再谈关于碳化硅的熔炼使用

再谈关于碳化硅的熔炼使用

本帖最后由铸冶艺人于 2010-7-20 19:52 编辑

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2010-7-17 12:31

两年以来，碳化硅在铸造生产上的使用已经比较多了，根据自己和他人使用的情况来看，效果是比较好的，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨

形态等等都非常有益。

碳化硅的使用在国外比较广泛，不管是电炉还是冲天炉，都加入此种物质。由于碳化硅的熔点很高，在2700度左右，那么在我们普通铸造生产的炉子里面，不可能有这么高的温度，所以说，老师周继扬在其论文中谈到碳化硅的分解时使用了‘熔融’字眼，也就是在我们铸造熔炼温度下，碳化硅的溶解是熔融状态逐渐分解的，扩散的，比较慢，所以在炉内加入碳化硅的时间应该比其他合金早一些，一般在炉料熔炼到炉内三分之一到一半时加入，

让其有充分的温度，时间条件去分解。

在黎克仕先生写的（感应炉熔炼铸铁）一书中，对于碳化硅的使用，有比较多的描述，主要叙述碳化硅加入电炉熔炼灰铁后，铁水的强度，石墨形态，铁水的过冷度变化等等试验数据，同时也提出碳化硅使用中的不利情况。此书出版在1986年，经过李应堂（曾经在一汽，二汽工作，担任技术领导职务），胡耀荣等铸造前辈审阅，当时此书不被铸造界广泛认知，是针对二汽大量使用10吨工频炉以后写的，现在国内大量淘汰冲天炉，使用感应电炉，此书中增碳剂，碳化硅的使用经验就显得尤为重要了。

书中介绍的碳化硅使用是含量在90%的，加入量在2.5%，配料情况如下：配料总重1600公斤，800公斤冲天炉浇注的起炉锭（以前工频炉开始送电时，便于提高功率的圆形大铁块），800公斤废钢，40公斤碳化硅，分批加入，最后加入增碳剂。起炉锭成分是碳2.15%，硅0.08%锰0.65%，磷0.06%，硫0.06%。电炉最后熔炼成分，由于是实验，碳含量分为几个档次，从3.30-3.65%，硅在2.20-2.30%左右，总的结论是添加碳化硅以后，石墨形态变粗变短，间距较大，增加共晶团数量，改善铸铁的相对强度和相对硬度，减少孕育后的铁水过冷度，“用碳化硅代替硅铁对提高感应炉铸铁的质量是有益的”。我买的这本书，当初印刷质量，用纸太差，现在也没有办法扫描发到网上，实在抱歉。看看照片是否可以吧？照

片放大非常清楚，这是佳能G11的照片。

那么碳化硅在球铁中使用的好处有那些呢？据我们熔炼使用的经验来看，初步得出的结果是增加了石墨球数，改善，适当提高了机械性能。

当今铸铁熔炼，国内有关专家在铸铁熔炼会议上已经再三提出：“预处理”的概念，希望大量使用电炉熔炼灰铁之后，加强铁水的预处理，也就是提高铁水的冶金质量。预处理剂有增碳剂，经过抛丸除锈的生铁，高含钡的硅铁合金，碳化硅，等等，大家可以根据自己工厂的生产实际情况来选择，使用，加入量一般依据自己配料成分，在0.3-3.0%都可以，通过使用，分析成分，检查机械性能，查看金相组织，总结经验。

关于碳化硅的熔炼使用，张文和先生写过一篇文章，在现代铸铁上发表过，大家也可以看

看。

不足之处请大家批评讨论。