天然气全自动隧道窑的烘烤与调试-最新年精选文档

天然气全自动隧道窑的烘烤与调试

近年来，随着国家能源结构的调整、环保措施的加强，越来越多的煤烧隧道窑面临着改造和淘汰的可能。本公司利用国家西气东输的契机，成功地将一条80m长的原煤烧成隧道窑改造成一条80m长的天然气明焰烧成日用瓷隧道窑。该窑具有节能效果显著、结构新颖、造型美观、自动化程度高(运用PLC及DCS系统，窑炉全自动运行) 、操作简便、断面温差较小的优点，符合国家节能、环保政策，其产量大、质量好、档次高；窑外表温度低，保温性能好。此窑炉在本公司投产以来，运行稳定。

由于隧道窑的投资大，运行程序复杂、参与人员多、合作部门广，因此更要保证窑炉在烘烤与调试中的安全运行。

2 天然全自动隧道窑的调试

2.1 准备工作

1)正式点火前一星期左右将生产用水、电、气及车间照

明全部接通，成立窑炉烘烤与调试领导小组，对司炉的职工进行

教育培训，车间三班全部工作人员到岗熟悉工作环境。做好停电、停水、停气等事件的紧急预案，非工作人员不得进入现场。

2)准备好铁锹、灭火器、消防龙头、加沙池等消防器材

要通过消防认证)。

3)搞好窑炉车间的环境卫生，保持车间内外的通畅。清

理窑内杂物，保证窑内整洁干净，特别是轨道膨胀缝内的异物要清理干净，保证轨道在高温下的膨胀。

4)把所有棚板外涂氧化铝粉晾干备用；棚板运至车间内

码放好；窑车上的火道支柱要砌筑好；窑车车面要铺上保温棉。

5)窑车的轴承要添加上高温润滑油，风机、顶杆机、窑

头、窑尾托车添加足够机械油，接通冷却水。

6)所有的燃气管道要进行燃气耐压密封试验，保证燃气

管道不漏气。

7)将沙封槽内密封用的砂子(一般用白云石过 4 目筛)

按规定的高度铺好，铺到急冷区域即可；在加沙口附近准备好沙子，随时添加。

8) 检查所有电气接线是否正确、接地及连接线是否完好、

关闭燃气主管阀门和所有烧嘴前的手动阀。

9) 编制好窑炉升温曲线。设计好窑炉可编程序的主程序、

窑头程序、窑尾程序。

2.2 检查

2.2.1 窑体部分

窑体部分的检查最好结合窑炉砌筑同时进行，重点检查窑体几何尺寸是否准确、窑体结构是否存在缺陷、窑炉的膨胀缝位置是否合理、是否错缝；注意窑内膨胀缝内有无异物、窑外墙膨胀缝的填充物是否填满；检查窑顶砖是否有松动现象；检查事故处理孔、测温孔、看火孔内有无废耐火砖等异物；窑内粘贴耐火毡

是否牢固。总之在窑炉砌筑的同时，对照图纸详细地进行各方面的检查，防止窑炉出现砌筑的差错。

2.2.2 风机与管道系统

通风管、供气管内的焊渣等杂物要清理干净。检查各通风管道和闸阀的气密性，做好天然气供气管道的气密性试验，保证供气管道不漏气，确保安全生产；检查风机和闸阀有无异物。

2.2.3 自动控制各附属部件

检查各控制部件的对应情况，调节好执行器转动方向、最小和最大开度。窑车的自动循环系统在没有点火前最好能冷运转几天，以便尽早发现异常情况而及时加以检修。

2.3 运转调试

1)做好以上工作后即可进行冷运转，只有通过冷运转才

可以发现整个窑炉系统中存在的缺陷和事故隐患。先对单台设备进行试运转和测试 (包括风机的风压与流量、变频器对电机转速的控制情况、窑车的自动循环情况)，运转正常后联机运转，联机运转正常后方可进行点火烤窑。

(2)开启主电源并调试主PLC程序。在冷运转时，一般主

控制的PLC没有作全面的自动运转，点火后可对其控制的联动情况进行全面检查。

3)开启风机系统，检查风机运行噪声是否正常、电机运

行是否发热等，要求做到平稳运行。开启变频器使所控制的风机的转速由慢到快运转。在运转的过程中认真检查各电机、风机运

行是否正常。

启动窑车自动循环系统，检查窑头、窑尾、回车线的

气供气阀和放散阀，进行燃气的预点火。正常后，调节好燃气压 力

(3000Pa),开启助燃风机、排烟风机并将其闸阀调至适合位置， 用自动点火器将烧成带最末一对烧嘴点着， 同时将烧嘴燃气与助 燃风反复调节至适当大小，保证火焰的颜色为浅蓝色。

2) 根据点火的顺序， 依次错位由烧成带向预热带点火 (

般低温阶段只点燃窑炉下层烧嘴，高温阶段再点上层烧嘴 ) ，在 点火过程运行情况， 调节好光电开关位置和进窑、出窑程序。 助燃风机、 将所有风机的进风阀关至最小， 分别试运行排烟风机、

急冷风机、余热风机、冷却风机 (包括其备用风机 ) ， 观察其运行情况。利用风机将风管内、闸阀内的铁屑、焊渣、灰

土等杂物吹扫干净。

6) 检查燃气总阀、放空阀的运行情况。在检查的同时进

行燃气压力的调节，看调节阀是否正常。

7) 调整运行好以上的单台设备，就可以进行多台设备的

联动运转。开动窑车自动循环运转，开启抽烟风机、助燃风机、

急冷风机、冷却风机并使其闸阀开至适合位置，开启回车线。运

行 48h 左右，观察是否平稳。运转正常后，在窑车上铺上棚板再 运转，同时调试好主程序、进窑程序、出窑程序，再运转 12h ，

正常后即可对窑炉进行点火烤窑。

2.4 点火调试

1) 用天然气作燃料烧成，可以直接用天然气进行烤窑。

将窑炉车间的天然气供气管道用氮气或蒸气吹扫干净， 打开天然

中要注意从对面看火孔中观察烧嘴的燃烧情况。

3)要经常巡视烧嘴的燃烧情况，发现烧嘴熄灭时，应立

即重新点火(特别是低温阶段烧嘴容易熄灭)；随着温度的升高要改变助燃风和燃气量的大小；要调节好排烟总阀和支闸的开度，防止预热带升温过快。

4)点火工作完成后，要及时打开窑上所有的孔洞，以便

窑内水分的排出，要将急冷风机、缓冷风机、窑头封闭气幕、氧化气幕风机开启并保持风量最小。有备用风机的要注意轮换使用，这样做的目的是为了让窑内的水分在排出的过程中不至于冷

凝到风机中，使风机中积水。当窑炉温度到达400C时，要及时关闭所有打开的孔洞，防止热量的损失。

5)排烟、余热风机的轴承不宜在过高的温度下长期使用。

如果温度过高要加大冷却水的流量，降低其温度。当风机的热风高于风机允许的介质温度时，应打开配温闸，调节好热风温度，防止风机的风叶受热变形。要定期检查电机与皮带的松紧度。

(6)当温度达到400C时有棚板的窑车要加大棚板的高度;

没有棚板的窑车要堆码废匣?、废瓷片、轻质砖，把烧成带的热量尽可能传递到冷却带，提高冷却带的温度，防止正式进产品时，冷却带的温度过低，使产品惊裂。

7) 各班每小时都要记录窑炉的温度情况，并与制作的升

温曲线作比较，发现有较大差别时，要作适当的调整；要加强巡视烧嘴的燃烧、窑炉的安全，发现异常时要及时上报，采取措施达到安全后，方能再继续升温。

8)各班的值班人员应负责做到记录温度、设备运行、压

力及其应记录的事项方面的工作。升温温度要求在15〜20min就记录一次，并做好交接班记录等事项，所有原始记录必须存档。

9)温度自动控制系统由热电偶探测到温度毫伏数值，通

过补偿导线传给温控仪，然后再反馈给执行器，通过执行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制点燃料闸阀的开度，从而控制各段的烧成温度。低温阶