正常工作试验
应能避免由于非正常工作或误操作而引起的起火、机械损坏、防触电失效等危及安全的事故
电动机在实际冷却状态下，施加额定电压进行堵转试验，通电时间如下：S1工作制电动机持续15 min，S2工作制电动机持续5 min。电动机在上述规定的试验工作时间结束或在保护器动作瞬间，绕组温度限值：E级绝缘电机≤215℃，B级绝缘电机≤225℃，试验期间，不得出现闪络或有熔化的金属。试验结束后冷却至室温时应能承受1000V的电气强度试验
按规定的方法，温度35℃±2℃，盐水浓度为50g/L±1g/L，将电机放置在盐雾箱中喷雾（试验物料之间不得接触），镀彩锌电机持续进行48h盐雾试验、镀白锌电机持续进行24h盐雾试验。
盐雾试验箱
噪声
电动机空载运转时，应平稳轻快，无停滞现象，声音和谐、无杂音。测得的A计权声功率级的噪音值应<55dB
电动机在空载时用A计权测得噪声数值（电机旁55热试验
电动机经湿热试验后即进行潮态绝缘电阻测量，施加约500V直流电压1min，电动机定子绕组与壳体之间的绝缘电阻不应小于3MΩ。
潮态绝缘电阻测量后，应立即经受试验电压（有效值）为1250V，历时1min的耐电压试验而不应该发生闪烙或击穿。
将样品置于温度为40℃±2℃，相对湿度为90%~95%的潮湿箱中进行48h的试验。试验结束后，样本处于潮湿箱内进行绝缘电阻测量和耐电压试验（抹去电机表面水珠）
目测
/
包装标志
包装箱外壁文字和标志应清楚整齐，标明以下项目：制造厂名称；电机型号和台数；重量；包装尺寸；箱外标有“小心轻放”、“怕湿”等的标识。
目测
/
认证标志及参数
对铭牌上标注的名称、型号规格、3C/CQC标志、制造商信息进行认证一致性检查
目测
/
包装
质量
包装质量
电动机包装应避免在运输中受潮与损伤。运输时必须保证电动机不受碰伤、雨淋及化学腐蚀
试验是在电动机空载运行时进行，外施电压为130%额定电压下持续1min。
安全耐压测试仪
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
性能
单机温升
电动机绕组温升采用电阻法测量，E级应不大于90K，B级应不大于95K，F级应不大于115K
将电机安装在电机特性测试仪上，加至额定负载进行测试
电机特性测试仪
耐电压波动
在额定负载下，当电源电压在额定电压上波动10%，下波动15%时，电动机应能正常启动和运行
目测
/
外观
要求
电机表面质量
表面不应有明显斑点、皱纹、碰坏、裂痕、锈蚀、粘附物，以及影响使用性能的外观缺陷等，表面防护层应干燥完整、均匀。
目测
/
结构
尺寸
结构尺寸
安装尺寸及公差应符合相应图纸要求和技术要求
测量
游标卡尺
卷尺、千分尺
轴伸径向圆跳动
使百分表指在轴伸长度1/2处，低速转动轴一圈，跳动值应小于
测量
成品电机出厂检验作业指导书
湖州巨宏电机有限公司
成品电机出厂检验作业指导书
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
铭
牌
标
志
产品标志
电动机在明显的位置上印有字迹清晰不易磨灭的铭牌。铭牌上应标明以下项目：型号及名称，额定电流/功率/电压和频率，制造厂名或厂标，出厂编号或出品日期，接线图，输出轴转向，电容器的电容量及额定电压。
环境试验箱、兆欧表、安全耐压测试仪
短时耐高压
电机应能承受130%的额定电压历时1min空载运转试验无异常。
空载时对电机施加130%的额定电压运转1min。
调压电源、电机特性测试仪
盐雾试验
试验后，电机端盖部位镀层应无大面积脱落（脱落总面积不大于试验端盖的三分之一）、硅钢片表面涂层无裂纹和剥落现象，端盖及硅钢片表面无红色锈迹即为合格(镀白锌电机端盖表面如残留有少许白色、黑色物质属正常试验反应现象，可以不做判定)
测量
直流电阻测试仪/万用表
引出线机械强度
电机引出线需加玻璃丝套管保护，每根引出线应能承受5Kg拉力而不得松动
用拉力计顺引出线方向平行拉，持续10S
拉力计
绝缘电阻
定子绕组对机壳的绝缘电阻，用DC500V兆欧表测得热态时（60℃）或温升后的绝缘电阻应大于或等于20MΩ，冷态绝缘电阻应大于或等于50MΩ，（泄漏电流）。
变频调压电源
温度计
编制/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
张潇
201
高林法
201
张林荣
孙继荣
电机的冷态、热态绝缘电阻分别用DC500V兆欧表检测
兆欧表
电气强度
定子绕组与外壳之间应能承受1800V、1S或1500V、1min电气强度试验，不得产生闪络和击穿现象。
给定子绕组与机壳间施加测试电压进行观察
安全耐压测试仪
匝间绝缘
电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲击电压试验而无故障。冲击试验电压（峰值）为1800V，冲击电压波前时间为。也允许以升高电压试验代替。
将电机安装在电机特性测试仪上测量
电机特性测试仪
热保护器动作
电机热保护器动作特性：动作温度130-150℃，恢复温度95±15℃
电机绕组温度计算公式:
T=(R2-R1)/R1*(k+T1)+T1
T--绕组温度；R1---实验开始的电阻（测试主、副相之间的绕组）；R2---实验结束时的电阻（测试主、副相之间的绕组）；k---对铜线绕组,等于;对于铝线绕组:225；T1---实验时的室温
将电机安装在电机特性测试仪上，加至额定负载进行测试，或者将电机安装在整机上加至额定负载测试
调压电源、电机特性测试仪、
性能参数
额定电流、额定转速、额定转矩、堵转转矩、堵转电流、效率、功率因数等性能必须符合图纸或相关技术要求；内销电机的额定电流、额定转速、额定转矩参数见《附表1：额定电流、额定转速、额定转矩参数》。