万能试验机操作流程

万能试验机操作流程 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。

1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。

2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。

再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。

如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。

3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。

必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。

再点击运行，开始实验。

加荷速度：屈服前------应力增加速度10M P a/s
屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。

5、试样断裂后，停止油泵电动机。

6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。

7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。

8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

一、操作规程1.使总开关接通电源。

2.根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4.在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。

5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6.将试样一端夹于上钳口中。

7.开动油泵调整指针对准度盘零点。

8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。

10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11.试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12.记录需要数值并将描绘。

13.打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14.取下断裂后的试样。

15.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

字号：JB/T 8763 《电液式水泥压力试验机技术条件》
浏览次数：69日期：2010年5月17日 08:39
N72
备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8763-2001
代替8763-1998
技术条件
Specifications for the electro-hydraulic
Compression testing machines for cement
2001-12-0发布
2002-03-01实施
中国机械工业联合会发布
前言
本标准代替JB/T8763-1998《电液式水泥压力试验机技术条件》。

本标准与JB/T8763-1998相比主要变化如下：
本标准由全国试验机标准化技术委员会提出。

本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：浙江竞远机械设备有限公司、长春试验机研究所。

本标准参加起草单位：（现）、济南试金集团有限公司、上海申克试验机有限公司。

本标准主要起草人：石灿亮、、陶立英、杜荣林。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T 8763-1998
电液式水泥压力试验机技术条件
1、范围
本标准规定了电液式水泥试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。

本标准适用于最大试验力（FN）不大于300kN的电液式水泥压力试验机（以下简称试验机）。

2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版
本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求
GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验（idt ISO 7500-1）
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679）
JB/T 6147-1992 试验机包装、包装标志、储运技术要求
3、技术要求
环境与工作条件
试验机应在下列条件下正常工作：
a）室温10℃~35℃范围内；
b）相对湿度不大于80%；
c）周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
d）电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
e）在稳固的基础上正确安装，其水平度为1000。

力的施加系统
试验机施加和卸除试验力应平稳，无冲击和振动现象。

试验机上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。

下压板的工作面上，应清晰地刻有定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90°角的刻线，刻线的最小深度和宽度以
易于观察为准。

压板的工作表面应平滑、平整，表面粗糙度参数Ra的最大值为μm；压板的洛氏硬度不应低于55HRC。

试验机应能以恒定加力速度自动进行压缩试验。

在整个加力过程中应以2400N/s±200N/s的速度均匀地对试样加力
直到破坏，达到GB/T 17671-1999中的要求。

注：对于GB/T 17671中未规定的特种水泥，其加力速度按相应水泥产品标准的规定执行。

测力系统
试验机测力系统各项允许误差和相对分辨力应符合下列规定：
a）示值相对误差（q）的最大允许值为±1%；
b）示值重复性相对误差（b）的最大允许值为1%；
c）零点相对误差（fo）的最大允许值为±%；
d）试验机力指示装置的相对分辨力（a）为%。

力指示装置应能实时、准确地指示出施加在试样上的试验力值。

试验机应能准确地指示出试样破碎时或卸除试验力之前的最大试验力值。

试验力保持时间应不少于30s，在此期间内力值示值变动范围不应超过试验机最大试验力的%。

试验机使用前，预热时间不应超过30min，在15min内的零点漂移应在满量程的±%以内。

试验机应采用电子测力方式，根据需要力的测量单位可具有力的信号输出接口和打印设备相联的接口。

试验机功能
试验机应能独立完成试验力破型循环试验；
a）恒定加力速度下试验力破型循环试验；
b）具有储存全部试验结果，并能查阅及读取试验结果的功能；
c）具有对内存的数据进行自动处理和运算的功能。

安全保护装置
试验机的安全保护装置应灵敏可靠，当力值超过试验机最大试验力2%~10%时，压力保护装置应立即行动，停止加
力。

当试样破碎时，试验机应立即停止向试样施加试验力。

试验机应有限位保护装置，当工作活塞到达限位位置时，应立即停止上升。

噪声
试验机工作时声音应正常，噪声声级不应大于75dB(A)。

耐运输颠簸性能
试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏，试验后试验机不经调休（不包括操作程序准许的正常调整）
仍应符合本标准的全部要求。

装配质量、电器设备、液压设备和外观质量要求
试验机装配质量、电器设备、液压设备和外观质量等其他要求应符合GB/T 2611-1992中、第6章、第7章和第8章
的规定。

4 检验方法
检验条件
试验机应在本标准规定的环境和工作条件下进行检验。

检验用器具
检验用仪器、量具和检具包括：
a)级标准测力仪；
b）洛氏硬度计；
c）表面粗糙度测试仪或表面粗糙度比较样块；
d）m的水平仪；
e）声级仪；
f）可分段记录和记忆的百分秒表；
g）干湿温度计；
h）通用量具和检具。

力的施加压力系统的检验。

检验时，将12kN到FN的范围分成五个间隔，用秒表记录每个间隔△F i对应的时间ti加力速度Vi按公式（1）计
算：
(1)
式中：
△Fi——所选力的间隔，kN；
ti———测得的与△Fi对应的时间，s。

对于每一间隔的加力速度应测量三次，取各间隔三次测量的算算数平均值Vi，各间隔加力速度误差按公式（2）计
算：
(2)
式中：
δi——每一间隔的加力速度误差，N/s；
V0——加力速度的标称值；
测力系统的检验
试验机零点漂移的检验，是将试验机经规定时间预热后，使其处于良好的工作状态，调整好零点，在规定的时间内
检验零点漂移z按公式（3）计算：
(3)
式中：
——零点漂移值，kN。

F N——试验机最大试验力，kN。

试验机功能的检验
将试验机调整好之后，按本标准要求的各项目进行检验。

安全保护装置的检验
启动试验机，将力施加至（102%~110%）F N
噪声的检验
检验噪声时，试验机应处于正常工作状态，然后将声级计的传声器面向生源水平放置，距试验机，距地面高度为，绕试验机四周测量不少于六点，以各测量点测得的最大值作为试验机的噪声，测量结果应满足本标准的要求。

测量试验机噪声前，应先测量背景（环境）噪声，其值应比试验机噪声声级至少低10dB（A）。

若相差小于3dB （A），则测量结果无效。

若相差3dB(A)~10dB(A)时，应按声级计使用说明书对测试数据进行处理。

耐运输颠簸性能的检验
试验机的耐运输点破性能可使用下述两种方法之一进行检验：
a）将试验机的包装件按正常的运输状态紧固安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波形进行碰撞试验，实
验时选用的严酷等级如下：
峰值加速度100m/s2±10m/s2,脉冲持续时间11ms±2ms，脉冲重复频率60次/min~100次/min，碰撞次数1000次±10
次。

b）将试验机包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，以25km/h~40km/h的速度在三级公路的中级路面上
进行100km以上的运输试验。

试验机经碰撞试验或运输颠簸试验后，不经调修，按本标准要求全面进行检验，其结果应满足的要求。

装配质量、电器设备、液压设备和外观质量的检验
本标准按GB/T 2611-1992中、第6章、第7章和第8章的要求进行测量和观测检验。

5 检验规则
出厂检验
出厂检验项目为本标准以外的全部项目。

产品取得合格证方能出厂。

出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中。

型式检验
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c）产品长期停产后，恢复生产时；
d）国家质量监督检查机构提出进行型式检验的要求时；
判定规则
6标志与包装
标志
a）名称；
b）型号；
c）制造日期、编号；
d）试验机最大试验力；
e）制造者名称。

包装
恒应力压力试验机
一、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。

二、将试件放在下承压板中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。

三、打开数显控制仪电源，进行试件编号、试件截面积等参数设置。

四、旋紧回油阀，打开恒应力压力试验机主机电源，启动油泵。

调节送油阀浮起活塞，将控制仪读数归零。

五、控制送油阀，按需要的速度加荷。

（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。

六、如继续加压，控制仪读数下降，加负荷速度变为负值时，则表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，将回油阀打开，卸除荷载，使油缸内的油放回至贮油罐内。

七、控制仪上显示的荷载即为该试件所能承受的极限压力，将破损的试件移走，放上下一个试件进行加压，直至一组试件抗压完毕。

控制仪将自动打印出该组试件的抗压强度单值和均值。

八、试验完毕，关闭恒应力压力试验机电源；将破损的试件清理干净。