发生炉煤气站常见事故案例

编号：SM-ZD-26658

发生炉煤气站常见事故案

例

Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives

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发生炉煤气站常见事故案例

简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、爆炸事故

（一）空气管爆炸事故

1、事故原因：

1) ．鼓风机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；

2) ．加压机自动停车或跳闸引起空气管爆炸；

3) ．全站停电引起空气管道爆炸：

a.全站停电处理不当

b.全站停电误操作

c.全站停电未处理;

4) ．全站停气时未拉开钟罩阀引起空气总管爆炸；

5) ．鼓风机、加压机停车未停加煤机引起爆炸；

2、防范措施：

1) 加强技术培训，提高职工的事故判断能力和事故处理水平；

2) 鼓风机、加压机或“双停车”时，要维持正压操作；

3) 在全站停电或停气时，要严格按照操作规程操作；

4) 在处理全站事故情况下要统一指挥，互相配合，分工明确；

5) 加强劳动纪律，严格工作岗位；

（二）发生炉炉底爆炸事故

1、事故原因：

1) 自控煤气炉翻板关闭引起炉爆炸；

2) 送气时因两炉炉出压力过大引起炉底爆炸；

3) 炉底入孔未封严引起炉爆炸；

4) 送气时因炉出钟罩阀落下过早导致炉底爆炸；

5) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸，导致炉底爆炸；

2、防范措施：

1) 使用自动调节时，流量不宜过小，以防煤气倒流；

2) 在停送气时要统一指挥，密切配合，分工明确；

3) 定时检查各入孔及水封是否正确；

4) 定期检查各联锁是否正确；

（三）发生炉炉体爆炸事故

1、事故原因：

1) 钟罩阀堵塞，用火烧钟罩阀引起炉体爆炸；

2) 联锁失灵，鼓风机或加压机跳闸导致炉体爆炸；

3) 运行中检修加煤机引起炉体爆炸；

4) 汽包缺水造成炉体水套爆炸；

5) 汽包超压导致水套爆炸；

6) 水套补水过急，流入空气管导致炉体爆炸；

7) 停气吹扫因水封回阀门不严导致炉体爆炸；

8) 热备炉检修造成炉体爆炸；

9) 热备炉启动操作失误造成炉挑剔爆炸；

2、防范措施：

1) 处理钟罩阀堵塞时，要用蒸汽吹或用其他工具捅、掏、不能用火烧；

2) 运行中对设备进行检修时要做防护措施，动火要办理动火工作票；

3) 汽包缺水时应先对气包进行“叫水”；

4) 定期检查气包安全阀压力表是否正常；

5) 对气包补水时要缓慢，补至水位计1/2-2/3为宜；

6) 提高职工的责任心，要定时检查各水封正常；

7) 加强技术培训，提高职工的技术操作水平，经考试合格后发给安全操作合格证才能独立操作；

8) 严格执行操作规程，统一指挥，分工明确，密切配合；

9) 定期检查各辅助设备联锁是否正常；

（四）电捕焦操作事故

1、事故原因：

1) 检修动火引起电捕焦爆炸；

2) 未吹扫或吹扫不彻底，动火检修引起电捕焦爆炸；

3) 送气时未经吹扫或吹扫不彻底，电捕焦送电造成爆炸；

4) 送入不合格煤气造成电捕焦爆炸；

5) 因联锁失灵，鼓风机跳闸，造成电捕焦爆炸；

2、防范措施、

1) 在煤气管道内动火，要先吹扫，并办理动火工作票；

2) 在送气之前要对电捕焦进行充分吹扫；

3) 送气时要化验煤气合格，氧气含量不超过0.8%;

4) 要定期检查鼓风机和加压机的联动试验;

(五)加压机爆炸事故

1、事故原因：

1)．加压机检修动火，措施不当，引起爆炸；

2)．加压机检修后未经吹扫试车，造成爆炸；

2、防范措施：

1)．加压机检修动火要充分吹扫，并办理动火工作票；

2)．加压机检修后，经吹扫后，才能试车；

（六）贮煤斗爆炸事故

1、事故原因：

1)．检修加煤机动火引起爆炸；

2)．加煤机卡，处理不当引起爆炸；

2、防范措施：

1)．动火检修时要做好安全防火措施；

2)．处理加煤机卡时，上下应密切配合，煤阀应开启缓慢；

二、着火事故案例分析

（一）贮煤斗着火事故

1、事故原因：

1)．检修贮煤仓时火花落入煤斗；

2)．其他火源引入（如烟斗及燃着物）；

3)．检修输煤带时带入火源；

2、防范措施：

1)．检修动火或其他工作时应采取安全措施杜绝火花落入煤斗；

2)．输煤带内禁止吸烟；

3)．提高人员素质，增强防火意识；

（二）室外净化区域着火事故

1、事故原因：

1)．发生炉出口放散管经雷击着火；

2)．旋风除尘器动火引起着火；

3)．电捕焦送电未吹扫引起火灾；

4)．焦油池着火引起火灾；

5)．检修净化设备引起火灾；6)．电缆沟着火引起火灾；

7)．其他外来火源引入导致火灾；

2、防范措施：

1)．避雷针应定期做预防性检查；

2)．设备动火检查时应做好防火安全工作，并办理动火