裕泽园小区1#住宅楼钢筋施工方案

裕泽园小区1#住宅楼

钢筋施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

中国新兴保信建设总公司一公司

裕泽园项目部

2003年8月

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、原材控制 (3)

四、钢筋加工制作 (3)

（一）钢筋连接 (4)

（二）现场准备 (8)

五、钢筋绑扎 (9)

（一）认真执行七不绑制度 (9)

（二）底板钢筋绑扎 (9)

（三）剪力墙钢筋绑扎 (10)

（四）梁钢筋绑扎 (12)

（五）顶板钢筋绑扎 (13)

（六）构造柱、二次隔墙拉筋施工 (13)

四、质量标准及措施 (13)

六、文明安全施工及环境保护措施 (14)

一、

本工程位于北京市海淀区五路居昆玉河西畔，建筑面积10970.8m2。全现浇钢筋砼剪力墙结构，地上7层，地下1层，抗震设防烈度为八度。采用筏板基础。底板钢筋：板厚400mm、双层双向，上铁为ψ18＠200，下铁为ψ20＠200，下网双层双向ψ25＠250短向钢筋在外，长向钢筋在内。底板钢筋采用直螺纹机械连接和绑扎相结合；墙体钢筋配筋均为双向双排，竖向分布筋为地上、地下均为ψ16＠200；水平分布筋地下为ψ16＠200，地上φ10＠200。水平分布筋在外，竖向分布筋在内，双排钢筋之间用拉结钢筋连接，拉结钢筋直径φ6，间距在剪力墙加强部位范围内为400mm，其它部位为600mm。

三、原材控制

1、按本公司质量体系要求，从公司合格分承包方中选择长期合作，信誉好的厂家，出厂合格证、规格清楚、及时。

2、钢筋原材质量控制责任、内容及程序：

（1）钢筋进场计划单：项目部钢筋工长应根据工程进度，按照工程部位、钢筋规格、数量、进场时间提出钢筋进场计划单。钢筋进场计划单中还应包括措施用筋计划。

（2）材料员在接到钢筋进场计划单后，应及时采购，并准备钢筋材料堆放场地。

（3）项目部材料员在钢筋进场时，应审查钢筋出厂合格证，钢筋规格、型号、重量、化学成份是否符合要求；并对钢筋外观进行检查，如不合格，不得进场堆放。

（4）钢筋进场后，应按分型号、规格，下设垫木堆放，并挂未检验标识。然后材料员应采用物资传递单将出厂合格证等证件交项目部试验员，试验员请监理按规定随机抽样复试，合格后方能使用。（应注意框支部分钢筋抗拉强度设计值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）

3、钢筋检验

(1)、钢筋要堆放在现场东北角处的钢筋场地内，钢筋堆放要分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，园盘条堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸水生锈。生锈钢筋应除锈后由技术工程师批准后使用。钢筋储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。

同冶炼法钢坯 C差

0.02

%

同浇铸法连续 Mn差

0.15%不同炉号扎制不大于60t

拉2s、b，各2

合格标记，并尽快组织退场。

四、钢筋加工制作

专业钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术主任审批后方可交给钢筋后台进行加工。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋后台加工队伍严格按配料单中的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场，并按规定码放整齐。

钢筋切断、弯曲成型时，加工机械由专人负责操作，要求操作人不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型

加工好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的使用栋号及层数、部位、规格、数量、形状及尺寸，系好标识牌的钢筋分类摆放好，下垫木方，以利于使用。

（一）钢筋连接

本工程暗柱钢筋φ＜16的采用绑扎连接，φ≥16采用电渣压力焊接头；柱筋采用电渣压力焊接头。

电渣压力焊接头，底板钢筋采用闪光对焊接头和绑扎接头相结合，梁纵向受力钢筋φ≥12的钢筋采用闪光对焊接头，φ＜12的钢筋采用绑扎接头。其余钢筋采用搭接。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行成批焊接。焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。

1.电渣压力焊

（1）操作工艺

检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质检（2）操作过程：

先将下钳口夹紧钢筋端部的1/2焊剂罐高度下5-10mm处，然后把上钢筋放入夹具钳口后，调整夹头，使上、下筋的焊接部位处于同轴状态后方可夹紧钢筋，按所选择的焊接参数进行试焊，接头焊完要停20-30S，卸下焊接夹具。试焊3个接头，进行拉伸试验，合格后方可正式施焊。

（3）相邻焊接接头上下错开35d且不小于500mm，同一截面内接头数量不超过钢筋总量的50%。

（4）焊件取样：

每批抽取三个试样进行拉伸试验，在本工程中每层以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

（5）质量要求：

电渣压力焊钢筋应采用无齿锯下料，焊接时应棱对棱（并应注意顶层时的钢筋拐头方向）；接头应逐个进行检查，焊包出台≥4mm，每个接头均不能出现：偏心、弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷，接头处弯折不大于4°即不大于7/100，接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊渣存渣必须除净。

（6）焊接参数的选择

焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数。

（7）烧化留量

连续闪光焊接时，烧化留量为两根钢筋端面不平整度+8mm。

闪光—预热闪光焊，为两钢筋端部压伤部分+10mm。

顶锻留量：顶锻留量为4—10mm，并应随钢筋直径的增长和钢筋级别的提高而增加。

顶锻速度：开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头处挤出。

变压器级数：根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。（8）操作要点

对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。

待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。

应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热，每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜为3s。

焊后热处理温度应在750-850℃选择随后在环境温度下自然冷却。

焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个），作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

（9）质量标准

i.外观质量

接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。外观应具有适当的镦粗变形和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向变形。与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤。接头处的弯折角不得大于40，即不大于7/100。钢筋接头处的轴线偏移≤0.1d，且≤2mm。

外观检查结果当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

ii.力学试验

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算。

力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

焊接接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；且断裂位置在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性断裂。

弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。