怎样降低BOM的成本,决定BOM或产品成本的关键因素是什
bom管理方法
bom管理方法摘要：一、背景介绍二、什么是BOM管理三、BOM管理的重要性四、BOM管理方法1.制定BOM清单2.建立BOM数据库3.BOM的更新与维护4.BOM的审批流程五、BOM管理在企业中的应用六、BOM管理软件的选择与使用七、总结正文：一、背景介绍在制造业中，BOM（Bill of Material，物料清单）是产品生产过程中不可缺少的一部分。
它详细列出了生产一个产品所需的全部原材料、零部件、半成品以及最终成品。
随着制造业的发展，对BOM管理的需求也越来越高，如何高效地进行BOM管理成为了企业关注的问题。
二、什么是BOM管理BOM管理是指对企业产品生产过程中所需物料的清单进行有效管理的一种方法。
它涉及到从产品设计、生产计划、采购、仓储、生产、销售等各个环节，目的是降低成本、提高生产效率、保证产品质量。
三、BOM管理的重要性1.提高生产效率：通过BOM管理，企业可以快速获取所需物料的信息，为生产计划和调度提供依据，从而提高生产效率。
2.降低成本：BOM管理可以帮助企业了解物料的详细信息，如价格、库存等，有利于采购部门进行成本控制和供应商选择。
3.保证产品质量：BOM管理确保了生产过程中使用的物料正确无误，有助于提高产品质量。
4.便于产品更新换代：通过BOM管理，企业可以快速了解产品组成，为产品更新换代提供便利。
四、BOM管理方法1.制定BOM清单：首先需要对产品进行拆分，明确每个零部件的名称、型号、规格、数量等信息，形成BOM清单。
2.建立BOM数据库：将BOM清单中的信息录入数据库，便于进行查询、修改等操作。
3.BOM的更新与维护：随着产品升级、生产过程改进等，需要对BOM进行及时更新和维护，确保数据的准确性。
4.BOM的审批流程：建立BOM审批流程，确保BOM数据的准确性、完整性。
五、BOM管理在企业中的应用1.新产品研发：在产品设计阶段，利用BOM管理可以快速了解产品组成，为研发提供便利。
减少产品成本的措施
减少产品成本的措施
1、节约原材料、燃料等物资消耗：
在保证产品质量的前提下，通过减少原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗，可以降低产品成本。
例如，优化生产工艺流程，使用更少的材料或更高效的材料，或使用更环保的材料。
2、提高劳动生产率：
减少单位产品工时消耗，不仅能够减少产品成本中的工资费用，而且可以降低单位产品成本的费用支出，如折旧费等。
例如，通过培训员工、优化生产流程、引进更先进的设备等方式提高生产效率。
3、提高产品质量，减少废品损失：
产品质量差，残次品多，会造成原材料、工时、费用支出的浪费。
不合格品的返修，也会造成材料、工时、费用的损失。
例如，通过改进生产工艺、加强质量控制、提高产品检验标准等方式提高产品质量。
4、提高设备利用率：
最有效地利用各种生产设备，可以充分降低成本。
例如，通过制定更科学的设备使用计划、加强设备维护保养、引进更高效的设备等方式提高设备利用率。
5、推行定额管理，降低制造费用：
实行定额管理，可以对生产过程中各种材料、工时、费用等进行定额核算，从而降低制造费用。
例如，制定原材料消耗定额、工时定
额、维修费用定额等。
6、加强预算控制，降低期间费用：
通过加强预算控制，可以降低期间费用，例如管理费用、销售费用、财务费用等。
例如，制定预算计划、严格控制费用支出、优化销售渠道等方式。
BOM成本管理总体解决方案
BOM成本管理总体解决方案一、背景介绍在今天全球经济一体化的背景下，企业面临着日益复杂的市场环境和激烈的竞争压力。
在这样的背景下，如何进行成本管控，发挥企业内在的竞争力，提升企业的核心竞争力，已经成为每个企业都需要关注的问题。
其中，BOM成本管理（Bill of Materials Cost Management）作为一种基础的成本管理方法，直接关系到产品的成本控制和企业的利润。
二、问题阐述在产品设计和生产过程中，BOM成本管理扮演着关键的角色。
然而，在实际操作中，很多企业存在以下问题：1.BOM数据不完整，导致成本计算不准确，影响决策；2.BOM数据和实际情况不符，导致生产过程中的浪费和损失；4.BOM数据和其他管理系统（如ERP系统）无法有效集成，造成信息孤岛。
三、解决方案概述针对上述问题，我们提出以下解决方案，以实现BOM成本管理的效果最大化：1.完善BOM数据管理：建立全面、准确的BOM数据，包括物料清单、物料规格、物料单价等信息，保证数据的及时更新和准确性。
2.优化产品设计：通过对产品设计的优化，降低材料成本、工艺成本和人工成本，提升产品质量和生产效率。
3.强化成本控制：通过合理的成本标准和成本控制手段，确保生产过程中的成本控制达到预期目标。
4.提高BOM数据的可追溯性：建立BOM数据的变更管理机制，记录和追踪每一次BOM的变更，保证变更的合规性和安全性。
5.建立BOM和ERP系统的集成：建立BOM和企业内部其他系统（如ERP系统）的集成，实现数据的无缝对接和自动化处理，避免信息孤岛的问题。
四、解决方案的具体措施1.完善BOM数据管理：（1）建立统一的BOM数据管理平台，确保数据的集中存储和管理。
（2）建立物料规格和物料清单的标准化和规范化，确保数据的一致性和可比性。
（3）定期对BOM数据进行清理和更新，保证数据的准确性和及时性。
2.优化产品设计：（1）引入成本意识和效率意识，将成本控制作为产品设计的重要标准。
降低成本的有效方法与工具
降低成本的有效方法与工具在当今竞争激烈的商业环境中，降低成本是企业生存和发展的重要战略之一。
为了保持竞争优势，企业需要寻找有效的方法和工具来降低成本，提高效益。
本文将介绍几种常用的降低成本的方法与工具，并分析它们的优势和适用场景。
一、精益生产精益生产是一种通过最小化浪费和提高生产效率来降低成本的管理方法。
其核心思想是优化价值流，减少非价值增加活动，实现高效的生产过程。
精益生产通过流程改进、人员培训和资源优化等手段，降低生产成本，提高产品质量和交付速度。
在实施精益生产时，企业可以采用一些工具和技术来辅助管理和改进工作流程。
其中之一是价值流映射（Value Stream Mapping），它可以帮助企业识别和分析生产过程中的浪费和瓶颈，并制定改进计划。
另外，持续改进和员工参与是精益生产成功的关键因素，企业可以通过培训和激励机制来激发员工的积极性和创造力。
二、供应链管理供应链管理是一种通过优化供应链中的流程和关系，降低整体成本的方法。
它强调跨企业的合作和协调，使得生产和物流过程更加高效。
通过供应链管理，企业可以减少库存、降低运输成本、提高交付速度等，从而降低总体成本。
供应链管理中的一项重要工具是供应商选择和合作关系管理。
通过选择合适的供应商，建立稳定的合作关系，企业可以获得更好的采购条件和服务。
此外，信息技术的应用也是供应链管理的关键。
例如，企业可以使用先进的供应链管理系统来实时追踪库存、分析销售数据等，以便更好地进行计划和决策。
三、成本控制和费用管理成本控制和费用管理是企业管理中常用的方法之一，通过对各项费用进行合理控制和管理，达到降低成本的目标。
企业可以通过以下几种方式来实现成本控制和费用管理。
首先，企业可以对各项费用进行分类和分析，了解各项费用的构成和变动趋势。
其次，企业可以制定合理的预算和费用控制指标，并对其进行监测和分析。
同时，企业还可以通过与供应商谈判、优化运营流程、压缩人员成本等方式降低各项费用。
降低供应链成本：提升企业竞争力之道
降低供应链成本：提升企业竞争力之道我们需要明确供应链成本的构成。
供应链成本包括采购成本、运输成本、库存成本、仓储成本、生产成本等多个方面。
要想降低供应链成本，就需要从这些方面入手，进行全面的成本分析和优化。
1. 优化供应商选择：通过市场竞争和供应商评估，选择性价比高的供应商，并与之建立长期合作关系。
2. 采用批量采购：通过集中采购和批量采购，以降低单位商品的价格。
3. 缩短采购周期：通过改进供应链管理水平，缩短采购周期，减少库存成本和资金占用。
1. 优化运输方式：根据商品的特性和运输距离，选择最经济的运输方式，如公路、铁路、水运或空运。
2. 合理安排运输计划：通过精确计算和合理安排，避免运输过程中的空驶和绕路，降低运输成本。
3. 集中配送：通过集中配送和共享运输资源，提高运输效率，降低运输成本。
1. 精确预测需求：通过市场分析和数据挖掘，精确预测商品的需求量，避免过度库存和缺货现象。
2. 优化库存管理：采用先进的库存管理方法，如ABC分类、经济订货量等，降低库存成本。
3. 提高仓储效率：通过改进仓储设施和技术，提高仓储效率，降低仓储成本。
1. 优化生产流程：通过改进生产流程和技术，提高生产效率，降低生产成本。
2. 采用精益生产：通过精益生产的理念和方法，消除生产过程中的浪费，降低生产成本。
3. 加强人力资源管理：通过加强人力资源管理，提高员工素质和技能，降低生产成本。
降低供应链成本是提升企业竞争力的重要途径。
通过优化供应链管理，我们可以降低采购成本、运输成本、库存成本、仓储成本和生产成本，从而提高企业的竞争力。
在实际操作中，企业需要根据自身的实际情况和市场环境，灵活运用各种策略和方法，以实现供应链成本的最优化。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在当今激烈的市场竞争中，企业如何在众多竞争对手中脱颖而出，成为行业领导者呢？经验表明，降低供应链成本是提升企业竞争力的关键所在。
通过精细化管理和创新策略，企业可以在降低成本的同时，提高供应链的整体效率，从而为自身发展奠定坚实的基础。
降低物料成本的实施计划和对应举措
降低物料成本的实施计划和对应举措
在当今竞争激烈的市场环境下，降低物料成本对企业来说至关
重要。
有效的物料成本管理可以提高企业的竞争力，增加利润，并
为企业的可持续发展奠定基础。
因此，制定一项全面的实施计划和
相应的举措是非常必要的。
实施计划：
1. 研究分析，首先，企业需要对物料成本进行深入的研究和分析，了解各种物料的采购成本、使用频率、供应商情况等。
这将有
助于确定潜在的成本节约机会和制定相应的计划。
2. 供应链优化，优化供应链是降低物料成本的重要举措。
企业
可以通过与供应商合作，寻求更具竞争力的价格和条款，减少库存
成本，提高物料周转率等方式来降低成本。
3. 质量管理，提高物料的质量可以减少废品和次品率，降低生
产成本。
因此，企业应该与供应商合作，确保物料的质量符合标准，从而减少不必要的损失。
4. 替代物料研究，寻找替代物料可以帮助企业降低成本。
企业可以研究和测试更经济的替代物料，以满足产品质量标准的前提下降低成本。
5. 生产计划优化，合理的生产计划可以最大程度地减少物料的浪费和闲置。
企业可以通过优化生产计划，减少换线次数，提高生产效率，从而降低物料成本。
以上是降低物料成本的实施计划和对应举措。
通过制定全面的计划和采取相应的举措，企业可以有效地降低物料成本，提高竞争力，实现可持续发展。
BOM成本核算管理制度
BOM成本核算管理制度概述BOM（Bill of Materials，物料清单）是指在产品设计、生产和售后服务中所用到的物料清单，其中包含了生产该产品所需的所有配件、原材料和半成品等物料的清单。
BOM成本核算管理制度是企业建立的全面、系统地核算产品成本和控制成本的管理制度，通过对BOM的核算，实现对产品成本的管理和控制，从而提高企业的盈利能力和核心竞争力。
核算原则BOM成本核算管理制度应遵循以下原则：1.材料成本精确核算：对BOM中每一种原材料、半成品和配件的成本都要进行准确的核算，包括采购价格、运费、管理费用、关税等因素；2.劳动力成本细化：对产品制造过程中所用到的劳动力成本进行详细核算，包括工资、福利、培训等；3.生产辅助成本计入：对生产辅助成本进行合理计入BOM成本核算，如设备折旧、维修、能源、厂房租金、保险等；4.损耗费用考虑：在BOM成本核算中应考虑到原材料在生产过程中的损耗，包括报废、损耗、破损、退货等因素；5.费用分摊均衡：费用分摊应根据BOM中的材料比例进行合理分摊，避免出现错误分摊导致成本偏高或偏低的情况。
管理步骤1.设计阶段：在产品设计阶段，应建立符合企业需求的BOM模板，明确物料清单中的物料种类和数量要求。
2.采购阶段：在采购阶段，将采购的原材料、配件和半成品按照BOM模板中的要求进行记录，包括采购价格、数量、运费、关税和管理费用等。
3.生产阶段：在生产阶段，根据BOM模板中的物料清单，对材料和人工成本进行详细核算，包括设备、能源、工资等生产成本合理计入。
4.损耗阶段：在生产过程中，对原材料的损耗进行正确计算，对损耗费用加以核算和分摊，保持BOM成本核算结果准确可靠。
5.结算阶段：生产完成后，结合成品库存，计算每个产品的成本，并进行合理分摊，完成最终成本核算。
相关注意事项1.在 BOM成本核算管理制度中，应注意确立所有成本的具体标准和计算方法，避免出现过高或过低的成本，影响到后续企业的利润分配和核心竞争力。
优化产品制造BOM，控制制造成本
优化产品制造BOM，控制制造成本发布时间：2021-05-31T13:48:38.853Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：张关芹[导读] 摘要：进入"十三五"时期以来，公司围绕"主业精、新业兴"的发展方针和"精新转智145"的战略导向，深入贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想，高标准构建"管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流"的现代化企业。
东方电气集团东方汽轮机有限公司四川德阳 618000摘要：进入"十三五"时期以来，公司围绕"主业精、新业兴"的发展方针和"精新转智145"的战略导向，深入贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想，高标准构建"管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流"的现代化企业。
由于产品制造BOM的复杂性，市场多变、竞争激烈造成产品结构的个性化，这必然要求企业控制、降低生产成本，夯实成本管理的根基。
本文主要分析现有产品制造BOM结构，通过优化后控制生产成本的有效措施。
关键词：BOM优化；控制成本；消耗库存0序言“十三五”期间，公司实施了整体信息化二期工程，同步实施SAP系统并成功上线。
运行几年来，信息化系统对各项经营管理工作发挥了很大的作用。
但近几年汽轮机市场形势多变、竞争激烈造成产品结构的个性化，在制造成本控制、降低库存等方面作出了推进，紧抓订单落实，强调快速响应客户需求，并提出了“优化产品结构、夯实成本管理的根基”工作要求。
1产品制造BOM概述产品制造BOM是反映制造及库存的相关属性及信息(包括制造生产信息)，进行标准成本核算，销售分类，管理库存，采购方式定义等等，是用来组织生产。
是在产品设计BOM的基础上，完善编码信息（物料编码、工艺路线、工作中心编码等），进一步完善BOM层级，添加最底层物料和虚拟件，完善加工数量信息等本文以30万机组基础结构为例），增加内容具体包括入面向制造的产品结构，包括零件对象（包括部分工艺组合件）之间的装配关系、制造数量等信息；产品结构添加：底层物料、虚拟件等。
bom管理方法
BOM管理方法一、概述在制造业中，BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，用于记录产品的组成部分和相关信息。
BOM管理方法是指对BOM进行规范化、系统化的管理，以实现高效的物料管理和生产运作。
本文将深入探讨BOM管理方法的重要性、具体操作步骤以及相关工具和技术。
二、BOM管理的重要性BOM管理在制造业中起着至关重要的作用。
它不仅是产品设计和开发的基础，还直接影响着供应链管理、生产计划和库存控制等方面。
以下是BOM管理的重要性的几个方面：1. 提高生产效率BOM管理可以帮助企业更好地组织和安排生产过程。
通过清晰地了解产品的组成部分和相关信息，企业可以更精确地进行生产计划和物料采购，避免因物料缺失或过剩而导致的生产延误和浪费。
2. 优化供应链管理BOM管理可以帮助企业优化供应链管理，确保物料的及时供应和合理利用。
通过建立完善的BOM管理系统，企业可以实时掌握物料需求情况，与供应商进行有效的协调和沟通，从而减少物料的紧缺和过剩现象，降低物料采购成本。
3. 提升产品质量BOM管理可以提升产品质量，减少因物料问题而导致的产品质量不合格率。
通过对BOM的管理，企业可以确保使用的物料符合质量要求，避免使用次品或不合格物料，从而提高产品的可靠性和耐用性。
4. 降低库存成本BOM管理可以帮助企业降低库存成本，减少因库存过多而导致的资金占用和仓储费用。
通过精确控制物料的采购和使用，企业可以避免库存积压和过期物料的浪费，实现库存的合理化管理。
三、BOM管理的具体操作步骤要实现高效的BOM管理，企业需要按照以下步骤进行操作：1. 创建BOM首先，需要根据产品的设计和开发要求，创建BOM。
BOM应包括产品的组成部分、数量、规格、供应商信息等。
可以使用专业的BOM管理软件或表格来记录和管理BOM。
2. 更新BOM随着产品的不断改进和演化，BOM也需要进行更新。
当产品发生设计变更或替代零部件时，需要及时更新BOM，并确保所有相关人员都能够获取到最新的BOM信息。
bom成本管控方案
bom成本管控方案一、引言BOM（Bill of Materials）是指产品的物料清单，包括了产品中所需的所有物料及其组成。
BOM成本管控方案旨在有效管理并控制产品的制造成本，确保产品质量和盈利能力。
本文将介绍一种可行的BOM成本管控方案，并探讨其重要性和实施步骤。
二、BOM成本管控方案的重要性1. 提高生产效率通过细致地管理BOM，可以准确了解产品所需的物料和数量，从而优化生产计划和生产流程。
合理的物料选取和数量控制有助于降低生产成本、提高生产效率，减少物料浪费和库存堆积。
2. 保证产品质量BOM成本管控方案可以帮助企业选择高质量的原材料，确保产品的质量和可靠性。
精确地管理BOM还有助于减少零部件的浪费和缺陷率，从而提高产品的品质水平。
3. 控制成本通过综合考虑各种因素，比如物料价格、供应商可靠性和质量，BOM成本管控方案可帮助企业在保证产品质量的前提下降低成本。
精确的BOM管理可以避免不必要的采购和厂商换线，节省制造和运营成本。
三、BOM成本管控方案的实施步骤1. 确立目标和范围明确制定BOM成本管控方案的目标和范围，例如提高盈利能力、降低生产成本等。
由于BOM可能涉及多个部门和供应商，确保所有相关方都参与制定方案和设定目标。
2. 确认关键指标确定衡量BOM成本管控效果的关键指标，例如原材料成本比例、生产效率提升率等。
这些指标将作为评估方案实施的依据。
3. 建立BOM数据库建立BOM数据库，包括产品物料清单、供应商信息、物料成本等。
确保数据库的准确性和及时性，便于管理和控制物料成本。
4. 优化物料选取和数量控制根据产品需求和目标成本，优化物料选取和数量控制策略。
通过与供应商的沟通和谈判，寻找具有竞争力的供应商，并确保供应商能够按时交付高质量的物料。
5. 监控和评估建立监控机制，定期检查和评估BOM成本管控方案的实施效果。
发现问题和改进机会后，及时调整和优化方案，并向整个团队进行培训和沟通。
降低产品的成本的途径
降低产品的成本的途径1.原材料成本控制：原材料成本通常是产品成本的主要组成部分。
企业可以采取以下措施来降低原材料成本：选择价格更低、质量更好的原材料供应商；与供应商谈判以获得更低的价格；优化库存管理，减少库存积压；通过集中采购来获得更大的采购杠杆。
2.生产过程优化：通过改进生产过程可以降低产品的生产成本。
例如，使用更高效的设备和技术，减少能源和原材料的浪费；优化生产线布局，降低运输成本和人力成本；采用先进的自动化技术，减少人工操作；优化生产计划，减少生产中断和延迟。
3.降低人力成本：人力成本通常是企业成本中的一大部分。
为了降低人力成本，企业可以采取以下措施：培训员工以提高工作效率和技能水平；通过提高员工的福利和待遇来提高工作动力和稳定性，以减少人员流失；优化组织结构，减少不必要的管理层级和冗余岗位；外包一些非核心业务以降低人员成本。
4.节约能源和资源：能源和资源成本的降低是一种可持续发展的方法，并且可以帮助企业降低成本。
企业可以采取以下措施来节约能源和资源：优化生产过程，减少能源的浪费；使用节能设备和照明系统；回收和再利用废料和废水；使用可再生能源来替代传统能源。
6.客户关系管理：保持良好的客户关系可以减少客户流失和重新获客的成本。
企业可以通过提供优质的售后服务、建立客户忠诚度计划、定期与客户进行沟通等方式来提高客户满意度和忠诚度。
7.供应链管理：优化供应链管理可以降低企业的运营成本。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，从而获得更好的价格和服务；优化物流，减少运输时间和成本；建立有效的库存管理系统，减少库存积压和滞销风险。
总结起来，降低产品成本是一个复杂的任务，需要从多个角度入手进行改进。
企业可以通过控制原材料成本、优化生产流程、降低人力成本、节约能源和资源、降低销售和市场推广成本、优化客户关系管理以及供应链管理等方式来降低产品成本。
这些措施不仅可以提高企业的竞争力，还可以为消费者提供更具竞争力的产品。
三种手段降低企业原材料采购成本
三种手段降低企业原材料采购成本降低企业原材料采购成本的三种手段在当前市场竞争日益激烈的环境下，降低企业原材料采购成本是提高企业盈利能力的重要策略之一。
本文将介绍三种有效的手段，帮助企业实现降低原材料采购成本的目标。
一、加强供应链管理供应链管理是一种重要的策略，通过优化和整合供应链各个环节，可以有效控制企业的原材料采购成本。
下面是几种加强供应链管理的具体措施：1. 建立稳定的供应商关系：与稳定的供应商建立长期合作关系，可以获得更好的采购价格和质量保障。
通过签订长期合同或框架协议，可以降低采购风险和成本，并提高采购效率。
2. 优化物流运输：通过选择合适的物流方式和合作伙伴，可以减少运输成本和时间，提高物流效率。
同时，采用先进的物流管理系统，实现物流信息化和运输过程的可视化，有助于降低成本并加强物流运作的可控性。
3. 采用供应链金融工具：利用供应链金融工具，如应收账款融资、预付款融资等，可以降低采购成本，并提高企业的资金周转效率。
二、提高采购效率提高采购效率是降低企业原材料采购成本的关键。
以下是几种提高采购效率的方法：1. 电子采购系统：建立和使用电子采购系统，实现采购流程的自动化和信息化。
通过电子招标、竞价等方式，可以降低采购成本，并提高采购效率。
2. 批量采购：通过批量采购方式，可以获得更好的价格优惠和折扣，从而降低原材料采购成本。
3. 采用集中采购管理：将分散的采购活动集中管理，集中采购可以帮助企业实现规模经济效益，减少采购成本。
三、寻找替代原材料或供应商在原材料市场价格波动较大或供应商垄断的情况下，寻找替代原材料或供应商是一种有效的降低采购成本的方法。
以下是几种寻找替代原材料或供应商的途径：1. 开展原材料替代研究：针对当前企业使用的原材料，开展替代研究，寻找性能、成本等方面相似或更优的替代材料。
这样可以降低原材料采购成本，同时减轻对某一种原材料的依赖。
2. 多元化供应商选择：与多个供应商建立合作关系，可以降低对某一家供应商的依赖，增加谈判力，从而获得更好的采购条件和价格。
制造成本控制的四大措施
制造成本控制的四大措施一、制造成本控制的四大措施在当前的市场环境下，制造业企业面临着激烈的竞争，如何降低成本、提高效益成为了企业生存和发展的关键。
本文将从四个方面探讨制造成本控制的措施，分别是：提高生产效率、降低原材料成本、优化供应链管理以及创新技术应用。
这四个方面相互关联，共同构成了制造业企业降低成本的有效途径。
二、1. 提高生产效率提高生产效率是降低制造成本的重要手段。
企业可以通过引进先进的生产设备和技术，提高生产线的自动化水平，减少人工操作带来的成本。
例如，采用机器人替代传统的人工装配线，可以大大提高生产效率，降低人力成本。
企业可以通过优化生产流程，减少生产环节，降低生产过程中的浪费。
例如，实行精益生产管理，通过对生产过程进行全面分析，找出存在的浪费环节，采取措施进行改进，从而提高生产效率。
企业还可以通过加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，从而提高整体生产效率。
三、2. 降低原材料成本原材料成本占制造业企业的总成本较高，因此降低原材料成本对于降低整体成本具有重要意义。
企业可以通过采购渠道的多样化，寻找价格更低、质量更好的原材料供应商。
例如，与国内外知名供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和优惠价格。
企业可以通过原材料的替代品研究，寻找性价比更高的替代品。
例如，用新型材料替代传统金属材料，可以降低原材料成本，同时提高产品的性能和竞争力。
企业还可以通过合理的库存管理，减少原材料的滞销和损耗，降低原材料成本。
四、3. 优化供应链管理供应链管理是制造企业降低成本的重要手段。
企业可以通过与供应商建立长期合作关系，实现资源共享和信息共享，降低采购成本。
例如，与供应商共同开发新产品，共享研发成果和专利技术，降低研发投入。
企业可以通过优化物流配送网络，缩短运输时间，降低运输成本。
例如，采用多式联运方式，实现快速、高效的物流配送。
企业还可以通过供应链金融手段，解决资金周转问题，降低资金成本。
怎样降低BOM的成本,决定BOM或产品成本的关键因素是什
怎样降低BOM的成本,决定BOM或产品成本的关键因素是什.txt生活，是用来经营的，而不是用来计较的。
感情，是用来维系的，而不是用来考验的。
爱人，是用来疼爱的，而不是用来伤害的。
金钱，是用来享受的，而不是用来衡量的。
谎言，是用来击破的，而不是用来装饰的。
信任，是用来沉淀的，而不是用来挑战的。
怎样降低BOM的成本，决定BOM或产品成本的关键因素是什么？就拿鲁旭同志抛出的问题来说吧，老板给研发和采购团队下达硬指标每年降低8%成本。
首先请问：1、贵司有完善的物料替代流程、开发流程、先进的供应链管理模式吗？2、贵司的研发与采购团队的合作方式是什么？在设计初期就深入介入了吗？有没有完善而先进的管理模式？3、研发和采购团队降低成本的比例各占多少？4、贵司的研发能力是个什么状况？这么说，产品的成本从设计定型开始就决定了80%左右。
从产品需求、性能指标出发，设计人员可以找到很多可以实现的方案；同时决定了元器件的选型、产品的生产工艺以及包括物料的管理成本等方方面面，这每个方案的成本肯定是各不相同的。
同时单从某个产品降价意义不大。
对于公司来说，要从系统的、全面的角度来降低整体的成本费用。
具体来说：1、尽量选用通用器件，少用专用器件，实现器件归一化。
2、尽量选用功能适中的器件，每个器件的功能要物尽其材；杜绝浪费。
3、设计上能用软件实现的，就用软件方法。
比如：硬件看门狗电路，可以用软件看门狗实现。
4、降额设计适中；避免浪费。
能用升额设计的话更好。
5、结构设计上要做好ESD、EMC防护功能。
尽量少用或不用价贵的ESD、TVS等器件。
6、硬件PCB设计上，精心布局，能用二层板则不用四层板。
生产工艺路线要确定。
最好不用用BGA、QFN等加工难度大、失效率高的器件。
7、能用低速器件则不用高速器件；如20nS SRAM肯定70nS的价贵；8、尽量选择国产品牌器件；供应渠道多的器件；9、深入了解元器件的材料成本、生产工艺、供应渠道等，谈起价格来做到心中有数。
bom解决方案
bom解决方案
《BOM解决方案》
BOM（Bill of Materials）是指物料清单，指的是产品的构成部分及其材料、尺寸、数量等信息的清单。
在制造业中，BOM
管理是非常关键的一环，它直接影响着产品的质量、成本和交付周期。
为了解决BOM管理过程中的各种问题，许多公司都在寻找BOM解决方案。
这些解决方案通常涉及软件工具，旨在简化BOM管理、提高生产效率、降低成本、减少错误和增加透明度。
一种常见的BOM解决方案是使用专门的软件工具来管理BOM。
这些软件通常具有各种功能，包括BOM创建、版本
控制、变更管理、零件跟踪、供应链管理等。
通过使用这些软件工具，公司可以更轻松地创建和维护BOM，确保各个部门
都使用最新的BOM信息，避免在生产过程中出现错误和延迟。
另一种BOM解决方案是利用数字化技术，如物联网（IoT）
和大数据分析。
通过将生产设备、零部件和产品连接到互联网上，公司可以实时监控生产过程，收集数据并进行分析，以便更好地了解产品的构成和性能。
这种数字化BOM管理方式可
以帮助公司预测和避免潜在的故障，提高产品质量和生产效率。
除了软件工具和数字化技术外，培训和教育也是BOM解决方
案的重要组成部分。
公司可以通过为员工提供相关的培训和教
育来提高他们对BOM管理的认识和理解，从而减少错误和提
高效率。
总的来说，寻找适合自己公司的BOM解决方案是非常重要的。
通过合理利用软件工具、数字化技术和培训教育，公司可以更好地管理BOM，提高产品质量和生产效率，从而获得更大的
竞争优势。
降低产品成本的途径
降低产品成本的途径一、使用采购代理降低企业的成本采购代理最终存活的关键在于，采购代理企业能否为客户采购到价廉物美的物资，因此，低成本运营是采购代理企业普遍实行的战略，而事实上，采购代理企业也确实拥有这样的优势和能力。
1、物资采购环节本身还存在成本挤压的空间。
据有关资料显示，我国传统物资采购模式中采购成本占到了企业投资总成本的60%～65%,而在国外，这一比例在40%以下，也就是说，我国的物资采购成本中至少还存在20%的压缩空间，企业要提高经济效益，物资采购成本的降低是非常现实的选择。
2、采购代理更能实现采购直接成本的节约。
采购代理企业专营物资的采购和配送，他把物资采购这一只能从生产企业中剥离出来，实现了社会分工。
按照分工与专业化理论，分工有助于专业化的发展，而专业化带来的直接影响是成本的节约。
代理采购企业是专业化的发展，而专业化带来的采购和物资配送队伍，能够有效地降低采购成本。
首先，他专营某一类或几类物资的采购，可以同时为多家客户提供服务，因而再运作中通常是大宗采购，大宗采购在价格上往往有更大的优惠，能够享受比一般客户更为优惠的折扣；其次，代理采购企业只经营某一类或几类物资的采购，拥有比一般企业更为丰富的信息，数值该领域的市场行情，并能在客户发出采购指令时迅速完成采购任务，可以节省大量的诸如考察、谈判等交易成本，对客户而言除节省了采购部门日常的开销、采购人员的工资、物资的库存成本及采购中的交易成本外，还能够以较高的效率、较低的价格购进所需的物资，企业的整个采购环节趋向简单化、流程化，采购成本大大降低。
3、采购代理更能保证所采购物资的质量。
采购代理企业能够生存并获得发展还在于它受到一种无形的制约，即它对客户的责任，客户信任它，乐意把自已的物资采购业务委托与它，它才能生存，才能发展壮大，因而，它必须站在客户的立场上，想客户之所想，急客户之所急，它必须时刻保持清醒，因为在信息高度流通的社会，一次的疏忽或舞弊（比如以次充好）不仅会使自已永远失去一个客户，而且还有可能给自已带来会面性的灾难。
bom管理方法
bom管理方法（原创实用版3篇）篇1 目录1.引言2.BOM管理方法的定义及重要性3.BOM管理方法的实施步骤4.BOM管理方法的优点及缺点5.结论篇1正文一、引言BOM（Bill of Material）管理方法是制造业中非常重要的一个环节，用于记录产品组成以及各种部件和零件的数量和规格等信息。
随着制造业的发展，BOM管理方法也在不断演变和改进。
本文将介绍BOM管理方法的定义、重要性、实施步骤、优缺点以及结论。
二、BOM管理方法的定义及重要性BOM管理方法是一种用于管理和控制产品组成的方法，它记录了产品中使用的所有部件、零件以及它们的数量和规格等信息。
在制造业中，BOM 管理方法是非常重要的，因为它可以帮助企业更好地控制生产成本、提高生产效率、减少库存和避免浪费。
三、BOM管理方法的实施步骤1.确定产品组成：首先需要确定产品的组成，包括使用的部件、零件以及它们的数量和规格等信息。
2.建立BOM：根据产品组成建立BOM，包括每个部件和零件的数量和规格等信息。
3.更新和维护：定期更新和维护BOM，以确保其准确性和有效性。
4.监控生产过程：通过BOM管理方法监控生产过程，确保生产过程中的部件、零件以及数量和规格等信息与BOM一致。
5.优化生产流程：根据BOM管理方法优化生产流程，以提高生产效率、减少浪费和降低成本。
四、BOM管理方法的优点及缺点1.优点：BOM管理方法可以帮助企业更好地控制生产成本、提高生产效率、减少库存和避免浪费。
2.缺点：BOM管理方法需要投入一定的时间和精力来建立和维护，并且需要专业的技能和知识来管理和监控生产过程。
篇2 目录1.BOM管理方法的定义及其重要性2.BOM管理方法的具体实施步骤3.BOM管理方法的优点及其应用场景4.BOM管理方法存在的问题及其解决方案篇2正文BOM管理方法是制造业中一项重要的管理方法，它主要涉及产品物料清单（BOM）的编制和管理。
BOM管理方法的目标是确保BOM的准确性和完整性，以便更好地进行生产计划和控制。
降低材料成本的措施（三篇）
降低材料成本的措施降低材料成本是许多企业所追求的目标，因为材料成本占比较大，直接影响到产品的成本和竞争力。
下面是一些常见的降低材料成本的措施：1. 寻找更便宜的供应商：与多个供应商保持良好的合作关系，并且对市场进行调研，以寻找更具竞争力的供应商。
与供应商进行深入的谈判，争取到更好的价格。
2. 比较材料的性价比：在选择材料时，不仅仅考虑价格，还要综合考虑材料的质量、可靠性、性能以及维护成本等因素。
选用具有更好性价比的材料。
3. 优化库存管理：精确预测需求，并根据需求进行合理的库存管理。
避免库存积压和过多的废品产生，减少与材料相关的成本。
4. 与供应商合作：与供应商合作，共同寻找降低材料成本的方法。
可以通过合并采购、共享资源和技术等方式，实现成本的降低。
5. 重视材料回收再利用：将废弃材料进行回收再利用，减少废品产生。
在生产过程中，将废弃物一分为二，重新进行加工和利用。
6. 设计优化：在产品设计阶段，要考虑到材料成本的因素。
设计产品时要注意材料的选择、结构的合理性以及降低废品率等问题。
采用更加高效且精简的设计，降低材料的使用量。
7. 加强内部管理：通过优化生产流程、提高劳动效率、减少非生产性消耗等方式，降低直接和间接的材料成本。
8. 制定采购策略：制定合理的采购计划，确保按时供应，并避免紧急采购带来的高额成本。
通过长期合作与供应商签订长期合同，获得更多优惠。
9. 技术创新：借助先进技术或新材料的研发和使用，提高产品的性能并降低成本。
同时，关注不同行业的创新进展，学习借鉴其他企业的成功经验。
10. 定期审查与优化：定期对材料成本进行审查与分析，找出潜在的问题和改进空间，并采取相应的优化措施，进一步降低材料成本。
以上是一些常见的降低材料成本的措施，企业可以根据自己的实际情况制定相应的方案。
另外，除了以上的措施，企业还应注重市场变化，及时调整策略以应对竞争压力，以确保长期的发展和利润增长。
降低材料成本的措施（二）降低材料成本是企业降低生产成本、提高竞争力的重要举措。
企业如何通过采购降低采购成本
企业如何通过采购降低采购成本在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力并实现盈利增长，降低成本是关键。
而采购成本作为企业总成本的重要组成部分，对企业的盈利能力和市场竞争力有着显著的影响。
因此，如何通过采购降低采购成本成为了企业管理者关注的重点。
一、做好采购规划采购规划是降低采购成本的基础。
企业需要根据自身的生产经营计划、销售预测以及库存情况，制定合理的采购计划。
在制定采购计划时，要充分考虑市场供求关系、价格波动趋势以及供应商的交货能力等因素，确保采购的物资既能满足生产经营的需要，又不会造成库存积压。
同时，企业还可以通过建立物料需求计划（MRP）系统，实现对采购需求的精确计算和管理。
MRP 系统可以根据生产计划和产品结构，自动计算出所需物料的数量和时间，从而为采购部门提供准确的采购计划，避免了盲目采购和过度采购。
二、优化供应商管理供应商是企业采购成本的直接影响因素，因此优化供应商管理是降低采购成本的重要途径。
首先，企业要建立广泛的供应商网络，通过市场调研、行业推荐等方式，寻找更多潜在的优质供应商。
在选择供应商时，不能仅仅关注价格，还要综合考虑供应商的产品质量、交货能力、售后服务以及信誉等因素。
其次，与供应商建立长期稳定的合作关系。
长期合作可以使供应商更加了解企业的需求，提供更符合企业要求的产品和服务，同时也有利于双方在价格、付款条件等方面进行协商，争取更有利的条款。
此外，企业还可以通过对供应商进行评估和分级管理，对表现优秀的供应商给予更多的采购份额和优惠政策，激励供应商不断提高产品质量和服务水平，降低成本。
三、实施集中采购集中采购是将企业内部多个部门或单位的采购需求集中起来，统一进行采购的方式。
通过集中采购，可以实现规模效应，提高采购的议价能力，降低采购成本。
集中采购可以由企业内部的采购部门统一负责，也可以委托专业的采购代理机构进行。
在实施集中采购时，要建立规范的采购流程和管理制度，确保采购的公平、公正、透明。
项目成本管理中的“二八原则”
“二八原则”自19 世纪末诞生以来，经历了长达一个多世纪的发展演变，如今已经成了一条家喻户晓的经典定律。
很多人都知道“二八原则”可以用于不同领域、不同场景下的思考分析，但却很少有人知道“二八原则”同样适用于项目成本管理。
今天我们就一起看看项目成本的“二八原则”。
项目成本中的“二八原则”是怎样的呢？其中“二”是什么？“八”又是什么？有人说，“二”就是产生项目成本少的部分，“八”就是产生项目成本多的部分，比如物料成本和人工成本可能就符合“二八定律”。
这样的理解是否恰当呢？我们通过一个简单的对比来看看，大家都知道软件项目的人工成本会占到项目开发成本的80% 甚至更高，物料成本基本占不到10% 的比例，但是硬件项目的项目开发成本构成却截然相反，物料成本与人工成本的比例一般会超过6:4 的比例，即使人工成本偏高的硬件公司，物料和人工的比例最多也是五五对开，简单的对比足以说明从这个角度理解是解释不通过的，显然项目成的“二八原则”另有所指。
时间进入21 世纪，随着科技发展和更新的速度越来越快，企业所面临的竞争压力越来越大，随之而来的对于项目成本的理解也在悄然地发生变化，项目成本管理的意识正在从过去的项目开发成本向项目全生命周期成本概念进行转移。
什么是项目开发成本？项目开发成本是指为开发出目标产品所需要实际付出费用的总和，即项目开发成本是为了实现产品从0 到1 过程所发生的全部成本。
这个过程中的成本包含了开发团队的人工费用、材料费用、设备费用、外协合作费用等等。
项目开发成本容易理解与衡量，同时也是项目的初期成本，传统的项目成本管理的概念就是指对这部分成本进行预算、发生和控制的过程。
在过去的几十年的时间里，降低项目开发成本一直是大多数企业在项目成本管理上努力的方向。
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6、硬件PCB设计上，精心布局，能用二层板则不用四层板。生产工艺路线要确定。最好不用用BGA、QFN等加工难度大、失效率高的器件。
7、能用低速器件则不用高速器件；如20nS SRAM肯定70nS的价贵；
尽量选择国产品牌器件；供应渠道多的器件；
9、深入了解元器件的材料成本、生产工艺、供应渠道等，谈起价格来做到心中有数。如：COG电容肯定比X7R、Y5V等材料贵。
怎样降低BOM的成本,决定BOM或产品成本的关键因素是什.txt生活，是用来经营的，而不是用来计较的。感情，是用来维系的，而不是用来考验的。爱人，是用来疼爱的，而不是用来伤害的。金钱，是用来享受的，而不是用来衡量的。谎言，是用来击破的，而不是用来装饰的。信任，是用来沉淀的，而不是用来挑战的。怎样降低BOM的成本，决定BOM或产品成本的关键因素是什么？
这么说，产品的成本从设计定型开始就决定了80%左右。从产品需求、性能指标出发，设计人员可以找到很多可以实现的方案；同时决定了元器件的选型、产品的生产工艺以及包括物料的管理成本等方方面面，这每个方案的成本肯定是各不相同的。同时单从某个产品降价意义不大。对于公司来说，要从系统的、全面的角度来降低整体的成本费用。具体来说：
1、尽量选用通用器件，少用专用器件，实现器件归一化。
2、尽量选用功能适中的器件，每个器件的功能要物尽其材；杜绝浪费。
3、设计上能用软件实现的，就用软件方法。比如：硬件看门狗电路，可以用软件看门狗实现。
4、降额设计适中；避免浪费。能用升额设计的话更好。
5、结构设计上要做好ESD、EMC防护功能。尽量少用或不用价贵的ESD、TVS等器件。