钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程

双丝埋弧焊焊接
工
艺
规
程
编制：
审批：
日期：
****钢结构有限公司
双丝埋弧焊焊接工艺规程
相关国标规范：
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88
《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004
《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013
焊前准备工作：
1.埋弧焊设备：
1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。

1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。

焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。

导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。

2.焊材匹配选择：
3.引熄弧板：
3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。

3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；
3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；
3.4引熄弧板形式：
焊接热处理工艺：
预热
1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；
2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；
3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；
4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；
5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。

6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。

7.本表不适用于供货状态为调质处理的钢材：控轧控冷(TMCP)钢最低预热温度可由试验确定；
8. 铸钢除外，Ⅰ类钢材中的铸钢预热温度宜参照Ⅱ类钢材的要求确定；
9. b仅限于Ⅳ钢材中的Q460、Q460GJ。

道间温度及后热
焊接参考参数：
腹板厚度≤20mm，不开坡口可以直接实现全熔透焊接；
焊接参考参数：
3.1腹板厚度≥25mm时，应开45±50的K型坡口；
3.2因第一道打底焊时，埋弧焊剂的熔渣清除难度非常大，故需要焊工具有一定焊接工艺经验，在焊工能有效清除埋弧焊打底焊焊剂熔渣并保证焊接质量时，可直接使用埋弧焊打底，第一道打底焊高度一般控制在5~6mm；
3.3埋弧焊填充盖面时，应使用多层多道焊，每道焊缝宽度＜20mm、厚度＜6mm；
多层多道焊接顺序示意图：
3.4焊接参数：
1）第一道1 ：DC=600~700、A 30~35V，AC=600~700A 、 35~38V，速度
750~850mm/min；电极间距30~35mm；
2）第二道2~4：DC=680~800、A 32~36V，AC=680~800A 、 36~40V，速度720~850mm/min；电极间距30~35mm；
3）盖面道5~6 DC=750~800A 34~37V，AC=750A 38V ，速度600~700mm/min
4.箱型构件四条主焊缝的全渗透焊接：
4.1腹板开45±50的V型坡口，内侧加钢衬垫；
4.2因第一道打底焊时，埋弧焊剂的熔渣清除难度非常大，故需要焊工具有一定焊接工艺经验，在焊工能有效清除埋弧焊打底焊焊剂熔渣并保证焊接质量时，可直接使用埋弧焊打底，第一道打底焊高度一般控制在5~6mm；
4.3埋弧焊填充盖面时，应使用多层多道焊，每道焊缝宽度＜20mm、厚度＜6mm；
多层多道焊接顺序示意图：
4.4焊接参数：
1）第一道1 ：DC=600~700、A 30~35V，AC=600~700A 、 35~38V，速度
750~850mm/min；电极间距30~35mm；
2）第二道2~4：DC=680~800、A 32~36V，AC=680~800A 、 36~40V，速度720~850mm/min；电极间距30~35mm；
3）盖面道5~6 DC=750~800A 34~37V，AC=750A 38V ，速度600~700mm/min
埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法：
****钢结构有限公司
编制/日期审核/日期批准/日期。