成品检验作业指导书

百兴纸品厂

成品检验

作业指导书

（ISO9001：2000版）

文件编号：BX-WIQ-04

版号：A/0

页数：5

生效日期：2006-03-01

拟制批准

1.目的

保证符合顾客要求的产品出厂。

2.适用范围

适用于百兴公司生产之成品检验作业。

3.成品的抽样方式和接收标准

4.工作程序

4.1成品纸箱检验要求

4.1.1当成品纸箱进入成品仓库后﹐OQC员应按上述“成品抽样方式和接收标准”进行抽样

检查﹐未发现异常情况应在成品标签牌盖上品检员代号章﹐并记录于<成品检验日记录表>中，同时立即报告品管部主管﹐主管确认后﹐报品管部经理有关人员进行不合格品评审和处置。

4.1.2成品纸箱质量检验项目及接收标准

a.规格尺寸：允许偏差±5mm。

b.裱合：平整、不超泡、不脱坑。

c.箱面印刷：图案文字与唛头无误，清晰，墨色均匀，箱面清洁，无重印，无损坏，整体版

面位置与规定位置偏差不大于5mm，印刷颜色符合客户要求。

d.切口：切口无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不大于8mm。

e.成型压线：深浅适中，不爆线，不重线（不得有规定外的压痕）。

f.方正度：箱面对角线之差不大于5mm。

g.摇盖参差：两摇盖长边差不大于5mm。

h.摇盖合拢：两盖对口离缝或压搭不大于3mm。

i.箱角：纸箱成型后箱体各角无明显的漏洞或包角。

j.耐折：摇盖开合180度，往复5次不爆裂。

k.钉盒纸箱接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、翘钉、

不转角等缺陷。

l.箱钉排列整齐，距离均匀，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

m.钉条搭接舌宽度25-45mm，头尾钉距压线不得大于20mm，单钉钉距不大于

55mm，双钉钉距不大于75mm。

n.粘合纸箱接头舌边宽度适度，粘合剂涂布充分、均匀、粘合牢固。

o.纸箱性能：成型的瓦楞纸箱，其各项物理性能指标不能低于其瓦楞纸板合

同规定的物理性能指标的10%。（纸箱物理性能在客户提出测试要求时才进行

测试）。

4.1.3对进入成品仓库的产品﹐OQC员应负责不断的巡回检查成品堆放情况﹐防止因堆放不

当而造成产品的损坏。

4.1.4OQC员应不断对成品搬运﹑装车进行监督﹑检查防止成品受污染和损坏﹐确保合格的

产品出厂。

4.2成品瓦楞纸板检验要求

4.2.1对成品瓦楞纸板OQC员应按上述“成品抽样方式和接收标准”进行抽样

检查﹐凡是合格纸板成品﹐检验员应在成品标签牌盖上品检员代号章﹐并把

抽样检验结果记录在<成品检验日记录表>中﹐当纸板检验的结果为不合格或

不能确定时﹐立即报告品管部主管﹐主管确认后﹐报品管部经理有关人员进

行评审和处置。

4.2.2成品瓦楞纸板检验项目及接收标准

a.瓦楞纸板纸质、坑形需符合客户合同/订单要求。

b.瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁、不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，无起泡、脱坑、折皱、脏污、折痕、破损等有碍作用的缺点。

c.瓦楞纸板，不得大于20mm/M曲翘。

d.瓦楞纸板不得有高低坑、破坑、倒坑等不良现象。

e.瓦楞纸板的规格尺寸要符合客户合同/订单的规定，偏差不得超过±5mm。纸板两端不粘合部分及不整齐部分经分纸后不得大于3mm。

f.瓦楞纸板物理性能指标必须符合客户合同/订单要求。（纸板物理性能按客

户要求测试时，再测试）。

g.瓦楞纸板纸质、坑形需符合客户合同/订单要求。

h.瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁、不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，无起泡、脱坑、折皱、脏污、折痕、破损等有碍作用的缺点。

i.瓦楞纸板，不得大于20mm/M曲翘。

j.瓦楞纸板不得有高低坑、破坑、倒坑等不良现象。

k.瓦楞纸板的规格尺寸要符合客户合同/订单的规定，偏差不得超过±5mm。纸板两端不粘合

部分及不整齐部分经分纸后不得大于3mm。

l.瓦楞纸板物理性能指标必须符合客户合同/订单要求。（纸板物理性能按客户要求测试时，再测试）。

4.3对于成品,当顾客有要求时﹐出具相应的产品检验报告。OQC员必须按报告内容填写实测数

据﹐一式二份报OQC主管审核盖章﹐盖章后一份由业务部随货交顾客﹐另一份品管部存盘。

4.4对有特殊要求的顾客﹐OQC员应加大抽检力度﹐必要时对成品搬运﹑装车进行全过程监督。