铝电解工电解槽异常现象及处理培训

互动环节一：
• 近段时间两电解车间电解槽普通出现电解 质偏低，补加电解质块多。以前是电解块堆 成山，结壳块不够用，而现在是电解质块紧 缺，结壳块堆积过多，造成以上结果的原因 是什么？我们应该怎么来解决这个问题？
课后复习题：
• 1、什么叫冷槽？ • 2、冷槽产生的原因有哪些？ • 3、预防冷槽的措施有哪些？
• （4）延长加工间隔，尽量减少槽内的 热损失，有利于槽内沉淀和结壳的熔化。
• （5）提高效应系数，利用效应提高槽温，处 理槽底沉淀。
• （6）调整出铝制度，适当吸出些铝水来降低 铝水平，提高炉底温度。在“撤铝水”时， 要与槽状况紧密结合，认真准确，防止发生 滚铝和压槽现象。
• （7）调整供电制度，保持电流平稳或调整与 供电制度不适应的技术条件。由于系列电流 过低造成的冷槽，应想方设法提高电流。如 暂时达不到要求的电流，应从减少散热的角 度，调整技术条件理冷槽的过程中，要穿戴好劳保用品， 特别是面罩和手扪子，遵章作业，确保在处 理过程中的人身安全。
• （2）处理冷槽，要针对不同的电解槽，制定 专门的处理方案，并严格实施。严禁出现不 同的处理方案。
• （3）处理冷槽不能急于求成，需采取疗程思 路进行调整，控制好炉膛。
互动环节二：
• 我们日常应该做哪些工作，来预防或减少脱极？除 了以上脱极原因外，还有哪些原因会造成脱极？
• 1）．先测阳极电流分布,调整未脱落阳极,使 之导电尽量均匀, 控制住继续脱落现象发生
• 2）．尽快捞出脱落块,装上残极重新导电，切 不可装上新阳极。
• 3）．处理过程中出现电解质干枯,沉于炉底, 铝水上飘,电压自动下降时, 要及时处理脱落块, 然后再从其它槽内抽取电解质灌入,边灌边抬 电压，决不可硬抬电压。随后测量阳极电流 分布,调整好各组极距,使电流分布均匀,阳极处 于工作状态。
• （2）冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬， 中间下料口有时出现打不开壳，后期， 电解质酸性化，结壳变薄而完整。
• （3）冷槽发展到一定时间后，电解槽 便出现炉膛不规整，局部肥大, 炉膛收 缩炉底沉淀增多，液体电解质分子比降 低，电解质水平较低，铝水平持续上涨， 极距缩小。
• （4）阳极效应频频发生，时常出现“闪烁” 效应和效应熄灭不良。
• （8）在处理炉底沉淀期间，还可利用换阳极 打开炉面之机用大钩钩拉炉底沉淀，一方面 可使沉淀疏松，容易熔化；另一方面在沉淀 区拉沟后，铝水顺沟浸入炉底，可改善沉淀 区域的导电性能，对阴极导电均匀大有好处。 同时，利用来效应、换阳极时多捞碳渣，使 电解质洁净，改善其物理性质；要勤测阳极 电流分布，保证其分配均匀和阳极工作正常； 利用计算机报表提供的信息和数据，正确分 析判断，准确把握变化趋势，及时调整技木 条件，这祥，可使电解槽在一星期左右转入 正常运行。
• （5）冷槽处理不好，会转变为热槽。
（三）、冷槽发生的原因
• （1）由于热收入不足引起。主要是系 列电压超负荷、系列电流大幅度下降、 极距过低等原因造成，使电解槽热收入 减少。
• （2）由于热支出的增加而引起。主要 有以下几个方面：由于铝水平过高，导 致热散失过大；电解质水平过低，添加 的氧化铝量多；加工时炉面敞开的时间 过长，引起电解温度下降；阳极上的保 温料严重不足，造成槽内热量大量损失， 引起冷槽。
效应灯亮
熄阳极效应
• （5）炉底沉淀增多，致使阳极电流分 布不均，导致磁场受影响，铝水波动 大，引起电压摆动增多，从而导致阳 极电流分布不均，甚至出现阳极脱落 的现象。
（二）、冷槽的危害
• （1）温度降低，电解质收缩，电解质水平下 降，电解槽运行的不稳定性增加，容易产生 偏流，偏流严重可能引起大面积的脱极，严 重时可能发生滚铝现象，甚至停槽。
（四）、冷槽的处理方法及预防措施
• （1）初期冷行程的电 解槽处理方法很简单， 只要及时发现苗头，适 当提高槽电压，增加槽 内热量收入，便可恢复 正常。
• （2）提高电解质水平， 即从热槽中取出液体电 解质灌入槽中，以提高 槽温和溶解氧化铝的能 力。
• （3）加强阳极保温，盖好槽盖板，加 足保温料，减少电解槽的热量损失。
二、阳极脱落
• 在预焙槽上,由于阳极质 量或操作质量问题,出现 个别阳极脱落、掉块(部 分脱落),严重时一个槽在 短时间内(几小时之内)出 现多组脱落(三组以上),对 电解槽的运行产生极大的 破坏,甚至被迫停槽。
• 引起阳极多组脱落的原因主要是阳极电 流分布不均而引发的严重偏流。
• 当强大的电流集中在某一部分阳极上,短 时间内使碳块与钢爪连接处浇注的磷生 铁或铝-钢爆炸焊熔化,阳极与钢爪或铝 导杆分开,掉入槽内,随后电流又流向别 的阳极,造成电流恶性传递。
• 4）钢爪长时间使用或由于之前化爪成 锥状,也易造成脱极。
• 5）抬母线时阳极卡具紧固得不一致,或 有阳极下滑情况,未及时调整,也会引起 阳极电流偏流,最终造成阳极多组脱落。
（二）、阳极脱落前的征兆
• 1) 电压曲线下甩或有向下的毛刺状； • 2）阳极钢爪发红或阳极覆盖料烧空。
（三）、处理阳极多组脱落的原则是:
（一）、造成阳极偏流主要有下述原因:
• 1）．液体电解质太低(150mm以下),浸 没阳极太浅,阳极底掌稍有不平,使阳极 电流分布不均匀,出现局部集中,形成偏 流;
• 2）．是炉底沉淀较多, 厚薄不一,阴极电流集中, 引起阳极电流集中,形成 偏流。
• 3）阳极质量差、分子 比控制高等原因，造成 多，过多的炭渣在阳极 局部大量集聚后,尤其是 快换的残极处,会造成该 处阳极导电大, 而脱极.
• （2）冷槽如得不到及时治理，在槽底会产生 较多的结壳，使炉底压降增加，必然导致电 耗增加，增加原铝成本。同时如果结壳过多， 也会产生偏流，使电解槽发生电压摆，影响 电解槽的电流效率。
• （3）电解质温度低，电解质的粘度增加，流 动性变差，增加电解出的铝的析出难度，电 流效率降低。
• （4）电解质温度低，补充的冰晶石很难融化， 容易在炉底产生沉淀，不但增加电解槽的不 稳定性，而且增加工人的劳动强度。
---冷槽、阳极脱落
电解一车间 聂荣辉 2010.7.25
课题导入：
• 在铝电解生产中,电解槽并不是一直 处于正常运行状态。由于运行过程受到 各种因素的影响,干扰了电解槽的热平衡 和物料平衡，产生这样或那样的异常， 其表现就是病槽的出现和一些异常现象 的发生。遇到这种情况，我们应该根据 具体情况,查找原因,施以的正确处理方法, 使电解槽尽快恢复正常运行。
• 电解槽异常主要包括：冷槽、阳极脱落、 热槽、压槽、电压摆、阳极长包、滚铝、 难灭效应。
一、冷槽
• 电解槽在生产过程中，如果电解槽热收入 小于热支出时，电解槽就走向冷行程，使 电解温度低于正常温度，生产中也称之为 冷槽。
（一）冷槽的外观特征
• （1）火苗呈淡蓝 紫色，软弱无力， 电解质水平明显下 降，电解质温度低， 颜色发红，粘度大， 流动性差，阳极气 体排出受阻，电解 质沸腾困难。