强力车削中的常见问题浅析
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图 ）
减少 刀具的主偏 角和副偏角以增大 刀 尖 圆弧半 径 ，可减 小切 削残 留面 积 ，使
其表 面 粗糙 度 降低 。 前 角增 大 ，有利 于减 小 表面粗 糙度 值 。前 角大 刃 口锋利 ，切 削层的 塑性变
响切 削过 程 中的 变形 ，摩擦 和 刀具的 强 度， 增大前 角， 削力下降 ， 削热减少 ， 切 切 工件表面的质量也相应提高 ，但同时也会 伴随 刀具强度 降低 ，刀具 散热差等问题的
出现 。
沿 着切 削 刃磨 出负 前角 （ 可以是 也
屑流 向待加工表面 ，刀具 强度 削弱 。刃倾 角为负值时 ，切 屑流 向已加工表面 ，刀具
强度加强 。 精加 工及工艺 系统 刚性 不足 除 时 ，在强 力车削时 、粗加 工或是加 工断续
的振 动 ，减 小加 工 表面 的粗 糙 度数 值 。
表面时 ，选择负的 刃倾角 。 （ ３）在前 刀面 上磨 出负倒 棱 （ 如下
刀具、定尺寸 刀具等 。但加 工塑性韧性较 大的材料 ， 工硬化 比较敏 感的材料 则除 加 外。 总之 ， 在粗加 工时 ， 一般选 ４ ～６ 。 。。 在精加工时 ，一 般取 ８ ～ｌ。 。 ２ （ ）选 负的刃倾 角 ２ 刃倾 角主要 影响 切 屑的流 向、 刀具
强 度及 刀具 的 锋利程 度 ，在当刃倾
使 刀具 强度下 降 。在强 力车 削 中 ，为 了 补 偿大前 角造 成的 强度 下降 ，选 择 了小
锐 刀 鲰 侧 千 鼙
一
、
问题 的 产 生
强力车 削 ，是利 用硬 质 合金 刀具 采
２．减 少 振 动 的 措 施
刀具 的前 角 ，主偏角 ，后角等都 会带 来加工振动的影响 ，前角对振动的影响较 大 ，随 角前 角的增大 ，振 动的幅度也 会随 之下降 ，但在切 削速 度较高时 ，前角对振
角上磨 出一段 负倒棱 ，能起到很好的消振
作用 。
强力车 削时 ，车 刀通过大 前 角和 ７ ５
。 主偏 角的 搭 配 ，可 以 使 背 向力减 少 ， 不 易产生振 动 ，并 使 刀具有 较高 的耐用
要使它胜任强力车削任务 ，我们合理选择
度 。在工 艺 系统刚性 不 足时 （ 车削细 如 长轴 ） ，选 择 较 大 的 主 偏 角 。 ３ ．降低表 面粗糙度值的措施
●●●Ｉ
Ｄ 【１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０－ ９ ２２ １ ．１０ ４ Ｏ ０ ３６ ／ ．ｓ ．０ １ ８ ７ ．０ ０ ２ ．６ ｓ
誊 ｊ
强力车削中的常见 问题浅析
陶韵晖 湘西职业技术 学院 ４ ６ ０ １０ ０
螭
套蕊甄箍
蠢瓣
往 由工 件材料 、 刀具材 料和加 工 工艺 要
动的影响将减弱 。所以 ，高速切削时 ，切 削力将会减少 ，同时切 削宽 度也减少 。随
用大进给量和大的背吃 刀量 ，从而 达到高 的金属切除率 的一种高效率 的加工 方法。
通常适用于粗加工和半精加工 ，在切削加
工中 ，伴随着产生一 系列的 问题 ：切削力 大 ；易振动 ；工件表面粗糙度值增大 。
强力 车削时， 常会 出现 切削力大，易振 时 动 ， 工件 表 面质 量 粗 糙 度 值 增 大 等现 象 ，
本文 主要 从 对 刀具 几何 角度 这 一侧 面的 分 析 来 寻 求 问题 解 决 办 法 。 乃具 ；参 数 ；切 削 力 振 动 ；粗 糙度
求决 定 。硬 质合金 刀具 前 角选 用参 考值 见如 下表 格 ，高速 钢 刀具 比硬 质合金 刀
角不为零时 ，有利于 刀具 的锋利性 ，具既 有切的作用 ，又有割 的作用 ，也就是 常采
用的斜角切削 。然而 刃倾 角为正值时 ，切
二 ， 问题 的 解 决 方 法
针 对上 述 问题 ，可 以在 刀具 有几 何
参 数上 采取 如下 措施 。 １ ．减 少 切 削 力的 措 施 前角是一 个很 重要 的角度 ， 它直接影
刃倾 角 增 大 对 降 低 表 面 粗 糙 度 有 利 。 因为 Ｓ增大 ，实际工作 前角随之 增大 ， 切 削 力 Ｆ明 显 下 降 ， 而 可减 轻 工 艺 系统 从
几何参数 ， 如选择 合适 的前 角 ， 刃倾 角， 主
偏角 ，副偏角 ，修磨修光 刃等 ，从 而达到 改善 切削加 工 中出现 的一 系列 问题 。
加 工变得 更加 轻松有 效 ，使 加工 质量 更
高。 强力车削就是这样 一个典型 的例 子 ，
着主偏 角的增大 ，振 动的幅度逐 渐减小 ， 但当角度大于 ９ 度之 后 ， 动的幅度又会 ０ 振 有所增大 ，对于后角的选择 ，可减少 ，此
时振动有 明显的减弱 ，也可以在刀具 主后
后 角和 小 的副 后 角。 后 角选择的依据是 ，精加工时主要考 虑 刀具 强度 ， 精加 工时 主要考虑加 工表面 质量。采用小后 角的场合有 ：工件材料 硬
度较高 ，工艺 系统刚性较差时 ，用于成形
当然 ，在切 削加 工中，不仅可以通过 客观条件 （ 如环境 ， 选材 ） 改善切削问题 ， 也可以通过主观因素来控制切削质量 。这 就要求我们从实际 出发 ，综合分析 加工要 求以及在加工过程 中可能出现的 问题 ，通 过合理选择和搭配 刀具几何参数 ，使切削
具 前角大 ５ ～ｌ 。，陶瓷 刀具 比硬质合 。 ０
负倒棱宽 度一般小于进给量 ，为 （ ． ～ ０３ ０． ８）ｆ，切 削 效 果 较 好 。
金 刀具 前 角少 ５ 。左右 。 考虑到 大前 角往 往会削弱 刀具 强度 ，
可以在 几何 参数上采取 如 下固化措 施 ：
（ １）取 小 的后 角和副 后 角 后 角影 响切 削摩 擦 和刀具 强度 ，增 大后 角 ，可以 减少 刀具 磨损 ，减 少加 工 硬化程 度 ，提 高切 削 刃的锋利 性 ，但 会
减少 刀具的主偏 角和副偏角以增大 刀 尖 圆弧半 径 ，可减 小切 削残 留面 积 ，使
其表 面 粗糙 度 降低 。 前 角增 大 ，有利 于减 小 表面粗 糙度 值 。前 角大 刃 口锋利 ，切 削层的 塑性变
响切 削过 程 中的 变形 ，摩擦 和 刀具的 强 度， 增大前 角， 削力下降 ， 削热减少 ， 切 切 工件表面的质量也相应提高 ，但同时也会 伴随 刀具强度 降低 ，刀具 散热差等问题的
出现 。
沿 着切 削 刃磨 出负 前角 （ 可以是 也
屑流 向待加工表面 ，刀具 强度 削弱 。刃倾 角为负值时 ，切 屑流 向已加工表面 ，刀具
强度加强 。 精加 工及工艺 系统 刚性 不足 除 时 ，在强 力车削时 、粗加 工或是加 工断续
的振 动 ，减 小加 工 表面 的粗 糙 度数 值 。
表面时 ，选择负的 刃倾角 。 （ ３）在前 刀面 上磨 出负倒 棱 （ 如下
刀具、定尺寸 刀具等 。但加 工塑性韧性较 大的材料 ， 工硬化 比较敏 感的材料 则除 加 外。 总之 ， 在粗加 工时 ， 一般选 ４ ～６ 。 。。 在精加工时 ，一 般取 ８ ～ｌ。 。 ２ （ ）选 负的刃倾 角 ２ 刃倾 角主要 影响 切 屑的流 向、 刀具
强 度及 刀具 的 锋利程 度 ，在当刃倾
使 刀具 强度下 降 。在强 力车 削 中 ，为 了 补 偿大前 角造 成的 强度 下降 ，选 择 了小
锐 刀 鲰 侧 千 鼙
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问题 的 产 生
强力车 削 ，是利 用硬 质 合金 刀具 采
２．减 少 振 动 的 措 施
刀具 的前 角 ，主偏角 ，后角等都 会带 来加工振动的影响 ，前角对振动的影响较 大 ，随 角前 角的增大 ，振 动的幅度也 会随 之下降 ，但在切 削速 度较高时 ，前角对振
角上磨 出一段 负倒棱 ，能起到很好的消振
作用 。
强力车 削时 ，车 刀通过大 前 角和 ７ ５
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要使它胜任强力车削任务 ，我们合理选择
度 。在工 艺 系统刚性 不 足时 （ 车削细 如 长轴 ） ，选 择 较 大 的 主 偏 角 。 ３ ．降低表 面粗糙度值的措施
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强力车削中的常见 问题浅析
陶韵晖 湘西职业技术 学院 ４ ６ ０ １０ ０
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往 由工 件材料 、 刀具材 料和加 工 工艺 要
动的影响将减弱 。所以 ，高速切削时 ，切 削力将会减少 ，同时切 削宽 度也减少 。随
用大进给量和大的背吃 刀量 ，从而 达到高 的金属切除率 的一种高效率 的加工 方法。
通常适用于粗加工和半精加工 ，在切削加
工中 ，伴随着产生一 系列的 问题 ：切削力 大 ；易振动 ；工件表面粗糙度值增大 。
强力 车削时， 常会 出现 切削力大，易振 时 动 ， 工件 表 面质 量 粗 糙 度 值 增 大 等现 象 ，
本文 主要 从 对 刀具 几何 角度 这 一侧 面的 分 析 来 寻 求 问题 解 决 办 法 。 乃具 ；参 数 ；切 削 力 振 动 ；粗 糙度
求决 定 。硬 质合金 刀具 前 角选 用参 考值 见如 下表 格 ，高速 钢 刀具 比硬 质合金 刀
角不为零时 ，有利于 刀具 的锋利性 ，具既 有切的作用 ，又有割 的作用 ，也就是 常采
用的斜角切削 。然而 刃倾 角为正值时 ，切
二 ， 问题 的 解 决 方 法
针 对上 述 问题 ，可 以在 刀具 有几 何
参 数上 采取 如下 措施 。 １ ．减 少 切 削 力的 措 施 前角是一 个很 重要 的角度 ， 它直接影
刃倾 角 增 大 对 降 低 表 面 粗 糙 度 有 利 。 因为 Ｓ增大 ，实际工作 前角随之 增大 ， 切 削 力 Ｆ明 显 下 降 ， 而 可减 轻 工 艺 系统 从
几何参数 ， 如选择 合适 的前 角 ， 刃倾 角， 主
偏角 ，副偏角 ，修磨修光 刃等 ，从 而达到 改善 切削加 工 中出现 的一 系列 问题 。
加 工变得 更加 轻松有 效 ，使 加工 质量 更
高。 强力车削就是这样 一个典型 的例 子 ，
着主偏 角的增大 ，振 动的幅度逐 渐减小 ， 但当角度大于 ９ 度之 后 ， 动的幅度又会 ０ 振 有所增大 ，对于后角的选择 ，可减少 ，此
时振动有 明显的减弱 ，也可以在刀具 主后
后 角和 小 的副 后 角。 后 角选择的依据是 ，精加工时主要考 虑 刀具 强度 ， 精加 工时 主要考虑加 工表面 质量。采用小后 角的场合有 ：工件材料 硬
度较高 ，工艺 系统刚性较差时 ，用于成形
当然 ，在切 削加 工中，不仅可以通过 客观条件 （ 如环境 ， 选材 ） 改善切削问题 ， 也可以通过主观因素来控制切削质量 。这 就要求我们从实际 出发 ，综合分析 加工要 求以及在加工过程 中可能出现的 问题 ，通 过合理选择和搭配 刀具几何参数 ，使切削
具 前角大 ５ ～ｌ 。，陶瓷 刀具 比硬质合 。 ０
负倒棱宽 度一般小于进给量 ，为 （ ． ～ ０３ ０． ８）ｆ，切 削 效 果 较 好 。
金 刀具 前 角少 ５ 。左右 。 考虑到 大前 角往 往会削弱 刀具 强度 ，
可以在 几何 参数上采取 如 下固化措 施 ：
（ １）取 小 的后 角和副 后 角 后 角影 响切 削摩 擦 和刀具 强度 ，增 大后 角 ，可以 减少 刀具 磨损 ，减 少加 工 硬化程 度 ，提 高切 削 刃的锋利 性 ，但 会