油压平面印花机、油压压底机安全操作与保养书
油压机安全操作和维护保养规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6948There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________油压机安全操作和维护保养规程正式样本油压机安全操作和维护保养规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一．安全操作规程1．操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。
2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。
并且严禁进行检修和调整模具。
4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。
5．油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。
6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。
7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25MM、200吨不得超过35MM、315吨不得超过35MM。
8．经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9．油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。
油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。
油压机安全操作和维护保养规程
编号：SM-ZD-68585油压机安全操作和维护保养规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改油压机安全操作和维护保养规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一．安全操作规程1．操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。
2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。
并且严禁进行检修和调整模具。
4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。
5．油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。
6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。
7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25MM、200吨不得超过35MM、315吨不得超过35MM。
8．经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9．油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。
油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。
油压机安全操作规程和保养制度
3. 检查油路是否堵塞，如果油路堵塞，需要清洗油路。
排除方法
2. 检查电机是否正常工作，如果电机故障，需要更换新 的电机。
油压机常见故障二：油温过高
排除方法
1. 检查液压油是否变质，如果 变质需要及时更换新的液压油 。
2. 检查油路是否堵塞，如果油 路堵塞，需要清洗油路。
02
检查油压机的各个部件是否有 异常，如发现异常应及时处理 或上报。
03
每天应按照使用说明书的要求 对油压机进行日常检查和维护 。
周保养制度
每周应对油压机的表面进行一次 全面的清理和保养，包括清洗油
污、杂质等。
检查油压机的液压系统，包括液 压油的数量和质量，确保液压系
统正常运行。
检查油压机的电气系统，包括电 线、插头、开关等是否有破损或
清理周围环境
操作前应清理油压机周围的工作区 域，确保没有杂物、油渍等障碍物 ，保持工作区域的整洁和干燥。
佩戴防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品 ，包括但不限于安全帽、防护眼镜 、手套等，以防止意外伤害。
操作步骤
启动液压泵
按照规定的顺序启动液压泵，确保液 压系统正常工作。
调整压力和速度
根据实际需要，调整油压机的压力和 速度，确保设备在安全范围内运行。
异常。
月保养制度
每月应检查油压机的液压阀、管道、密 封件等部件是否有漏油、损坏等情况， 如有应及时更换或维修。
对油压机的油箱进行清洗，更换液压油，确 保液压油的清洁度和质量符合要求。
检查油压机的安全保护装置，包括 超载保护器、行程控制装置等是否 灵敏可靠。
04
油压机常见故障及排除方 法
油压机安全操作规程和保养制度范文
油压机安全操作规程和保养制度范文油压机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于油压机操作复杂，存在一定的危险性，因此，制定油压机安全操作规程和保养制度，对确保操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。
一、油压机安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相关操作证书后方可操作油压机。
2. 在操作油压机前，必须仔细阅读并熟悉设备的操作手册和安全操作规程。
3. 在操作油压机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐油鞋等。
4. 在操作油压机前，必须检查设备的工作状态，确保各个部件运行正常、润滑良好，并排除一切存在危险的因素。
5. 油压机的操作必须由合格的操作人员进行，严禁无权操作或未经授权的人员接触设备。
6. 操作人员在进行油压机的调试和操作时，必须保持专注，注意力集中，严禁喧哗和分心行为。
7. 在操作油压机时，必须按照设备的操作程序和要求进行操作，严禁随意更改或扩大操作范围。
8. 油压机的操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置，并在紧急情况下迅速采取相应的措施，以确保人员的安全。
9. 在操作油压机时，必须保持工作场所整洁，避免杂物堆积和摆放不当导致安全隐患。
10. 油压机的日常操作结束后，必须对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。
二、油压机保养制度1. 定期检查和维护油压机的润滑系统，保持润滑系统的稳定工作。
检查润滑油的油位、油质和油压等指标，必要时进行更换。
2. 检查和维护油压机的液压系统，包括检查液压油的压力、温度和泄露情况，确保液压系统的正常工作。
3. 定期检查和维护油压机的电气系统，包括检查电源线路、电气设备的接线和开关的工作状态，确保电气系统的安全和稳定工作。
4. 定期对油压机的机械部件进行检查和维护，包括检查工作台面、导轨、传动装置等部件的磨损情况，必要时进行修理和更换。
5. 定期对油压机的安全保护装置进行检查和维护，包括检查紧急停机装置、限位装置、防护罩等是否正常工作，必要时进行调整和修复。
2023年油压机安全操作规程和保养制度
2023年油压机安全操作规程和保养制度一、引言油压机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套严密的安全操作规程和保养制度是非常必要的。
本文将提出2023年油压机的安全操作规程和保养制度，以期能够确保油压机的安全运行，减少事故的发生，提高生产效率。
二、油压机安全操作规程1. 操作者必须接受专业培训对于操作油压机的员工，必须经过专业培训并获得相关证书。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行操作，以确保安全性。
2. 个人防护装备的使用操作油压机时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
特别是接近油压机活塞或移动部件的操作者必须戴上耳塞或耳罩，以保护听力。
3. 工作区域的保持清洁操作油压机的工作区域必须保持清洁和整洁，没有杂物和障碍物。
同时，应确保工作区域通风良好，避免积聚有害气体。
4. 操作前的设备检查在每次操作油压机之前，必须进行设备检查。
检查包括油液的量和质量、各个零部件的状态和连接是否松动或磨损等，确保设备处于良好的工作状态。
5. 油压机的正确操作操作油压机时，必须按照正确的步骤和顺序进行操作，不能随意操作或违反规程。
特别是在操作过程中要注意力集中，避免分神或睡眠不足的情况下进行操作。
6. 紧急情况的处置在发生紧急情况时，操作者必须迅速采取应急措施，并立即停止油压机的运行。
紧急情况包括火灾、漏油、异常噪音等。
操作者应熟悉紧急情况的处理流程，并能够迅速有效地应对。
三、油压机保养制度1. 油压机的定期保养油压机需要进行定期保养，包括更换油液、清洁和维护各个零部件等。
保养的频率和内容需根据设备使用频率和工作环境的情况来确定，以确保设备处于最佳状态。
2. 动态监测和故障排除对于油压机的关键部件和功能，需要进行动态监测和故障排除。
可以借助传感器和监测系统来实时监测设备的运行状况，及时发现并排除潜在的故障。
3. 设备维修记录的建立对于油压机的维修和保养工作，应建立详细的维修记录，包括每次维修的时间、内容和责任人等。
油压机安全操作和维护保养规程
油压机安全操作和维护保养规程1. 引言油压机是广泛应用于机械制造和加工行业的一种重要设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套合理的安全操作和维护保养规程。
本文档旨在提供相关操作和维护保养的指导，以便保障设备长期安全稳定运行。
2. 安全操作规程2.1 油压机操作人员必须接受相关的安全培训，了解设备的基本结构、工作原理和安全操作规程。
未经培训的人员严禁操作油压机。
2.2 操作人员必须熟悉并遵守油压机的使用说明书，按照操作规程正确操作设备，严禁超负荷操作和不当使用设备。
2.3 在操作之前，必须检查设备的工作条件是否符合要求，如电源和液压油的正常供应，设备周围是否有障碍物等。
2.4 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
特别是涉及到高压液压系统操作时，必须戴好防护眼镜并严禁穿戴松散衣物。
2.5 在操作过程中，禁止随意触摸机器的动作部件，如压紧销、活塞等。
严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免引起危险。
2.6 当设备出现异常情况，如异常声音、异味等，操作人员必须立即停止设备，并通知维修人员进行检查和处理。
2.7 在进行维护保养、清洗和检修时，必须将设备断电并确认设备处于安全状态后才能进行操作。
3. 维护保养规程3.1 油压机定期保养是确保设备长期稳定运行的关键。
根据设备使用情况，制定保养计划，包括定期更换液压油、检查设备紧固件状态和润滑情况等。
3.2 在操作结束后，必须对设备进行及时清洁，特别是液压系统、控制柜等部位，以防止灰尘或杂物堆积影响设备正常工作。
3.3 设备的液压油必须定期更换，根据设备使用情况和使用环境来确定更换周期。
更换液压油时，必须按照设备说明书规定的油品进行更换，并注意油品的存储和使用。
3.4 定期检查设备的液压系统，包括油泵、液压缸、管道等部分。
检查是否有漏油、漏气、松动等情况，如有问题必须及时进行修理或更换。
3.5 检查设备的润滑系统，如润滑油杯、润滑点等，确保润滑系统正常工作。
油压机压力机安全操作及保养规程
油压机压力机安全操作及保养规程油压机压力机是常用的金属加工机械之一，具有操作简单、操作快捷、生产效率高的特点，但在使用过程中必须注意安全操作，以确保工作人员的身体健康和设备的正常运转。
本文将从油压机压力机的安全操作和保养规程两个方面进行详细说明。
油压机压力机安全操作规程一、操作前准备1.了解油压机压力机的性能和结构，熟悉相关操作规程，掌握所需安全技能和安全常识。
2.穿戴合适的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽、保护手套等。
3.检查压力机的各种仪表、电机、传动部件和接线是否有异常情况。
4.确保工作区域干燥、整洁，无明显杂物和危险品。
5.工作台面应放置规格合适的垫板，以免工件与工作台面直接接触，减少噪音和磨损。
二、操作过程1.按照工艺要求合理布置工件，作好液压操纵平台上的各种管道和管口的安装、连接工作。
2.开始操作前，按照工艺要求，设置加压和回油压力，启动机床，检查各表的读数及其它设备的工作情况，确保机器正常运转。
3.操作过程中，应掌握机床的开关位置，确保操作正确有效，身体姿势舒展合理，各手动操作杆、踏板、按钮或遥控器等操作装置应该扭转或改变它的位置时，要注意瞬间放松肌肉，使之能够快速归位，防止误操作导致危险。
4.停机过程中，应先取消高压，然后停机，使用阀门手柄将剩余液压油放回油箱，清洗机器和周围的区域，关闭机器主电源。
三、操作后清洗1.操作结束后，应关闭在控制室内的各种机械和液压装置的电源。
2.应对设备进行相关清洗，彻底清理设备，控制室内工具放置在专用工具箱中。
3.注意清理表面积水、液压油和残留物，并检查各零配件是否齐全。
油压机压力机保养规程一、日常保养1.对于设备使用频率较高的液压设备，应当根据要求在所推荐的时间间隔内对其进行必要的保养。
2.液压油必须经常检查油位，保证油位高度达到油面标准，以保证机器长期稳定工作。
3.定时检查各泵、各气缸包括液压系统各部分的密封件，对于发现漏油情况应及时处理。
4.保证保险装置有效。
油压机安全操作规程和保养制度范本（2篇）
油压机安全操作规程和保养制度范本一、总则1. 为确保油压机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程和保养制度范本。
2. 本规程适用于所有使用油压机的操作人员，包括设备操作人员和维护人员。
3. 操作人员必须熟悉并遵守本规程的内容。
任何违反规程的行为将会受到相应的处理。
二、安全操作规程1. 操作前的准备a. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 检查油压机的电源和油压系统是否正常运行，如有异常应及时报告维修人员。
c. 清理工作区域，确保地面干燥平整，移除任何可能导致操作危险的杂物。
2. 操作时的注意事项a. 在进行操作前，必须熟悉并遵守油压机的操作手册和安全规程。
b. 操作人员应确保自己的手和身体不会接触到危险区域，如油压机的活塞和压力座等。
c. 在操作过程中，禁止随意改变油压机的工作参数和开关设置。
d. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察油压机的工作状态，如有异常应及时停机检查。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源，并迅速报告相关人员。
b. 紧急情况包括但不限于油压机突然停机、异响、异常震动等。
c. 禁止私自处理故障，必须由专业人员进行检修和维护。
三、保养制度范本1. 日常保养a. 每天开始工作前，应对油压机进行外观检查，确认设备正常，并清除积尘。
b. 每天结束工作后，应对油压机进行清洁，移除油渍和杂物，并检查设备是否有损坏或漏油现象。
c. 定期检查油压机的液压油和润滑油的使用情况，保证油品的质量和用量。
2. 定期保养a. 每半年对油压机的机械部件进行全面检查和调整，确保设备的运行精度。
b. 每年更换一次液压油和润滑油，并对油压机的液压系统进行全面检查和清洗。
c. 每两年对油压机进行全面的维修保养，包括更换液压元件、密封件等。
3. 其他注意事项a. 禁止私自改动或调整油压机的任何部件和参数。
b. 油压机的保养和维修必须由经过培训并持有相关资质证书的人员进行。
油压机安全操作规程和保养制度
油压机安全操作规程和保养制度1. 引言油压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它使用液压原理来实现工件的压制或成型。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定并遵守油压机的安全操作规程和保养制度是十分重要的。
本文将介绍油压机的安全操作规程和保养制度，让操作人员能够正确使用油压机，提高工作效率，避免事故的发生。
2. 安全操作规程2.1 准备工作在操作油压机之前，需要进行一系列的准备工作，以保证工作环境的安全和设备的正常运行。
准备工作包括以下几个方面：•检查油压机的电源和电气设备，确保其正常运行。
•检查液压系统的油液，确保油液清洁并满足要求。
•检查油压机的紧固件，确保其紧固可靠。
•清理工作区域，确保没有杂物、积水等安全隐患。
2.2 操作规程在操作油压机时，应按照以下规程进行操作：•首先，根据工作要求选择合适的工件、模具和液压工作台。
•启动油压机前，应确保工人和工件远离压制区，以免发生意外。
•启动油压机后，应仔细观察液压系统的工作情况，确保其正常工作。
•在操作过程中，不得随意触动电气元件或调整液压系统的参数，以免造成设备故障或事故。
•操作人员必须明确自己的任务和责任，不得随意更换工作人员或交接。
•在操作完成后，应及时关闭油压机并清理工作台面，彻底清理工作区域。
2.3 安全注意事项在操作油压机时，还需要注意以下几点：•禁止向压制区域以外的区域放置任何非工作相关物品，以免造成意外伤害。
•禁止将手指、手套等放入压制区域，以免夹伤。
•禁止将刀具、物品等放置在工作区域附近，以免造成误伤。
•禁止使用破损的模具或工件进行压制，以免发生事故。
3. 保养制度为了保证油压机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要制定保养制度，定期对油压机进行保养和维护。
3.1 日常保养日常保养包括以下几个方面：•定期检查油压机的润滑系统，确保润滑油的正常供给。
•定期检查油压机的紧固件，确保其紧固可靠。
•定期清理油压机的工作台面，移除杂物和油污。
油压机操作规程与维修保养作业指导书
沙纸
设备自检检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
四、关机
1、切断电源
2、清除工作台上工具和杂物，擦试和保养机台，清理现场维好产品，做好交接手续。
五、试啤
将已准备好材料，放在模内，起动上滑块往下压直到产品所需高度为止。
高度尺
1.0一保维修与保养内容
1.1检查油箱中油或其它液体的清洁状态，可更换油﹔
设备自检检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1、润滑系统有无堵塞或漏油
2、油量是否到安全线
3、各种开关按纽指示灯及仪表是否正常
一、装模具
1、将上下模分别固定在上滑板及工作台面，并将上模固定螺丝分别松开一点起动上模，在上下模之间放置同产品厚度一致铁片成十字形，将上下模合并，待上下模完全勿合将上模螺丝固定，并装上压边圈实时。
2、调节下缸顶针位置，待压边圈同下模高度一致。
Байду номын сангаас板手
六角匙
模具
二、调压力
1、根据产品大小调节主缸压力，一般不允许超过最大压力。
2、压力大产品会破裂。
3、压力小产品会疲皮。
三、生产
试啤正常可连续生产。
1、各种按纽开关是否正常。
2、发现压力表指示不正常要停机检查。
3、注意模具有无偏移固定螺丝有无松动。
4、产品质量有问题，如出现毛刺拉花等要检修。
1.8检查油泵与电动机的连接盘，传动带或链条等﹔
1.9检查液压系统中的安全保险装置。
2.0二保维修与保养内容
2.1研磨活塞泵的吸入阀和排除阀，更换填料和皮碗﹔
2.2将电动机与齿轮泵或叶片泵分离，检查泵轴的径向或轴向摆差，将泵拆开，更换不合用的滚针轴承或铜套﹔
油压机安全操作和维护保养规程
油压机安全操作和维护保养规程1. 前言油压机是一种重要的机械设备，在大量使用的同时，也需要特别注意它的安全操作和维护保养。
本文将介绍油压机的安全操作和维护保养规程。
2. 操作前的准备在操作油压机前，应进行必要的准备工作。
具体包括以下方面：2.1 工作环境操作人员应确保工作区域整洁，无杂物。
工作区域应远离火源和易燃物品。
2.2 操作人员操作人员应具备相关技能，并熟悉油压机的结构和操作方法。
对于未接受培训的人员，不得使用油压机。
2.3 油压机油压机应定期进行维护和检查。
在操作前，操作人员应确认油压机的各项指标正常。
如液压油是否充足，管路是否正常，各参数是否在规定范围内等。
3. 操作注意事项在操作油压机时，应注意以下事项：3.1 操作规范操作人员应按照规范操作，不得改变或破坏油压机的相关零部件和安全装置。
操作人员不得违反油压机的使用说明书中的规定。
3.2 保持安全距离在操作油压机时，操作人员应保持安全距离，以免发生意外伤害。
3.3 防止油渗漏操作人员应定期检查油压机管路和连接处，确保防止油渗漏。
如发现油渗漏，应立即处理。
3.4 防止过载操作人员应定期检查油压机的各项参数，以避免过载操作。
3.5 禁止私拉线路操作人员不得私自修改油压机的线路，以免引发故障或危险。
4. 维护保养规程4.1 液压油更换操作人员应定期更换液压油，避免液压油老化或污染，影响油压机的正常运行。
4.2 清洁油路操作人员应定期清洗油液管路，防止污垢和杂质进入油压机。
4.3 定期检查零部件操作人员应定期检查油压机的零部件，如密封件、管路、过滤器、阀门等。
4.4 定期维护操作人员应对油压机进行定期维护和保养，包括润滑、清洁、调整各项参数等。
5. 总结油压机是一种重要的机械设备，需要操作人员特别注意安全操作和维护保养。
本文列举了油压机的安全操作和维护保养规程，希望对使用油压机的操作人员有所帮助。
油压机维护保养作业指导书
油压机维护保养作业指导书油压机维护保养作业指导书1、维护类别和职责：1.1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，按照“保养计划”由操作工为主，机修人员辅助进行保养。
1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行全面的排查维护。
2、维护项目2.1 日常维护2.1.1检查机器各紧固件是否松动2.1.2检查机器运行中是否有异响。
2.1.3检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。
2.1.4检查上下模安装是否牢固。
2.1.5检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。
2.1.6检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油2.1.7检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
2.1.8检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏2.1.9检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常2.1.10发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。
2.1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.12以上保养项目由操作者承担。
2.2 一级保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
2.2.1检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。
2.2.2定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。
2.2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。
2.2.4检查各部螺栓的紧固。
2.3 二级保养液压系统大保养：2.3.1液压油每一至两年换油一次。
2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。
2.3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。
2.3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。
2.3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。
压机安全操作、保养及技能培训范文（3篇）
压机安全操作、保养及技能培训范文压机是一种用来加工金属材料的机床设备，其操作过程需要严格遵守安全规章，并进行定期的保养维护。
为了培训操作人员正确使用压机，下面是一份关于压机安全操作、保养及技能培训的范文。
一、压机安全操作培训范文（____字）尊敬的员工：欢迎参加压机安全操作培训。
在进行操作之前，我们必须了解和掌握压机的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是关于压机安全操作的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 确保工作区域干净整洁：在进行压机操作之前，必须清理工作区域，清除杂物和其它障碍物，确保操作时的安全和高效。
2. 佩戴个人防护装备：在进行压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如手套、眼镜、耳塞等，以防止事故和受伤。
3. 熟悉压机操作原理：在操作压机之前，必须了解压机的操作原理和构造。
如何启动和停止压机，如何调节压力和速度，如何更换模具等都需要掌握。
4. 加工材料选用合适工艺：在进行压机加工时，必须选择合适的材料和工艺，以确保加工质量和生产效率。
5. 规范操作技术：在进行压机操作时，必须使用正确的操作技术，避免操作失误和事故发生。
6. 员工互相配合：在进行团队协作时，员工应相互配合，密切沟通，共同提高工作效率和质量。
7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现设备故障或者其它问题，必须及时报告给相关人员，以确保问题及时解决。
8. 注意机器维护：在操作结束后，必须进行机器的保养和维修，清洁和润滑设备，以保证机器的正常运行。
二、压机保养及维护培训范文（____字）尊敬的员工：在进行压机操作之前，我们还需要了解和掌握压机的保养和维护知识，以延长设备的使用寿命，并确保其正常运行。
以下是关于压机保养及维护的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 设备清洁：定期清洁设备表面和相关零部件，清除尘土和油污，以保证设备的正常运行。
2. 润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油的充足和正常循环，以减少磨损和摩擦。
油压机安全操作维护保养规程(11篇范文)
油压机安全操作维护保养规程（11篇范文）第1篇油压机安全操作维护保养规程一.安全操作规程1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。
并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。
油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。
滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
第2篇油压机安全技术操作规程1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2 该机必须由专人负责。
操作者必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。
取碍操作证方可操作。
3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。
压平机操作规程与维修保养作业指导书
如双手和手动，则双手按住工作按钮，压力板往下压到工作时间就会自动上升，如单手和自动，则单手单击工作按钮，压力板自动压下到工作时间就会自动上升。
四、压手
拉去受压平板，将产品放在平板上，再推进去，按照调好的双手与单手或自动与手动进行操作。在操作时，不要把手放在受压平板上，以免误伤。
2.4填写保养记录。.
3.0设备的日常保养由使用单位负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1)查风管是否跑，压力表是否活动
2)扦上电源是否通电，切电后，加热指示灯是否亮一下
一、开电源
1、电源指示灯亮，压力板自动上升。
2、电源指示灯为黄色，通电后一直不熄。
六角板手
二、调好加热温度和工作时间表
热温度一般在35∘左右，工作时间一般在5秒左右。
温度表针是否指向0°，作业时间表针是否指向0。
五、关机
1.0一保维修与保养内容
1.1检查风管是否完好，更换不合用的风管﹔
1.2检查压力表是否正常，更换不合用的﹔
1.3检查线路，开关是否完好，更换不合用的﹔
1.4填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查风管，更换不合用的风管﹔
2.2压力表是否正常，更换不合用的﹔
2.3检查线路，开关是否完好，更换不合用的﹔;
压机安全操作、保养及技能培训范本（2篇）
压机安全操作、保养及技能培训范本压机是一种用于压制金属、合金、塑料等材料的工业设备。
操作压机需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
此外，定期的保养和技能培训也是确保压机长期稳定运行的重要环节。
本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训内容。
一、压机的安全操作1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
确保工作环境卫生整洁，没有杂物和易燃物。
2. 在操作前，必须对压机进行检查，确保其工作状态良好。
检查项目包括电源、润滑系统、气动系统等。
3. 在操作开始前，必须对压机进行预热，预热时间根据机器具体型号和制造商的要求而定。
4. 操作员在操作前必须接受相关培训，了解压机的基本原理、操作规程和安全事项。
5. 在操作过程中，严禁随便触碰或靠近压机的工作部位。
操作员必须保持高度集中注意力，且严禁离开工作岗位。
6. 当压机出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并及时报告相关负责人或维修人员处理。
7. 在操作结束后，必须将压机的各项操作控制杆、开关等恢复到初始位置，并对设备进行整理和清洁。
二、压机的保养1. 定期检查压机的各个部件，如润滑装置、传动装置、导向装置等，发现异常情况及时进行修理或更换。
2. 定期检查压机的润滑系统，确保润滑油的质量良好，润滑系统工作正常。
3. 定期清洁压机的工作区域，确保设备的正常工作环境。
4. 压机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，包括更换易损件、调整传动装置、刷新润滑油等。
5. 压机在长时间停机后，要进行存放前的处理，如清洁设备、涂抹防锈剂等。
三、压机技能培训1. 培训内容包括压机基本原理、结构构造、操作规程等。
2. 培训期间，要进行理论和实践结合的教学，通过实际操作让学员掌握基本操作技能。
3. 培训中要注重安全意识的培养，让学员了解压机的危险性和安全事项，培养他们的安全防范意识。
4. 培训结束后，要进行考核测试，以检查学员对于培训内容的掌握程度。
平版印刷机安全操作保养规程
平版印刷机安全操作保养规程前言为了保障生产环境的安全和平稳运行，本文主要介绍平版印刷机的安全操作和保养规程，旨在提高工人对设备安全操作的意识，规范操作流程，保证生产安全和设备稳定运行。
安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作前应先检查印刷机及印刷滚筒各部位是否齐全、无漏电现象。
1.2 必须穿戴好带绝缘防护鞋、手套，以防止设备故障时受到伤害。
1.3 开启印刷机前，根据设备使用要求先进行检查、调整，熟练掌握设备结构和基本原理，理解各项安全操作规程，对设备操作流程已全部了解并合格考核的员工才能操作设备。
2. 开机启动2.1 将所有电源开关调至关闭状态，排除设备故障，接通电源开关，进行试运转。
2.2 在试运转过程中,应具备熟练的安全对设备的观察能力，观察设备是否存在故障，一旦发现异常应立即停机进行检查排除故障。
3. 操作过程3.1 启动操作前，根据印刷品要求进行磨墨调色，合理调整印品色差、光泽、亮度等参数。
3.2 在进行印刷时，印版、印刷滚筒、联合器等部件不能与手、脚多接触。
3.3 印刷机在运转状态下，人员不得长时间离开现场，只能手动切断电源。
3.4 在操作设备时，更不能随意打乱、调整设备内部的开关、电器设备、油压设备等部位，以免导致不可逆的故障给设备造成损害。
4. 关机操作4.1 在暂停印刷时必须及时关闭印刷机所有电源开关。
4.2 当印刷过程中出现大面积堵墨时，必须在设备停机后再进行排解。
4.3 关机时必须切断所有电源开关并进行全面检查，如完结后机器维修保养，要等设备彻底冷却后方可操作。
保养规程1. 定期维护1.1 定期清洗印刷机的各种部位，印版、印刷滚筒等都需要定期进行维护和清洗，以保持设备的稳定运作。
1.2 对于液压设备，需要按照厂家的要求进行定期保养和维护，保障其顺畅运行。
2. 润滑保养2.1 对印刷机的油液进行定期更换和加注，包括打印油、液压油等，以防止设备在高温下出现老化致使故障的出现。
2.2 检查设备的油路、液压设备的连接管路和油封密封是否正常、是否出现老化、磨损的现象。
油压机安全操作规程和保养制度
油压机安全操作规程和保养制度油压机是一种常见的工业设备，用于对各种材料进行压制和成型。
在操作油压机时，必须严格遵守安全操作规程和保养制度，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是油压机安全操作规程和保养制度的一些重要内容：一、油压机安全操作规程1. 操作前的准备1.1 了解油压机的结构、工作原理和技术参数，熟悉操作手册。
1.2 检查油压机的电气系统、液压系统和机械传动系统是否正常，确保设备无故障。
1.3 检查油压机的工作面是否有杂物，清理工作面。
1.4 检查并确保所需要的压制工件符合油压机的工作范围。
2. 操作时的注意事项2.1 穿戴好工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.2 严禁将手指、手臂等身体部位放入工作台和压板之间。
2.3 在操作过程中，严禁随意更改工作台和压板之间的距离和速度。
2.4 当油压机处于工作状态时，禁止离开操作台或离开油压机。
2.5 油压机在工作过程中产生的噪音较大，应保持安静的工作环境。
3. 操作后的处理3.1 关闭油压机的电源和液压系统，排除残余压力。
3.2 清理工作台和压板上的压制废料，保持工作面清洁。
3.3 定期检查油压机的各项功能，如有故障及时处理或维修。
3.4 将油压机用锁链锁定固定在地面上，防止意外移动。
二、油压机保养制度1. 润滑部分的保养1.1 定期检查液压系统中的液位和油质，如有需要及时更换液压油。
1.2 清洁液压系统中的油路和滤芯，确保油路畅通。
1.3 定期检查液压缸、活塞杆和密封件的磨损情况，如有需要及时更换。
2. 电气部分的保养2.1 定期检查电控系统的工作状态，如有故障及时处理或更换电器元件。
2.2 清洁电气设备表面的灰尘和污垢，保持设备的良好通风。
3. 机械部分的保养3.1 定期检查机械传动部分的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
3.2 检查机械传动系统的松动情况，如有需要及时调整紧固件。
4. 安全设备的保养4.1 定期检查油压机的安全设备，如限位开关、急停按钮等，确保其正常工作。
生产油压机安全操作及保养规程
生产油压机安全操作及保养规程1. 了解油压机油压机主要由机架、油压缸、油泵与电器控制系统等组成。
在使用油压机之前，需要了解以下几点：1.油压机的压力与流量范围2.油压机的电源输入电压与频率3.油压机的开关操作方式4.油压机的安全保障措施2. 安全操作规程2.1 操作前1.检查油压机的电源接线及电器设备2.检查机器每个部位的联接、螺丝是否紧固3.检查液压系统、传动机构是否正常4.检查液压元器件与管路，如阀门、油缸、油管、油泵、选择器，是否有漏油、变形或折断现象5.确认油压机内部的液压油量和油质是否正常，并进行必要的调整或更换6.在进行操作之前，让人员在安全区域内待命，并指派一名专人负责操作2.2 操作中1.操作人员必须按照工作方法操作，不得偏离操作规程2.操作人员不得将其他器材塞入油压机内进行加工3.操作人员不得在加工过程中离开油压机，必须保持专注，并随时关注机器运转状况4.操作时必须保持机器及周围清洁、干燥，严禁使用带水的工具操作机器5.在操作过程中若出现异常，应即时停机检查，确认故障解决之后方可继续工作2.3 操作后1.操作结束后，应将油压机清洁干净，做好防潮、防腐、防锈处理2.操作结束后，应切断电源，并将电源插头拔出插座3.操作结束后，应将油压机的液压油倒出清洗，或是加入新的清洁液压油并充分清洗4.操作结束后，应将油压机的零部件检查是否存在损坏，如有需要进行更换5.操作结束后，应将油压机与电器设备等进行定期的维修及检查，确保其安全、可靠、高效的运转3. 保养规程1.定期更换液压油，避免油污堵塞、黏性差等问题2.液压缸活塞在使用前进行涂抹液压油，避免活塞在运作过程中与油缸箍磨损过快，形成缩影松旋3.液压缸的密封装配应加强抽检，新安排包装，存放在干燥的处所4.使用油压机时，不得打气冲洗，否则会增加元件的磨损，缩短使用寿命。
5.使用前应仔细阅读油压机说明书，并确保所有安全保护装置能够正常而有效的操作，例如安全开关或油压机起停功能控制6.油压机在使用过程中，假如职员避免真是触及，防碍情况发生的话，操作人员不得以本人权益操作设备，在结果严刻的情况下应对职员布置进行整治。
油压机安全操作规程和保养制度范本
油压机安全操作规程和保养制度范本第一章总则第一条为了保证油压机的安全运行，保障操作人员的人身安全，提高设备的使用效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和维护油压机的操作人员。
第三条油压机操作人员必须经过专业培训并持有效证书方可上岗。
第四条油压机操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作步骤操作。
第二章安全操作规程第一条操作人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备并确保完好无损。
第二条在操作前必须对设备进行检查，确保所有仪器、仪表、连接管路等处于正常工作状态。
第三条操作人员必须熟悉油压机的操作方式和控制台上的按钮和开关功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
第四条操作人员在操作过程中应保持专注，不得参与闲聊或其他无关活动。
第五条操作人员必须严格按照工艺要求和生产计划进行操作，任何未经许可的非正常操作均属违规行为。
第六条操作人员在操作过程中必须使用工作手套，并注意操作中的油温和振动情况，如有异常应及时停止操作并报修。
第七条操作人员操作完成后，必须彻底清理现场，保持设备周围的整洁和安全。
第八条操作人员必须严禁私自进行设备维修及频繁开关设备。
第三章保养制度第一条每班操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁和保养。
第二条设备的液压油必须保持清洁，定期更换液压油，并在更换时清洗油路。
第三条定期检查设备各液压元件的泄漏情况，并及时修理或更换。
第四条维修人员必须保持设备的润滑情况良好，对润滑点进行定期润滑。
第五条每月对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统、控制系统等，发现问题及时报修。
第六条每年对设备进行大修，包括更换密封元件、检查液压泵和阀门等，确保设备的正常运行。
第七条维修记录必须详细、准确。
对每次维修和更换零部件的情况、时间和相关人员必须做好记录。
第八条保养完毕后，操作人员必须对设备进行测试，确保设备的正常运行。
第四章附则第一条对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规章制度进行处罚。
第二条对于发生的事故，必须进行详细调查，并对相关责任人进行追责和处罚。
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油压压底机安全操作与保养书
一.开机准备：
观察设备外观有无异常，配件是否齐全。
二.开机：
开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。
根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。
三.操作步骤：
把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。
本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：
女鞋高跟鞋和男紳士鞋。
男紳士鞋程序动作：
踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
女高跟鞋程序动作：
踩下脚踏开关，压箱一次上升，后跟压底橡胶上升，压着鞋底，压底
橡胶上升压着鞋底，当压箱上升触动脚管上的微动开关时压箱二次压上升，同时压底计时。
四.设备保养：
压底结束后，关闭电源，清洁润滑设备，保持整机整洁。
五.安全注意事项：
1.调节机器压力不可过高，以免损坏相关部件。
2.注意手握鞋的位置，以免压伤手。
3.设备之压杆属自动平衡式，操作时不需作调整，必要时只准往上推，严禁下拉压杆。
油压平面印花机
一、介绍操作面板各部件功能
1、指示灯：指示机器是否通电。
2、电源开关：控制油泵马达启动停止。
3、急停开关：控制下压板下降情况下使用。
4、上升按钮：手动控制时，控制下压板上升。
5、工作时间按钮：控制下压板上升时间。
6、时间显示屏：显示下压板上升时间。
7、按钮：自动与手动转换按钮。
8、加热按钮：调节上压板的温度。
9、温度显示屏：显示上压板加热温度。
10、温控开关按钮：控制加热的开与关。
（注：本机器生产厂家未设计脚踏开关应属违规操作。
）
二、操作步骤：
1、接通外供电源，打开油泵电机开关。
2、将面板“手动/自动”旋钮置于手动，按上升按钮。
使下压板与上压板压紧，然后打开压力表开关，观察压力表值是否符合13.5mpa。
3、当需要调整压力时，将调压阀手轮微量旋转，顺时针旋转压力增大，反之则压力减小，注意切不可大于额定压力（13.5mpa），调整完毕后，应将调压手轮与锁紧螺母并紧，开关闭压力表开关。
4、调整好下压板上升时间，如果需要加热，需打开关加热开关，设定好温度。
5、将工作物放入下压板上面，按动上升按钮，下压板开始上升，当达到时间继电器设定值时，下压板降下并复位，一次工作结束。
6、如使用“自动”功能，先将滑动工作台（下压板）向外拉出，将“自动/手动”按钮调至自动，将工作物放入下压板上，将下压板推至最里位置，下压板开始上升，当达到时间继电器设定值时下压板降下并复位，一次工作结束。
7、工作结束后，关闭电源开关，切断外供电源。
三、机器设备保养：
1、每天下班前清理机器内外灰尘，防止灰屑进入机内。
2、每天给下压板滑动槽加润滑油一次。
3、下班临走前检查机器各部件是否完整，机器设备是否良好。
四、安全注意事项：
1、本机的工作压力不能大于额定压力（13.5mpa）。
2、下压板上升时禁止将手或身体其它部位进入压合区内，以免造成人身事故。
3、下班或不生产时应关停机器，并切断电源。