七步工作法培训

在本例中，我们采用因果图法，如下：
清洁度不合格问题因果图
测量 材料 人员
曲轴有铁屑 没有定期检测 清洗效果 没有进行过程 能力分析
没 完 有 称 量
曲轴有粘砂
铸造曲轴石墨球 过大
净 干 吹 有 液 没 孔 清洗 足 丝 换 更 数不 求 底 要 洗次 彻 按 清 不 有 孔 理 底 没 油 清 彻 刺 不 毛 清理 孔 丝 毛刺 孔
质量问题解决工具对比：
PDCA 八步法 1、成立多功能小组 七步工作法 一、确定问题 二、采取遏制措施
一、计划(PLAN):根据顾客 2、问题描述 的要求和组织的方针，为提 供结果建立必要的目标和过 3、采取遏制措施 程。
4、确定根本原因 二、实施(DO):实施过程。 5、制定纠正预防措施
三、可能的原因分析
七步工作法培训

林超
培训目的： 1、培养PDCA的管理思路，并能够在平时工作中应用。
2、学会七步工作法报告的填写，能够独立完成所负责的项目。
PDCA：
PDCA循环的四个阶段，“策划—实
施—检查—处理”的PDCA循环的管理 模式，体现着科学认识论的一种具有 管理手段和一套科学的工作程序。 PDCA管理模式的应用对我们提高日常 工作的效率有很大的益处，它不仅在 质量管理工作中可以运用，同样也适 合于其他各项管理工作。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。 在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基础方法。
解决问题的三要素：
1) 数据：这是解决问题的基础，我们应该基于数据而不是猜 想去解决问题，即要将问题量化；
2) 工具：组织理解数据和事实，选择正确的工具相当于在解
决问题时找到了捷径； 3) 系统观点或流程观点：解决问题时使用系统化、流程化的 观点。
七步工作法步骤：
一、确定问题 二、采取遏制措施
三、可能的原因分析
法
环 测
与其他类似产品的清洗工艺相对比。
各周转器具、操作者的手套等是否太脏。 对曲轴表面和油孔分别测量清洁度，对比其对整体的影响程度。
四、收集数据并设计试验来确定根本原因
本步中可能用到的工具有：排列图、散布图、DOE实验设计等。 在完成设计的试验后，会得到很多的数据。处理这些数据时需要注意：
1) 随时记录原始数据；
If you have a good description of your problem , half of the solution is done.
一、确定问题
几个问题描述清楚的例子 1、XX车间，2012年1月份某产品机加工废品率超标，指标：6500PPM， 实际完成：7000PPM。 2、1月8日，接清洁度室反馈，抽查某车间生产的某产品清洁度时，发现 连续三天清洁度不合格，精测结果为19.6mg、21.9mg、15.9mg，均达不到 标准要求（标准为8mg）。 以下以第2个问题为例，进行讲解。
序号 1 2 永久措施 纳入的文件 计划完成时间
3
4
注意事项： 在利用七步工作法解决问题时，应注意如下常见的问题： 1) 对问题的描述不当； 2) 不是以数据为基础来解决问题，而是根据意见直接确定解决方案； 3) 自以为是或缺乏热情导致七步工作法在第三步就结束； 4) 错误的利用或应用统计工具； 5) 对统计结果理解错误； 6) 耍权威或指手划脚而不是努力完善体系； 7) 耍个人英雄主义而不是依靠集体的力量； 8) 团队成员中存在抵触情绪； 9) 跳步——从第一步直接跳到第六步； 10) 将“操作工已得到培训”或“操作工已按要求操作”作为解决方案。
一、确定问题
WHEN何时 ：1月8日 WHO谁 ：清洁度检查员 WHERE何地 ：清洁度室 WHAT何事 ：某产品清洁度不合格
WHY为什么是问题 ：精测结果为19.6mg、21.9mg、15.9mg，均 达不到标准要求（标准为8mg）
HOW如何 ：每日进行清洁度抽查时发现，连续三天提查均不合 格
围
不 准
抹布、手套等 掉绒 设备能力不稳定
清 洗
确
人员技能不足
设备清洗能力不足
操 作 者 手 套 钩 脏 脏 吊 车 放 轴 架 子 脏 包 装 袋
剂
声
环境
脏
工位器具等太
清洗工艺不合
设备参数监控不到位
方法
机器
四、收集数据并设计试验来确定根本原因
在该例中，我们针对因果图分析到的可能的原因，设计如下实验： 人 现场观察操作者、清洁度检测员的操作是否符合工艺要求。 取两支试验轴，分别用超声波清洗机和普通清洗机清洗 机 取6支曲轴，分成两组，分别用原超声波清洗机和其它车间的超声波 清洗机清洗。 用同一台超声波清洗机，设置不同的参数，进行对比实验。 取两支试验轴，分别用不同的清洗剂进行清洗。 料 对比不同的防锈油对曲轴清法度的影响。 分析清洁度实验得到的杂质的成份，以确定杂质来源。
后记：
七步工作法是对部分严重的、需要多个部门协调的问题的解决方法，
并不是所有的问题都用这种形式来解决。但是，七步工作法的根本理念 仍然是PDCA，是PDCA的方法的一种表现形式。 在平时的工作中，我们最需要的，仍然是PDCA的方法，这个方法是不 分问题性质，不论问题大小都适用，最终形成一种工作思路和工作习惯。 在对PDCA进行研究和学习时，建议大家多关注于C和A阶段，因为，这 两个阶段是体现管理能力和改进效果的根本。
一、确定问题
如何清楚地描述问题？（5W1H）
WHO谁 ：识别哪一个客户在抱怨 WHAT何事 ：适当、精确地识别问题 WHEN何时：从什么时候开始发生 WHERE何地：什么地方发生问题
WHY为什么是剖 ：识别已知的解释
HOW如何 ：在什么模式或状态下发生这个问题，数量情况
如果能将问题描述好，你已经找到了一半的解决方案。
确认责任人 XXX XXX XXX
措施 全部检查。 100%拆箱检查。 100%拆箱检查。
*运输途中产 品
*其他
XXX
0
XXX
XXX
追回，100%拆箱检查。
无
二、采取遏制措施
1、采取遏制措施的目的： 1）立即采取措施保护用户，确保问题产品得到隔离，用户将不再会 受到影响； 2）保持与用户的良好关系； 3）保护员工和用户的安全。 2、在采取遏制措施时通常典型的临时措施有： 1) 增加检查频次（通常增加至100％）； 2) 增加功能试验频次； 3) 改变或增加新的功能试验以发现可疑故障； 4) 改进过程文件、作业指导书等； 5) 挑选／重新检查所有库存——包括用户保有的库存／在运输途中的 产品等； 6) 适当情况下与员工、其他工厂或部门交流信息；
五、制定并实施永久措施
序号 1 2 3 4 永久措施 负责人 计划完成时间
六、永久措施跟踪验证
措施的验证，针对永久措施的有效性。其结果有两种：有效和无效。当 永久措施无效时，应重新分析整改。
序号 永久措施 完成时间 完成情况
1
2 3 4
七、措施、经验固化
在本步中，要将有效的整改措施纳入到相关文件，如控制计划、工序作 业指导书、FMEA、相关管理制度等。保证措施的永久执行及经验的共享。
四、收集数据并设计试验 来确定根本原因 五、制定并实施永久措施
三、检查(CHECK):根据方针 、目标和产品要求，对过程 6、实施纠正预防措施并验证 和产品进行监视和测量，并 报告结果。
六、永久措施跟踪验证
7、总结成功经验和失败教训 ，纳入有关标准、规定、制度 四、处理(ACT):采取措施， 。 七、措施、经验固化 以持续改进过程业绩。 8、根据遗留问题提出下一个 循环目标。
油
曲 轴
清洗前曲轴太 脏，有油等粘性 粘防锈油后，表 面粘油太多 清洁度检测方 防锈油脏
操作者未按工艺要求方式操 作
毛 刷 掉 毛
清 洗 剂
全 烘 干 清 脏
空气中灰尘太 多
洗 剂 备 设 洗 具 清 工 洗 法 清 方 洗 清 足 不型 次类 频剂 换洗 足 更 清 度不 浓 管 率 功 器 生 发 器 波 能 声 换 率 超 功 洗 清 频率 波 超
二、采取遏制措施
3、采取遏制措施时，应注意： 1) 措施应具有可执行性并尽量量化，避免使用“提高质量”等字眼； 2) 应注意记录实施日期或零件流水号，提高措施的可追溯性； 3) 运用“围堵政策”的理念，采取隔离、挑选、报废等手段，更多 的关注库存、在制品。
三、可能的原因分析
确定可能的原因的方法主要有： 1) FTA（故障树分析）； 2) 排列图：帮助从众多的问题中找出几个极其重要的问题； 3) 头脑风暴； 4) 因果图：帮助以头脑风暴的方法寻找问题的原因； 5) FMEA 失效模式及影响分析； 6) 五个为什么。 推导问题的三个步骤： 1、找到所有可能的原因——因果图 2、在所有可能的原因中，找到最有可能的原因——5W1H、排列图 3、对最有可能的原因进行验证，找出根本原因——DOE实验、排列 图
五、制定并实施永久措施
在采取永久解决措施的时候应注意如下几点： 1) 实施永久解决措施应验证其效果； 2) 计划必要的活动来有效地实施解决措施； 3) 保证尽可能采用防错型的解决措施； 4) 保证职责和责任人得到了确定和落实； 5) 确保控制计划和FMEA得到及时更新； 6）在实施永久措施时，第二阶段的措施必须取消，因为遏制措 施不能作为永久措施。
2) 记录中要包括样件数量信息； 3) 仔细地将平淡的数据转化为有意义的语言； 4) 注意不要仅凭很少的几个数据点而轻易下结论； 5) 利用专家主题意见来理解数据； 6) 推断数据时要小心。
四、收集数据并设计试验来确定根本原因
根据实验的结果，确定该问题的根本原因如下： 1、该车间清洗机的质量稳定性差，设备参数设置不合理。 2、曲轴油孔清洗质量差。
四、收集数据并设计试验来确定根本原因 五、制定并实施永久措施 六、永久措施跟踪验证 七、措施、经验固化