压力管道钢管焊缝返修方案

钢管焊缝返修方案

目录

一、质量缺陷情况 (3)

二、针对焊缝质量的信息反馈 (3)

三、缺陷产生原因分析 (3)

四、有针对性的制定返修方案 (6)

五、以后预防多次返修的措施 (8)

针对焊口不合格的返修方案

一、质量缺陷情况

供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；

2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；

3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；

4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。

二、针对焊缝质量的信息反馈

在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。

三、缺陷产生原因分析

影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。

因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。

1、常见外部缺陷原因

普通钢板焊缝常见外部缺陷，可以观察的到的有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼）等，由于焊工和质检员双重验收，焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔（砂眼）都容易检验，只有焊瘤及根部内凹在管径小时无法检验。

a、焊瘤（管道内）产生原因

（1）焊工操作技术不熟练，运条不当。

（2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自身重力作

用形成。

b、根部内凹产生原因

（1）焊接电流过大，焊接速度过慢。

（2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。

2、常见内部缺陷原因分析

a、气孔产生原因

（1）工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。

（2）焊条烘干的温度、时间不正确。

（3）焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出。

（4）电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。

b 、裂纹产生原因

（1）焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。

（2）焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当。c、夹渣产生原因

（1）焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。（2）清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。

（3）焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。

d 、未焊透产生原因

（1）焊件坡口不正确，角度太小, 钝边太厚，间隙太小，使得电弧不能伸到根部。

（2）焊接电流太小，焊速太快，使基体金属未得到充分熔化。

（3）操作角度或电弧偏吹，使电弧损失大或偏向一方，使基体金属未得到充分熔化。

e、未熔合产生原因

（1）电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。

（2）母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净。

（3）操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。

四、有针对性的制定返修方案

1、缺陷清除及坡口准备

超声波探测一般是可以把缺陷部位、类型、大小等显示出来，要作何和探测单位的信息协调，从探测单位掌握第一手的缺陷资料，以便于返修时候把缺陷彻底清除干净，确保返修一次性合格。管道焊缝缺陷的清除常用的方法有：手工铲除法和气割法2种。缺陷清除的程度及坡口尺寸、形状取决于缺陷的性质、尺寸及其所在部位。缺陷清除的程度以挖尽为原则；坡口应该越小越好，便于补焊操作即可。根据缺陷性质，可按下面情况考虑缺陷清除及坡口准备：○1、缺陷尺寸不大，补焊处数量不多，间距不大，则一般用单个坡口逐一分别补焊。○2、需补焊部位为数处，且它们间距又较小（小于20~30mm），为不使两坡口中间金属受补焊应力-应变过程影响，可将诸缺陷挖凿成一个坡口, 连接起来进行补接。○3、缺陷有好几处，且大小不一，分布不均匀，挖成的补焊坡口形状不规则，可能局部很深或很宽，这种情况下补焊次序为：先将深处补妥，使该处同其它部位坡口一样平齐；或者先在坡口宽的部位补焊，使焊条补焊坡口宽度趋于均匀，然后将整条坡口补焊妥。○4、同一焊缝的同一位置超过3次返修的，则按照规范要求，将整个焊缝割掉，重新打磨新的焊口进行补焊。

2、返修工艺措施

为消除旧缺陷，防止补焊过程新缺陷产生，一方面应遵守返修工艺要求；另一方面还应针对具体情况采取相应工艺措施。○1、为了防止在起弧、接头等部位产生气孔，首先焊丝应清理表面油、锈、污物等，焊条严格按规定烘烤，并放入保温箱内随用随取；起弧试验电流应在引弧板上进行，运弧时压低电弧加强保护并作适当摆动使气体逸出；每层焊完后，用角磨机打磨并进行检查。○2、缺陷清除后形成凹槽往往宽窄不均匀，补焊方式不当，易造成夹渣、未熔合等缺陷，针对具体情况采取不同补焊方式：当待焊层宽度≤3d（d 为焊条直径）时，采用单道焊，两侧稍作月牙形或锯齿形运条补焊方式；当待焊层宽度＞3d（d为焊条直径）时，采用双道焊或多道补焊方式，保证两侧熔合良好，同时认真清除焊层、焊道间熔渣。○3、对于较深凹槽，为防止未焊透, 打底焊所用焊条、焊丝应触到凹槽底部，同时焊接电流要稍大。○4、为防止裂纹，首先应严格执行返修工艺要求，如焊前预热、焊后缓冷等，同时还可以采用锤击焊缝以消除焊接应力。必要时还可以焊接退火焊道，即凹槽焊满后再多焊2~3层, 冷却后再打磨多余部分，使其与原焊缝平齐，当焊道长度在300mm以上时, 宜采用分段焊接，并注意错开焊层焊道间的接头。

3、焊缝返修的初步检验

焊缝补焊完毕，清除焊缝周围飞溅、熔渣等，修磨返修焊缝高度，使其表面圆滑过渡，然后按规定检验，检验标准不低于原焊缝标准。用肉眼或低倍放大镜100%检查，或者采用汽油渗透简易方法初步检测。待