钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程
钢结构埋弧自动焊施工工艺规程
3.2钢结构埋弧自动焊施工工艺标准3.2.1总则本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。
3.2.1.2编制参考标准《焊接用钢丝》GB1300《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《碳钢和碳镒钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：1984《钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD1.1—92 1992《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2术语、符号3.2.2.1 术语母材一一被焊接的材料统称。
焊缝金属一一构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
层间温度一一多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
余高一一高出焊趾连线部分的焊缝高度。
定位焊缝一一焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
船形焊一一T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.1规定;接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2规定;焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.3规定;焊接位置代号应符合表3.2.2.4规定；坡口各部分尺寸代号应符合表3.2.2.5规定;焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定:单面或双面焊接代号反面垫板类型代号（无垫板可省略）----------------------------- 坡口形状代号------------------------------- 接头形式代号------------------------------------ 焊透种类代号--------------------------------------- 焊接方法代号标记示例: 埋弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC-BI-BS1。
埋弧焊焊接工艺及操作方法
弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去油去污去水。
2接通控制箱的三相电源开关。
3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。
在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。
在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
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焊接工艺规程说明书对高强钢的双面埋弧自动焊编制： .审核： .批准： .靖江造船厂8 June 20001 适用范围本说明书适用于船体高强钢板的双面埋弧自动焊.2 焊接材料4.中心线错位: ±1.5mm4 焊接方法和条件4．1 焊前预处理4．1．1 边缘加工的检查与修正1.根部面的间隙必须小于2.0mm, 若超过2.0mm需进行封底焊以防止焊接金属滴落.2.若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧-乙炔焰或相同手段除去.3.若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正.4．1．2 定位焊1.定位焊必须采用低氢型焊条(φ3.2~4.0mm).2.定位焊的长度为20~30mm, 间距为200~300mm.4．1．3 定位引弧板1.引弧板的尺寸应超过150×150mm, 其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm.2.定位焊引弧板需用碳弧气刨刨槽(当焊接母材板厚超过14mm时), 以确保与焊接母材的坡口形式相同.4．1．4 焊前预热当环境温度低于0℃时, 需进行预热, 预热温度为100~150℃.4．2 焊接1.在引弧板上预先调整好电流和电压.2.必须检查焊道中心沿着焊接线的中心.3.焊接过程中必须始终有人观察焊接状况.4.焊接重新起动时必须将上道弧坑填满.5.必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足.6.当被焊接的两块板厚不一样时, 焊接中心必须偏移至较厚板一侧1~2mm.7.若焊接线有一个斜面的话, 则焊接必须向上斜面施行.8.每道焊层必须用钢丝刷清理干净.4．3 *焊接注意事项1.底层第一道焊接时电流稍小, 以防止龟裂.2.焊剂使用时, 焊道外观与形状有所改变, 所以使用再回收焊剂时, 请加入适量新焊剂, 混合使用, 确保焊道良好的品质.3.焊剂粒度细, 自动焊接时焊剂覆盖高度为30~40mm.4.焊剂使用前必须在300~350℃烘培1~2小时, 并适时保温.。
钢结构埋弧自动焊施工工艺规程NEW01
第六章埋弧自动焊焊接工艺适用范围：本工艺适用钢结构制作与安装埋弧自动焊钢结构工程。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧自动焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求6.1.1材料要求1 钢材及焊接应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。
3 焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。
3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431）与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。
4 焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤时间为2小时。
碱性焊剂（如HJ250、HJ260）一般为300—400℃，2小时烘烤后使用。
使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。
5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表6.1.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
表6.1.1第三节作业条件6.3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
6.3.2 用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。
焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
6.3.3 焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
6.3.4 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
双丝埋弧自动焊焊接工艺操作规程修改后.7.13-1
6.1 焊丝角度和间距 施焊前，焊工需调节焊接小车上两电极焊丝的角度及间距。前丝垂直于钢板 或向焊接方向倾斜 0～5°，后丝向反方向倾斜 5～10°，两电极间距在 65～70mm 范围内比较合适。 具体调节尺寸可参见图 1.
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焊接方向
6.2 焊接操作顺序要求 6.2.1 被焊钢板吊入焊接平台后进行装配定位。 6.2.2 操作微调装置时，将焊接小车的导轨调整至与焊缝基本平行。 6.2.3 将埋弧焊焊接小车对准焊接起点，由板厚选定焊接规范参数，按埋弧 焊接小车操作控制箱上的按钮，焊接小车自动行走、启动焊接电源开始焊接。 6.2.4 当焊接小车行走到焊缝终点，关闭焊接电源、停止小车行走，焊接结束。 6.2.5 第一面采用双丝进行焊接，焊接结束翻身进行反面清根或打磨,用单丝 进行封底焊。 6.2.6 焊缝焊完后方能割引、熄弧板。 6.2.7 焊接结束清渣自检、互检、报检。 7. 检验 7.1 焊后检验
双丝埋弧自动焊焊接工艺规程 1. 总则 1.1 依据 CB/C4000-2005《中国造船质量标准》、GB/T1390-1997《船体结构焊接坡 口形式及尺寸》等相关标准为依据，结合本公司焊接工艺评定制定本规程。 1.2.本规程适用于本公司船舶制造中板厚 16mm～27mm 板对接平焊位置双丝埋弧自动焊。 2.焊接工艺规程要求 2.1 从事双丝埋弧自动焊的焊工，必须经培训考试合格并取得相应船级社认可资质后 方可担任。 2.2 选用的焊接材料均应取得相应船级社认可; 2.3 选用的焊剂，在施焊前应按照说明书的规定进行烘焙； 2.4 选用的焊丝表面镀层应均匀、光滑，无锈和油污等； 3.焊接设备 3.1 双丝埋弧自动焊采用双电源（Miller）DC-1250、AC-1250。双丝焊（电极）前电极 为直流电源（DC）后电极为交流电源（AC）。 3.2 双丝埋弧自动焊的焊剂漏斗、焊丝托盘、导电嘴和控制盘安装在自动行走的焊 接小车上。 3.3 施焊前应检查焊机运作是否正常、电流、电压表是否完好，电缆线的连接 是否牢固，导电嘴的孔径磨损程度是否已影响焊接质量（若导电嘴的孔径磨损 超过 1 ㎜则必须更换）。 3.4 焊接设备可焊接的焊缝长度≤6mm, 焊接速度 150～1500mm/min。 4.坡口型式 板厚的坡口型式应根据 GB/T1390-1997《船体结构焊接坡口形式及尺寸》的型式和尺
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺DOC
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007 年11 月目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。
在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。
双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽相同。
通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。
另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
钢结构埋弧自动焊接施工工艺
在此输入你的公司名称LOGO钢结构埋弧自动焊接施工工艺钢结构埋弧自动焊接施工工艺3.2.6 施工工艺3.2.6.1 工艺流程3.2.6.2 操作工艺（1）埋弧自动焊工艺参数选择1)焊丝直径可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表3.2.6.2－1。
注：焊丝直径5mm，交流。
（2）埋弧自动焊工艺参数示例1)不开坡口留间隙双面焊工艺参数，见表3.2.6.2-3。
2)对接接头埋弧自动焊宜按表3.2.6.2-4 选定焊接参数。
3)厚板深坡口焊接工艺参数，见表3.2.6.2-5。
4)搭接接头的埋弧自动焊宜按表3.2.6.2-6 选定焊接参数。
5)T 形接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表3.2.6.2-7 选定。
6）船形T 形接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表3.2.6.2－8 选定。
（3）除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。
（4）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
焊接坡口组装允许偏差值应符合表3.2.4.2－2～表3.2.4.2－3 的规定。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2 倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
（5）T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
（6）非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2 倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
(7)焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和引出板。
(8)厚度12mm 以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达65％～70％，反面达40％～55％。
钢结构焊接工艺技术规程
FEE有限公司文件发放号：使用者：焊接工艺技术规程焊接工艺技术规程一、范围：本规定适用于钢管电杆、变电构支架、铁塔及一般钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
本公司产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本技术条件的规定。
二、本规程引用标准：DL/T646-2006 《输电线路钢管杆制造技术条件》GB/T 2694-2003 《输电线路铁塔制造技术条件》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JB/T7949-99 《钢结构焊缝外形尺寸》JGJ81-2002 J218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》SDZ019-85 《焊接通用技术条件》三、一般技术要求3.1焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
3.2焊工应持证上岗，（取得第三方公证单位认可的焊工合格证）。
3.3焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用；否则严禁使用。
3.4焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
3.4.1同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：A.焊接接头的机械性能应与母材相当；B.工艺性能良好；C.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
3.4.2异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：A.两侧均非奥氏体不锈钢时，焊缝金属宜与基本金属相适应，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
B.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
艺、施焊时气温等综合因素来确定。
在正常情况下，焊件的厚度为：对低碳钢，不宜大于50mm；对低合金钢，不宜大于36mm。
双丝埋弧焊接作业指导书.doc
双丝埋弧焊接作业指导书平曲分段流水线作业指导书品质保证部一焊接试验科平面分段流水线焊接作业指导书一、装配耍求：1、在焊前，被焊件应被安装到准确的位置，并检查坡口两侧的板是否对齐，当错边超过Q/RSHI.3.001.ZS.06《船舶建造质量标准》上规定值应进行调整，间隙不允许超过0.8mm。
2、由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为(60~80) mm,高强度钢为80~100mm,间距为300〜500mm o定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。
定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%o在焊缝交义处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。
定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3,以细而长的定位焊为好。
对于冇预热要求的母材，在定位焊前同样应进行预热且预热温度较主缝预热温度高出20 一30°C o定位焊接之前需要打磨清理坡口两侧20mm,去除底漆、氧化物、铁锈等杂质、定位焊采用实芯焊丝进行焊接。
3、焊接之前应检查定位焊缝，发生气孔，裂纹或咬合不当的应按返修工艺去除缺陷后，定位焊合格后方可进行焊接。
二、焊前准备：1、电焊工必须持证上岗，现场人员施焊必须持有由我公司焊接试验科与DNV船级社联合颁发的焊工上岗操作证，只有通过埋弧焊考试项目，并经培训合格方可进行焊接作业，焊接时必须随身携带焊工证件。
图4焊工上岗证平面分段流水线作业指导书品质保证部一焊接试验科2、焊前应对坡口及两侧各20mm内进行打磨清理，去除污物、油污、油漆、铁锈、氧化皮、潮气等影响焊接质量的物质。
3、当焊接环境温度低于・5°C施焊一般强度钢，预热温度不低于20°C, 环境温度低于0°C施焊高强度钢时，预热温度不低于20°C左右。
板厚超过25mm进行施焊时，最低预热温度为80°C,对于两种材料的焊接，预热温度不得低于两个中较最高预热温度。
预热时，应在坡口两侧各50mm的范围内保持一个均热带。
埋弧焊双狐双丝焊接工艺
埋弧焊双狐双丝焊接工艺埋弧焊双狐双丝焊接工艺 1 双弧双丝埋弧焊的特点在焊接厚板时，若采用单丝埋弧焊，加大焊接电流和电弧电压，虽然可以增加焊丝填充量，提高焊接速度，但是由于热输入量大，热循环过程快，会引起焊缝金属组织粗大，冲击性能降低。
而且，熔化金属可能来不及摊开，造成焊缝成型不美观。
双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。
双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝(电极)，前道直流后道交流。
前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深;后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。
由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。
2 焊接H型钢双丝双弧埋弧焊工艺2.1 双丝双弧埋弧焊设备及材料设备采用双电源LINCOLN 之DC-1500(或者DC-1000)、AC-1200，双电极(焊丝)，控制箱为NA-4、NA-3S，另配集成控制箱，焊丝采用锦泰4.0、4.8mm埋弧焊丝，焊剂采用锦泰SJ101焊剂，工件母材为Q345B钢板。
2.2 焊接H型钢主焊缝非全渗透焊接这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊在建筑钢结构生产中最广泛的用法。
但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。
相当多的焊接工程师错误的认为，双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接4道的，采用双弧双丝后，仅需2道即可完成焊接。
所以他们的工艺参数偏向于大电流而低速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。
实际上，双丝双弧埋弧焊主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。
焊接示意图如图1，焊接工艺参数如表一图1焊接H型钢主焊缝非全渗透焊接表一:焊接H型钢主焊缝非全渗透焊接工艺参数10 12 14 18 22 25 腹板厚度(T，mm)DC=750 DC=825 DC=900 DC=1075 DC=1100 DC=1100焊接电流(A)AC=550 AC=600 AC=700 AC=750 AC=850 AC=850DC=28 DC=30 DC=32 DC=34 DC=37 DC=37电弧电压(V)AC=30 AC=33 AC=34 AC=36 AC=39 AC=394.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 焊丝直径(mm)DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 DC=0 AC=12 电极角度(α)1700 1270 1000 740 540 370 焊接速度(mm/min)16 16 19 19 19 22 电极间距(S，mm)25 32 38 45 50 50 焊丝伸出长度(mm)6.5 8 10 13 16 19 焊脚尺寸(K ，mm)2.3焊接H型钢主焊缝的全渗透焊接大部分钢结构厂家不能充分利用双丝双弧埋弧焊的这一功能。
钢结构工程埋弧焊施工工艺标准
埋弧焊施工工艺标准（Ⅲ-302）1 适用范围本标准适用于建筑钢结构焊接工程中桁架或网格结构、单层多层和高（超高）层梁-柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物，钢材厚度大于或等于6mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢采用埋弧焊的施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 主要材料2.1.1.1 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，并具有产品质量合格证明文件和检验报告。
进厂后，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求分检验批进行检查验收。
碳素结构钢和低合金高强度结构钢，应符合现行国家及行业标准《碳素结构钢》GB 700、《优质碳素结构钢》GB/T 699、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《厚度方向性能钢板》GB/T 5313、《建筑结构用钢板》GB/T 19879规定。
当采用其它钢材替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材。
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的C 级及C 级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。
2.1.1.2 焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进厂后，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求分检验批进行检查验收。
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺要点
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007 年11 月目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。
在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。
双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽相同。
通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。
另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。
双面埋弧焊螺旋钢管焊接工艺规范
目录一、目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2二、范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2三、参照标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2四、职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5五、焊工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5六、操作规程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7七、焊接材料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9八、焊接参数及范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16九、埋弧焊管坡口形式┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25十、缺陷类型及补焊方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 十一、焊接检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄42十二、附则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43附件一：焊接工艺评定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44附件二：螺旋钢管机组生产效率能力┄┄┄┄┄52一、目的本焊接工艺规范规定了螺旋埋弧焊管自动焊工艺和补焊工序手工电弧焊工艺的技术要求。
二、范围本规范适用于双面埋弧焊管生产线采用埋弧自动焊、手工电弧焊工艺的各类钢管的焊接。
按API SPECIFICATION 5L《管线钢管规范》规定，焊接工艺规范应包括下列内容：1.焊丝/焊剂耗材制造商，类型及焊丝直径；2.焊接参数及范围，包括电流、电压、焊接速度，热输入；3.焊接坡口尺寸公差；4.焊丝与焊剂的储存和使用，包括湿度控制与焊剂循环；5.焊缝缺陷去除方法。
三、参照标准1.埋弧焊钢管常用标准API Spec Q1《石油天然气行业制造企业质量管理体系规范》（第9版）API Specification 5L《管线钢管规范》（第45版）GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》┄┄┄2.工程焊接常用焊接材料标准GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》┄┄┄四、职责1.技术部负责对《焊接工艺规范》的制定和修订。
埋弧焊机操作规程
埋弧焊机操作规程埋弧焊机是一种常用的电弧焊接设备，广泛应用于钢结构、船舶、公路桥梁、压力容器等各种工业领域。
为了保证工作的质量和安全性，使用埋弧焊机需要遵循一定的操作规程。
下面是一份基本的埋弧焊机操作规程：一、工作前的准备1.检查埋弧焊机的电源、电源线、接地线等是否正常，以及气氛保护是否充足。
2.检查焊丝的规格和种类是否与实际需求相符。
3.检查焊丝的直径和长度是否符合标准要求。
4.清洁焊接表面，确保无油污、锈蚀、氧化等杂质。
二、操作步骤1.开启电源开关，调整电压值和电流值，根据实际焊接需要选择合适的参数。
2.设置焊丝进给速度，将焊丝通过焊头引导到焊接的位置。
3.拿起手持电极，将焊头垂直于焊接表面，开始进行焊接。
4.开始焊接之前，保持焊头距离焊接表面的距离为1-5毫米。
5.开始焊接后，将电极保持在焊接表面上，产生稳定的电弧。
6.向前移动焊头，保持电极和焊丝的距离为2-3毫米。
7.在焊接过程中，注意控制焊接速度，避免过快或过慢。
8.当焊接完成时，松开手持电极，关闭电源开关，结束焊接。
三、注意事项1.操作时应佩戴防护用品，如焊接手套、防辐射面罩、防护服等。
2.严格遵守使用规程，禁止超负荷使用或不当使用。
3.禁止在有易燃、易爆物质的场所进行焊接。
4.应避免在高温、潮湿或有风的环境下进行焊接工作。
5.注意焊接表面和夹持器是否牢固，避免在焊接过程中松动或脱落。
6.焊接完毕后应及时清理和检查设备，保持设备干净和良好状态。
以上就是埋弧焊机的基本操作规程，只有按照规程操作，才能保证焊接质量，并避免操作过程中的意外情况发生。
埋弧焊操作规程及工艺指导
埋弧焊操作规程及工艺指导
一：焊接前准备
1：将组立好的H型钢放在焊接胎架上，并进一步检查组立情况，若有大于1mm 缝隙，必须先进行补焊，防止焊接过程中漏渣或烧穿。
2：检查焊道两侧焊接处的锈蚀情况，当有明显锈斑时，必须打磨干净后方可进行焊接。
3：焊接前需按要求加引熄弧板，引弧板应保证引弧板长度不小于80mm。
4：焊剂使用前必须经过250℃-300℃，不低于2小时的烘干处理。
焊剂SJ431或SJ101牌号。
埋弧焊丝牌号为H08MnA,焊丝不得有锈斑。
二：焊接工艺
1：焊接应以引弧板中间开始并在引弧板中间停止焊接，应密切观察背面的红热程度（一般樱红色770℃-800℃）进行焊接参数的调整，并随时调整导电咀位置，防止焊偏。
焊丝对准焊缝中心位置。
2：H型钢四条焊缝按顺序对称焊接，减少焊接变形。
3：每条焊缝焊好后应清除干净焊渣，并检查焊脚高度是否满足要求，焊缝成型是否符合工艺要求，如焊缝成型达不到要求，应调整焊接参数，如有焊偏.咬边.气孔等缺陷，必须用手工焊补好,打磨光滑。
焊接参数选择：
4
5：检验合格的H型钢抄写好构件编号及规格支数，转入下道矫正工序。
三：计划设备保养
1：当日计划生产量当日完成，做到日事日清。
2：提前十分钟打扫场地卫生，
3：设备每天下班前擦洗干净，一个星期设备内部用空气吹干净保养一次，每天下班前未清扫场地卫生、设备卫生;。
双丝埋弧自动焊焊接工艺规范
双丝埋弧自动焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了双丝埋弧自动对接焊焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于t=10～32mm厚度的A、D、B、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36钢的平位置双面双丝埋弧自动焊焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS 41-003-200X 船体结构焊接与坡口型式选用规定Q/SWS 41-011-2005 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 选用的焊接材料应具有相应的船检证书。
3.1.2 选用的焊丝表面镀铜层应均匀、光滑，无锈和油等污物。
3.1.3 选用的焊剂，在施焊前应进行烘焙。
3.1.4 选用的焊丝、焊剂牌号及烘焙要求，见表1。
表1 焊丝、焊剂选用牌号及烘焙要求焊接材料名称 牌号 适用母材牌号 烘焙温度（℃）焊丝 H10Mn2（GB）或等效焊材无烘焙要求焊剂 F5A2-H10Mn2（GB）或等效焊材A、D、B、EAH32、AH36DH32、DH36EH32、EH36350～400保温2小时3.2 焊接设备3.2.1 双丝埋弧自动焊焊接设备由主梁和立柱构成半龙门架的主体，焊接电源安装与主梁相连接的走台上。
在二根主梁之间设有可沿主梁纵向移动的行走台车，行走台车上部安装焊剂回收等辅助装置。
3.2.2 双丝埋弧自动焊焊接小车及小车行走轨道安装在旋转变换上的微调装置平台上，在实施焊接时，焊接小车沿变位架的长度方向行走而完成焊接。
3.2.3 焊接设备可焊接的焊缝长度≤6m。
3.2.4 焊接速度为150～1500mm/min。
钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程
双丝埋弧焊焊接工艺规程编制：审批：日期：****钢结构有限公司双丝埋弧焊焊接工艺规程相关国标规范：《钢结构焊接规范》GB50661-2011《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013焊前准备工作：1.埋弧焊设备：1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。
1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。
焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。
导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。
2.焊材匹配选择：3.引熄弧板：3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。
3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；3.4引熄弧板形式：焊接热处理工艺：预热1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。
6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。
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1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点
双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图 1-1 所示，焊接电源的两极分别 接导电嘴和焊件。但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电 弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图 1-2，使这种 双丝埋弧焊过程具有以下特点：
图 1-2 双丝焊时电弧相互吸引
图2 工件斜度对焊缝形成的影响 a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影响 c)下坡斜 d)下坡斜工件斜度的影响
3 焊接 H 型钢双丝双弧埋弧焊工艺
3.1 焊接 H 型钢主焊缝非全渗透焊接
这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊 在建筑钢结构生产中最广泛的用法。但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及 电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。相当多的焊接工程师错误的认为， 双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接 4 道的，采用 双弧双丝后，仅需 2 道即可完成焊接。所以他们的工艺参数偏向于大电流而低 速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。实际上，双 丝双弧埋弧焊主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快 速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。 焊接示意图如图 3，焊接工艺参数如表一
图 1 焊丝倾角对焊缝形成的影响 a)前倾 b)后倾 c)焊丝后倾角对焊缝形成的影响
工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况它们对焊缝成形的影响明显不 同见图 2。上坡焊时(图 2a、b)若斜度 β 角> 6°-12°则焊缝余高过大两侧出现 咬边.成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相 反见图 2c、d 。
2 焊丝倾角和工件斜度的影响
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种见图 1。倾斜的方向和大小不同电弧 对熔池的吹力和热的作用就不同对焊缝成形的影响也不同。图 1a 为焊丝前倾图 1b 为焊丝后倾。焊丝在一定倾角内后倾时电弧力后排熔池金属的作用减弱熔池 底部液体金属增厚故熔深减小。而电弧对熔池前方的母材预热作用加强故熔宽 增大。图 1c 是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特 殊情况下使用例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。
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双丝埋弧焊焊接
工
艺
规
程
编制：
审批：
日期：
****钢结构有限公司
双丝埋弧焊焊接工艺规程
相关国标规范：
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88
《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004
《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013
焊前准备工作：
1.埋弧焊设备：
1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。
1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。
焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。
导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。
2.焊材匹配选择：
3.引熄弧板：
3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。
3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；
3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；
3.4引熄弧板形式：
焊接热处理工艺：
预热
1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；
2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；
3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；
4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；
5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。
6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。
7.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材：控轧控冷(TMCP)钢最低预热温度可由试验确定；
8. 铸钢除外，Ⅰ类钢材中的铸钢预热温度宜参照Ⅱ类钢材的要求确定；
9. b仅限于Ⅳ钢材中的Q460、Q460GJ。
道间温度及后热
焊接参考参数：
腹板厚度≤20mm，不开坡口可以直接实现全熔透焊接；
焊接参考参数：
3.1腹板厚度≥25mm时，应开45±50的K型坡口；
3.2因第一道打底焊时，埋弧焊剂的熔渣清除难度非常大，故需要焊工具有一定焊接工艺经验，在焊工能有效清除埋弧焊打底焊焊剂熔渣并保证焊接质量时，可直接使用埋弧焊打底，第一道打底焊高度一般控制在5~6mm；
3.3埋弧焊填充盖面时，应使用多层多道焊，每道焊缝宽度＜20mm、厚度＜6mm；
多层多道焊接顺序示意图：
3.4焊接参数：
1）第一道1 ：DC=600~700、A 30~35V，AC=600~700A 、 35~38V，速度
750~850mm/min；电极间距30~35mm；
2）第二道2~4：DC=680~800、A 32~36V，AC=680~800A 、 36~40V，速度720~850mm/min；电极间距30~35mm；
3）盖面道5~6 DC=750~800A 34~37V，AC=750A 38V ，速度600~700mm/min
4.箱型构件四条主焊缝的全渗透焊接：
4.1腹板开45±50的V型坡口，内侧加钢衬垫；
4.2因第一道打底焊时，埋弧焊剂的熔渣清除难度非常大，故需要焊工具有一定焊接工艺经验，在焊工能有效清除埋弧焊打底焊焊剂熔渣并保证焊接质量时，可直接使用埋弧焊打底，第一道打底焊高度一般控制在5~6mm；
4.3埋弧焊填充盖面时，应使用多层多道焊，每道焊缝宽度＜20mm、厚度＜6mm；
多层多道焊接顺序示意图：
4.4焊接参数：
1）第一道1 ：DC=600~700、A 30~35V，AC=600~700A 、 35~38V，速度
750~850mm/min；电极间距30~35mm；
2）第二道2~4：DC=680~800、A 32~36V，AC=680~800A 、 36~40V，速度720~850mm/min；电极间距30~35mm；
3）盖面道5~6 DC=750~800A 34~37V，AC=750A 38V ，速度600~700mm/min
埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法：
****钢结构有限公司
编制/日期审核/日期批准/日期。