X射线无损探伤工艺讲解

X 射线无损探伤工艺

一、主题内容，适用范围及引用标准

本工艺规定了X射线探伤前的工艺准备，X射线机的操作，暗室处理和底片评定等内容。

本工艺适用于材料厚度2〜50mm的锅炉碳素钢和低合金钢熔化焊接接头焊缝的X射线照相法。

本工艺引用标准GB3323-1987 《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

二、探伤前工艺准备

1．人员要求

1．1 从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。

1．2 无损检测人员应每年检查一次身体，校正视力不得低于1.0 。2．射线照相质量分级

按公司《质量手册》要求，射线照相要达到AB级，纵缝透照厚度比K< 1.03 ,环缝

透照厚度比K< 1.1 ,按K值计算有效评片长度L eff，—次透照长度L3和搭接长度

△ L （见附件一）。

3．工件表面状态要求

工件焊缝及热影响区表面质量应经焊接检验员外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中缺陷或与之相混淆（如溅物、油污、锈蚀、凹坑、焊瘤、咬边等），否则应做适当的修整。

4 ．工艺卡

熟悉产品的名称、材质、规格、坡口型式、焊接种类和检测比例，清楚对接焊缝的分布情况，做出布片示意图，选择合理的透照方法，一种锅炉型号

填写一份射线检测工艺卡入档。

5．工件划线

按照射线检测工艺卡在规定的检测部位划线。采用单壁透照时需在工件两侧（射源侧和胶片侧）同时划线，并要求所划的线段尽可能对准。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划线。划线顺序由小号指向大号，纵焊

缝按从左至右顺序，环向焊缝采用顺时钟方向划线编号。（工件表面应作出永

久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注）。

6 ．像质计和标记摆放

按照标准和工艺卡有关规定摆放像质计和各种铅字码。

6．1．像质计的选用

根 据 本 公 司 透 照厚 度 和 象 质 级 别确 定 所 需 选 用 GB5618-85

规定的R10系列金属丝像质计，m 型像质计指数为（F10〜16）在 底片上至少要能得到四根或三根钢丝。

透 照 厚 度 TA 与 母 材 厚 度 T 的 关 系 ：

单 面 焊 TA=T+2 （ 对 双 壁 单 影 法 透 照 也 采 用 此 公 式 ） 双 面 焊 TA=T+4

6． 2． 像 质 计 的 摆 放

线 型 像 质 计 应 放在 射 源 一 侧 的 工件 表 面 上 ，位 于 被 检焊 缝 的 一 端 （ 被 检 长度 的 1/4 处 ） ， 钢 丝 横 跨 焊 缝 并与 焊 缝 方向 垂 直 ， 细 丝 置 于 外侧 。 当 射源 一 侧 无 法放 置 像 质 计时 ， 可 将 其放 在 胶 片 侧 ， 像 质 计 应 附 加 “ F ” 标 记 以 示 区 别 ， 但 必 须 进行 对 比 试 验 ， 使 实 际 像 质 指 数 达 到 规 定 要求 。

当采用射源在内（F=R ）的周向曝光技术时，只需每隔90° 放一个像质计。

6． 3． 标 记的 摆 放

各种铅字标记应齐全，包括有：（f ）中心标记、（f ） 搭接标记（f ）、

工件编号、焊缝编号，部位编号，钢板厚度、 焊工代号和透照日期。返修透照时，应加返修标记R1、R2…。

各 种 标 记 的 摆 放位 置 应 距 离焊 缝 边 缘 至 少 5mm, 其 中 搭接

标 记 的 位 置 :在 双 壁 单 影 或 射 源 在 内 F>R 的 透 照 方 式时 ,应 放 在 胶片侧,其余透照方式应放在射源侧。

胶片

与增感屏 1． 1．

胶 片 不 可 接 近 有 害 气 体 ， 否 则 会 产 生灰 雾 。

装 片 和 取 片 时 ， 胶 片 与 增 感 屏 应 避 免摩 擦 ， 否 则 会 擦

伤 。 显 影 后 底 片 上 会 产 生 黑 线 。 操 作 时 还 应 避 免 胶 片 受 压受 曲 受 折 ， 否 则 会 在 底片 上 出 现 新 月 形影 像 的 折 痕。 胶 片 保 存 温 度 ： 100

C 〜 150

C ； 湿 度 ： 55%〜 65%。 胶 片 应 远 离 热 源 和 射 线 的 影 响 ， 在 暗 室 红 灯 下 操 作 不宜 7． 7

．

胶片

1．胶片的选用

根据公司对射线照相技术要求，选用爱克发-C7系列工 射 线 胶 片 （ 或选

用 性 能 近似 的 胶 片 ）。

2． 工 业 X 射 线 胶 片 的 使 用 和 保管

业X

7． 1．

a ．

b ．

c ．

d ．

e ．

7.2. 增 感 屏

本 公司 选 用 铅 箔 增 感 屏 ， 前 屏厚 度 约 为 0.03mm ， 后屏 厚 度 不 小

于 0.1mm 。 对 使 用的 每 付 增 感屏 进 行 编 号， 便 于 监 督使

距离过近，暴露时间过长。

胶片应竖放，避免受压。

用，如出现折叠，划痕，沾污时，应及时更换。

8．暗盒

暗盒在使用中如漏光，开裂，划伤磨损应及时更换，为了检查背散射线，可使用带

“ B ”铅字的暗盒。

9 ．贴片

可磁铁、绳带等方法将胶片（暗盒）固定在被检位置上，胶片（暗盒）应与工件表面紧密贴合，尽可能不留间隙。

10．散射线的屏蔽

为减少散射线的影响，采用铅罩限制照射物，在暗盒背面衬以铅板。

为检查背散射，在暗盒背面贴上铅质“ B ”标记（高13mm，厚1.6mm）,若在较黑背影上出现“B字较淡形象，说明背散射防护不够，底片质量不合格，应予重照。

11 ．对焦和曝光参数的选择

11 ．1．将射源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，选定焦距“ F” 。

11 ．2．焦距对射线照相灵敏度的影响主要表现在几何不清晰度（U g ）上，由U g=d f L2/（F=L 2）可知，焦距F愈大，U g值越小，底片上的影像越清晰。d f —焦点尺寸，L2—

工件表面至胶片的距离。

为保证射线照相的清晰度，规定透照距离L1 与焦点尺寸d f 和透照厚度L2

应满足以下关系：F=L 1+L2 AB 级：L1 > 10d f L22/3或L i > 2L 3。

U g < 1/10L 21/3L3 —一次透照长度。

几何不清晰度U g < 0.2,焦距F > 700mm

11 ．3．在允许的能量范围内，为提高显示缺陷底片对比度和清晰度，尽可能

选用较低的电压。

11 ．4．为达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于

15mA .min ，以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。

11 ．5．曝光参数（指管电压，管电流，曝光时间等）的选取择要

根据曝光曲线加以修正。

12．透照方法

透照方法暂选用纵缝透照法、双壁单影法、环缝内透法三种。

三、X 光机的操作与维护

1 ．设备1．1．现有X 光机设备3 台。

分别为：XXQ-2005 、XXQ-2505 、XXH-2505

焦点尺寸为：2.0 X 2.0mm、1.0 x 2.3mm