电焊工高级技能实际操作试题

电焊工高级技能实际操作

试题

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电焊工高级技能操作试题

一．管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）

（一）测量模块

1.考试要求

（1）严格按安全操作规程操作。

（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。

（4）定位焊时内设筋板刚性固定。

（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。

（7）单面焊双面成形。

（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。

（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。

（11）符合安全文明生产要求。

2.考试时限

（1）准备时间：15分钟。

（2）操作时间：100分钟。

（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。

3.否定项

（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。

（2）焊接操作中随意更改试件位置。

（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）

（4）操作超过规定时间20%。

4.考试操作规定及说明

（1）操作程序说明：

①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。

③试件组对。

④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。

⑥试件送到指定地点进行封存。

（2）考试规定说明：

①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）

④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊的技能

掌握程度。

5.配分与评分标准：

序号考试内容测评要点配分评分标准

1焊前准备劳保着装及工具准备

齐全，设备检查及调

试正确

5

劳保着装不整齐，设备安全

检查和调试不正确，有一项

扣1分

2焊接操作试件固定空间位置符5试件固定空间位置超出规定

3焊缝外观

焊缝表面不允许有焊

瘤、气孔、夹渣、烧

穿等缺陷

10出现任何一种缺陷不得分

焊缝咬边深度≤

，两侧咬边总长度不

超过焊缝总长度的15%

10

1.咬边深度≤，累计长度美

5mm扣1分2.咬边深度或总

长度超标不得分

未焊透深度≤

，总长度不超过焊缝

长度的10%

10

1.未焊透深度≤，累计长度

每5mm扣1分2.深、长度

超标不得分

背面凹坑深度≤2mm，

总长度不超过焊缝长

5

1.背面凹坑长度每5MM扣1

分2.凹坑深度或长度超标

焊缝余高0-3mm

宽度差≤3mm 10

每种尺寸超标一处扣2分，

扣完配分为止

焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分错边≤10%s5超标不得分

4

焊缝内部

质量X射线探伤（执行标准

JB4370）

30

I级片不扣分，Ⅱ级片

扣15分，Ⅲ级片不得分

5其它安全生产5

工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣1分

6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分

合计100

（二）考试试题

1. AAA001 16Mn 钢管V 形坡口斜45°固定焊条电弧焊

（1）

焊前准备

① 材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备

序号

名称

规格

一人用量

备注

1

16Mn 钢管

两件

坡口角度60±5°，允许用其他材

料，管径在159-219，厚度在10-14

2 Q235-B 筋板 300X70X10mm 3件 板中心有一处30mm 凹槽

3 LB-52U 焊条 ⊕ 10根

焊条在350-400℃范围内烘干，保

温1-2小时

4

CHE58-1焊条

⊕

30根

② 设备准备：以下所需设备由鉴定站准备

序号 名称 规格 数量 备注

1直流电焊机根据情况定每工位1台

2焊条烘干箱根据情况定鉴定站2台

3焊条保温桶根据情况定每工位1个

4焊接检验尺HJC-40不少于2件

5钢板尺≥200mm不少于2把

6放大镜5倍不少于2把

7焊接检验镜不少于2把大小两种

8钢印2套

③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢

丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（2）焊接操作（SMAW 6G）

①试件形式及坡口尺寸如图所示

②技术要求：

⊙单面焊双面成形。

⊙钝边及间隙自定。

⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在一侧组焊，以便于去除。

⊙试件离地面高度自定。

⊙试件轴线与水平线夹角为45°。

⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。

二．管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（BAB）测量模块

1.考试要求

（1）严格按安全操作规程操作。

（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。

（4）定位焊时内设筋板刚性固定。

（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。

（7）单面焊双面成形。