产品开发与流程管理

•运营管理
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新产品的分类
创新产品：采用新技术、新发明生产的具有新原理 、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征的新产 品
换代新产品：在原来产品基础上，基本原理不变， 部分采用新技术、新结构、新材料、新元件制造的 使产品功能、性能或经济指标有显著改进的新产品
改进新产品：改进原有产品性能、功能，提高质量 ，增加规格型号，改变款式、花色而制造出来的新
产品
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不断开发新产品的必要性
科技发展和社会需求变化的必然要求 企业生存和发展的基本要求
➢ 企业竞争地位的维持 ➢ 营业收入和利润的增加 ➢ 法令法规的约束
产品生命周期规律的必然反映
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产品生命周期（PLC）理论
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各阶段产品的特性及管理重点
营业收入 目标市场
企业投资战略、市场战略、能力战略、供应链战 略、质量战略等方面有了重大调整
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流程设计与优化的原则
面向顾客的原则 战略匹配性原则 跨职能协调原则
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业务流程设计与优化的一般步骤
组建团队 现有或类似流程调查与分析 流程设计与优化 流程绩效测评
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业务流程设计与优化的常用方法
作业流程图 ECRS分析法 SIPOC图 标杆瞄准法 DMAIC方法
起源与发展
1972年，日本三菱重工有限公司神户造船厂 首次使用了“质量表”
1978年，水野滋和赤尾洋二在其著作《质量 功能展开（Quality Function Deployment, QFD）》中从全面质量管理的角度较系统地 介绍了这种方法
今天，在各行各业的产品开发与服务设计中 找到应用
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➢ 其它部分：对顾客的重要程度与技术满意度
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建造质量屋的技术路线
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第三章 产品开发与流程设计
3.1 概述 3.2 DfX 3.3 质量功能展开 3.4 流程管理 3.5 技术或设备选择 3.6 服务设计
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•3.4 流程管理
流程：通过生产产品或提供服务为顾客 创造价值的过程。
产品开发与流程管理
2020年5月31日星期日
第三章 产品开发与流程设计
3.1 概述 3.2 DfX 3.3 质量功能展开 3.4 流程管理 3.5 技术或设备选择 3.6 服务设计
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•3.1 概述
新产品：在产品特性、材料性能和技术 性能等方面（或仅一方面）具有先进性 或独创性的产品。
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DfE
涵义：产品在保证产品的性能、质量的前提下，考虑产品在其整个生命周期中对 资源和环境的影响，使产品对环境的总体影响减到最小
原则
➢ Reduce
➢ Reuse
➢ Recycle 基本要求
➢ 优良的环境友好性 ➢ 最大限度地减少资源消耗 ➢ 排放最小 ➢ 最大化可回收利用
3.1 概述 3.2 DfX 3.3 质量功能展开 3.4 流程管理 3.5 技术或设备选择 3.6 服务设计
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•3.2 DfX
DfM
满足对工艺要求 满足对原材料要求 满足对加工条件要求 满足对人员的要求
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DfC
产品材质 重量、尺寸、形状 装配操作数、接触面数、紧固件数、装配路径 操作和检测方法、工具 所用公用工程介质、使用环境 可回收利用情况
投入期 成长期 低 快速增长
“前卫”者 一般顾客
成熟期 缓慢增长 普通顾客
衰退期 下降 保守者
竞争对手数量 定制化程度 订单赢得要素
管理重点
极少 很高 产品新颖 市场定位 产品推介
开始增加 标准化 配套服务 确保质量 扩大批量
相对稳定 主流产品 价格低廉 降低成本 更新换代
开始减少 日用品
无 百度文库止生产 推陈出新
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工艺流程图 业务流程图
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流程类型
单件生产：一定时期内生产很多种产品，每种产 品只生产一件产品或少数几件的生产组织过程。
批量生产：一定时期内生产多种或为数不多的几 种产品，每种产品生产的数量有限的生产组织过 程。
大量生产：一定时期内只生产一种或品种极少的 产品，每种产品大量重复生产的生产组织过程。
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新产品的发展方向
高效、多能化 复合化 小型化、轻便化 智能化、知识化 艺术化、品味化
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新产品开发的动力模式
技术导向型：如晶体管、青霉素 市场牵引型：如智能冰箱、模糊洗衣机
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产品开发或服务设计的路线图
•运营管理
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第三章 产品开发与流程设计
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特点
内涵：充分倾听顾客的声音 是一种集成技术
➢ 方法、工具的集成 ➢ 职能的集成
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质量屋（HOQ）——QFD的利器
构成
➢ 左墙：顾客需求
➢ 右墙：竞争力评价表
➢ 天花板：技术要求
➢ 房间：关系矩阵表
➢ 地板：质量规格
➢ 地下室：技术能力评价表
➢ 屋顶：技术要求之间的相关矩阵
连续生产：一定时期内不间歇地生产一种产品的 生产组织过程。
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产品-工艺矩阵（P-P矩阵）
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需要进行流程设计与优化的情况
运营模式发生了变化，如某些商品由原来的线下 交易变为线上交易；
引入了新产品、新设备、新技术、新工艺；
作业环境发生了变化；
体现企业竞争力的质量、成本、交货期等因素表 现欠佳，与竞争对手相比，存在明显差距。
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业务流程再造
业务流程再造产生的背景 业务流程再造的核心思想 BPR的实施步骤
•运营管理
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实施BPR的原则
与组织的使命、愿景和战略相匹配的原则 面向流程的原则 局部最优服务整体最优的原则 上下结合的原则
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实施BPR的时机
顾客需求发生了显著变化
基本内容
➢ 绿色设计材料的选择与管理
➢ 产品的可拆卸性与可回收性设计
➢ 绿色产品成本分析
➢ 绿色产品设计数据库与知识库管理
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第三章 产品开发与流程设计
3.1 概述 3.2 DfX 3.3 质量功能展开 3.4 流程管理 3.5 技术或设备选择 3.6 服务设计
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•3.3 质量功能展开