电池片结构及工艺1(1)汇总
电池片生产工艺流程汇总
电池片生产工艺流程一、制绒a.目的在硅片的表面形成坑凹状表面，减少电池片的反射的太阳光，增加二次反射的面积。
一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面；用酸处理是为了得到虫孔状绒面。
不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用。
b.流程1.常规条件下，硅及单纯的HF、HNO3（硅表面会被钝化，二氧化硅及HNO3不反应）认为是不反应的。
但在两种混合酸的体系中，硅则可以及溶液进行持续的反应。
硅的氧化硝酸/亚硝酸（HNO2）将硅氧化成二氧化硅（主要是亚硝酸将硅氧化）Si+4HNO3=SiO2+4NO2+2H2O (慢反应3Si+4HNO3=3SiO2+4NO+2H2O (慢反应二氧化氮、一氧化氮及水反应，生成亚硝酸，亚硝酸很快地将硅氧化成二氧化硅。
2NO2+H2O=HNO2+HNO3 (快反应Si+4HNO2=SiO2+4NO+2H2O (快反应（第一步的主反应）4HNO3+NO+H2O=6HNO2(快反应只要有少量的二氧化氮生成，就会和水反应变成亚硝酸，只要少量的一氧化氮生成，就会和硝酸、水反应很快地生成亚硝酸，亚硝酸会很快的将硅氧化，生成一氧化氮，一氧化氮又及硝酸、水反应，这样一系列化学反应最终的结果是造成硅的表面被快速氧化，硝酸被还原成氮氧化物。
二氧化硅的溶解SiO2+4HF=SiF4+2H2O(四氟化硅是气体SiF4+2HF=H2SiF6总反应SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O最终反应掉的硅以氟硅酸的形式进入溶液。
2.清水冲洗3.硅片经过碱液腐蚀（氢氧化钠/氢氧化钾），腐蚀掉硅片经酸液腐蚀后的多孔硅4.硅片经HF、HCl冲洗，中和碱液，如不清洗硅片表面残留的碱液，在烘干后硅片的表面会有结晶5.水冲洗表面，洗掉酸液c.注意制绒后的面相对于未制绒的面来说比较暗淡d.现场图奥特斯维电池厂采用RENA的设备。
二、扩散a.目的提供P-N结，POCl3是目前磷扩散用得较多的一种杂质源。
POCl3液态源扩散方法具有生产效率较高，得到PN结均匀、平整和扩散层表面良好等优点。
电池片工艺的经验总结
电池片工艺的经验总结一、引言电池片工艺是太阳能电池制造过程中至关重要的环节，直接影响太阳能电池的性能和效率。
本文将从工艺步骤、材料选择、设备调试和质量控制等方面总结电池片工艺的经验。
二、工艺步骤1. 切割硅片: 在电池片工艺中，硅片是基础材料，首先需要将硅块切割成薄片。
切割时要注意切割机的调试和操作技巧，确保切割的薄片质量良好。
2. 清洗硅片: 清洗硅片是为了去除表面的杂质和污染物，以提高电池片的光吸收能力。
清洗过程中要选择合适的清洗液和清洗方法，注意控制清洗时间和温度。
3. 制备抗反射膜: 抗反射膜的制备是为了减少光的反射，提高光的吸收率。
在制备过程中，要注意控制涂覆的均匀性和薄膜的厚度，以及烘烤的温度和时间。
4. 沉积P型和N型层: P型和N型层的沉积是为了形成PN结，实现电荷分离和电流产生。
沉积过程要控制沉积速度和温度，确保层的均匀性和质量。
5. 金属电极的制备: 金属电极是将电流引出太阳能电池的重要组成部分，制备时要选择合适的金属材料和制备方法，确保与硅片的接触良好。
6. 背面的抗反射膜和保护层: 背面的抗反射膜和保护层的制备是为了减少背面反射和保护电池片。
制备时要注意控制膜的厚度和烘烤的温度，以及涂覆的均匀性。
三、材料选择1. 硅片: 选择高纯度、低杂质的硅片，以提高电池片的光吸收能力和电导率。
2. 抗反射膜: 选择光吸收率高、反射率低的材料制备抗反射膜，如氧化锌、氮化硅等。
3. 金属电极: 选择电导率高、与硅片接触良好的金属材料，如银、铝等。
四、设备调试1. 各设备参数的调试: 不同设备在电池片制备过程中起到不同的作用，需要根据工艺要求调整设备的参数，如温度、压力、速度等。
2. 设备操作的技巧: 操作设备时要熟练掌握操作技巧，避免对材料和设备造成损害，同时确保操作的准确性和稳定性。
五、质量控制1. 过程控制: 在整个制备过程中，要进行严格的过程控制，及时发现和解决问题，确保每一步的质量。
电池片工艺流程
电池片工艺流程
电池片工艺流程是指太阳能电池的制造过程，主要包括硅片制备、铝化膜、铝电极、N型掺杂、P型掺杂、金属化和制品检验等环节。
下面将详细介绍电池片工艺流程。
硅片制备是电池片制造的第一步。
先将硅棒放入电炉进行高温熔化，然后从熔融的硅池中拉扯出硅棒，再用电锯将硅棒切割成薄片，形成硅片。
铝化膜是指在硅片表面形成一层氧化铝薄膜，用于提高光电转换效率。
首先，将硅片放入酸性溶液中进行清洗；然后，将硅片在氟酸溶液中进行蚀刻，去除氧化层；最后，将硅片浸泡在氧化铝溶液中，在表面形成一层薄膜。
铝电极是电池片上的电极，用于将太阳能转化为电能。
通过在硅片表面涂覆一层铝粉末，并进行高温烧结，将铝粉末固定在硅片上，形成铝电极。
N型掺杂和P型掺杂是为了改变硅片材料的电性质，使其在光照下产生电荷。
通过在硅片表面喷射掺杂源，如硫酸或磷酸，然后进行高温退火处理，使掺杂源扩散到硅片内部，形成N 型和P型区域。
金属化是为了使电流能够从硅片中流出，通过在硅片上涂覆一层金属化膜，如银膏或铝膏，并进行高温烧结，将金属固定在硅片上，形成金属接触电极。
制品检验是在制程中和制程结束后对电池片进行检验和测试，以确保其质量和性能。
主要包括外观检查、光感度测量、电流电压特性测试等。
总结起来，电池片工艺流程是一个复杂而精细的制造过程，涉及到多个步骤和工艺。
这些工艺通过将硅片制备、铝化膜、铝电极、N型掺杂、P型掺杂、金属化和制品检验等环节结合在一起，最终形成高效的太阳能电池片，为太阳能发电提供了可靠的技术支持。
电池片的加工工艺.PPT课件
根据所生产电池组件规格的不同，依据设 计图纸中所表示的尺寸加工相应的铝框待用。
二、单片焊接
做好准备工作后，首先进行单片焊接工艺，工 艺具体如下： 1、来料检查
对上道来料进行检查，并根据组件设计单片焊 接所需涂锡带的长度要求将涂锡带裁剪成规定尺寸 待用。将电池片一次取出，放入工作台上，准备焊 接。
2、装框 将组件放到打框机上，并且把组件放到铝合
金边框内，开启启动装置把铝合金边框压紧并在 组件与铝合金边缘四周上密封硅胶。 3、装接线盒
按图纸要求准备接线盒，并将接线盒放置在 正负电极引出线上，将引出的正负电极放置在接 线盒的电极上，用电烙铁焊接好。
七、成品终测 装框与装接线盒结束后，应对相应的电池组
对于由不同晶粒构成的铸造多晶硅片，由于硅片表 面具有不同的晶向，择优腐蚀的碱性溶液显然不再适用。 研究人员提出利用非择优腐蚀的酸性腐蚀剂，在铸造多 晶硅表面制造类似的绒面结构，增加对光的吸收。到目 前为止，人们研究最多的是HF和HNO3的混合液。其中 HNO3 作为氧化剂，它与硅反应，在硅的表面产生致密 的不溶于硝酸的SiO2层，使得HNO3 和硅隔离，反应停 止；但是二氧化硅可以和HF反应，生成可溶解于水的络 合物六氟硅酸，导致SiO2层的破坏，从而硝酸对硅的腐 蚀再次进行，最终使得硅表面不断被腐蚀。
的硅片表面具有更好的减反射效果，能够更好地 吸收和利用太阳光线。当一束光线照射在平整的 抛光硅片上时，约有30%的太阳光会被反射掉； 如果光线照射在金字塔形的绒面结构上，反射的 光线会进一步照射在相邻的绒面结构上，减少了 太阳光的反射；同时，光线斜射入晶体硅，从而 增加太阳光在硅片内部的有效运动长度，增加光 线吸收的机会。如图所示，为单晶硅制绒后的 SEM图，高10μm的峰时方形底面金字塔的顶。
电池片生产工艺及设备
电池片生产工艺及设备电池片在现代社会已经成为了必需品，用于各种电子设备和交通工具中。
电池片的生产是非常复杂的工序，需要采用许多先进的工艺和设备。
本文将介绍电池片生产的工艺及设备。
一、硅片生产电池片主体是由硅片组成，因此硅片的生产是电池片生产过程中的第一步。
硅片生产主要分为连铸法和单晶法两种。
连铸法技术成熟，生产效率高，但单晶法生产的硅片质量更高，因此单晶法更广泛地应用于电池片生产中。
单晶法生产的硅片需要采用先进的设备，如CZ法(克罗姆酸锗)和FZ法(浮区法)。
CZ法是利用单晶铜线把硅锭推出圆筒形，在恒定的温度下，铜线旋转，硅熔体会形成圆形，产生单晶硅。
FZ法则是在硅熔体中加入锗或铝等对杂质，通过脱离半色导带来提高纯度。
二、硅片加工生产出硅片后，需要对其进行加工，主要包括原始切割、表面退火、抛光、化学机械抛光(CMP)等步骤。
原始切割是将硅片根据要求切割成一定大小的方形片。
表面退火是在接下来的步骤中提高硅片的纯度和光滑度。
抛光则是为了去除硅片表面的缺陷，从而保证电池片的性能。
化学机械抛光则是通过化学反应和机械力量来去除表面的缺陷，进一步提高硅片质量。
三、刻蚀和沉积在硅片加工完毕后，需要通过刻蚀和沉积等过程来形成电池片的主体结构。
刻蚀是通过化学反应去掉部分硅材料，从而形成加工出光栅和导电线等结构。
沉积则是将金属或半导体材料等沉积在硅片上，形成电极和其他结构。
关于刻蚀和沉积，有多种技术可供选择，如物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、电化学沉积(ED)、微影等技术。
其中，微影技术是经常使用的技术，它通过光刻胶和紫外线等方法，控制电池片中各个部位的形状和大小。
四、电池片组装电池片组装分为前端制造和后端组装两个阶段。
前端制造包括刻蚀、沉积和微影等过程，主要是形成电池片基本结构。
而后端组装则是将电池片封装成成品电池，主要包括粘接、成型、测试等工序。
粘接主要是将电池片与其他材料进行粘接，形成电子器件。
电池片工艺过程介绍
电池片工艺过程介绍
首先，硅片加工是电池片制造的第一步。
硅片是制造太阳能电池的基
础材料，需要经过切割、打磨和抛光等工艺，使其表面平整化。
接下来，清洗是为了去除硅片表面的杂质、尘埃和油污等。
清洗工艺
采用一系列化学溶液和超声波清洗设备，确保硅片表面的纯净和平滑。
然后，氧化是将硅片表面形成氧化硅膜。
氧化工艺可以提高硅片的密度，增加电池片的光吸收能力，并防止多余的反射光。
扩散是使硅片表面湿化并注入杂质，以控制电池片的电性能。
在扩散
过程中，硅片被加热至高温，使掺杂源中的材料扩散到硅片中，形成p-n 结。
接下来是沉积层工艺，通过将金属或透明导电材料沉积到硅片上，形
成电池片的正负电极。
沉积工艺可采用物理气相沉积或化学气相沉积等方法。
光刻是将电池片上的主结构进行设计，并使用光刻胶进行掩膜，接着
用紫外线照射使其硬化。
再使用腐蚀剂进行腐蚀，逐渐将光刻胶上的图形
形成。
接下来是腐蚀工艺，通过蚀刻将光刻胶保护的部分硅片或沉积层材料
去除，以形成电池片的结构或孔洞。
最后，进行金属化工艺，即为电池片制造铝和银的印刷电极。
金属化
工艺可以提高电池片的导电性能，从而提高太阳能电池的效率。
以上就是电池片工艺的主要环节。
当然，还有其他一些辅助工艺过程，如清洗和测试等。
整个工艺过程需要非常精确的操作和严格的控制，以确
保电池片的质量和性能。
此外，随着技术的不断进步，电池片工艺也在不断创新和发展，以提高太阳能电池的效率和降低成本。
电池片生产工艺流程
电池片生产工艺流程电池片是电池的核心部件，是将太阳能光能转化为电能的关键元件。
电池片的生产工艺流程通常包括硅片制备、P-N结制备、金属化和封装等环节。
首先是硅片制备。
硅片是电池片的基础材料，通常采用单晶硅或多晶硅制备。
制备单晶硅的方法有Czochralski法和浮区法，制备多晶硅的方法有溶液法和气相法。
在硅片制备过程中，需要对硅片进行切割、抛光和清洗等处理，以获得光亮平整的硅片。
接下来是P-N结制备。
P-N结是电池片的关键部分，通过连接P型硅和N型硅形成，形成正负极电场。
制备P-N结的方法通常是通过扩散法或离子注入法。
扩散法是将掺杂剂溶解在化学溶液中，然后将硅片浸泡在溶液中，使掺杂剂扩散到硅片中形成P-N结。
离子注入法则是将掺杂剂离子注入硅片中，形成P-N结。
然后是金属化。
金属化是为了提高电池片的导电性能，通常采用金属导电层覆盖在P-N结上。
金属导电层通常采用铝或银等材料制备，通过蒸镀、喷涂或印刷等方法将金属导电层附着在P-N结上。
金属导电层的厚度和形状可以根据需要进行调整。
最后是封装。
封装是保护电池片并提高电池的稳定性和可靠性的关键步骤。
封装通常采用玻璃或聚合物材料制备封装层，将电池片封装在其中。
封装层可以提供保护、绝缘和防水等功能，同时也可以提高电池片的光吸收能力。
总结来说，电池片的生产工艺流程包括硅片制备、P-N结制备、金属化和封装等环节。
通过这些工艺步骤，可以制备出高效、稳定的电池片，实现太阳能光能向电能的转化。
随着技术的不断发展，电池片的生产工艺也在不断改进，以提高电池片的转化效率和使用寿命。
电池片的加工工艺教学课件
电性能检测
总结词
电性能检测是评估电池片性能的重要手段， 主要测试电池片的电导率、内阻、填充因子 等参数。
详细描述
电性能检测通过专用的测试设备对电池片的 电性能参数进行测量和分析。电导率反映了 电池片的导电能力，内阻决定了电池片的能 量转换效率，填充因子则综合反映了电池片 的性能水平。电性能检测对于确保电池片的 质量和性能具有重要意义。
配料与涂布
配料
将所需成分按照配方比例混合，搅拌 均匀。
涂布
将配好的浆料均匀涂布在硅片上，控 制涂布厚度和均匀性。
激光切割
激光划片
使用激光技术将涂布好的硅片划成小片电池片。
激光刻蚀
对电池片表面进行刻蚀处理，去除不良部分。
印刷与烘干
丝网印刷
在电池片表面印刷电极图案，确保电极位置准确无误。
烘干
将印刷好的电池片进行烘干处理，使墨水固化。
可靠性检测
要点一
总结词
可靠性检测是评估电池片在长期使用过程中的稳定性和可 靠性的重要手段。
要点二
详细描述
可靠性检测通常采用加速老化或寿命测试等方法，模拟电 池片在实际使用过程中可能遇到的各种环境因素，如温度 、湿度、紫外线等，以加速电池片的性能衰减。通过可靠 性检测，可以评估电池片的寿命和可靠性，从而为实际应 用提供可靠的技术支持。
电池片种类
单晶硅电池片
由单晶硅棒切割而成，具有较高的光电转换效率 ，但制造成本较高。
多晶硅电池片
由多晶硅锭切割而成，光电转换效率略低于单晶 硅电池片，但制造成本较低。
薄膜太阳能电池
利用薄膜技术将太阳能转化为电能，具有轻便、 可弯曲等特点，但光电转换效率相对较低。
电池片的应用
光伏电站
动力电池的电池片的工艺
动力电池的电池片的工艺
动力电池的电池片工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：将正极材料和负极材料进行粉末混合，并添加适量的导电剂和黏结剂，形成混合浆料。
2. 扩散层制备：将混合浆料涂覆在铝箔上，形成扩散层。
扩散层的主要作用是增加电极与电解质之间的接触面积。
3. 制备正负极：将正负极的混合浆料分别涂覆在铝箔上，并通过压实、烘干等工艺，形成正负极。
4. 卷绕：将正负极叠放后，用聚脂薄膜隔离，形成多层叠加的电池片。
5. 成型：将叠加的电池片经过成型工艺，通过高温和高压的作用，使电池片形成坚固的结构。
6. 导电和绝缘处理：在电池片的边缘进行导电和绝缘处理，以提高电池片的性能和安全性。
7. 发汗处理：将电池片放入高温和高湿度的环境中，以去除电池片中的残留水分和挥发性物质。
8. 制造完整的动力电池组：将多个电池片叠加在一起，并进行连接和封装，形成完整的动力电池组。
以上是一般动力电池的电池片工艺流程，不同的电池技术和制造商可能会有所不同。
电池片工艺
刻槽
刻蚀工艺
2.
等离子刻蚀：目前，国内大多数光伏企业采用该工艺方法。 原理：采用高频辉光放电反应，使反应气体激活成活性粒子， 如原子或各种游离基，这些活性粒子扩散到硅片边缘，在那里 ， 与硅进行反应，形成挥发性生成物四氟化硅而被去除。 化学公式：CF4+SIO2=SIF4+CO2
刻蚀工艺
工艺方法：湿法刻蚀与干法刻蚀（激光刻蚀与等离子刻蚀） 湿法刻蚀：主要是利用HF溶液、加有适当添加剂的HF-HNO3 溶液与扩散后硅片的侧端及非扩散底面进行化学反应，把侧端 磷硅玻璃及N型扩散层刻蚀掉，从而实现将电池片上下电极分 开的工艺方法。 湿法刻蚀工艺机理：湿法刻蚀其实是腐蚀的一种，是对硅片边 缘的腐蚀，但不影响太阳电池的工艺结构。 HF/HNO3体系， 利用其各向同性腐蚀特性，使用RENA in-line式结构的设备， 利用表面张力和毛细作用力的作用去除边缘和背面的N型。 大致腐蚀的机制是先用硝酸进行腐蚀产生SiO2，再用HF 酸把SiO2去除 控制点：HNO3与HF的含量，硅在70%的硝酸与30%的氢氟酸 时，腐蚀速率最高
制绒
5、硅酸钠的含量的影响：SI和NaOH反应生产的Na2SiO3和加入的 Na2SiO3能起到缓冲剂的作用，使反应不至于很剧烈,变的平缓。 Na2SiO3使反应有了更多的起点，生长出的金字塔更均匀，更小 一点 Na2SiO3多的时候要及时的排掉，Na2SiO3导热性差，会影 响反应,溶液的粘稠度也增加，容易形成水纹、花蓝印和表面斑 点。 6、槽体密封程度、异丙醇挥发： 槽体密封程度，异丙醇挥发对制 绒槽内的溶液成分及温度分布有重要影响。 制绒槽密封程度差，导致溶液挥发加剧，溶液液位的及时 恢复非常必要，否则制绒液浓度将会偏离实际设定值。异丙醇的 挥发增加化学药品消耗量增加的同时，绒面显微结构也将因异丙 醇含量改变发生相应变化。
电池片基本制造工艺流程PPT课件
电池生产流程-扩散
在P型半导体表面掺杂五价元素磷 在硅片表面形成PN结
9
电池生产流程-等离子刻蚀
去除边缘PN结，防止上下短路
10
电池生产流程-PECVD
在硅片表面镀上一层深 蓝色的氮化硅膜 可以充分吸收太阳光， 降低反射 在硅片表面有氢钝化的 作用
11
电池生产流程-背电极印 刷
在太阳电池背面丝网印 刷印上引出电极 使用浆料是银铝浆或纯 银浆料
12
电池生产流程-背电场印 刷
在太阳电池背面丝网印刷 铝浆 通过烧结穿透背面PN结，
形成P+层 和P型硅形成一层致密的 合金层，实现良好的欧姆接 触
13
电池生产流程-前电极印 刷
在太阳电池正面丝网印刷 银浆，形成负电极 正面电极由主栅线和副栅 线组成
14
电池生产流程-分类检测
• 通过模拟太阳灯光照射到电池片表面 • 测试太阳电池的电性能参数 • 太阳电池的电性能参数：Isc、Voc、
电池基本知识
1
电池种类
• 太阳电池—将太阳光能直接转换为电能的半导体器件
● 种类
● 硅太阳电池
1) Si太阳电池
1)单晶硅片
2) GaAs太阳电池
2)多晶硅片
3) 染料敏化电池
3)非晶硅薄膜
4) Cu2S电池
4)多晶硅薄膜
• 目前多数公司主要生产单晶、多晶太阳电池
2
电池型号（以边长尺寸定义）
• 103×103mm • 125 ×125mm • 150 ×150mm • 156 ×156mm
Imp、Vmp、Pmax、Rs、Rsh、FF、 EFF
15
电池生产流ห้องสมุดไป่ตู้-包装入库
锂电池pack生产流程工艺标准(一)
锂电池pack生产流程工艺标准(一)锂电池pack生产流程工艺标准流程概述1.原材料采购–锂电芯–保护板–导线–外壳2.电芯测试和筛选–测试电芯的容量和内阻–筛选出符合规定的电芯3.组装电池–将电芯按要求串联–封装保护板–连接导线–加入保护电路4.测试电池–测试电池容量和内阻–测试电池的充放电性能和温度特性5.包装和运输–包装成合适的大小和重量–运输到目的地工艺标准1.原材料采购–严格按照供应商提供的规格和质量要求采购原材料–质量不合格的原材料要及时退回或更换2.电芯测试和筛选–测试仪器要定期校准，确保准确度–电芯最大容量和内阻的标准值不能超过规定值–筛选出符合规定的电芯进行组装3.组装电池–串联电芯要保证电池的电压和容量一致–保护板封装要严密，保证不漏电–导线连接要稳固，不能出现接触不良的情况–保护电路要按要求安装到电池中4.测试电池–测试仪器要定期校准，确保准确度–电池的容量和内阻的标准值不能超过规定值–充放电性能和温度特性要符合规定要求5.包装和运输–包装要做到紧凑和牢固，以保护电池不受外界冲击–运输要按照相关规定，采取安全措施，保证电池的安全到达目的地总结在生产锂电池pack的过程中，必须要按照标准化的流程和工艺要求进行操作，以确保生产出的电池质量稳定、性能优良。
同时，在生产过程中要加强质量把控，定期检查和维护生产设备和仪表，确保生产过程的准确度和稳定度。
注意事项1.在原材料采购阶段，要做好供应商的资质审核，避免采购到劣质原材料。
2.在组装电池时，要避免出现短路或漏电的情况，以免出现火灾等意外情况。
3.在测试电池和电芯时，要保证测试仪器精度和准确度。
4.在包装和运输阶段，要严格按照相关规定和标准操作，避免损坏或丢失电池。
5.在生产中要注意环保和安全，避免对环境和人体健康的危害。
结语电池是现代社会中不可或缺的能源，作为其中最为重要的一种电池，锂电池pack的生产流程和工艺标准显得尤为重要。
电池片工艺流程
电池片工艺流程一、电池片工艺流程：制绒(intex)---扩散（diff）----后清洗（刻边/去psg）-----镀减反射膜（pecvd）------丝网、烧结（printer）-----测试、分选（tester+sorter）------包装（packing）二、各工序工艺了解：（一）前清洗1.rena前冲洗工序的目的：（1）去除硅片表面的机械损伤层（来自硅棒切割的物理损伤）（2）去除表面油污（利用hf）和金属杂质（利用hcl）（3）形成起伏不平的绒面，利用陷光原理，增加对太阳光的吸收，在某种程度上增加了pn结面积，提高短路电流（isc），最终提高电池光电转换效率。
2、前冲洗工艺步骤：制绒→碱洗→酸洗→揉搓etchbath：刻蚀槽，用于制绒。
所用溶液为hf+hno3，作用：（1）.除去硅片表面的机械受损层；（2）.形成无规则绒面。
alkalinerinse：碱洗槽。
所用溶液为koh，促进作用：（1）.对形成的多孔硅表面进行清洗；（2）.中和前道退火后残余在硅片表面的酸液。
acidicrinse：酸洗槽。
所用溶液为hcl+hf，作用：（1）.中和前道碱洗后残余在硅片表面的碱液；（2）.hf可去除硅片表面氧化层（sio2），形成疏水表面，便于吹干；（3）.hcl中的cl-存有随身携带金属离子的能力，可以用作除去硅片表面金属离子。
3.酸制绒工艺涉及的反应方程式:hno3+si=sio2+nox↑+h2osio2+4hf=sif4+2h2osif4+2hf=h2[sif6]s i+2koh+h2o→k2sio3+2h24.前冲洗工序工艺建议（1）片子表面5s控制不容许用嘴巴片子的表片，必须很湿手套，防止蔓延后发生脏片。
（2）称重a.自噬体片子的腐蚀深度都必须检测，不容许捏造数据，混用批次等。
b.要求每批测量4片。
c.摆测量片时，把握住平衡原则。
例如第一批放到1.3.5.7道，下一批则放到2.4.6.8道，易于检测设备稳定性以及溶液的光滑性。
电池片工艺过程介绍
2、可通过测试数据，分析发现制程中的问题，从而加以改善。
32
分类检测
分类方式
标称效率 测试下限 测试上线 高电流（H） 低电流（L）
1 4 2
5 3 6 13 16
ETA ETA ETA
ETA ETA ETA ETA ETA
17.40
17.55 17.55
Check item Eta Appearance Bow measurement BACCINI Italy
丝网烧结 Screen printing & fast firing
Printing weight Printing skewing soldering strength BACCINI /TPsolar Italy
2、一方面通过HNO3与硅的氧化作用在硅的表面生成SiO2;
3 、另一方面通过HF对SiO2的络和作用生成可溶性的络和物 单晶硅片的酸腐蚀清洗机理： 1、通过NaOH与乙醇反应，在硅片上形成减反射结构，增强电池对光的吸收能力；
10
清洗制绒
清洗制
12
扩散
磷扩散的目的： 1、制备太阳电池的核心-------pn结；
17.75 17.75 17.55
17.55 17.35 17.35 17.15 17.15
8.1807 8.1807 8.1423
8.1423 8.1060 8.1060 8.0708 8.0708
I mpp I mpp I mpp
I mpp I mpp I mpp I mpp I mpp
17.20
16
刻蚀（背面及周边）
刻蚀（背面及周边)的目的： 1、去除背面及周边的PN结；
电池片结构及工艺1(1)
5.2、EL检测图像
6 层压
6、组件层压：将铺设好的电池放入层压机内，通过 抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化 将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组 件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层 压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化 EVA时，层压循环时间约为20分钟。固化温度为 143℃ 左右，层压时EVA熔化后由于压力而向外延 伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
5 .1 上镜检测
5.2 EL检测
5.2、中道检验: EL检测 太阳电池EL缺陷测试仪是是依据硅材料的电致发光原理对太 阳能电池组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。 根据太阳电池/组件中电池片发光亮度的差异清楚地显示组件 中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷。 太阳电池EL缺陷测试仪是针对晶体硅太阳电池组件肉眼看不 见的缺陷如：裂纹、断栅、黑片、碎片等的红外缺陷检测在 线式检测的测试设备，适用于组件生产层压后工艺。可以方 便快捷地检测出上述缺陷，具有灵敏度高、检测速度快、结 果形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备。红外检测 可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据， 提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，降低损失。
太阳能电池组件结构和生产工艺流程
1 3
太阳能电池组件结构
太阳能电池原理
太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流 向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成 电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式， 一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电 直接转换方式。 （1） 光—热—电转换方式。 （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电 效应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转 换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能 电池。
电池片的生产工艺
电池片的生产工艺
电池片的生产工艺主要分为原料准备、电池片制备、电池片测试等几个工序。
下面将详细介绍电池片的生产工艺。
首先是原料准备。
电池片的主要原料包括硅片、磷酸柠檬酸溶液（用于腐蚀硅片）、纯化水等。
在制备过程中，需要对这些原料进行严格的筛选和检测，确保原料的质量符合要求。
然后是电池片制备工序。
首先将硅片放入腐蚀槽中，用磷酸柠檬酸溶液进行腐蚀处理，去除硅片表面的杂质。
然后将腐蚀后的硅片放入清洗槽中，用纯化水进行清洗，去除硅片表面的残留溶液和杂质。
接着将清洗后的硅片放入扩散炉中，进行扩散处理，即将掺杂物（如磷和硼）从硅片表面扩散到内部，形成导电层和PN结。
在扩散过程中要控制好温度和热处理时间，以确保扩散层的厚度和掺杂浓度符合要求。
然后进行沉积、光刻、腐蚀等工艺步骤，最后形成电池片的结构。
最后是电池片测试。
对制备好的电池片进行质量检测，包括外观检查、电阻测量、电流-电压特性测试等。
其中，电流-电压特性测试是电池片的最重要的测试之一，它可以反映电池片的性能指标，诸如开路电压、短路电流、填充因子等。
总结一下，电池片的生产工艺包括原料准备、电池片制备和电池片测试三个主要工序。
通过这些工序，可以制备出质量优良的电池片，用于太阳能等能源的转化和储存。
随着科技的不断发展，电池片的生产工艺也在不断改进和创新，以提高电池片的转换效率和使用寿命。
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5 中道检验（上镜检测、EL 检测）
5.1、中道检验：上镜检测 层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进 行100%目检 检验范围在观察架区域。要求在观察镜上检 验排版铺设员工是否按标准进行操作，发现 问题时，请 记录在“检查记录表”上清楚记 录。如有异常问题，请及时反馈,并使相关人 员进行返工处理 保质保量的完成赋予的生产任务（检验）
背面串接
4 排版铺设
4、排版铺设：背面串接好且经过检验合格后， 将组件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板 （TPT）按照一定的层次排版铺设好，准备层 压。铺设时保证电池串与玻璃等材料的相对位 置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。 （铺设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、 EVA、背板TPT）。
6 层压
7 装框
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃 组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密 封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和 玻璃组件的缝隙用硅胶填充。
8 装接线盒
8、装接线盒：在组件背面引线处装接一个盒 子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9 组件清洗
9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量和好 的性能，而且要有好的外观，所以次工序保证 组件清洁度，铝边框边上的毛刺要去掉，确保 组件在使用减少对人体的损伤
太阳能电池组件产品介绍
1. 单晶硅太阳电池组件
右图为单晶硅电池 72片串联，经层压封装 而成的。其峰值功率 200W，组件上盖板材 料为低铁钢化玻璃，周 边采用铝合金边框固定， 这种组件的寿命长(约25 年)，一般用于各类光伏 电站。 单晶硅太阳电池组件
2.双面玻璃太阳电池组件 与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替TPE、 BBF(或TPT)作为组件背板材料。 由于这种组件有美观、透 光的优点，在光伏建筑上应用 非常广泛，如：太阳能智能窗， 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此，预计双面玻璃组件商业 双面玻璃太阳电池组件结构 市场会进一步扩大。
太阳能电池概论
电池组件定义：具有外部封装及内部链 接、能单独提供直流电输出的最小 不可分割的太阳能电池组合装置，叫太 阳能电池组件，即多个单体太阳能电池 互联封装后成为组件。
太阳能电池组件分类
1. 2. 3. 4.
单晶硅太阳能电池组件 多晶硅太阳能电池组件 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 柔性薄膜太阳能电池组件
13 包装入库
13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
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1电池筛选（分片）
筛选电池片主要是将电池片的正面氮化硅减反射膜 颜色一致电池片筛选在一套组件上，同时将存在缺 陷的电池片挑选出来,目前电池片颜色等级一般有三 种颜色：浅蓝, 蓝色和深蓝。层压完以后的组件成 品由于电池片的颜色会出现不同的颜色反差，造成 组件的外观颜色深浅不一致，影响到产品的外观。 同时，由于电池片自身的缺陷，如缺损、穿孔等影 响到产品的电性能，从源头控制其产品的性能。因 此，需对电池片进行筛选。
太阳能电池组件结构和生产工艺流程
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太阳能电池组件结构
太阳能电池原理源自 太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流 向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成 电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式， 一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电 直接转换方式。 （1） 光—热—电转换方式。 （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电 效应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转 换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能 电池。
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
非结 晶硅 太阳 电池 AMO RPHO US
1. 晶体硅太阳能电池组件 晶体硅 太阳能电池 单晶硅太阳能电池 多晶硅太阳能电池
由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度 δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又 仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根 据实际用途的需要进行封装。 组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作 寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。
电池生产工艺流程
生产工艺流程
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了 电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意 的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池筛选(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面串 接—检验—4、排版铺设（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验） ——5、中道检验（上镜检测、EL检测）——6、层 压（去毛边）——7、装边框（打胶、装角码、装框、清理 余胶）——8、装接线盒——9、绝缘测试——10、电性能 测试—11、外观检验—12、包装入库
5 .1 上镜检测
5.2 EL检测
5.2、中道检验: EL检测 太阳电池EL缺陷测试仪是是依据硅材料的电致发光原理对太 阳能电池组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。 根据太阳电池/组件中电池片发光亮度的差异清楚地显示组件 中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷。 太阳电池EL缺陷测试仪是针对晶体硅太阳电池组件肉眼看不 见的缺陷如：裂纹、断栅、黑片、碎片等的红外缺陷检测在 线式检测的测试设备，适用于组件生产层压后工艺。可以方 便快捷地检测出上述缺陷，具有灵敏度高、检测速度快、结 果形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备。红外检测 可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据， 提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，降低损失。
2 正面焊接
2、正面焊接：是将互连条焊接到电池正面 （负极）的主栅线上，互连条为镀锡的铜带， 我们使用的是恒温焊接台可以将焊带以多点 的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一 个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的 长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面 焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
正面焊接
太阳能电池组件产品实物
• 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
生产各种型号的太阳能电池组件，可广 泛应用于生活中的各个方面
• 三种材料制可作各种规格的太阳能电池板
太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳 能电池片、EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边 框、接线盒等组成。
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5.2、EL检测图像
6 层压
6、组件层压：将铺设好的电池放入层压机内，通过 抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化 将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组 件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层 压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化 EVA时，层压循环时间约为20分钟。固化温度为 143℃ 左右，层压时EVA熔化后由于压力而向外延 伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
10 绝缘测试
10、绝缘测试：测试目的测定组件中的载流 元件与组件边框或外部环境之间的绝缘是否 良好。
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组件电性能测试
11、组件测试：测试的目的是对电池的输出 功率等参数进行标定，测试其输出特性，确 定组件的质量等级。
11 组件电性能测试
电性能测试仪
测试曲线
12 成品检验
12、成品检验：为了使组件产品质量满足相 关要求，使组件的最终检验操作过程规范化， 主要对组件成品的全面检验：型号、类别、 清洁度、各种电性能的参数的确认，以及对 组件优劣等级的判定和区分。
3 背面串接
3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一起 形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的， 电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个放置电 池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的 位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面 电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正 极）上，这样依次将72片串接在一起并在组件串的 正负极焊接出引线。