光伏电池片丝网印刷SOP

丝网印刷SOP
一、丝网印刷结构图
二、印刷参数和调整。

1、硅片厚度。

一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。

2、丝网间距（sanp-off）。

决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时
印刷重量轻。

调整范围是0.5mm—1.5mm。

3、印刷压力（park）。

决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷
重量轻，压力小时印刷重量重。

调整范围0.2mp—0.3mp。

4、背压。

决定刮刀下刀速度。

背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。

背压太大时，容易造成压版隐裂。

调整范围0.10-0.20mp
5、印刷速度（print speed）。

决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度
慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。

调整范围150-250mm/s。

6、回墨速度（flood speed）。

决定回墨刀运行速度。

调整范围350—600mm/s。

7、刮刀深度（down-stop）。

决定印刷时的刮刀下降高度。

在印刷机上不可见，受气缸
控制。

可通过调整气缸供气量解决。

三、印刷异常描述和解决
1、虚印。

外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到
局部印刷高度明显偏低。

可到导致虚印的原因有：
A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。

一般，如果
在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。

更换另外一块网版即可。

B.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。

一般，
出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。

使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。

C.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。

一般，
在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。

重新较刮刀水平即可解决。

D.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。

在印刷后的电池上形成
局部虚印或大面积虚印。

E.回墨刀过高或不水平，导致浆料无法覆盖全部印刷图形，一般为大面积虚印。

添加适量浆料或是适当下调回墨刀可以解决；若是一个工位大面积虚印则为回墨刀不水平，需要重新校正回墨刀水平即可。

2、断线。

A.网版制作异常，局部乳剂未清洗干净，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断
点，显微镜可以观察到该区域无浆料覆盖。

如使用无尘布蘸松油醇擦拭网版无法解决，即可确认网版异常，更换网版后可解决。

B.网版使用过程中网孔被浆料堵塞，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点，
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。

C.硅片表面不洁净，有粉尘，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点。

需要加
强前道气枪吹扫，并要求PE进行炉管吹扫或清理。

3、图形偏移。

A.网版制作异常或受损伤，导致网版局部张力降低，形成图形偏移或印刷图形局
部扭曲。

将网版调转180度重新装上后，随网版位置变化而变化，并且换下清理后使用张力计可以检测到张力异常，该类型可以通过更换网版来解决。

B.校准异常，导致硅片位置偏移，印刷后图形偏移。

重新校准后即可解决。

C.本身硅片尺寸异常，通常为硅片角度偏移，与正常硅片重叠对比可以明显看出
角度存在偏差，此类异常直接反馈硅检停投或是让步放行。

4、隐裂和压版。

A.硅片表面不洁净，有小颗粒的硅或其他东西粘在硅片表面，导致印刷后出现碎
片，严重的造成网版破损。

需要加强上料前气枪吹扫，并且打扫清理印刷台面
和行走臂。

B.干浆料，有干浆料在印刷时受刮刀挤压，将硅片压破。

比较难以确认，通常吹
扫和清理台面无效时，可将网框内浆料铲出，重新添加浆料。

铲出的浆料，重
新添加稀释剂搅拌后再使用。

5、沾污。

A.浆料烘干不充分导致的，可适当提高烘干温度。

B.皮带或搬送块表面脏污，使用酒精无尘布擦拭即可。

6、局部凸起
A．网版针孔，导致印刷时出现局部浆料堆积。

更换网版即可解决。

B．履带有机物沾污过多，导致电池背场烧结不良，产生铝刺。

清洗履带，无效时打磨履带。

以上均无效，考虑更换新履带
7、粗点粗线
A．垂直细栅线方向，肉眼可见一整条粗点组成粗线。

可能原因是硅片线痕或者印刷头抖动，使用显微镜可观察到硅片表面是否有线痕，如无线痕，则为刮刀抖
动导致。

B．相同位置连续出现粗点。

可能为网版上有干浆料，擦拭网版可解决。

或者为断线后或者掉线后补断线导致，该种需通知生产，注意修补方式或者停止修补。

C．位置不固定，出现粗点情况比较随机。

可能为脏污导致，需擦拭后道台面，搬送块，皮带，如无效时，需要清理印刷台面真空气孔。

D．同一区域，不连续出现。

可能为回墨刀位置偏低，回墨时将少量浆料挤出导致下次印刷时局部浆料过多，引起局部粗线粗点；也可能为网版内浆料中掉入干
浆料导致，只要将网版内对应区域的浆料全部铲出，加入新浆料即可，铲出的
那部分浆料过滤后方可使用。

四、停线处理
1、暂时停线1-20分钟。

使用无尘布蘸松油醇擦拭网版贴印面，确保印刷图形位置有松油醇保护。

并关闭烘箱加热。

重新开始生产时，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可重新开始生产。

2、停线20分钟以上。

停线20分钟以上时，需要将网版拆除，将网版内浆料铲回浆料罐中，关闭烘箱加热，并洗干净网版备用。

重新开始生产时，直接装网版，添加浆料按照作业指导书操作。

3、停机超过24h（关闭电源和压缩空气），重新开始生产时，必须重新对硅片位置和印
刷图形位置进行校准。

注：所有的调整，应该先对可疑原因进行操作，无效时，再考虑更换网版、浆料等。