公司实习报告

公司实习报告

时间很快，不经意间来到大地熊已经过去三个月了，在这三个月里，经过我在各个部门的实习我感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。在车间的过程中，自己学到了许多东西，对我们的企业有了进一步的了解，这也使我对以后的工作充满了期待与信心。

我们公司的主打产品烧结钕铁硼磁铁是属于稀土类磁铁的一种，它据有体积小，重量轻和磁性强的特点。公司拥有着先进的生产工艺，完善的质量管理体系，齐全的测控手段和先进的销售理念，“诚为先，道至善”的核心价值观，使得公司的产品广受国内外客户的亲睐与好评。

整个公司生产此类产品的流程主要分为熔炼、氢碎、制粉、成型、烧结、磨切加工、电镀。最后经过品质检验后，因客户要求进行充磁，发货。

毛坯生产工艺流程大体上可以分为：配料→熔炼→氢碎→

气流磨→压制成型→烧结，生产机械有甩带炉、颚破机、中破机、氢碎炉、气流磨、成型压机、等静压和烧结炉。

1.原材料需要按一定比例进行配比，再将他们用高温熔炼的方法熔炼在一起，甩片炉和熔炼炉都是起到这一作用，但制作高性能产品必须要用甩片炉，因其结晶方式可以极大的消除阿尔法铁的存在。

2．氢碎是将熔炼好的甩片，通过加温、加压的方式，使金属合金与氢发生反应，通过吸氢和脱氢的过程使其发生物理反映，来破碎

金属原材料，从而得到较粗的金属粉末。由于氢气是一种易燃易爆的气体所以在生产使用过程中要注意防止氢气的泄漏，并能掌握氢气泄漏是的应急处理方法。

3.氢碎制粉的下一步就是气流磨，气流磨主要利用氮气气流将粉末颗粒加速到超音速，使他们之间相互碰撞而粉碎，最后得到3~5微米的微粉。这些微粉还要将它进行混粉，混粉是在粉末中添加抗氧化剂和添加剂汽油。

4.下面是成型工艺，成型就是将混好的粉末经过压机取向、再压制，从而得到初步的毛坯形状在压制过程中首先要将粉末进行称量，称量要在专门的充满氮气手套箱中进行，防止粉末遇到空气后氧化，降低产品的性能，也为了防止高性能的产品或粉末遇到空气后发生燃烧。初步压制成型的产品要进行装袋或装入橡胶模具中后进行装袋抽真空。抽真空后的产品还需放入等静压机中进行等静压，都完成后转入烧结盒，等待下一步烧结。

5．最后一步是烧结，其目的是将压制成型的毛坯产品在真空下通过高温烧结、回火处理，达到性能的要求，它可以进一步提高磁体的密度性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度，使生产出来的磁体具有更高的性能。

接下来是加工，在烧结完成后的毛坯产品在通过各项检测合格后要根据客户的要求进行产品的外形及尺寸的加工处理。加工主要包括磨加工、线切割、切片、和套孔等。

我实习的加工车间是一号和二号车间，一车间主要是粘料、选料以

及切片和线切割，二车间主要是磨加工、打孔和线切割。粘料是用502胶水将已经打磨过的毛坯产品在模具中粘接到石棉板或玻璃垫上，一般要求粘料后高度×宽度小于50×65mm.下面就要进行切片，使用的是全自动内圆切片机，它利用高速旋转的不锈钢刀片对粘好的产品进行切割，在切割前要进行校垂直，用刀口宽度角尺校正，切片刀片和材料横向与纵向的垂直。在切割过程中要不断的对刀片上喷洒润滑油，对刀片进行冷却、润滑及排屑。切片完成后进行煮片，主要为了除胶，先在煮片筒内加入70%的清水，按比例再加入适量的洗衣粉和氢氧化钠，煮沸除胶去油。烘干后送黑片检验。

磨床加工是利用模具机床对工件表面进行磨削加工，主要有无心磨床、平面磨、方磨、双端面磨，这些磨床各有特点各有作用，但我觉得他们的原理和目的都是利用砂轮对钕铁硼产品的表面进行削加工从而得到高精度和表面粗糙很小的产品。一般磨加工完成的产品都要送到黑片进行检验，无心磨的产品要进行光柱检分。另外车间内还有许多线切割机床，这主要是为了对一些特定产品进行加工，它利用移动的金属丝做工具电极，并在金属丝和工件之间通上电流，利用电的腐蚀作用对工件进行切割加工。这能够使产品达到很高的质量精度。在切割过程中同样要注意喷洒工作液，喷洒皂化液能够带走放电热量，冷却电极丝和工件，排除电蚀的产物。

为了使产品具有更高的实用性，还要对它进行电镀，电镀是利用电解作用使钕铁硼产品表面镀上一层金属膜的工艺，从而使得产品具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性等优点。满足产品的使用要求，

提高效率。由于前一段时间公司人员一时短缺，我在电镀分厂的实习时间也由原来的十天延长到了一个多月，因此我也有了一次跟工人们一起在生产线上干活的经历。尤其是其中的两个星期的夜班，使我感受最为深刻。

电镀分为挂镀和滚镀两种，挂镀是将产品装夹在挂具上，电流直接通道镀件中。滚镀是将大量的产品放到一个有许多孔的滚筒中，滚筒两端有电线与产品接触，滚筒在镀槽中转动，电流和镀液通过小孔出入滚筒，电流间接通到每件产品上。根据不同的产品和不同的要求，电镀的种类也分为多种，有底镍+镀铜+亮镍，镀锌+钝化，磷化+黑环氧，镀锌+黑环氧，镀镍+黑环氧，镀镍铜+黑环氧等。

我在电镀实习的时候是跟滚镀镍的班组一起工作生产的，所以我对滚镀镍的生产了解较为深刻。首先将倒角后并清洗好即将滚镀捏的产品进行上料，上料前要先用行车将生产线上的空滚筒调到生产线前面的上料槽内，将产品倒入滚筒后盖好桶盖，用行车运回镀槽内，放回镀槽时要注意滚筒两端的导体与镀槽两边的电极相接触并导电。由于电镀是镀层的厚度与时间关系密切，所以电镀时要严格的掌握好时间，从而提高产品的合格率。产品镀好后要进行下料，下料一般是将镀好的产品用行车运到下料槽，将尼龙袋套在滚筒上，将产品到入袋中，并要及时将袋中的产品放入清水槽中，以防止产品上出现电镀黄斑。下好的产品经过几次水洗后，进行吹干。最后待转品质部检验。对于完成后的产品还要对其进行检分包装，由于客户的不同要求，要将产品分为充磁包装和不充磁包装。充磁可分为一级充磁，二级充

磁，四级充磁和多级充磁等。充磁包装首先由包装人员进行充磁外观检测，下面还要由品质部进行抽样检测，合格后转入包装进行饱合充磁，然后在进行装盒和装箱贴标签，转入品质部出货检验，最后入库。不充磁包装的工作流程为：无磁外观检测→品质部抽检合格→转入包装→用天平称量（每条用纸包好）→装入真空袋抽真空→装入带有八孔泡沫盒的外箱→外箱粘贴相应的唛头→转入品质部出货检验→外箱包皮→转入库。

黑片检验是将加工过的半成品进行检验，根据产品的数量不同要进行抽样检验和全检。检测员收到加工产品后及时核对表示单和加工单上的产品信息，对于一些形状特殊的产品要进行抽样送往测试中心进行投影测量，包括弧度角度等，抽样要尽可能覆盖产品盒内的各个区域，对于外观检验（缺角、斜片、刀痕、裂痕、气孔、垂直角度）标准参见《半成品检验规程》或其他文件。尺寸检验标准参见技术规格或加工图纸。对于有特殊要求的订单，按照订单要求进行检测，检测员必须清晰完整的记录检验结果并签名，合格的产品检验员可直接放行，检验不合格品，必须报告主管或品质部部长才可放行，并要在下一工序或成品检验时安排补检。

检测中心包括坯料磁性能检测、投影（影像投影，三坐标投影）、烟雾、湿热、磁损、跌落、亲水试验、拉力试验、ICP成分检测、极光粒度检测、高低温冲击试验、pct试验、金像试验等。

磁性能检测是为了分辨出永磁产品的性能高低，按照磁体内禀矫顽力的大小，公司的钕铁硼产品可分为七类：N档（iHc≥12kOe），M档