锶永磁铁氧体预烧料的检测

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一种提高锶铁氧体预烧料制成品机械强度的方法

机械强度。
（４）破碎。将预烧好的锶铁氧体预烧料用破碎
机制成粗粉，粒度控制在３～４ｍ。
（５）２次球磨。将粗粉加入辅料，按料、球、水的
质量比１：５：２，粒度达到０．８０～０．８５ｌｘｍ。同时加入球磨料质量的０．４％一０．９％的葡萄糖酸盐类（以下简称物质）与氧化物（以下简称物质）一定比例
频电机、传感器及发电机中，作为提供磁场的主要零部件 … 。磁性器件不仅要满足磁性能、尺寸公差、外观的使用要求，还有一项重要的物理指标机械强度。如果磁性器件的机械强度达不到要求，则在电机的安装过程或使用过程就可能出现碎裂现象，导致电机转子被卡住停转，使电机报废。目前，磁性器件生产企业普遍存在磁性器件机械强度较低的问题，无法满足客户的要求，迫切需要提高磁陛器件的
磁性材料湿压成型液压机、ＱＬ－３００Ｅ固体密度测试仪、ＷＤＷ— ＩＯＭ万能试验机、Ｓ－４８００型扫描式电子显微镜、ＡＴＭ－２Ｏ００磁性能测试仪。
１．２试验方法
２试验结果与分析

（２）１次球磨。将原料和辅料加入卧式球磨机加水湿磨，按料、球、水的质量比为１：３：２，粒度达到

立磨机细磨锶铁氧体预烧料试验

ｕｍｏｆａｌｌｏｙｂａｌｌ６ｍｍｉｎｄｉａｍｅｔｅｒ，ｆｉｎｅａｂｒａｓｉｖｅｓｌｕｒｒｙｃａｎｂｅａｃｈｉｅｖｅｄｗｉｔｈｐａｔｒｉｃｌｅｓｉｚｅｓｏｆｅｖｅｎｍｏｒｅｕｎｉｆｏｒｍａｎｄｎａｒｒｏｗｅｒｒａｎｇｅ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｅｖｉｃｅｃａｎｎｏｔｏｎｌｙｄｅｃｒｅａｓｅｔｈｅｂａｌｌｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｂｕｔ
ＳｔｕｄｙｏｎＦｉｎｅＧｒｉｎｄｉｎｇｏｆＳｔｒｏｎｔｉｕｍＦｅｒｒｉｔｅＰｒｅｐｏｗｄｅｒＭｉｌｌ
ＬｉｕＪｉｎｇＬｉｌｉｎｓｏｎｇＳｈｕＹｕｎｆｅｎｇ
磨机转速为１６０ｒ／ｍｉｎ，细磨介质为西６ｍｍ合金球的情况下，可以取得粒度更均匀、粒度范围更窄
的细磨料浆，该设备的应用不仅球耗更低，而且成品磁体的性能更优越。关键词立磨机锶铁氧体磁性能
ＳｅｒｉａｌＮｏ．５４６０ｃｔｏｂｅｒ．２０１４０ＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
总第５４６期２０１４年１０月第１０期
立磨机细磨锶铁氧体预烧料试验

硫酸烧渣制备永磁锶铁氧体预烧料的工艺研究

第１期
赵建湘：酸烧渣制备永磁锶铁氧体预烧料的工艺研究硫
表３各种不同铁红的化学元素分析结果％
子和离子通过晶体缺陷，如空位或晶格边界相互扩散及迁移，促进固相反应的进行，产生新的复合氧化物ＳＯ・Ｆ２３ｒｎｅ０。
２２制备锶铁氧体预烧料的基本工艺流程．
注：粒度单位为Ｍ。ｍ
试验用高品位铁红和碳酸锶按一定比例，加入其它添加剂，在砂磨机里加水细磨强混，然后放人烘箱烘干，成散料装钵，在高温电炉里进行预烧，其工艺流程如图１示。所
２制备锶铁氧体预烧料的试验研究
２１预烧的反应机理．
铁氧体有利。
ＥＲ铁红（湿法生产）见表３比较，ｉ：（）ＳＯ含量略有偏高，产锶铁氧体预烧料时一般会添加ＳＯ，以在生ｉ：可
作者简介：赵建湘（９３，工程师，１７一）男，主要从事固体废弃物资源综
合利用研究。
维普资讯
关键词：硫酸烧渣；纯；提锶铁氧体预烧料；磁性能中图分类号：Ｑ１１ＴＩ．９１文献标识码：Ａ文章编号：０３５０２０）１００— ３１０ —５４（０６０ —０１０
硫酸烧渣是生产硫酸过程中的副产品，其主要成分为Ｆ２３ｅ。目前除了部分供应炼铁厂或水泥厂Ｏ作添加剂外，大部分以堆存方式处置。为了充分利
表达该固相反应：
图１制备锶铁氧体预烧料的工艺流程
２３预烧料性能的评价及检测方法．

用超纯铁精矿生产锶铁氧体预烧料及其焙烧动力学

用超纯铁精矿生产锶铁氧体预烧料及其焙烧动力学张清岑;肖奇【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2001(032)001【摘要】锶铁氧体是应用最广的永磁铁氧体，当前其生产原料主要是铁红和铁鳞，但这2种原料来源有限，且价格昂贵，因此寻找质优价廉的锶铁氧体原料已成为当务之急.作者采用分散与选择性聚团磁选新工艺制备出w(Fe)＝71.88％，w(SiO2)＜0.5％的超纯铁精矿.锶铁氧体预烧生产工艺是：采用超纯铁精矿氧化和铁氧体生成反应，在配比n为5.6，精矿粒度低于2μm，预烧温度为1 553 K，保温时间超过1 h和添加剂适量的工艺条件下，制备出比饱和磁化强度σs＞71.5A/(m2·kg)的优质锶铁氧体预烧料.用缺陷化学理论和焙烧动力学进行分析，结果表明：Fe3+和Sr2+通过O2-晶格互相扩散并以Sr2+扩散为主，在SrFe12O19-Fe2O3，SrO-SrFe12O19界面发生固相反应，生成锶铁氧体.%Strontium ferrite has been used widely. Nowadays, the main raw materials for strontium ferrite are Fe2 O3 andFe3 O4, which are expensive and limited. So it is necessary to find new kinds of raw materials. Magnetite separation hasbeen adopted to pretreat raw materials, and the superpure iron concentrate of w(Fe) =71.88%, w(SiO2) ＜0.5% canbe obtained. In the process of the preparation of strontium ferrite powders, the oxidation of the magnetite and the forma-tion of strontium ferrite have been finished at the same time by using novel technique. Under the following condition, thatis, molar ratio n is 5.6, size of concentrate is lessthan 2μn, sintering temperature is 1 553 K, sintering time is morethan one hour and proper reagents, the strontium ferrite powder with good results such as σs ＞71.5 A/( m2· kg) has beengot. The study of the dynamics and the analysis of defect chemical theory on the reaction of the formation of strontiumhexaferrites phase expresses that Fe3+ and Sr2 + mutually diffuse through the crystal lattice of O2- , especially Sr2 + diffu-sion is primary, the solid reaction for the appearance of strontium ferrite take places in the interfaces ofSrFe12O19-Fe2 O3 and SrO-SrFe12 O19 respectively.【总页数】4页(P25-28)【作者】张清岑;肖奇【作者单位】中南大学矿物工程系,;中南大学矿物工程系,【正文语种】中文【中图分类】TF125.8;TM272【相关文献】1.磁性材料用超纯铁精矿生产工艺研究 [J], 肖奇;邱冠周2.超纯铁精矿的生产与应用 [J], 晏本秀3.超纯铁精矿粉生产还原铁粉在我国的发展现状及前景 [J], 吴霞4.用磁铁精矿生产锶铁氧体预烧料的工艺研究 [J], 张清岑;肖奇5.超纯磁铁精矿原料制备高σs的锶铁氧体预烧料的研究 [J], 肖奇;邱冠周;张清岑;黄苏萍因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法

永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法永磁铁氧体预烧料的加工过程实际上是碳酸钡（BaCO3）或碳酸锶（SrCO3）与铁红（Fe2O3）经过高温下的固相反应充分生成六角形的铁氧体晶粒的过程。

固相反应是否完善、充分，晶粒形状是否完整，对材料的质量有很大影响。

同时预烧料的优劣在铁氧体磁铁的生产中至关重要，质量差的预烧料是无法生产出高性能铁氧体磁铁。

目前我们公司生产的铁氧体预烧料有：异方性锶料、等方性普通粒料、自动车料三种。

决定永磁铁氧体预烧料性能优劣主要有以下几个方面：○1材料○2配方○3工艺手段及控制方法一、材料在永磁铁氧体预烧料生产中首先要选择合适的原材料，选择时主要考虑：原料纯度、含杂质情况、原料化学活动性、颗粒度等几个方面。

1、铁红（Fe2O3）：永磁铁氧体预烧料的主料，应选择纯度＞97%以上，最好在98%以上。

目前我公司使用印度铁红有98.5%、98%、97.5%、96%四种，用量最大为97.5%铁红。

台湾铁红纯度98.5%、比利时铁红纯度99%。

2、碳酸钡（BaCO3）或碳酸锶（SrCO3）：永磁铁氧体预烧料的主料，纯度应大于96%。

最好大于98%以上。

目前我公司使用为纯度97%。

3、添加剂：在预烧时增加添加剂主要目的是为了改善材料的结构灵敏度，弥补某一特性。

永磁铁氧体常用的添加剂有：SiO2、CaCO3、SrSO4等，具体作用在配方中再做介绍。

4、含杂质情况：杂质含量中二氧化硅（SiO2）含量应该在0.5%以下，最好在0.1%以下。

氯离子含量最好在0.15%以下（此杂质对铁氧体性能影响很大，直接影响产品收缩率、反应气氛，应在烧结低温部分将其挥发排除）。

5、化学活动性：就铁红、铁磷、铁矿砂三种生产永磁铁氧体原料而言，铁红的化学活动性优于其他两种。

我公司目前全部使用铁红生产，另外纯度大的铁红化学活动性优于纯度小的铁红。

4、颗粒度：原料的粒度最好在1um以下，颗粒度太大往往影响固相反应的充分发生。

永磁铁氧体铁磷预烧料工艺

永磁铁氧体铁磷预烧料工艺以优质铁鳞为原料，采用链篦机——回转窑干法生产工艺，生产高性能锶永磁铁氧体预烧料。

经过烘干、球磨后的铁鳞，与一定配比的碳酸锶、高岭土进行配料、强混、造球后，送入链篦机进行烘干、氧化处理。

链篦机采用回转窑的尾气对物料进行烘干，以及将物料中的FeO氧化为Fe2O3，将物料中三氧化二铁的成份进行大比例的提高。

完成链篦机烘干、氧化后的球状物料，送入回转窑经过1200℃进行高温煅烧处理。

在回转窑中，物料中的碳酸锶和碳酸钙会在高温中发生分解反应，然后再与Fe2O3生成产品——SrO(Fe2O3)6。

项目生产过程中发生的化学反应如下：链篦机中的氧化反应：4FeO +O2 = 2Fe2O3回转窑中的分解反应：SrCO3 =（高温）SrO+CO2↑回转窑中产品的生成反应：SrO+ 6Fe2O3=（高温）SrO(Fe2O3) 61、原料来源铁鳞由汽车运输至本项目厂区铁鳞堆场进行散放堆存。

项目外购的袋装碳酸锶、高岭土全部在车间内暂存库房内堆存。

2、原料处理项目需要对铁鳞进行初步筛分、烘干、冷却、球磨机初磨、配料、配料后强混球磨等工段，为生产提供合格的原材料。

具体处理步骤如下：（1）铁鳞筛分粗筛，除去铁鳞中较大的杂质。

筛除的杂质主要为热轧厂铁鳞沉淀池中混杂的砖头、废弃角钢等固废。

（2）铁鳞烘干窑烘干经过筛分后的合格铁鳞输送至烘干窑中，通入煤气燃耗后进行烘干处理，将含水率为10%的铁鳞烘干到含水1%左右。

斗提机进料口，会产生车间粉尘，采用集气罩收集后送入SMC4-30型布袋除尘器处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。

烘干过程中将产生烘干烟气，主要污染物为粉尘。

烘干烟气经烟气管道收集送旋风除尘系统处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。

（3）铁鳞烘干窑后冷却筒烘干窑后冷却筒与项目烘干窑对接，烘干后的铁鳞直接进入冷却筒进行冷却处理。

冷却筒通过对筒体喷淋水进行间接冷却，冷却废水经冷却水收集槽、收集管道收集后，送循环水处理站处理后循环使用。

X射线荧光光谱熔融法测定锶永磁铁氧体中各组分含量

Ａｎｌｓｓｏｌｍｅｔｌｃｍｐｏｉｉｎｓｏｔｏｔｕ — ｒａｎｔａｙｅｆｅｅｎａｏｓｔｏｆｓｒｎｉｍｐｅｍｎｅ
ｍａｎｅｉｅｒｔｒｙｆｕｅｃｎｃｐｅｔｏｍｅｒｉｇｔｃｆｒｉｅｂｙＸ— ａｌｏｒｓｅｅｓｃｒｔｙｕｓｎｇａｆｓｏｍｅｈｏｆｒｓｍｐｌｅｕｉｎｔｄｏａｅｐｒｐａｒｉｎａｔｏ
ｓｍｐｅａｌｓｂｙＸＲＦ，ｔｅｕｌｓｗｅｅｃｎｓｓｅｉｈｔｔｏｒｄｔｏｌｃｅｉａｎｙｓｓｍｅｈｓｈｅｒｓｔｒｏｉｔｎｔｗｔｈａｆｔａｉｉｎａｈｍｃｌａａｌｉｔｏｄ．
ｑｕｎｉｉａｉｎｌｉ．Ｏｕｒｒｓｔｎｄｃｔｄｔａｈｉｍｕｅａｉｅｓａｄａｄｄｖａｉｆ０．ａｔｆｃｔｏｎａａｙｓｓｅｕｌｓｉｉａｅｈｔｔｅｍｎｉｍｒｌｔｖｔｎｒｅｉｔｏｎｏ１ｃｕｌｏｄ
ＺＨＵｅｉ，ＺｍｎＤＵｈｇｏＪＡＮＧｅｉｎ。Ｚｉｕ，ＩＸｕｌｇ，ＹＡｏｉ，ＥＮＬｉｉｇａＧｕｊＣＨＵｑｎ
（１Ｂｇｒｒａｅｉａｔｒａｌ＆Ｔｅｋｎｌｇ．ＬｔｉｎｍＭｇｎｔｃＭｅｉｓｃｏｏｙＣｏｄ，Ｂｅｊｎ０００，Ｃｎｉｉｇ１０７ｈｉａ；
２ＤａｉｎＪｚｏｏｉｅｓｔＤａｉ１０８，Ｃｈｎ）ｌａｔｎｇＵｎｖｒｉｙ，ｌａｎｔＴｈｉｔｄｙｄｅｏｔａｅｖｅｎａｙｉａｐｐｒａｈｔｅｅｍｉｏｎｅｔａｉｎｏｆＦｅ，ＳｒａｉｓｒｃｓｓｕｍｎｓｒｔｄａｎｏｌａｌｔｃｌａｏｃｏｄｔｒｎｅｃｃｎｒｔｏｎｄＳｅｅｅｔｎｅｉｆｎｓｄｌｍｎｓｉｓｍ — ｉｉｈｅｐｒｄｕｔｏｆｅｍａｎｍａｎｅｉｆｒｉｅｙｏｃｓｐｒｎｅｔｇｔｃｅｒｔｂＸａｆｕｏｅｃｎｅｒｙｌｒｓｅｃｍｅｓｅｅｔａｕｒｍｎ．Ｓａｐｌｓｗｅｅｍｅｔｄｗｉｈｂｅｄａｉｄｍｅｔｎｇｒａｎｔ．Ｓｅｆｍａｙｈｅｉｔｎｄｒｅｅｕｓｄｆｒｍｅｒｌｅｔａｎｄｍｘｅｌｉｅｇｅｓｌ— ｄｅｓｎｔｔｃｓａａｄｓｗｒｅｏ

锶永磁铁氧体烧结过程中的质量问题探讨-张红

锶永磁铁氧体烧结过程中的质量问题探讨张红（宜宾职业技术学院材料1081班，四川宜宾644007）摘要铁氧体磁性材料是电子功能材料之一，应用领域广泛，市场需求巨大。

主要应用在电机、变压器、电子仪表等生产设备领域；汽车、家用电器、核磁共振等消费或医疗领域。

现在，全球磁性材料产业纷纷向中国或第三世界地区转移，随着磁性材料产业向中国的转移，中国磁性材料工业的整体实力不断增强，进一步加速了中国成为世界磁性材料生产基地和销售市场的步伐。

本文就锶永磁铁氧体烧结过程中常见质量问题进行探讨，进一步对烧结中质量问题的原因进行分析、控制，加强对质量的检测与反馈，及时有效地采取有效预防措施，真正达到保证制品的性能、质量以及产品合格率等指标的稳定和提高，从而让锶永磁铁氧体在磁性材料领域赢得更广阔的市场空间。

关键词：锶永磁铁氧体材料；烧结；质量问题Discussion on quality problems of strontium ferrite sintered processzhanghong(Department of Electronic Engineering ,Yibin V ocational & Technical College, Yibin 644003, P.R. China)ABSTRACTFerrite materials of electronic functional materials, widely, large market demand. Mainly USES in motors, transformers, electronic instrument equipment field; etc. Cars, household appliances, nuclear magnetic resonance consumption or medical field. Now, the global magnetic material industry in China or the third world region, with the magnetic material industry of China, China's transfer to the overall strength of magnetic material industry unceasing enhancement, accelerates the China becomes the world magnetic material production base and sales market construction. This strontium hard ferrite sintering process is discussed, the quality of sinter quality problems in further reason of points, control, to strengthen the quality of detection and feedback, timely and effectively to take effective preventive measures, ensure the quality and performance of products, product rate of index, so that to stabilize and improve the hard ferrite magnetic materials at 5100 has a broader market space.Keywords: Strontium hard ferrite materials；Sintering；Quality proble前言随着世界经济的不断进步与发展，永磁材料作为一种重要的功能性材料在科学技术各个领域越来越发挥其特有的作用，广泛应用于电子信息产业、汽车、摩托车行业、航空航天、家用电器、交通运输及其他工业部门。

高性能锶铁氧体磁性材料的研制

S eries N o.289 Jul y2000金属矿山M ETAL M I NE总第289期2000年第7期徐修生，马鞍山矿山研究院选矿研究所，工程师，243004安徽省马鞍山市湖北路9号。

高性能锶铁氧体磁性材料的研制徐修生（马鞍山矿山研究院）摘要介绍了用氧化铁红和Y30B~锶铁氧体预烧料生产Y35永磁锶铁氧体及以铁鳞为原料生产Y30B~永磁锶铁氧体磁性材料的研究和生产工艺，并对进一步研制高性能磁性材料提出了一些看法。

关键词氧化铁红锶铁氧体预烧料铁鳞D evelo p m ent of h i g h perfor m ance s tronti u m ferrite m a g netic m aterialXu X i ushen g（M aanshan instit ute o f M inin g R esearch）Abstract T he research and techno lo g ies o f us i n g iron ox i de red and p re-roasted Y30B~stronti u m f errite to p roduce Y35stronti u m f errite p er m anent m a g netic m aterial and p roduci n g Y30B~W it h iron scal.S om e su gg estions on t he f urt her devo lo p m ent o f h i g h p erf or m ance m a g netic m aterials.K e y words Iron ox i de red，P re-roasted m aterial o f stronti u mf errite，Iron scale当前，随着电子工业的迅速发展，国内外市场对高性能磁性材料的需求与日俱增，国内磁性材料行业也在快速发展，产量不断增加。

霍邱铁矿粉制备高性能锶铁氧体预烧料试验

ＳｅｒｉａｌＮｏ．５４６Ｏｃｔｏｂｅｒ．２０１４
现
代
矿
业
总第５４６期
２０１４年１０月第ｌ０期
Ｍ０ＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ
霍邱铁矿粉制备高性能锶铁氧体预烧料试验
李劲松刘静舒云峰
量之比、预烧料烧结温度、研磨细度对锶铁氧体性能的影响试验。结果表明，在配料ＳｒＯ与ＦｅＯ，物质的量之比为５．９、预烧温度为１２８５ｏＣ、物料细度平均粒度为０．７５ｍ时，产品的磁性能最佳，
ｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆｍｏｌａｒｒａｔｉｏｏｆＳｒＯｔｏＦｅ２Ｏ３，ｐｒｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｇｒｉｎｄｉｎｇｉｆｎｅｎｅｓｓｉｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｕｓｉｎｇ
ｔｈｅｂｅｓｔ，ＫｅｙｗｏｒｄｓＨｕｏｑｉｕｉｒｏｎｏｒｅ，Ｓｉｎｔｅｒｅｄｓｔｒｏｎｔｉｕｍｆｅｒｒｉｔｅ，Ｍａｇｎｅｔｉｃｐｒｏｐｅｔｉｒｅｓ
ｓｕｐｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，ＴＦｅ＞７２．１％，ＳｉＯ２ｃｏｎｔｅｎｔｂｅｔｗｅｅｎ０．１％ａｎｄ０．２％，ａｓｔｈｅｍａｉｎｍａｔｅｉａｒ１．Ｔｈｅｒｅ —

立磨机细磨锶铁氧体预烧料试验

立磨机细磨锶铁氧体预烧料试验刘静;李劲松;舒云峰【摘要】矿山常用细磨设备立磨机具有高效、节能、超细磨的特点.为将该设备推广至磁性材料行业,用以取代目前行业内常用的卧式球磨机,完成对锶铁氧体预烧料的细磨,从料球水质量比、立磨机转速、研磨介质材质与规格等3方面进行了单因素条件试验,并利用粒度分布仪和扫描电镜对细磨后的物料颗粒进行了分析.结果表明,在料、球、水质量比为1∶6∶1.8,细磨时间为10 h,立磨机转速为160 r/min,细磨介质为φ6mm合金球的情况下,可以取得粒度更均匀、粒度范围更窄的细磨料浆,该设备的应用不仅球耗更低,而且成品磁体的性能更优越.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】3页(P54-56)【关键词】立磨机;锶铁氧体;磁性能【作者】刘静;李劲松;舒云峰【作者单位】中钢集团安徽天源科技股份有限公司;中钢集团安徽天源科技股份有限公司;中钢集团安徽天源科技股份有限公司【正文语种】中文用锶铁氧体预烧料制成的磁体被广泛应用于社会生活的各个领域，常见于扬声器、汽车电机、摩托车发电机、矿山设备。

近年来，被拓展用于空气压缩机、电冰箱压缩机、电动工具驱动、剃须刀驱动等家用电器和电动工具等。

这就对锶铁氧体预烧料的性能要求越来越高，要求其具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积。

因此，如何优化原料和制备工艺，从而获得具有高剩磁、高矫顽力的磁体是磁体生产企业关注的热点。

球磨是磁体生产中的一道关键工序。

锶铁氧体预烧料细磨后的料浆中，颗粒的形状和尺寸直接决定了最终磁体的磁性能。

矿山的常用细磨设备——立磨机具有高效、节能、超细磨的特点。

本试验选用该设备取代目前采用的卧式球磨机细磨锶铁氧体预烧料，探索立磨机磨制锶铁氧体预烧料的规律，寻求合理的细磨工艺条件，从而获得高性能的磁体。

1.1 试验物料试验物料取自国内某锶铁氧体预烧料生产厂，粒度为5μm左右。

1.2 试验设备试验选用φ250mm×900mm LM25S型实验用立磨机（配用3kW调速电机），WLP-205型平均粒度测试仪，Mastersizer2000型激光粒度测试仪，日立S-4800型扫描式电子显微镜，MATS-2010型磁性材料自动测量装置，磨矿介质为φ6mm、φ8mm的铸造合金球和φ6mm、φ8mm轴承钢球。

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锶永磁铁氧体预烧料的检测
出窑的预烧料需要即时抽样检验。

检验有二种方法：一种是模拟大生产工艺进行小样试
验，一种是测量预烧料的比饱和磁感应强度δ
s
并分析Fe2+含量加以确定。

工厂自己生产的预烧料或由外厂购进的预烧料都需进行检验，方能进入下一道工序。

1、小样试验，这种方法比较直观，但工序较多，需要专用设备或借用生产线上的成型、烧结设备，美国胡西尔公司也是用这种方法检验磁粉质量，其过程为：将不含铅的锶铁氧体磁粉，首先用钢球磨罐湿磨磁粉，钢球直径φ3.17mm，3Kg，磁粉200g，水325g，球磨机转速75r/min，球磨约9.5小时，可得平均直径为0.8—0.9μm尺寸的颗粒。

测量颗粒时使用5.14g磁粉，在平均粒度仪上测。

成型时使用含水约30%浓缩浆料，料浆比重2.26g/cm3，取向场716.4Ka/m(9kOe),最终压力4Mpa,烧结温度1240℃×2hr，加温速度120℃/ hr，冷却速度120℃/ hr。

锶铁氧体粉沫比重5.1 g/cm3，松装密度1.92 g/cm3（120 lbs/ft3）粉末未磨前平均尺寸1.5—3.5μm。

2、可以检验磁粉的比饱和磁化强度δ
s
它可以定量地描述预烧料对剩磁的影响。

如预烧
料已充分铁氧体化，当采用CGS制时， Br=4πMr=4πδ
s
ρf,若取向度f取0.9，密度ρ
取5.1 g/cm3，则可得到下列性能的永磁铁氧体δ
s 值，δ
s
高，在正常工艺条件下，做出的
磁体它B
r 高。

但此法应以辅Fe2+的分析，只有Fe2+很少时，δ
s
值的测量才有意义。

δ
s
值一般采用天平法或振动样品磁强计测量。

如用振动样品磁强计测量时需与标准镍球进行比较并计算。

溴球直径一般为2mm，
其质量若为m
1，δ
sl
=6．876×lO-5(Wb·m／kg)(55.01Gs·cm3／g)，测出振动样品时的感应
电压V
ni ，再称出被测样品的质量m
2
，测出样品振动时的感应电压V
s
，此时预烧料粉末。

δs2可由下式算出：
δ
s2=V
ni×
m
1/
V
s×
δ
sl×
m
2
测量Fe2+的方法：比较普遍的一种方法是将一定量的磁粉放在三角瓶内，加少许去氧去离子水再以1：lHcl溶解，在充N
2
保护下，加硫-磷混酸．以二苯铵磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾滴定，溶液以稳定的蓝紫色为终点。

则 Fe2+％=T×V/G×100％
式中：T——重铬酸钾标准溶液对铁的滴定度(g／cc)； v——滴定消耗的重铬酸钾标准溶液数(g／cc)； 0—式样重(g)。

如果以氧化铁红为Fe
2O
3
原料，则预烧料应具有光亮的大结晶，不呈融熔状态易破碎。

以
铁鳞为Fe
2O
3
原料，结晶应均匀，线收缩率应大于1．25。

此外,还应:①检验磁场的pH值，将预烧好的料球，砸成粉末，加水煮沸，冷却后测
溶液pH值为7～8，希望不能超过9，否则表明，大量的SrO未能与Fe
20
3
生成SrM；
3其它方法
①检验磁粉的密度及成分，若预烧料球反应好，完全铁氧体化，则料球密度较高，对钡铁氧来说,约在4.2g/cm3对锶铁氧体来说，约,在4.1～4.3g/cm3，若反应差有另相出现，密
度就偏低,磁粉中Fe
20
3
含量偏低，密度也不会很大；③检查料球抗破碎压力，对6mm球来说,
希望抗破碎压力为80～100kgf／cm2。

：④检查磁粉及料球外观，料球外观要求青色，结晶细小而均匀,没有夹心现象，料球外径尺寸相近，砸开料球时球面不包含黑色的“核”，密度达到上述要求。

还原性的料球，颜色发兰，含Fe2+高的料粉密度低，磁性能差。

制成料粉时,外光出现明亮显发亮的晶粒，则表明预烧料反应完全，此时晶粒细小、均匀，磁粉晶粒大做出的磁体剩磁较高、矫顽力偏低。

晶粒小而均匀则剩磁、矫顽力较高，温度偏低的预烧料粉颜色发黑,无结晶;⑤检查磁粉的工艺性，看磁粉制成磁体的难易性。