铬镍奥氏体不锈钢焊接的注意事项

铬镍奥氏体不锈钢焊接的注意事项

我公司工业炉结构上用的不锈钢一般是铬镍奥氏体不锈钢材料。其牌号是SUS304、SUS309S、SUS310S。在生产中制作和焊接存在一些不合技术规范的做法，造成焊缝接头晶间腐蚀，影响产品的使用寿命，以致出现焊缝接头产生裂缝，提前损坏的现象。为了让操作工人在不锈钢结构的制作和焊接施工中有一个正确的方法，这里仅对铬镍奥氏体不锈钢焊接操作施工注意事项作一介绍。

铬镍奥氏体不锈钢焊接性能较好，但是焊接不当时也会出现焊接接头的晶间腐蚀、焊缝的热裂缝、焊接应力和变形较大等问题。

1. 焊条的再烘干：吸潮的焊条在焊接奥氏体不锈钢时焊缝表面易发生凹坑或气孔。因此焊前应按规定进行烘干。

2.焊接位置：应尽量采用平焊位置施焊。当必须进行立、横或仰焊时，应使用比平焊时较小直径的焊条。

3.焊接电流：由于不锈钢芯的电阻比低碳钢芯大4～5倍，焊接时电阻热使焊芯发热严重，造成药皮发红开裂，影响后半段焊条的焊接工艺性能。再则，若使用大电流，则合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷。故应选择较小的焊接电流。

4.引弧：不允许在非焊接部位引弧。只能在焊接部位或破口内进行定位焊和引弧。这样可以避免产生点蚀。收弧时要注意把弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。

5.弧长：要进行短弧快速焊。焊接时不允许焊条作横向摆动，目的是减少焊接熔池热量，减少热影响区宽度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和减少热裂倾向。

6.温度控制：为了加快焊缝冷却速度，在焊接奥氏体不锈钢时，在焊缝背面(或焊缝的后面)采用喷水或浇冷水，强制焊接区的快速冷却。层间温度应控制在150℃以下。

7.焊道清理: 焊道清理时，必须用不锈钢钢丝刷，不准使用碳钢钢丝刷，以防碳污染。

8.焊后热处理：奥氏体不锈钢的焊后热处理，对较小工件，一般进行固溶处理（即在1065～1120℃+水冷或急冷）和消除应力处理。

9.飞溅：由于飞溅粘在不锈钢上不宜清除，还会对不锈钢表面产生腐蚀。因此，在焊接前应在焊缝接头两侧50～100mm范围处涂上防飞溅的白垩粉调制的糊浆，以防飞溅粘在工件母材上。

10.焊缝的表面处理：不锈钢经焊接后，必须进行酸洗、钝化处理。酸洗的目的是去除焊缝及热影响区表面的氧化皮；钝化的目的是使酸洗的表面重新形成一层无色的致密氧化膜，起到耐腐蚀作用。

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