操作室操作规程及注意事项

操作室操作规程及注意事项

一、开机前

1、应检查气压及各仓门是否活动正常，开、关门是否到位。

2、应检查名称及仓内有无物料，仪表是否应该清零。

3、对各类罐内存放的水泥及其他粉料的品种、仓号、数量，砂石料的仓位、存储量，外加剂的品种、数量有清楚的了解，做到心中有数。

4、生产前检查车辆是否停放到位，搅拌筒是否处于搅拌状态。

5、严格按照实验室提供的配合比通知单输入配方库，对已输入的配方在开机前和交接班时操作者均要再进行确认。严禁操作者随意改动配方。

6、开机前要求闲杂人员离开生产现场，启动主机及斜皮带是否有异常，空运行一段时间后无异常再开始打料

二、运行中

1、必须按使用说明中的要求设置配料参数，以免引起控制系统混乱而引发事故。

2、应仔细观察各物料的配料及下料情况，认真核对各计量秤和监视屏所设置的参数及显示的数据，如果有误，要弄清原因再进行更改或调整。

3、注意观察操作台上指示灯显示的工作顺序及上料系统是否正常，同时要观察搅拌机及斜皮带机在运行时的电流指示。注意观察操作台上发出的报警指示，弄清原因并及时排除。

4、仔细观察每盘砼出料时的主机电流及出料情况，发现异常立即向实验室反馈，操作人员不得擅自调整、处理。

5、生产中若发现故障问题或异常情况及时通知维修人员（注意：生产中若出现闷机情况，应第一时间先停止主机。）。

6、生产完成后应尽量把主机内残留的砼卸干净并活动砼卸料门。

7、因故中途停机再启动搅拌机、斜皮带机前必须确认它们的工作状态及带料情况，未经处理严禁带载启动搅拌机和斜皮带机。

8、认真执行调度命令，正确选择工地任务和车辆，确认发车信息。

三、完成后

1、每班有生产量时应间隔3—4小时清洗主机一次（水洗和干洗）。

2、生产中不能处理的问题，在间歇中应通知维修人员及时处理（如砸主机、清理积料等）。

3、没有任务时要关闭电脑、打印机、操作台和电柜电源。