金属型铸造

2、金属型的浇注
金属型浇注主要控制浇注温度和浇注速度
各种合金的浇注温度 ℃
铝合金
镁合金
锡青铜wenku.baidu.com
铸铁
680－740 715－740 1100－1150 1300－1370
回转浇注示意图 1－平板；2－金属型；3－浇包；4－转轴； 5－支架
3、铸件的出型和抽芯时间
4、金属型工作温度的调节
5、金属型涂料
选择浇注位置应遵循的原则： 1、保证金属液充型平稳，排气方便； 2、有利于顺序凝固； 3、有利于金属型结构简化，铸件出型方便
3、铸件分型面的选择
选择分型面的原则： 1、对形状简单的铸件最好都布置在半型内； 2、分型面数量尽量少，保证铸件外形美观，铸 件出型方便； 3、保证金属液充型平稳，有利于型腔里的气体 排出； 4、尽量避免曲面分型。
金属型铸件设计原则：
1、铸件结构应保证顺利出型； 2、壁厚差不能过大，以免造成各部分温差悬
殊，引起铸件疏松和缩裂；
3、限制金属型最小壁厚，过小易产生冷隔或浇 不足；
金属型铸件允许的最小壁厚，毫米
铝硅合金
铝镁合金
铸铁
2～4
3～5
2.5～4
2、铸件在金属型的浇注位置
1－铸件；2－金属芯；3－砂芯； 4－浇口
涂料的作用
• 调节铸件的冷却速度 • 保护金属型 • 排气
涂料的组成
• 粉状耐火材料－氧化锌、锆砂粉等； • 粘结剂－水玻璃等； • 溶剂－水 • 特殊附加物 涂料的技术要求：一定的粘度和耐火度:高温时不产生气体；
不与合金发生化学反应
四、金属型铸件的工艺设计
1、铸件结构的工艺性分析
金属型铸件的结构工艺性比较
金属型壁的作用： 积蓄和传递热量。
铸件－间隙－金属型系统的 温度分布
铸件凝固时间，秒
金属型壁厚，毫米
铸件凝固时间与金属型壁厚的关系
不同涂料的厚度与比热流的关系 1－硅藻土；2－锆砂粉；3－石墨粉
三、金属型铸造工艺
1、金属型的预热
不同合金对金属型的预热温度要求 ℃
铝合金
镁合金
锡青铜
铸铁
铸钢
200－300 200－250 150－250 250－350 150－300
4、浇注系统设计
顶注式浇注过程及温度分布 1－金属型 2－凝固层 3－金属液
底注式浇注过程及温度分布 1－金属型 2－凝固层 3－金属液
侧注式浇注过程及温度分布
5、冒口设计
6、金属型铸件的工艺参数
1、线收缩率 与合金成分、铸件结构，型中受阻情况、出型温度
2、铸造斜度 3、加工余量，一般在0.5~4毫米之间。
第二节 金属型铸造
一、金属型铸造的特点及应用范围
1、机械性能高，与砂型相比，抗拉强度提 高 25％、延伸率提高20％；
2、铸件的精度和表面光洁度高； 3、铸件的工艺收得率高，节约15～30％； 4、劳动条件好、有利于环保； 5、生产效率高，易实现机械化和自动化。
缺点和不足：
1、生产成本高，适合大批量生产 2、铸件易形成浇不足和开裂等缺陷， 3、工艺过程参数控制严格 4、采用金属型生产的铸件重量和形状方面
有局限性不易制造复杂、薄壁件。
应用实例
二、金属型铸件形成过程的特点
1、金属型腔内气体状态变化对铸件 成型的影响
p

1 V
GRT
P
金属 液流
型 腔
V
金属型浇注时，型腔内气体压力的变化
型腔里的“气阻”阻碍铸件成型 1－气阻；2－金属型；3－液体金属； 4－金属型芯
2、金属型铸件凝固过 程中热交换的特点
五、金属型的设计
1、金属型的结构设计