万能试验机操作流程

万能试验机操作流程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。

1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。

2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。

3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。再点击运行，开始实验。

加荷速度：屈服前------应力增加速度10M P a/s

屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。5、试样断裂后，停止油泵电动机。6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

一、操作规程1.使总开关接通电源。2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。6.将试样一端夹于上钳口中。7.开动油泵调整指针对准度盘零点。8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。12.记录需要数值并将描绘。13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。14.取下断裂后的试样。15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

字号：JB/T 8763 《电液式水泥压力试验机技术条件》

浏览次数：69日期：2010年5月17日 08:39

N72

备案号：

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 8763-2001

代替8763-1998

技术条件

Specifications for the electro-hydraulic

Compression testing machines for cement

2001-12-0发布

2002-03-01实施

中国机械工业联合会发布

前言

本标准代替JB/T8763-1998《电液式水泥压力试验机技术条件》。

本标准与JB/T8763-1998相比主要变化如下：

本标准由全国试验机标准化技术委员会提出。

本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：浙江竞远机械设备有限公司、长春试验机研究所。

本标准参加起草单位：（现）、济南试金集团有限公司、上海申克试验机有限公司。

本标准主要起草人：石灿亮、、陶立英、杜荣林。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——JB/T 8763-1998

电液式水泥压力试验机技术条件

1、范围

本标准规定了电液式水泥试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。

本标准适用于最大试验力（FN）不大于300kN的电液式水泥压力试验机（以下简称试验机）。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版

本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求

GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验（idt ISO 7500-1）

GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679）

JB/T 6147-1992 试验机包装、包装标志、储运技术要求

3、技术要求

环境与工作条件

试验机应在下列条件下正常工作：

a）室温10℃~35℃范围内；

b）相对湿度不大于80%；

c）周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

d）电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

e）在稳固的基础上正确安装，其水平度为1000。

力的施加系统

试验机施加和卸除试验力应平稳，无冲击和振动现象。

试验机上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。

下压板的工作面上，应清晰地刻有定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90°角的刻线，刻线的最小深度和宽度以

易于观察为准。

压板的工作表面应平滑、平整，表面粗糙度参数Ra的最大值为μm；压板的洛氏硬度不应低于55HRC。

试验机应能以恒定加力速度自动进行压缩试验。在整个加力过程中应以2400N/s±200N/s的速度均匀地对试样加力

直到破坏，达到GB/T 17671-1999中的要求。

注：对于GB/T 17671中未规定的特种水泥，其加力速度按相应水泥产品标准的规定执行。

测力系统

试验机测力系统各项允许误差和相对分辨力应符合下列规定：

a）示值相对误差（q）的最大允许值为±1%；

b）示值重复性相对误差（b）的最大允许值为1%；

c）零点相对误差（fo）的最大允许值为±%；

d）试验机力指示装置的相对分辨力（a）为%。

力指示装置应能实时、准确地指示出施加在试样上的试验力值。

试验机应能准确地指示出试样破碎时或卸除试验力之前的最大试验力值。

试验力保持时间应不少于30s，在此期间内力值示值变动范围不应超过试验机最大试验力的%。

试验机使用前，预热时间不应超过30min，在15min内的零点漂移应在满量程的±%以内。

试验机应采用电子测力方式，根据需要力的测量单位可具有力的信号输出接口和打印设备相联的接口。

试验机功能

试验机应能独立完成试验力破型循环试验；