水利水电工程中大型施工技术

水利水电工程中大型施工

技术

Revised by Hanlin on 10 January 2021

水利水电工程中大型模板施工技术

摘要：随着科技水平的进步和发展，科技转化为生产力的速度越来越快，将先进技术运用到我国的水利施工建设中，也渐渐成为一种趋势。而大型模板施工技术是我国现代化水利发展的必然趋势，是先进生产力发展的必然要求，将大型模板技术运用到我国的水利建设中来，不仅可以促进我国的水利事业的快速发展，提高机械化，自动化，智能化水平。而且节省了材料，科学合理化了工序，便于操作，加快了施工进程，提高了施工效率，为我国水利工程建设的成本控制做出贡献。基于此，文中笔者由水利水电模板施工的现状及特点对模板的安装、拆除及其施工技术进行了简要的论述，以期能够与广大同行相互参考。

关键词：水利水电、模板、施工技术

一、前言

近年来，随着我国的经济水平的不断提高和社会主义建设步伐的不断加快，水利工程建设也产生了质的飞跃。一个覆盖全国的大型水电网络正在逐步完善，为我国的经济发展和国民生活做出了重要贡献。目前我国的水利建设虽然已经取得了辉煌的成果，但也要看到，在大型模板施工技术中存在着一些瑕疵，急需得到完善。

二、模板施工技术概述

模板技术是现浇混凝土结构中重要的应用技术，对于保证建筑物的稳定和结实有着重要的推动作用，也更好的促进了现浇混凝土结构技术在高层建筑中的广泛应用。针对不同的高层建筑工程采取不同的模板技术，可以达到安全、经济的

良好效果，为高层建筑的建设既节约了成本，又提高了质量，极大的促进了建筑行业的发展。

在水利工程建设中，模板施工技术一般是用来指支持模板的完整构造体系，在其中和混凝土相互接触，并且对尺寸的严格控制，对形状，位置有着严格要求的地方叫做模板。模板主要的支持系统一般而言有杆件，金属附件，工作便桥等。在模板类型中，我国一般将长度、宽度大于3m的模板称之为大型模板。目前，常见的有尾水管大型模板、蜗壳大型模板、流道渐变段大型模板、隧洞衬砌模板以及坝体大型悬臂模板等类型。

三、我国水利工程中大型模板施工现状

水利工程是我国社会主义建设的重要建设项目之一，它关系到我国经济的发展和人们生活水平的提高。模板施工，是现代水利工程建设最重要的施工趋势。我国由于特定的历史背景和国情，水利工程发展起步较晚，对模板技术的研究一度进展缓慢，从1974年开始我国投入研发大型模板施工技术，先后在北京，广州等区域逐渐兴建了一批多层次，高要求的水利工程，并在水利建设施工中，开始研发的并使用大型模板施工技术，取得了良好成果。随着社会主义经济的飞速发展，我国在模板技术和施工方法上有了质的飞跃，近10年来，我国研究开发了大模板底层大空间上层大开间结构 ,以及配套的预应力配筋、双钢筋配筋等预制混凝土模板作永久模板的现浇叠合楼盖 ,还研制开发了拼装式大模板、铰接式筒模 ,使大模板技术更趋完善。大模板工程技术,是采用工具式大型模板,配以相应的起重吊装机械,通过合理的施工组织,以工业化生产方式在施工现场浇筑钢筋混凝土墙体的一种施工工艺。

四、工法特点

1、施工特点

（1）模板依靠预埋件及支架抵抗混凝土浇筑时所产生的侧压力，以维持模板自身稳定及混凝土结构物形体尺寸，支立模板时不需要另外的加固措施。

（2）模板各处构件均由销子连接，安装、拆除方便，提高了支、拆模的效率及支模质量。

（3）悬臂模板中可以组成上、中、下3层带有护栏的施工平台，使工作人员在施工作业中的安全有了保障。

（4）模板板面大，需借助起重设备吊装就位，依靠模板支撑构件进行人工调校，支立速度快、精度高。

（5）在保证了混凝土“外光内实”的基础上达到了清水混凝土标准，减少或避免了后期修补，达到了免装修效果。

2、混凝土成型质量特点

（1）采用悬臂模板施工后的混凝土结构物全高立面垂直度良好，并将偏差控制在最小。

（2）混凝土表面平整光洁，不产生错台挂帘现象，杜绝了蜂窝麻面现象，减少了表面气泡。

（3）与采用普通模板支模相比，大大降低了结构物表面缺陷处理工作量，使混凝土外观质量达到了清水混凝土的标准。

3、经济特点

（1）减少模板拉条用量，节约资金投入。

（2）提高工作效率。

（3）减少辅助工序，节约材料投入，提高施工进度。

五、模板安装

安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。

模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中，应注意下述事项：

1、模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上，务使模板的尺寸合符设计标准。

2、模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。

3、凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度．每米增高3mm，两边逐渐减少，至两端同原设计高程等高。

4、为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。

5、模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。如发现模板因干燥产生裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。