光伏电池片丝网印刷SOP
丝网印刷机作业指导书SOP
丝网印刷机作业指导 SOP
工序
印刷
设备
丝网印刷机 日期
2016-11 版本
001A
3页
手动界面调试
胶刮刀压力调节杆
刀具压力调节机构： 1. 顺时针旋转减压，逆时针旋转加压；
墨刀压力调节杆
2. 在调试时先减压，其后根据实际情况再加压； 3. 每调节一次，刀具必须先离开网板表面。
红色区域为机架机构。
红色区域为回墨方式 在右侧。
红色区域为胶刮 刀。点击【胶刮下】， 刮刀会接触到网板 表面，调试时要使 其压到治具上的玻 璃面板上为宜。
红色区域为墨 刀。调试时，点击 【墨刀下】，墨刀 会接触到网板表 面为宜。
置。参数（50～300）之间。 ⑧ 下预留位：指的是网板在印刷时接触工作台最小距
离。参数（-300～-50）之间。
自动画面功能意义： ◆【启动】：点击即可运行作业； ◆【停止】：点击即可停止运作； ◆【半自动】：此模式下，点击一次“启动”运行一次； ◆【全自动】：此模式下，点击一次“启动”即可循环作业， 如需停止运行，再次点击“停止”即可； ◆【系统复位】：指的是在开机后，执行回参考点； ◆【自吸】：此功能是在运行时自动打开真空吸气，使被 吸物体能够定位。 ◆【长吸】：指的是打开真空吸气后，一直有效； ◆【回墨方式 1】：指的是“墨刀”只回墨 1 次；（默认） ◆【回墨方式 2】：指的是“墨刀”只回墨 2 次； ◆【停右】：指的是“墨刀”停在右侧；（默认停右） ◆【停左】：指的是“墨刀”停在左侧； ◆【抬板上】：指的是刀具板向上离开工作台。
（2）丝网印刷机分类： ①平面丝网印刷机； ②曲面丝网印刷机； ③转式丝网印刷机等。
（2）主界面
（3）手动模式界面
（4）总电源
电池丝印印刷作业指导书
电池丝印印刷作业指导书1. 目的：为电池生产线丝网印刷工段的作业提供标准的操作指导，使丝网印刷工段的生产操作管理规范化、标准化。
2. 范围：2.1 适用于电池生产线丝网印刷工段，从印刷作业准备至印刷结束所有生产操作步骤和要求。
3. 职责：3.1生产操作员工3.1.1负责依照作业指导书要求，按标准进行生产作业，掌握正确的印刷操作方法，确保操作安全、人身安全。
3.1.2 负责对印刷线设备进行标准、规范化操作，并配合、协助设备的日常维护工作。
3.2设备人员3.2.1 负责印刷线所有生产性设备资产的完好性，负责制定日常运行维护、维修及检修计划，并按计划落实，确保生产的安全、正常运行；3.2.2 负责部门内设备运行原始资料的累积，保管，随时检查设备运行状态，并记录异常，积极跟踪异常情况，处理设备故障；3.2.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的设备异常、故障；制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
3.3工艺人员3.3.1 负责印刷线生产工艺运行的正常性、稳定性；3.3.2 负责部门内工艺运行原始资料的累积，保管，随时检查工艺运行状态，并记录异常，积极处理工艺异常；3.3.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的工艺异常；制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
4. 名词定义：4.1丝网印刷：丝网网版的部分孔能够透过浆料，漏印至硅片上；网版上其余部分的网孔堵死，不能透过浆料，在硅片上形成空白；其制作方法是以网布为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将图形底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，网版上不需要透过浆料的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透浆料，网版上需要透过浆料的部分的网孔不封闭，印刷时浆料透过，在硅片上形成之特定的图形。
5. 工作内容：5.1 丝网印刷工艺目的、原理、内容简介：5.1.1 印刷的目的：在制好的PN结的硅片上、下表面印刷相应的金属电极，经过烧结后使由于光照产生的载流子被顺利导出，实现太阳电池的光电转化；5.1.2 印刷的原理：网版在印刷时通过一定的压力使浆料通过网版的孔眼转移到硅片上形成图象和文字；5.1.3 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。
太阳能电池片丝网印刷
烘干和烧结
烘干和烧结的目的
烘干和烧结是为了使印刷在硅片表面的油墨或涂料干燥并 固定在适当的位置，同时使油墨或涂料发生必要的物理和 化学变化。
烘干和烧结工艺
烘干和烧结工艺应根据油墨或涂料的特性和太阳能电池片 的材料特性进行合理控制，包括温度、时间和气氛等参数。
烘干和烧结设备
烘干和烧结设备可以采用隧道式烘干机或烘箱，设备应具 备温度控制和时间控制功能，以确保烘干和烧结效果的一 致性和稳定性。
丝网质量
01
丝网的材质、目数、开口尺寸等参数直接影响印刷质量，选用
高质量的丝网是保证印刷精度的前提。
印刷参数
02
印刷压力、速度、刮刀角度和硬度等参数的设置对印刷线条的
宽度、高度和均匀性有触变性、干燥速度等性能参数对印刷效果和固化
过程有直接影响。
质量检测方法
目视检测
检测与修复
检测目的
检测与修复是为了确保太阳能电池片丝网印刷的质量和可靠性，及 时发现并处理存在的缺陷和问题。
检测方法
检测方法包括目视检测、自动光学检测和X射线检测等，应根据印 刷品的特性和质量要求选择适当的检测方法。
修复工艺
对于发现的缺陷和问题，可以采用适当的修复工艺进行处理，如局部 热处理、激光修复等，以确保太阳能电池片的质量和性能符合要求。
03 太阳能电池片丝网印刷工 艺流程
涂布感光胶
涂布感光胶
在丝网印刷前，需要在硅片表面涂布 一层感光胶，以增强丝网印刷的附着 力。
涂布方式
涂布厚度
感光胶的厚度应均匀，且需根据丝网 印刷的精度要求来控制，一般而言， 较薄的涂布厚度可以提高印刷线条的 精度。
感光胶可以采用喷涂、刷涂或浸涂的 方式进行涂布，具体涂布方式应根据 感光胶的特性和生产工艺要求而定。
太阳能电池-丝网印刷
4.4 刮刀压力
当刮刀压力增大时，丝网更加紧密地压在基 板上，因此产生的膜更加薄一点；但压力增大时， 刮刀与网版、承印物会成面接触，将导致印刷后 的图文变得模糊，即印刷线条变粗。印刷压力通 常由一个弹簧或者一个气动压力气缸提供。刮刀 的压力通常应该调整到丝网可以接触基板，当刮 刀过去以后丝网上没有残余浆料。典型的设置大 约在每厘米0.2kg。为了获得更好的均匀一致的印 刷效果可以增加到0.3或0.4kg。
聚酯丝网具有较好的柔韧性，可用来在平面度较差的 基板上印刷。特被当它与硬度较低的刮刀配合使用，刮刀 以60°角印刷时，可以获得较好的印刷效果。同时聚酯丝 网那个具有较好的弹性，因此当刮刀压过后，丝网能顺利 地进行剥离。聚酯的弹性优于尼龙，远远优于不锈钢，柔 韧性不如尼龙，但仍由于不锈钢。印刷的面积与丝网的尺 寸应相互匹配，必须保证印刷图像的定位及图像的清晰度。 丝网间隙不应太大，否则会改变图像的尺寸，使印出图像 变形。丝网的规格，乳剂层的厚度以及印刷乳剂应与被印 图像相匹配。聚酯丝网具有良好的图像定位性和清晰度可 满足大部分厚膜印刷的要求。
7）印刷工序所用的三种浆料银铝浆、铝浆、正面 银浆不可混淆，三道印刷所用的刮刀、搅拌器等物品 也不要混淆。 8）不同厂家的浆料或同一厂家的不同型号的浆料 也不要相互混用 9）浆料的选用型号不经工艺人员允许不能随意更 改。 10）不同厂家、型号浆料的更换或试用，一定要做 好记录。
二、理论部分
1、丝网印刷定义 丝网印刷是利用印版非图文部分丝网孔封闭而不能 透过油墨、图文部分丝网孔通透能透过油墨的原理进 行印刷的。将丝网张紧并牢固地固定在网框上，采用 手工或者光化学的方法，在丝网上制作出能透过油墨 的图文部分和网孔封闭不能透过油墨的非图文部分。 印刷时将油墨放于印版一侧，用刮墨板（刮刀）在丝 网印版上的油墨部位施加一定压力，同时向丝网的另 一端移动。在此过程，油墨在刮刀的挤压下从图文部 分的丝网通孔中漏至承印物上，从而完成一色印刷。
太阳能电池丝网印刷全中文使用说明书
意大利baccini 丝网印刷中文版1. FILE 文件BacciniS.p.a. - ViaPostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.1. File Open打开文件下图这个界面可以打开工作文件在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238File: 2006 1045-1 Software menu.doc21.2. File Save保存文件这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238 File: 2006 1045-1 Software menu.doc31.3. File Save As文件另存为这个界面可以保存工作文件在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238File: 2006 1045-1 Software menu.doc 4Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.4. Exit退出这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
太阳能电池丝网操作规程
染的乳胶手套从传递窗内领取的硅片（核对流程单前道工序是否填写完整，是否与实际相符，对硅片进行抽检有无挂钩印放反）的桌子上，一致，有异常通知到上工序。
是否有脏片，是否有不良；后镀膜面向下放于承载盒内保硅片挂钩印方向与承载盒标识方向一致，量不能超过规定方向放于上料传送带上，次确认挂钩印方向装背电极网板角固定在网框上。
完好有无漏洞，位置是否正确，装背电极网板装背电极网板（更换网板过程参照换网板作业指导书）低位置。
按下锁定按键全固定在印刷臂上。
＃机刮头＃机刮头装到位后装在印刷头上。
＃机刮头＃机回机印刷头保证两边卡口全部卡入，旋紧螺丝。
从浆料放置区拿取一下型号是否正确，时间是否足够；左手稳住浆料桶身盖向左旋转域用右手从取下用右手的拇指和食指握住柄向里将搅拌5分钟将上的残余浆料沿桶口刮进浆料桶，保证左手五指抓住浆料桶底部，的拇指和食指握住1/33前用右手将左手将浆料桶口向下倾斜倒出约面的时候，用刀伸入网框区，并将倾斜当印刷头向前推进处于印刷状态时，迅速将用右手关闭两扇安全门。
转身步浆料添加完成后将上由里向外刮拭，PP再有浆料流下。
用废旧刮条将料回收用抹布将将擦干净的域将浆料桶盖上并拧紧区域转身步装背电场网板（更换网板过程参照换网板作业指导书）按键＃机刮头＃机刮头装到位后装在印刷头上。
＃机刮头＃机回机印刷头保证两边卡口全部卡入，旋紧螺丝。
指抠住桶盖起桶盖用右手从取下进行刮拭料和有机溶剂到浆料为止。
指握住上放置于工作台上拌，重复此动作桶沿上由里向外刮拭，留在上不再有浆料流下。
门料，右手如握笔状握住左侧上方，距离网板如果是满桶浆料，倾斜如果是度，加入如果是度，加入铲，手向上收回浆料桶。
刮拭，以回收残留在浆料，直到流下。
留浆料回收将擦干净的置于工作台上的浆料放置区前，双手关闭安全门质量有工艺调试印刷质量工艺调试完成后装背电极网板角固定在网框上。
装正电极网板装正电极网板（更换网板过程参照换网板作业指导书）低位置。
按下锁定按键全固定在印刷臂上。
电池片印刷段SOP培训[优质文档]
![电池片印刷段SOP培训[优质文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/2993cc4c453610661fd9f411.png)
6 注意每批次间隔片，清点数量与一号机核对。
7 停机超过20秒时，在开始印刷前应先擦网版后可运行。
8 认真填写流程单所要求的本岗位填写内容。（如图四）
五
9
每班必须更换网版、胶条和印台纸，按照相应的标准作业流程执行
注意填写更换记录和测试初 始增重
10
认真做好交接班工作，包括网版，胶条和浆料的使用情况，必须有 备用网版和胶条；清理本班次所用物品及垃圾。
从电池片暂放台取片时，要 注意机械手臂，迅速取出片 子。
3
检测操作人员要随时观察传送臂上硅片位置，放片：当传送臂落下 后看准卡槽位置迅速把电池片放好，在传送臂上升前手要离开。 片子的位置要正确，正栅两端与传送臂方向一致。如图三
保持电池片位置准确，片子 边缘与支台平齐。
六
检测操作员需要观察断栅，正面观察方法：每隔两分钟从传送臂拿 有异常应该及时通知到班长， 4 下一片，沿垂直栅线方向晃动。翻看背面。如有断栅，及时向相应 班长确认有异常应及时通知
了立即停机报知主机手。（如图七）
10
每班必须更换网版、胶条和印台纸，按照相应的标准作业流程执行
注意填写更换记录和测试初 始增重
11
如有印偏或缺印必须用酒精擦除时，将该片转入返工片。按《返工 片处理流程》
12
背电极外侧距片子边缘距离和背极两端距片子边缘距离。根据背极 外侧距离每边至少两端各测
图形不同确定，如印偏，调整wafer offset。
量一点
13
认真做好交接班工作，包括网版，胶条和浆料的使用情况，必须有 备用网版和胶条；清理本班次所用物品及垃圾。
4
二号机操作SOP
需要工具：劳保用品、游标卡尺、灰刀、笔、无尘布、纤维纸 规范操作时间按规定佩戴劳保用品，接触硅片时必须戴PVC手套。
丝网印刷操作规程
精心整理丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工作目的1，丝网印刷工作目的在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池2,从而2.1 作而成。
孔，能穿过，行印刷的。
图1丝网印刷原理图图2太阳能制造中电池片印刷原理图2.2 烧结工作原理干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。
图3烧结原理图三、工艺操作步骤①确定抽风、冷却水、电、气运行正常；②③④⑤⑥⑦冷却水、4.11)2)3)换手套再去操作机器，避免把浆料沾污到设备及其他地方上；4)尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间，注意擦拭的力度，擦网时还须顺着栅线的方向擦。
5)禁止在烧结炉运行过程中，将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等；6)禁止在烧结炉上面覆盖物体，严禁在炉子附近存放可燃性气体；禁止在丝网印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数；7)操作人员须戴手套操作，严禁裸手接触硅片、浆料，不得随意离开操作现场；8)各工序工作台上的物品要摆放整齐，浆料不能到处乱涂，最好用完后就用盖子将浆料口封住；9)保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版；10)及时清理行走臂和烘箱里的碎片，防止堵塞电机或产生新的碎片；11)印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警；12)出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施；13)机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机；14)设备运行中禁止修改系统时间，否则会造成死机；15)严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁；16)17)18)19)4.21（严盒内。
可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。
印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整，并处在硅片正中，不能偏移（图形定位差小于等于0.2mm）；发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整，用无尘纸沿同一方向擦拭丝印网框底面。
baccini太阳能电池丝网印刷全中文使用说明书word精品文档38页
意大利baccini 丝网印刷中文版1. FILE 文件Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso –Italy1.1. File Open打开文件下图这个界面可以打开工作文件在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Web: http:// baccini E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238File: 2019 1045-1 Software menu.doc21.2. File Save保存文件这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Web: http:// baccini E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238 File: 2019 1045-1 Software menu.doc31.3. File Save As文件另存为这个界面可以保存工作文件在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。
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太阳能电池片丝网印刷知识点总结汇总
太阳能电池片丝网印刷学问点总结汇总消灭过一种降级的电池片 ,是由于刮刀有缺口,造成三根主栅上都有一条突起的刮痕,简洁引起包装碎片和焊接碎片,期望各班引以为戒, 觉察相像的问题,准时更换刮条。
G 档分类1、集中面放反:Uoc:0.57—0.60 Isc:1 左右Rs:100-200 左右Rsh:10 以内,约为 1 FF:50 以内(30-40)Irve1:12(也有正常的)Ncell:2%左右主要参数特征:Irev1>12,Rs>100,Isc=1 左右。
解释:集中时下面和反面都成 N 型,但反面 N 型集中的结浅,集中面放反后,原下面的N 型被Al 掺杂为P 型,原反面的浅结很简洁被烧穿。
2、局部集中:Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10 以内FF:50-60 左右Irev1 接近12 Ncell:10%左右主要参数特征:Isc 减小,Rsh<5,η=10解释:与上一个状况类似,下面有很多浅的结(被遮住的局部),形成局部烧穿漏电。
3、正面粘有铝浆Uoc 0.1 左右Isc:3 左右Rs 负的Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征:Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N 型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5 左右Rs-20 左右Rsh:0Ncell:2-3% FF:100—200主要参数特征:Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释:N 型片反面印刷铝浆后成为 P+型,下面集中后形成 N+型,从而产生电流。
5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4 左右Rs:20 左右Rsh:10-20Ncell:10%左右 FF:50—60 Irev1 接近1主要参数特征:Rs 偏大, Isc 偏小, Rsh 偏小解释:方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻 ,此外应为方块电阻偏大,致使薄层电阻偏大,串联电阻增大。
光伏电池片丝网印刷SOP
丝网印刷SOP一、丝网印刷结构图二、印刷参数和调整。
1、硅片厚度。
一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。
2、丝网间距（sanp-off）。
决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时印刷重量轻。
调整范围是0.5mm—1.5mm。
3、印刷压力（park）。
决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷重量轻，压力小时印刷重量重。
调整范围0.2mp—0.3mp。
4、背压。
决定刮刀下刀速度。
背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。
背压太大时，容易造成压版隐裂。
调整范围0.10-0.20mp5、印刷速度（print speed）。
决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。
调整范围150-250mm/s。
6、回墨速度（flood speed）。
决定回墨刀运行速度。
调整范围350—600mm/s。
7、刮刀深度（down-stop）。
决定印刷时的刮刀下降高度。
在印刷机上不可见，受气缸控制。
可通过调整气缸供气量解决。
三、印刷异常描述和解决1、虚印。
外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到局部印刷高度明显偏低。
可到导致虚印的原因有：A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，如果在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。
更换另外一块网版即可。
B.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。
C.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。
重新较刮刀水平即可解决。
D.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。
在印刷后的电池上形成局部虚印或大面积虚印。
太阳能电池-丝印印刷工艺指导书
丝网印刷及烧结工艺操作规程为更好地保证丝网印刷及烧结设备的生产正常进行，稳定生产工艺，提高印刷工序产品质量，进一步保证电池产品性能，特制定本作业指导书，以使操作人员的工艺操作有章可循，规范统一，同时，还为新员工的上岗培训提供教材参考。
一、工艺目的二、使用范围三、责任四、设备及工具五、材料与工艺气体六、工艺描述1、工艺原理2、工艺方案七、工艺准备1、工艺洁净准备2、设备准备3、原材料准备4、工装工具准备5、选择将要运行的工艺程序。
八、工艺操作九、安全操作十、检查事项十一、测试及检查十二、印刷不合格片的处理十三、丝网更换步骤丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工艺目的在硅片上下表面形成电极，以利于电荷的收集。
二、适用范围电池车间Baccini印刷机，icos检测仪、despatch烧结炉。
三、责任本工艺操作规程由工艺工程师负责四、设备与工具Baccini印刷烘干机、Despatch烧结炉，自动搅拌机、搅拌器、电子秤、PVC手套、医用一次性手套、口罩、网版除塞剂、无尘布、刮刀、托盘、游标卡尺五、工艺材料镀膜后合格硅片、银浆、铝浆、银铝浆、背电极丝网A、背场丝网B、正面丝网C六、工艺描述1、工艺原理首先在硅片背面印刷银铝浆，形成背电极，有利于组件的焊接。
经烘干箱烘干后在硅片背面印刷铝浆，构成铝背场以收集正电荷，经烘干后在硅片正面印刷银浆，形成正面电极以收集电子。
在正、负电机及背场印刷结束后，进入Despatch烧结炉，在高温下形成铝硅合金、银硅合金，从而烧结形成正电极（背面），背电极（正面），铝背场（背面）。
2、工艺条件印刷烘干压缩空气压力6Bar，流量800NL/Min，真空流量80m3/h，压力600mmHg冷却水入水16-20℃，压力150PSI，流量10GPM.压缩空气:流量2700SCFH，压力60-70PSI3．工艺方案在印刷过程中应该调整适当的印刷压力、丝网和电池片之间的间隙和印刷速度。
C丝网每16小时必须更换。
太阳能电池片丝网印刷_烧结工艺完整版
ADVANCEMENT Position1 刮刀起始位置；Position2 印刷后的返回位
置;Position3
印刷后停止位置 Position4 印刷后开始返回时位置，
机器印刷时括刀后退的开始位置。
FLOOD SUEEGEE Printing speed 印刷速度;Flood speed 回料速度
有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添 加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润 性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。
丝网印刷—网版
网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱 上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将 乳胶去除，刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料 透过图样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度为乳 胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版张力、乳胶厚度、 刮刀下压力量、刮刀速度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 等等参数可得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间都会影响到 印刷的高度及深度。
X ,Y, Theta piece offsets 网板位置在三个方向上偏移量。
印刷参数
Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离。这个参数关系到Z向电机的运动， 因为向下是正向，所以这个参数是一个负数。丝网间距的零点由压力传感器来 决定，每次照点时会进行一次零点的寻找。丝网间距的调节规律是设置值越大， 透墨量越高，当到达一定高度时，油墨无法触及承印物表面时就会造成印刷不 全或无法印刷；设置值越小，透墨量越低，当低到一定高度时，硅片无法在设 定的脱离速度和真空的带动下脱离网版而粘黏在网版上就是粘片；
Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是个负数。此 值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而刮花印刷图形；
Baccini丝网印刷工序作业指导书
Baccini丝网印刷工序作业指导书目的规范晶硅电池片生产中丝网印刷工序的各项操作。
1. 范围适用于本公司晶硅125单晶电池片生产中Baccini丝网印刷工序的操作指导。
2. 定义无3. 规范性引用文件无。
4. 职责4.1 工艺工程师编制丝网印刷工序作业指导书，并培训和指导操作员工进行操作。
5.2 生产部操作员工按照作业指导书的要求进行操作。
5. 内容5.1 丝网印刷流程作业指导书，见2/17-3/17页。
5.2 丝网照点作业指导书，见4/17-6/17页5.3 网版更换作业指导书，见7/17-9/17页。
5.4 刮条更换作业指导书，见10/17-11/17页。
5.5 浆料搅拌作业指导书，见12/17-13/17页。
5.6 台面纸更换作业指导书，见14/17页。
5.7 行走臂清理作业指导书，见15/17-16/17页。
5.8 返工擦拭作业指导书，见17/17页。
6. 记录6.1 无7. 支持性文件7.1 无8. 附录丝网印刷流程作业指导书了解整道丝印的目的，是在镀完膜的硅片上，印刷制作电池片的正反电极和背电场将片从传递窗中平端依次取出，朝上平放在丝印第一道前桌面上。
竖直托起其中一盒，整体运转方向相关夹具：操作提示：进入轨道的硅片进入第一道背电极印刷过程，过程中员戴手套不时擦拭台面相关夹具：操作提示：印刷完背电极，要留意观察背电极的印刷有无虚印等印刷不良现象，适当挑出擦拭，并迅速调整工艺参数3. 丝网第一道印刷4. 丝印第一道印刷后相关夹具：操作提示：硅片进入烘箱加热，此时员工要留意烘箱内是否有漏油，裂片等异常相关夹具：操作提示：烘箱出来的硅片进入第二道印刷台面相关夹具：操作提示：印刷背电场，过程中该道员工戴着手套不时擦拭空闲台面，确保台面上不会沾染碎屑等异物相关夹具：操作提示：印刷完背电场，要留意观察背电极的印刷有无虚印等印刷不良现象，适当挑出擦拭，并迅速调整工艺参数7. 丝印第二道印刷8. 丝印第二道印刷后相关夹具：操作提示：硅片进入烘箱加热，此时员工要留意烘箱内是否有漏油，裂片等异常相关夹具：操作提示：烘箱出来的硅片进入第三道印刷台面9. 丝印第二道烘箱烘干10. 丝印第三道印刷前相关夹具：操作提示：下料处在片子出来后两个手掌与硅片竖直边平行伸出，用手指中部轻轻夹住硅片竖直的两个边，并平稳抬起相关夹具：操作提示：将夹住的硅片垂直轻插入承载盒中，的封口面，平行与桌面插片时采取一片隔一片的形式插入规格况下一盒有丝网照点作业指导书相关夹具：操作提示：按红色“相关夹具：操作提示：转为手动状态将旋钮开关从AUTOM进入摄像头校正页面：鼠标移至主菜单51-Cameras Pieces Alignment项进入Alignment在摄像头页面中选择单个摄像头进行校正：在Alignment像头校正选项alignment相关夹具：操作提示：弹出操作信息：鼠标点击“”选项相关夹具：操作提示：自动返回摄像头页面：Piece Alignment“5.弹出此信息6.返回摄像头页面相关夹具：操作提示：弹出VisionMenu下拉选项至相关夹具：操作提示：点击Menu7.选择9号摄像头8.点击Properties相关夹具：操作提示：弹出Acquire imageAcquire相关夹具：操作提示：点击页面下9.点击Acquire 10.点击Next相关夹具：操作提示：弹出Matchtrain相关夹具：操作提示：弹出相关夹具：操作提示：校点：拖动边框，使网板参照点在Model相关夹具：操作提示：调出Image击点击页面弹出Matching test相关夹具：操作提示：关闭Matching test 相关夹具：操作提示：关闭Menu17.点击Finish 18.点击Close相关夹具：操作提示：确认照点：在Alignment confirm 相关夹具：操作提示：关闭摄像头页面：在Piece Alignment exit19.点击confirm 20.关闭摄像头页面相关夹具：操作提示：关闭页面下点击相关夹具：操作提示：存盘：在桌面上点击“保存”21.关闭Image 22.保存相关夹具：操作提示：转为自动状态：将旋钮开关从MAN 相关夹具：操作提示：运行：按绿色“网版更换作业指导书相关夹具：操作提示：目视检查网版是否平整，无任何破损、折皱相关夹具：操作提示：用白色透明胶带将网版内图形四周贴起来。
光伏丝网印刷工艺流程详解
光伏丝网印刷工艺流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作检查设备：确保丝网印刷机、烘箱、浆料等设备和材料处于正常工作状态。
太阳能电池片丝网印刷_烧结工艺(完整版)演示课件.ppt
3.
2.
。
4.
丝网印刷—浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种 流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成 膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特 性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘 结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散 后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由。金属 与粘结组份组成。
有优良的导电性；
纯度适当；
化学稳定性好；
。
银的特性
熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω·m（20℃）
银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下，甚至 加热时也不与水和空气中的氧作用。
有很好的柔韧性和延展性，是导电性和导热性最好的金属。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃 粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此 时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电 性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔。点。
SCREEN Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离；Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离；Speed upward 网 板上升速度;QUEEGEE Down-stop 刮板高度，这是印刷时刮刀的 位置置；；PrPeassrkure刮板刮的刀停压止力位；置，印刷和回墨完成后，印刷头的停。 止位
允许炉子加热 炉子只出硅片而不进硅片 。 硅片在行走擘上直接进入下一工序 设置自动添加浆料的频率 允许在印刷之前通过摄像来校准硅片 对网板上的基准标记进行定位 检查硅片在印刷前是否破碎 印刷次数达到设置的数字时，机器停运行 强制机器只在设定的那个台面上印刷
丝网印刷SOP
日常maintain：
2.1 . 正确的网版擦拭方法
2.1.1 发现断线、虚印等异常现象， 在网版底部来回擦拭 2.1.2 擦网版时，注意用力均匀， 不可局部受力，导致网版形变。 2.1.3 先用松油醇擦拭，再用干净 抹布擦拭一遍（一定要将松油醇擦 干净，否则会影响电池片效率）。 2.1.4 观察印刷效果，不行的话重 复以上动作或者在网版上下两面同 时擦拭，严重的更换刮胶或网版。 2.1.5 擦拭网版时注意沿着细栅线 方向来回擦拭，擦拭完第一片印刷 需垫白纸印刷。
测试、电性能参数介绍 3.7 填充因子 太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积 之比，通常用FF表示：
IscVoc是太阳电池的极限输出功率 ImVm是太阳电池的最大输出功率 填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要参数。
测试、电性能参数介绍
3.8 电流温度系数 在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变 化10C ，太阳电池短路电流的变化值，通常用α表 示。 对于一般晶体硅电池 ：α= + 0.1%/0C 3.9 电压温度系数 在规定的试验条件下，被测太阳电池温度每变化 10C ，太阳电池开路电压的变化值，通常用β表示。 对于一般晶体硅电池 ：β = - 0.38%/0C
日常maintain：
2.2 虚印、断线
日常maintain：
2.3 堵网
日常maintain：
2.4 漏浆
网破导致的正面点状漏浆
背场网板边缘网破导致的边缘漏浆
浆料漏在电池片边缘的，须打磨电池片侧面。
日常maintain：
2.5 粘网
日常maintain：
2.6 厚薄不均
刮胶安装不平整导致的背电场厚薄不均
测试、电性能参数介绍 3. 测试参数 3.1伏安特性方程：
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丝网印刷SOP
一、丝网印刷结构图
二、印刷参数和调整。
1、硅片厚度。
一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。
2、丝网间距（sanp-off）。
决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时
印刷重量轻。
调整范围是0.5mm—1.5mm。
3、印刷压力（park）。
决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷
重量轻，压力小时印刷重量重。
调整范围0.2mp—0.3mp。
4、背压。
决定刮刀下刀速度。
背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。
背压太大时，容易造成压版隐裂。
调整范围0.10-0.20mp
5、印刷速度（print speed）。
决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度
慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。
调整范围150-250mm/s。
6、回墨速度（flood speed）。
决定回墨刀运行速度。
调整范围350—600mm/s。
7、刮刀深度（down-stop）。
决定印刷时的刮刀下降高度。
在印刷机上不可见，受气缸
控制。
可通过调整气缸供气量解决。
三、印刷异常描述和解决
1、虚印。
外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到
局部印刷高度明显偏低。
可到导致虚印的原因有：
A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，如果
在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。
更换另外一块网版即可。
B.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，
出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。
C.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，
在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。
重新较刮刀水平即可解决。
D.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。
在印刷后的电池上形成
局部虚印或大面积虚印。
E.回墨刀过高或不水平，导致浆料无法覆盖全部印刷图形，一般为大面积虚印。
添加适量浆料或是适当下调回墨刀可以解决；若是一个工位大面积虚印则为回墨刀不水平，需要重新校正回墨刀水平即可。
2、断线。
A.网版制作异常，局部乳剂未清洗干净，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断
点，显微镜可以观察到该区域无浆料覆盖。
如使用无尘布蘸松油醇擦拭网版无法解决，即可确认网版异常，更换网版后可解决。
B.网版使用过程中网孔被浆料堵塞，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点，
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。
C.硅片表面不洁净，有粉尘，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点。
需要加
强前道气枪吹扫，并要求PE进行炉管吹扫或清理。
3、图形偏移。
A.网版制作异常或受损伤，导致网版局部张力降低，形成图形偏移或印刷图形局
部扭曲。
将网版调转180度重新装上后，随网版位置变化而变化，并且换下清理后使用张力计可以检测到张力异常，该类型可以通过更换网版来解决。
B.校准异常，导致硅片位置偏移，印刷后图形偏移。
重新校准后即可解决。
C.本身硅片尺寸异常，通常为硅片角度偏移，与正常硅片重叠对比可以明显看出
角度存在偏差，此类异常直接反馈硅检停投或是让步放行。
4、隐裂和压版。
A.硅片表面不洁净，有小颗粒的硅或其他东西粘在硅片表面，导致印刷后出现碎
片，严重的造成网版破损。
需要加强上料前气枪吹扫，并且打扫清理印刷台面
和行走臂。
B.干浆料，有干浆料在印刷时受刮刀挤压，将硅片压破。
比较难以确认，通常吹
扫和清理台面无效时，可将网框内浆料铲出，重新添加浆料。
铲出的浆料，重
新添加稀释剂搅拌后再使用。
5、沾污。
A.浆料烘干不充分导致的，可适当提高烘干温度。
B.皮带或搬送块表面脏污，使用酒精无尘布擦拭即可。
6、局部凸起
A．网版针孔，导致印刷时出现局部浆料堆积。
更换网版即可解决。
B．履带有机物沾污过多，导致电池背场烧结不良，产生铝刺。
清洗履带，无效时打磨履带。
以上均无效，考虑更换新履带
7、粗点粗线
A．垂直细栅线方向，肉眼可见一整条粗点组成粗线。
可能原因是硅片线痕或者印刷头抖动，使用显微镜可观察到硅片表面是否有线痕，如无线痕，则为刮刀抖
动导致。
B．相同位置连续出现粗点。
可能为网版上有干浆料，擦拭网版可解决。
或者为断线后或者掉线后补断线导致，该种需通知生产，注意修补方式或者停止修补。
C．位置不固定，出现粗点情况比较随机。
可能为脏污导致，需擦拭后道台面，搬送块，皮带，如无效时，需要清理印刷台面真空气孔。
D．同一区域，不连续出现。
可能为回墨刀位置偏低，回墨时将少量浆料挤出导致下次印刷时局部浆料过多，引起局部粗线粗点；也可能为网版内浆料中掉入干
浆料导致，只要将网版内对应区域的浆料全部铲出，加入新浆料即可，铲出的
那部分浆料过滤后方可使用。
四、停线处理
1、暂时停线1-20分钟。
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版贴印面，确保印刷图形位置有松油醇保护。
并关闭烘箱加热。
重新开始生产时，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可重新开始生产。
2、停线20分钟以上。
停线20分钟以上时，需要将网版拆除，将网版内浆料铲回浆料罐中，关闭烘箱加热，并洗干净网版备用。
重新开始生产时，直接装网版，添加浆料按照作业指导书操作。
3、停机超过24h（关闭电源和压缩空气），重新开始生产时，必须重新对硅片位置和印
刷图形位置进行校准。
注：所有的调整，应该先对可疑原因进行操作，无效时，再考虑更换网版、浆料等。